CN117134013A - 一种铅酸蓄电池回收系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池回收系统及方法，该系统包括包括通过送料装置依次连接的铅酸蓄电池破碎装置、铅酸蓄电池碎片分离装置、旋风分离器、熔炉和成型模具，本发明可将批量的废旧铅酸蓄电池放入破碎箱内，通过两破碎辊对废旧的铅酸蓄电池进行破碎拆解，破碎后的铅酸蓄电池碎片被收集进入集料箱内，同时通过酸液收集单元对铅酸蓄电池破碎过程中流出的酸液进行回收，省时省力，工作效率高且作业安全，不会造成环境污染，铅酸蓄电池碎片分离装置结构简单，分离速度较快，可对细小杂质进行分离，得到相对更为纯净的铅，分离效果较好，且设备成本较低，适用于铅酸蓄电池回收技术领域。

Description

一种铅酸蓄电池回收系统及方法

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池回收技术领域，具体的说，涉及一种铅酸蓄电池回收系统及方法。

背景技术

全世界每年有上亿块的铅酸蓄电池报废，其中每块铅酸蓄电池中铅的含量大约有十斤，而每年从废旧电池中取出的铅，要比全球铅矿的年产量还要多，废旧的铅酸蓄电池回收具有重大意义。但是因为铅酸蓄电池内部填充有大量酸液且重量较大，在人工拆解或采用简单的机械装置进行废旧铅酸蓄电池破碎时，费时费力且不安全，酸液泄露或外排污染环境，另外，废旧的铅酸蓄电池在通过铅酸蓄电池破碎装置破碎拆解之后，会生成含有铅碎片、塑料碎片和隔板碎片的混合碎片，传统技术中，常采用水力分离装置对碎料碎片和隔板碎片分离出来，得到相对较为纯净的铅碎片，再进一步进行深度加工，进行铅的提炼。但是，常用的水力分离装置分离速度较慢，分离后的铅碎片中还会混合一些沉入水底的其他的细小杂质无法分离，且分离效果相对较差，设备成本较高。

发明内容

本发明提供一种铅酸蓄电池回收系统，用于解决铅酸蓄电池内部填充有大量酸液且重量较大，在人工拆解或采用简单的机械装置进行废旧铅酸蓄电池破碎时，费时费力且不安全，酸液泄露或外排污染环境，以及决采用传统技术中的水力分离装置进行铅酸蓄电池混合碎片的分离时，分离速度较慢，分离后的铅碎片中还会混合一些沉入水底的其他的细小杂质无法分离，且分离效果相对较差，设备成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

本发明还公开了一种铅酸蓄电池回收方法，包括如下步骤：

一种铅酸蓄电池回收系统，包括通过送料装置依次连接的铅酸蓄电池破碎装置、铅酸蓄电池碎片分离装置、旋风分离器、熔炉和成型模具，所述铅酸蓄电池破碎装置包括由上而下设置的破碎箱和集料箱，集料箱底部设有支撑脚，破碎箱一侧设有破碎驱动机构，另一侧设有破碎传动机构，破碎箱内设两破碎辊，两破碎辊通过两辊轴转动安装于破碎箱内部，破碎驱动机构通过破碎传动机构驱动两破碎辊转动，两破碎辊下方设有酸液收集单元；

所述铅酸蓄电池碎片分离装置，包括机架和若干个振动筛，所述若干个振动筛呈阶梯状布置于机架上，顶部的振动筛通过第一输送带与铅酸蓄电池破碎装置的下料口相连，底部的振动筛通过第二输送带与旋风分离器的入口相连，各振动筛前端均设有排料槽，各排料槽通过集料槽与集料筒相连。

进一步的，所述酸液收集单元包括酸液收集部和振动机构，酸液收集部设于两破碎辊下方，并通过振动机构与破碎箱内壁相连，酸液收集部与破碎箱两侧内壁之间形成有碎料下落空间。

进一步的，所述酸液收集部包括酸液收集腔，酸液收集腔顶部为人字形结构的过滤板，底部为V字形结构的集液板，酸液收集腔与抽气管相连，集液板底部设有排液管，集液板通过震动机构与破碎箱内壁相连，所述振动机构包括两震动电机，两震动电机对称设于集液板下方，集液板底部通过压缩弹簧与弹簧支座相连，弹簧支座固设于破碎箱内壁上。

进一步的，所述两破碎辊上方设有两导料板，两导料板对称设于破碎箱内壁，两导料板中间形成有长方形的入料口，入料口长度方向与两破碎辊轴线方向平行，且由上而下逐渐收缩。

进一步的，所述破碎箱内设有清洗单元，清洗单元包括分别设于两导料板底部的清洗喷头，清洗喷头通过供液管与清洗液相连，供液管与破碎箱的侧壁固定连接。

进一步的，所述振动筛包括筛座和筛底，筛座通过振动组件与机架相连，筛底后端设有销轴，通过销轴与筛座转动连接，筛底前端设有分离组件，通过分离组件与筛座活动连接，所述筛底包括L形状的筛底本体，筛底本体的后端设有销轴，通过销轴与筛座转动连接，筛底本体的前端设有分离组件，通过分离组件与筛座活动连接。

进一步的，所述分离组件包括U型架和两筛分弹簧，U型架的两端通过第一连接耳和两调节螺母与筛座两侧固定连接，U型架的底端通过两筛分弹簧与筛底本体的前端活动连接，所述筛底本体的前方底端和U型架的底端均设有用于筛分弹簧安装用的安装定位柱。

进一步的，所述筛座包括竖向布置的两侧板，两侧板前端通过过渡斜板相连，后端通过连接板相连，过渡斜板前端设有排料槽，筛底后端通过销轴与两侧板转动连接，筛底前端通过分离组件与两侧板活动连接，两侧板通过振动组件与机架弹性连接。

进一步的，所述振动组件包括震动弹簧和振动筛分电机，振动筛分电机固设于两侧板外侧壁，机架包括底座和若干个立柱，两侧板外侧壁设有四个第二连接耳，立柱底端与底座固定连接，立柱顶端通过弹簧安装板、震动弹簧、第二连接耳和限位螺母与两侧板弹性连接。

本发明还公开了一种铅酸蓄电池回收方法，包括如下步骤：

步骤1粉碎，铅酸蓄电池破碎装置对废旧的铅酸蓄电池进行破碎，同时对内部流出的酸液进行收集；

步骤2初筛，将破碎拆解后的废旧铅酸蓄电池混合碎片中的杂质通过铅酸蓄电池碎片分离装置进行初步筛除，得到相对纯净的铅碎片及少量细小杂质的混合物；

步骤3精筛，通过旋风分离器对上述筛分后的混合物进行进一步筛分，筛除细小杂质，得到纯度更高的铅碎片；

步骤4提纯，将上述铅碎片投入熔炉内，通过熔炉进行加热去除杂质，进行铅的提纯；

步骤5成型，将熔融的铅冷却成型，加工成铅锭，作为铅酸蓄电池的栅板加工的原材料；

步骤6,再加工，将铅锭再次熔融，加工成铅酸蓄电池用的栅板，用于铅酸蓄电池的生产。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）将批量的废旧铅酸蓄电池放入破碎箱内，通过两破碎辊对废旧的铅酸蓄电池进行破碎拆解，破碎后的铅酸蓄电池碎片被收集进入集料箱内，同时通过酸液收集单元对铅酸蓄电池破碎过程中流出的酸液进行回收，省时省力，工作效率高且作业安全；

（2）将铅酸蓄电池破碎装置破碎拆解后的混合碎片通过第一输送带送入顶部的振动筛中，在振动筛的震动作用下，密度较小的大块的塑料碎片和隔板碎片会“浮”于密度较大的铅碎片上层，并且随着振动筛的震动作用通过排料槽将这些碎片收集进入集料筒内，剩余的含有密度较大的铅碎片和较小的塑料碎片及隔板碎片进入下一层振动筛中进一步的筛分，通过若干层振动筛进行逐层多次筛分，将混合碎片中的铅碎片和塑料碎片及隔板碎片逐步分离出来，最后将含有铅碎片和细小其他碎片的物料通过旋风分离器进行分离，得到相对纯净的铅碎片。相对于水利分离装置，本发明提供的铅酸蓄电池碎片分离装置属于干式分离，设备结构简单，分离速度较快，可对细小杂质进行分离，得到相对更为纯净的铅，分离效果较好，且设备成本较低，适用于铅酸蓄电池回收技术领域。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的系统结构示意图；

图2为本发明实施例中铅酸蓄电池破碎装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中铅酸蓄电池破碎装置的左视图；

图4为本发明实施例中铅酸蓄电池破碎装置的右视图；

图5为本发明实施例中铅酸蓄电池破碎装置的内部结构示意图；

图6为本发明实施例中铅酸蓄电池破碎装置的内部结构剖视图。

图7为本发明实施例中铅酸蓄电池碎片分离装置的结构示意图；

图8为本发明实施例中振动筛的立体结构示意图；

图9为本发明实施例中振动筛的主视图；

图10为本发明实施例中振动筛的侧视图；

图11为本发明实施例中筛底的结构示意图；

图12为本发明实施例中筛座的结构示意图。

标注部件：01-铅酸蓄电池破碎装置，02-铅酸蓄电池碎片分离装置，03-旋风分离器，04-熔炉，05-成型模具；

破碎箱，111-破碎驱动机构，1111-从动带轮，1112-主动带轮，1113-破碎减速机，1114-破碎电机，112-清洗单元，1121-供液管，1122-清洗喷头，113-破碎传动机构，1131-主动齿轮，1132-从动齿轮，12-集料箱，121-酸液收集单元，1211-抽气管，1212-排液管，1213-破碎辊，1214-导料板，1215-过滤孔，1216-振动电机，1217-酸液收集腔，1218-压缩弹簧，1219-弹簧支座，1220-酸液通道，1221-过滤板，1222-集液板，122-下料口，13-支撑脚；

21-第一输送带，22-振动筛，221-连接板，222-筛座，223-筛底，224-排料槽，225-U型架，226-振动筛分电机，227-震动弹簧，228-筛分弹簧，229-调节螺母，230-销轴，23-集料槽，231-第二连接耳，232-第一连接耳，233-过渡斜板，24-集料筒，25-第二输送带，26-立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本实用发明公开了一种铅酸蓄电池回收系统，如图1所示，包括通过送料装置依次连接的铅酸蓄电池破碎装置、铅酸蓄电池碎片分离装置、旋风分离器、熔炉和成型模具，如图2所示，所述铅酸蓄电池破碎装置，包括由上而下设置的破碎箱11和集料箱12，集料箱12底部设有支撑脚13，集料箱12最下方设有漏斗状的下料口122，破碎箱11一侧设有破碎驱动机构111，另一侧设有破碎传动机构113，破碎箱11内设两破碎辊1213，两破碎辊1213通过两辊轴转动安装于破碎箱11内部，破碎驱动机构111通过破碎传动机构113驱动两破碎辊1213转动，两破碎辊1213下方设有酸液收集单元121。如图3-4所示，所述破碎驱动机构111包括破碎电机1114和破碎减速机1113，破碎减速机1113的输出轴设有主动带轮1112，主动带轮1112通过传送带与从动带轮1111相连，从动带轮1111通过辊轴与和破碎传动机构113带动两破碎辊1213转动。所述破碎传动机构113包括分别设于两辊轴一端的主动齿轮1131和从动齿轮1132，主动齿轮1131和从动齿轮1132啮合传动，主动齿轮1131和从动带轮1111通过一辊轴相连。

作为本发明一个具体的实施方式，如图5所示，所述酸液收集单元121包括酸液收集部和振动机构，酸液收集部设于两破碎辊1213下方，并通过振动机构与破碎箱11内壁相连，酸液收集部与破碎箱11两侧内壁之间形成有碎料下落空间。废旧的铅酸蓄电池在两破碎辊1213之间被挤压破碎，内部的酸液流出来后落到酸液收集部，在振动机构的振动作用下，破碎的废旧铅酸蓄电池碎片下落进入集料仓，同时下落的酸液被酸液收集部收集，实现废旧铅酸蓄电池破碎和酸液收集，且不需要人工进行操作，自动化程度高。

作为本发明一个具体的实施方式，如图6所示，具体的，所述酸液收集部包括酸液收集腔1217，酸液收集腔1217顶部为人字形结构的过滤板1221，底部为V字形结构的集液板1222，集液板1222中间底部构造有弧形的酸液通道1220，酸液收集腔1217与抽气管1211相连，集液板1222底部设有排液管1212，集液板1222通过震动机构与破碎箱11内壁相连。所述振动机构包括两震动电机，两震动电机对称设于集液板1222下方，集液板1222底部通过压缩弹簧1218与弹簧支座1219相连，弹簧支座1219固设于破碎箱11内壁上。

具体的，过滤板1221为人字形结构，过滤板1221的中间位置正好与两破碎辊1213中间位置相对应，使得破碎后的废旧电池碎片由过滤板1221顶部向两侧落下，过滤板1221的人字形构形成一个缓和的落料过滤曲面，且落料过滤曲面上均匀开设有用于酸液流下的过滤孔1215，破碎后的废旧铅酸蓄电池碎片下落到该落料过滤曲面上，在振动电机1216的作用下，不断缓慢向两侧滑动落入集料箱12内，同时，碎片上的酸液会在振动作用下不断通过过滤孔1215进入酸液收集腔1217底部的集液板1222上，然后汇集到酸液通道1220经排液管1212排出至酸液收集的装置内。V字形的集液板1222便于酸液汇集到酸液通道1220内，从而经排液管1212排出至酸液收集装置内。

振动电机1216可以保证废旧电池碎片的持续缓慢下落，不会停堆积在过滤板1221上，同时通过振动作用促进碎片上的酸液下落；酸液收集腔1217与抽气管1211相连，使得酸液收集腔1217内形成负压环境，在负压吸力的作用下，一方面便于过滤板1221及碎片上的酸液落下，另一方面，防止酸性气体散发至外界造成环境污染。

作为本发明一个具体的实施方式，如图6所示，所述两破碎辊1213上方设有两导料板1214，两导料板1214对称设于破碎箱11内壁，两导料板1214中间形成有长方形的入料口，入料口长度方向与两破碎辊1213轴线方向平行，且由上而下逐渐收缩。入料口的宽度略大于废旧铅酸蓄电池的宽度，保证其顺利通过并进入两破碎辊1213之间进行破碎。通过设置导料板1214，可以使破碎箱11内的废旧铅酸蓄电池自动下落，顺利破碎。

作为本发明一个具体的实施方式，如图6所示，所述破碎箱11内设有清洗单元112，清洗单元112包括分别设于两导料板1214底部的清洗喷头1122，清洗喷头1122通过供液管1121与清洗液相连，供液管1121与破碎箱11的侧壁固定连接。清洗喷头1122朝向两破碎辊1213中间位置，一方面对破碎辊1213进行清洗，防止破碎辊1213上附着杂污及酸液，影响破碎效果和使用寿命，另一方面对废旧电池碎片表面的酸液进行冲洗，使废旧电池表面残留的酸液在清洗液的冲洗下脱离，并经过流孔进入酸液收集腔1217内。

综上所述，本发明可将批量的废旧铅酸蓄电池放入破碎箱11内，通过两破碎辊1213对废旧的铅酸蓄电池进行破碎拆解，破碎后的铅酸蓄电池碎片被收集进入集料箱12内，同时通过酸液收集单元121对铅酸蓄电池破碎过程中流出的酸液进行回收，省时省力，工作效率高且作业安全，解决了传统技术中在人工拆解时或采用简单的机械装置对废旧铅酸蓄电池进行破碎时，费时费力且不安全，酸液泄露或外排污染环境的问题，适用于铅酸蓄电池回收技术领域。

如图7所示，所述铅酸蓄电池碎片分离装置，包括机架和若干个振动筛22，所述若干个振动筛22呈阶梯状布置于机架上，顶部的振动筛22通过第一输送带21与铅酸蓄电池破碎装置的下料口相连，底部的振动筛22通过第二输送带25与旋风分离器的入口相连，各振动筛22前端均设有排料槽224，各排料槽224通过集料槽23与集料筒24相连。所述震动筛倾斜设置，前低后高，排料槽224倾斜设置，左低右高，相邻两振动筛22中，上一振动筛22前端的排料槽224位于下一振动筛22的后端上方。

本铅酸蓄电池碎片分离装置的工作原理如下：

将铅酸蓄电池破碎装置破碎拆解后的混合碎片通过第一输送带21送入顶部的振动筛22中，在振动筛22的震动作用下，密度较小的大块的塑料碎片和隔板碎片会“浮”于密度较大的铅碎片上层，并且随着振动筛22的震动作用通过排料槽224将这些碎片收集进入集料筒24内，剩余的含有密度较大的铅碎片和较小的塑料碎片及隔板碎片进入下一层振动筛22中进一步的筛分，通过若干层振动筛22进行逐层多次筛分，将混合碎片中的铅碎片和塑料碎片及隔板碎片逐步分离出来，最后将含有铅碎片和细小其他碎片的物料通过旋风分离器进行分离，得到相对纯净的铅碎片。相对于水利分离装置，本发明提供的铅酸蓄电池碎片分离装置属于干式分离，设备结构简单，分离速度较快，可对细小杂质进行分离，得到相对更为纯净的铅，分离效果较好，且设备成本较低。

作为本发明一个具体的实施方式，如图8所示，所述振动筛22包括筛座222和筛底223，筛座222通过振动组件与机架相连，筛底223后端设有销轴230，通过销轴230与筛座222转动连接，筛底223前端设有分离组件，通过分离组件与筛座222活动连接。

具体的，如图11所示，所述筛底223包括L形状的筛底223本体，筛底223本体的后端设有销轴230，通过销轴230与筛座222转动连接，筛底223本体的前端设有分离组件，通过分离组件与筛座222活动连接。如图12所示，所述筛座222包括竖向布置的两侧板，两侧板前端通过过渡斜板233相连，后端通过连接板221相连，过渡斜板233前端设有排料槽224，筛底223后端通过销轴230与两侧板转动连接，筛底223前端通过分离组件与两侧板活动连接，两侧板通过振动组件与机架弹性连接。

本振动筛22的工作原理如下：

铅酸蓄电池的混合碎片从第一输送带21逐渐落入顶部振动筛22的筛底223，在振动组件的震动作用下，密度较小的大块的塑料碎片和隔板碎片会“浮”于密度较大的铅碎片上层，随着筛底223积存的铅碎片和其他碎片越来越多，“浮”于上方的密度较小的大块的塑料碎片和隔板碎片会逐渐从过渡斜板233“溢出”，进入排料槽224后经集料槽23进入集料筒24内，当筛底223积存的碎片到达一定重量之后，筛分弹簧228被压缩，筛底223前端下沉并脱离过渡斜板233，下方靠近筛底223的密度较大的铅碎片和较为小的其他碎片从筛底223与过渡斜板233的缝隙流出，落入下一层振动筛22的筛底223中，进行下一次的筛分。如此，实现多个振动筛22的逐步筛分。

作为本发明一个具体的实施方式，如图9所示，所述分离组件包括U型架225和两筛分弹簧228，U型架225的两端通过第一连接耳232和两调节螺母229与筛座222两侧固定连接，U型架225的底端通过两筛分弹簧228与筛底223本体的前端活动连接。所述筛底223本体的前方底端和U型架225的底端均设有用于筛分弹簧228安装用的安装定位柱。

U型架225的两端通过第一连接耳232和两调节螺母229与筛座222两侧固定连接，底端通过两筛分弹簧228与筛底223本体前端弹性连接，可使得筛底223与筛座222的弹性连接，从而根据碎片的密度不同，实现碎片分离功能。筛分弹簧228对筛底223的支撑力过大或过小，都会影响碎片的分离度，过松则会使塑料及隔板碎片一通下落，过紧则会导致底层的铅碎片难以排出。两调节螺母229分别位于第一连接耳232的上下两侧，实现U型架225两端相对于第一连接耳232的锁死，松开两调节螺母229，可以上下移动U型架225，从而改变筛分弹簧228的压缩长度，通过改变筛分弹簧228的压缩长度，可以调节筛底223的承重，进而调整筛底223下沉时的承重，实现不同分离度的调节，满足分离要求。

作为本发明一个具体的实施方式，如图10所示，所述振动组件包括震动弹簧227和振动筛分电机226，振动筛分电机226固设于两侧板外侧壁，机架包括底座和若干个立柱26，两侧板外侧壁设有四个第二连接耳231，立柱26底端与底座固定连接，立柱26顶端通过弹簧安装板、震动弹簧227、第二连接耳231和限位螺母与两侧板弹性连接。震动弹簧227设于第二连接耳231和弹簧安装板之间，实现筛座222和立柱26之间的弹性连接，在震动筛分电机的作用下，实现振动筛22的震动筛分功能。

综上所述，本发明提供的铅酸蓄电池碎片分离装置结构简单，分离速度较快，可对细小杂质进行分离，得到相对更为纯净的铅，分离效果较好，且设备成本较低，适用于铅酸蓄电池回收技术领域。

本发明还公开了一种铅酸蓄电池回收方法，包括如下步骤：

步骤1粉碎，铅酸蓄电池破碎装置对废旧的铅酸蓄电池进行破碎，同时对内部流出的酸液进行收集；

步骤2初筛，将破碎拆解后的废旧铅酸蓄电池混合碎片中的杂质通过铅酸蓄电池碎片分离装置进行初步筛除，得到相对纯净的铅碎片及少量细小杂质的混合物；

步骤3精筛，通过旋风分离器对上述筛分后的混合物进行进一步筛分，筛除细小杂质，得到纯度更高的铅碎片；

步骤4提纯，将上述铅碎片投入熔炉内，通过熔炉进行加热去除杂质，进行铅的提纯；

步骤5成型，将熔融的铅冷却成型，加工成铅锭，作为铅酸蓄电池的栅板加工的原材料；

步骤6,再加工，将铅锭再次熔融，加工成铅酸蓄电池用的栅板，用于铅酸蓄电池的生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池回收系统，其特征在于：包括通过送料装置依次连接的铅酸蓄电池破碎装置、铅酸蓄电池碎片分离装置、旋风分离器、熔炉和成型模具，所述铅酸蓄电池破碎装置包括由上而下设置的破碎箱和集料箱，集料箱底部设有支撑脚，破碎箱一侧设有破碎驱动机构，另一侧设有破碎传动机构，破碎箱内设两破碎辊，两破碎辊通过两辊轴转动安装于破碎箱内部，破碎驱动机构通过破碎传动机构驱动两破碎辊转动，两破碎辊下方设有酸液收集单元；

所述铅酸蓄电池碎片分离装置，包括机架和若干个振动筛，所述若干个振动筛呈阶梯状布置于机架上，顶部的振动筛通过第一输送带与铅酸蓄电池破碎装置的下料口相连，底部的振动筛通过第二输送带与旋风分离器的入口相连，各振动筛前端均设有排料槽，各排料槽通过集料槽与集料筒相连。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收系统，其特征在于：所述酸液收集单元包括酸液收集部和振动机构，酸液收集部设于两破碎辊下方，并通过振动机构与破碎箱内壁相连，酸液收集部与破碎箱两侧内壁之间形成有碎料下落空间。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池回收系统，其特征在于：所述酸液收集部包括酸液收集腔，酸液收集腔顶部为人字形结构的过滤板，底部为V字形结构的集液板，酸液收集腔与抽气管相连，集液板底部设有排液管，集液板通过震动机构与破碎箱内壁相连，所述振动机构包括两震动电机，两震动电机对称设于集液板下方，集液板底部通过压缩弹簧与弹簧支座相连，弹簧支座固设于破碎箱内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收系统，其特征在于：所述两破碎辊上方设有两导料板，两导料板对称设于破碎箱内壁，两导料板中间形成有长方形的入料口，入料口长度方向与两破碎辊轴线方向平行，且由上而下逐渐收缩。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池回收系统，其特征在于：所述破碎箱内设有清洗单元，清洗单元包括分别设于两导料板底部的清洗喷头，清洗喷头通过供液管与清洗液相连，供液管与破碎箱的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收系统，其特征在于：所述振动筛包括筛座和筛底，筛座通过振动组件与机架相连，筛底后端设有销轴，通过销轴与筛座转动连接，筛底前端设有分离组件，通过分离组件与筛座活动连接，所述筛底包括L形状的筛底本体，筛底本体的后端设有销轴，通过销轴与筛座转动连接，筛底本体的前端设有分离组件，通过分离组件与筛座活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池回收系统，其特征在于：所述分离组件包括U型架和两筛分弹簧，U型架的两端通过第一连接耳和两调节螺母与筛座两侧固定连接，U型架的底端通过两筛分弹簧与筛底本体的前端活动连接，所述筛底本体的前方底端和U型架的底端均设有用于筛分弹簧安装用的安装定位柱。

8.根据权利要求7所述的一种铅酸蓄电池回收系统，其特征在于：所述筛座包括竖向布置的两侧板，两侧板前端通过过渡斜板相连，后端通过连接板相连，过渡斜板前端设有排料槽，筛底后端通过销轴与两侧板转动连接，筛底前端通过分离组件与两侧板活动连接，两侧板通过振动组件与机架弹性连接。

9.根据权利要求8所述的一种铅酸蓄电池回收系统，其特征在于：所述振动组件包括震动弹簧和振动筛分电机，振动筛分电机固设于两侧板外侧壁，机架包括底座和若干个立柱，两侧板外侧壁设有四个第二连接耳，立柱底端与底座固定连接，立柱顶端通过弹簧安装板、震动弹簧、第二连接耳和限位螺母与两侧板弹性连接。

10.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1粉碎，铅酸蓄电池破碎装置对废旧的铅酸蓄电池进行破碎，同时对内部流出的酸液进行收集；

步骤2初筛，将破碎拆解后的废旧铅酸蓄电池混合碎片中的杂质通过铅酸蓄电池碎片分离装置进行初步筛除，得到相对纯净的铅碎片及少量细小杂质的混合物；

步骤3精筛，通过旋风分离器对上述筛分后的混合物进行进一步筛分，筛除细小杂质，得到纯度更高的铅碎片；

步骤4提纯，将上述铅碎片投入熔炉内，通过熔炉进行加热去除杂质，进行铅的提纯；

步骤5成型，将熔融的铅冷却成型，加工成铅锭，作为铅酸蓄电池的栅板加工的原材料；

步骤6,再加工，将铅锭再次熔融，加工成铅酸蓄电池用的栅板，用于铅酸蓄电池的生产。