CN218525504U - 一种适用于大电流真空灭弧室的新型屏蔽筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空灭弧室技术领域，公开一种适用于大电流真空灭弧室的新型屏蔽筒结构，包括屏蔽筒主体和均压罩，所述均压罩共两个，设置在屏蔽筒主体的两端；所述屏蔽筒主体呈圆筒状，采用无氧铜材料制成，所述均压罩采用不锈钢材料制成，所述屏蔽筒主体与均压罩焊接连接。本实用新型的屏蔽筒结构，采用无氧铜材料制成的屏蔽筒主体和不锈钢材料制成的均压罩焊接而成，结合无氧铜和不锈钢材料的各自性能优势，既可以达到很好地散热、吸附的目的，又可以提高产品的耐压水平，适用于大电流产品；同时屏蔽筒主体与均压罩分别成型，开模成本低、易加工。

Description

一种适用于大电流真空灭弧室的新型屏蔽筒结构

技术领域

本实用新型涉及真空灭弧室技术领域，具体涉及一种适用于大电流真空灭弧室的新型屏蔽筒结构。

背景技术

真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。

真空灭弧室的屏蔽系统由主屏蔽筒、波纹管屏蔽筒和均压屏蔽筒组成，触头周围装设的金属屏蔽筒，通常称为主屏蔽筒，屏蔽筒的功能有：1.防止触头在燃弧过程中产生大量的金属蒸汽、金属粒和液滴喷溅到绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络；2.改善真空灭弧室内部的电场均匀分布，提高其触头间绝缘性能，有利于真空灭弧室绝缘外壳的小型化，尤其是开断大电流时效果更加明显；3.吸收一部分电弧能量，冷却、复合和凝结电弧生成物，使电弧的热量能通过屏蔽筒散发出去，有助于电弧熄灭后参与等离子体的迅速衰减，提高触头间的介质恢复强度，对增加真空灭弧室的开断能力起着良好的作用。特别是真空灭弧室在开断短路电流时，电弧所产生的热能大部分被屏蔽系统所吸收，有利于提高触头间的介质恢复强度。屏蔽系统吸收电弧生成物的量越大，说明他吸收的能量也越大，这对增加真空灭弧室的开断容量起良好作用。

现有的屏蔽筒结构如图1所示，主要采用同种材料加工成型，例如不锈钢材料、无氧铜材料和铁磁材料；其中不锈钢材料的屏蔽筒，导热和吸附电弧的能力比无氧铜材料差，但其耐电压能力强；无氧铜材料的屏蔽筒，具有较高的热导率和优良的凝结能力，吸附电弧的能力较强，散热快，但其耐压水平相比不锈钢材料较低；铁磁材料的屏蔽筒，耐压水平和导热性能等综合性能不如无氧铜和不锈钢，但材料成本低，主要用于小容量产品上；另一方面，一体成型的屏蔽筒成型难度大，加工成本高。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单、易加工、成本低的适用于大电流真空灭弧室的新型屏蔽筒结构。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于大电流真空灭弧室的新型屏蔽筒结构，包括屏蔽筒主体和均压罩，所述均压罩共两个，设置在屏蔽筒主体的两端；所述屏蔽筒主体呈圆筒状，采用无氧铜材料制成，所述均压罩采用不锈钢材料制成，所述屏蔽筒主体与均压罩焊接连接。

进一步地，所述均压罩与屏蔽筒主体采用钎焊焊接，焊缝环设于所述屏蔽筒主体外侧。

进一步地，所述屏蔽筒主体两端分别设有连接环，所述均压罩搭设在所述连接环外周。

进一步地，所述均压罩口部设有卷边。

优选的，所述屏蔽筒主体的厚度为1.5～3mm。

优选的，所述均压罩材料厚度为1～2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

本实用新型的屏蔽筒结构，采用无氧铜材料制成的屏蔽筒主体和不锈钢材料制成的均压罩焊接而成，结合无氧铜和不锈钢材料的各自性能优势，既可以达到很好地散热、吸附的目的，又可以提高产品的耐压水平，适用于大电流产品；同时屏蔽筒主体与均压罩分别成型，开模成本低、易加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是现有技术中的屏蔽筒的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：1-卷边，2-均压罩，3-屏蔽筒主体，4-连接环。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种适用于大电流真空灭弧室的新型屏蔽筒结构，如图2所示，由位于中部的屏蔽筒主体3和位于两端的均压罩2组成，所述屏蔽筒主体3呈圆筒状，采用无氧铜材料制成，所述均压罩2采用不锈钢材料制成，所述屏蔽筒主体3与均压罩2通过焊接连接。

优选的，所述屏蔽筒主体3的厚度为1.5～3mm，可以直接使用管料车制成型；所述均压罩2材料厚度为1～2mm，均压罩2口部设有卷边1，提供产品的耐压强度。

优选的，所述均压罩2与屏蔽筒主体3采用钎焊焊接，焊缝环设于所述屏蔽筒主体外侧；进一步地，所述屏蔽筒主体3两端分别设有连接环4，所述均压罩2搭设在所述连接环4外周。

本实用新型的屏蔽筒结构，用于吸附和冷凝电弧的屏蔽筒主体采用散热、吸附性能好的无氧铜材料，灭弧室内电场场强较为集中的两端采用耐电压强度好的不锈钢材料制成，结合无氧铜和不锈钢材料的各自性能优势，既可以达到很好地散热、吸附的目的，又可以提高产品的耐电压水平，整体提高灭弧室开断能力和耐压能力，适用于大电流产品，同时屏蔽筒主体与均压罩分别成型，开模成本低、易加工。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种适用于大电流真空灭弧室的新型屏蔽筒结构，其特征在于：包括屏蔽筒主体(3)和均压罩(2)，所述均压罩(2)共两个，设置在屏蔽筒主体(3)的两端；所述屏蔽筒主体(3)呈圆筒状，采用无氧铜材料制成，所述均压罩(2)采用不锈钢材料制成，所述屏蔽筒主体(3)与均压罩(2)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的适用于大电流真空灭弧室的新型屏蔽筒结构，其特征在于：所述均压罩(2)与屏蔽筒主体(3)采用钎焊焊接，焊缝环设于所述屏蔽筒主体(3)外侧。

3.根据权利要求2所述的适用于大电流真空灭弧室的新型屏蔽筒结构，其特征在于：所述屏蔽筒主体(3)两端分别设有连接环(4)，所述均压罩(2)搭设在所述连接环(4)外周。

4.根据权利要求1所述的适用于大电流真空灭弧室的新型屏蔽筒结构，其特征在于：所述均压罩(2)口部设有卷边(1)。

5.根据权利要求1所述的适用于大电流真空灭弧室的新型屏蔽筒结构，其特征在于：所述屏蔽筒主体(3)的厚度为1.5～3mm。

6.根据权利要求5所述的适用于大电流真空灭弧室的新型屏蔽筒结构，其特征在于：所述均压罩(2)材料厚度为1～2mm。

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