CN117133584A - 一种真空灭弧室复合屏蔽筒及真空灭弧室 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空灭弧室复合屏蔽筒及真空灭弧室，所述筒壁包括第一屏蔽层，所述第一屏蔽层在厚度方向上覆盖有第二屏蔽层；其中，所述第二屏蔽层包覆在所述第一屏蔽层外，所述第一屏蔽层设置在靠近筒内装置的一侧；所述第一屏蔽层的材料采用铜或铜合金，所述第二屏蔽层采用电铁材料。借助于铜材良好的吸热、散热、导热等特性，有助于真空灭弧室在开断过程中，能及时的吸收电弧、传递热量，提高真空的弧后介质恢复速度，从而提升真空灭弧室的开断性能；外侧电铁，主要在于借助电铁的屏蔽特性，可有效屏蔽相间的电磁干扰，避免电磁干扰，造成的开断、绝缘等能力下降。进而，保证真空灭弧室开断的可靠性。
Description
技术领域
本发明属于真空开关技术领域，具体涉及一种真空灭弧室复合屏蔽筒及真空灭弧室。
背景技术
真空断路器作为环保、绿色的电力产品，在电网中得到越来越广泛的应用，真空灭弧室作为真空断路器的核心元件，真空灭弧室的不断进步，促进了真空断路器的发展。一般而言，电铁由于其有效的屏蔽特性、优良成型加工特性、及高的性价比，被广泛应用于真空灭弧室的屏蔽筒中。但由于其材质良好的；因此单一材质的屏蔽筒不适于大电流、小相距的开关场合。
专利申请号为CN212625362U，名称为一种有效防止开裂的真空灭弧室屏蔽筒的专利申请，公开了一种有效防止开裂的真空灭弧室屏蔽筒，该屏蔽筒包括套管状的筒体，在所述筒体的中轴线处对应设有连接通孔，在所述筒体的中部的外侧对应设有向外凸出的环形凸台；在所述筒体的外侧还对应设有上绑丝和下绑丝，所述上绑丝的上端与环形凸台的下端对应接触，所述上绑丝的下端与下绑丝的上端对应接触。该专利申请虽然也采用了屏蔽电弧的筒体，但无法解决电弧过强导致的散热不良问题，不适于大电流、小相距的开关场合。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种真空灭弧室复合屏蔽筒及真空灭弧室，通过在电铁材料内设置铜质材料，以满足大电流、小相距的真空灭弧室使用场合。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种真空灭弧室复合屏蔽筒，包括：筒壁，所述筒壁包括第一屏蔽层，所述第一屏蔽层在厚度方向上覆盖有第二屏蔽层；其中，所述第二屏蔽层包覆在所述第一屏蔽层外，所述第一屏蔽层设置在靠近筒内装置的一侧；所述第一屏蔽层的材料采用铜或铜合金，所述第二屏蔽层采用电铁材料。
可选的，所述第二屏蔽层通过喷涂的方式设置在所述第一屏蔽层外侧。
可选的，所述第二屏蔽层通过压铸的方式设置在所述第一屏蔽层外侧。
可选的，所述第二屏蔽层通过焊接的方式设置在所述第一屏蔽层外侧。
可选的，所述第二屏蔽层嵌在所述第一屏蔽层的内部。
可选的，所述筒壁在长度方向上的两端分别连接有屏蔽筒第一端口和屏蔽筒第二端口。
可选的，所述屏蔽筒第一端口和屏蔽筒第二端口均采用金属材料。
可选的，所述第二屏蔽层采用电工纯铁材料。
一种真空灭弧室，包括所述的一种真空灭弧室复合屏蔽筒。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的一种真空灭弧室复合屏蔽筒，这种复合材质的屏蔽筒，在铜材质内壁的基础上，外设电铁材料。由于电铁有铁磁性，具有屏蔽电场作用。由于铜可快速吸热导热，在大电流、小相距的真空灭弧室中，当电弧喷溅时，能够快速吸收喷电，具有较好散热性。借助于铜材良好的吸热、散热、导热等特性，有助于真空灭弧室在开断过程中，能及时的吸收电弧、传递热量，提高真空的弧后介质恢复速度，从而提升真空灭弧室的开断性能；外侧电铁，主要在于借助电铁的屏蔽特性，可有效屏蔽相间的电磁干扰，避免电磁干扰，造成的开断、绝缘等能力下降。进而，保证真空灭弧室开断的可靠性。
进一步，本发明提供一种真空灭弧室，包括所述的一种真空灭弧室复合屏蔽筒，具有与所述真空灭弧室复合屏蔽筒相同或相似的技术效果。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。在附图中：
图1为本发明剖面结构示意图；
图2为本发明实施例1示意图；
图3为本发明实施例2示意图；
图4为本发明实施例3示意图；
其中，1-第一屏蔽层、2-第二屏蔽层、3-屏蔽筒第一端口、4-屏蔽筒第二端口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
如图1所示，本发明的一种真空灭弧室复合屏蔽筒，包括筒壁，所述筒壁在长度方向上的两端分别连接有屏蔽筒第一端口3和屏蔽筒第二端口4。所述屏蔽筒第一端口3和屏蔽筒第二端口4均采用金属材料。所述筒壁包括第一屏蔽层1，所述第一屏蔽层1在厚度方向上连接有第二屏蔽层2，所述第一屏蔽层1的材料采用铜或铜合金，所述第二屏蔽层2采用电铁材料。所述真空灭弧室复合屏蔽筒内侧具有空间，空间内设置有电极结构。所述第二屏蔽层2设置在所述第一屏蔽层1靠近筒内装置一侧内壁的背侧。
由于电铁材料具有铁磁性，能够起到屏蔽电场的作用，而真空灭弧室内的电弧会喷溅在真空灭弧室复合屏蔽筒的内壁上，而铜质材料则可以起到快速吸收喷电，散热良好的作用。
可选的，所述第二屏蔽层2通过等离子喷涂或压铸或焊接的方式设置在所述第一屏蔽层1外侧。
可选的，所述第二屏蔽层2的材料为电工纯铁材料。
实施例1
如图2所示，所述真空灭弧室复合屏蔽筒的筒壁、屏蔽筒第一端口3及屏蔽筒第二端口4均由所述第一屏蔽层1和第二屏蔽层2组成。其中，所述第一屏蔽层1和第二屏蔽层2相互平行且所述第二屏蔽层2将所述第一屏蔽层1的外层完全包覆。
实施例2
如图3所示，所述真空灭弧室复合屏蔽筒的筒壁由所述第一屏蔽层1和第二屏蔽层2组成，所述第二屏蔽层2仅覆盖在所述筒壁上的第一屏蔽层1外侧；所述第二屏蔽层2采用电铁材料。所述屏蔽筒第一端口3及屏蔽筒第二端口4与所述第一屏蔽层1连为一体。
实施例3
如图4所示，所述屏蔽筒第一端口3及屏蔽筒第二端口4与所述第一屏蔽层1连为一体，所述第二屏蔽层2嵌在所述第一屏蔽层1的内部。
在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种真空灭弧室复合屏蔽筒，其特征在于，包括：筒壁，所述筒壁包括第一屏蔽层(1)，所述第一屏蔽层(1)在厚度方向上覆盖有第二屏蔽层(2)；其中，所述第二屏蔽层(2)包覆在所述第一屏蔽层(1)外，所述第一屏蔽层(1)设置在靠近筒内装置的一侧；所述第一屏蔽层(1)的材料采用铜或铜合金，所述第二屏蔽层(2)采用电铁材料。
2.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室复合屏蔽筒，其特征在于，所述第二屏蔽层(2)通过喷涂的方式设置在所述第一屏蔽层(1)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室复合屏蔽筒，其特征在于，所述第二屏蔽层(2)通过压铸的方式设置在所述第一屏蔽层(1)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室复合屏蔽筒，其特征在于，所述第二屏蔽层(2)通过焊接的方式设置在所述第一屏蔽层(1)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室复合屏蔽筒，其特征在于，所述第二屏蔽层(2)嵌在所述第一屏蔽层(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室复合屏蔽筒，其特征在于，所述筒壁在长度方向上的两端分别连接有屏蔽筒第一端口(3)和屏蔽筒第二端口(4)。
7.根据权利要求6所述的一种真空灭弧室复合屏蔽筒，其特征在于，所述屏蔽筒第一端口(3)和屏蔽筒第二端口(4)均采用金属材料。
8.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室复合屏蔽筒，其特征在于，所述第二屏蔽层(2)采用电工纯铁材料。
9.一种真空灭弧室，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的一种真空灭弧室复合屏蔽筒。
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