CN117128832A - 用于星形套的检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于星形套的检具。该检具包括底座、升降组件、多个定位组件、测量组件、第一仪表组件和第二仪表组件，升降组件包括升降台和驱动部件，升降台具有承载面，承载面适于放置星形套，驱动部件用于驱动升降台相对于底座升降以调节承载面的高度，多个定位组件围绕升降台布置，测量组件包括测量座和测量部件，测量座安装于底座，测量部件与测量座转动连接，根据本发明实施例的用于星形套的检具，可通过承载面的高度变化和测量部件的转角变化对具有斜滚道的星形套的球道中心高进行检测，以判断星形套的球道中心高是否符合设计加工要求，实现对星形套质量的快速检测，确保星形套的产品质量。

Description

用于星形套的检具

技术领域

本发明涉及检具技术领域，具体而言，涉及一种用于星形套的检具。

背景技术

星形套可用于车辆的球笼式万向节，是汽车传动机构中的关键部件，星形套上分布有多个球道，球道可与球笼中的球头进行配合，从而在各个方向上均匀地传递动力，因此，星形套在制造完成时，需要对星形套的质量进行检测，以确保其正常运转和稳定性。

在相关技术中，星形套在进行质量检测时，需要测量星形套的球道中心高，然而，星形套的球道中心高检测困难，尤其是斜滚道星形套，其球道倾斜布置，通常仅能通过三坐标进行球道中心高检测，其检测效率较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种用于星形套的检具，可实现对星形套质量的快速检测。

根据本发明实施例的用于星形套的检具，包括：底座；升降组件，所述升降组件安装于所述底座，所述升降组件包括升降台和驱动部件，所述升降台具有承载面，所述承载面适于放置所述星形套，所述驱动部件用于驱动所述升降台相对于所述底座升降以调节所述承载面的高度；多个定位组件，多个所述定位组件围绕所述升降台布置，所述定位组件包括定位座和定位部件，所述定位座安装于所述底座，所述定位部件与所述定位座连接，所述定位部件适于止抵所述星形套相应的球道；测量组件，相邻两个所述定位组件之间设有所述测量组件，所述测量组件包括测量座和测量部件，所述测量座安装于所述底座，所述测量部件与所述测量座转动连接，且所述测量部件的转动轴线垂直于所述承载面，所述测量部件适于止抵所述星形套相应的球道；第一仪表组件，所述第一仪表组件安装于所述底座，所述第一仪表组件用于测量所述承载面的高度变化；第二仪表组件，所述第二仪表组件安装于所述测量座，所述第二仪表组件用于测量所述测量部件的转角变化。

根据本发明实施例的用于星形套的检具，可通过承载面的高度变化和测量部件的转角变化对具有斜滚道的星形套的球道中心高进行检测，以判断星形套的球道中心高是否符合设计加工要求，实现对星形套质量的快速检测，确保星形套的产品质量。

根据本发明的一些实施例，所述定位座和所述测量座均与所述底座可移动地连接。

根据本发明的一些实施例，所述定位座具有定位滑块，所述底座具有限位滑槽，所述定位滑块的至少部分位于所述限位滑槽内且与所述限位滑槽滑动配合。

根据本发明的一些实施例，所述定位座和所述底座两者中的一个具有锁止装置，所述锁止装置可选择地与两者中的另一个锁止配合。

根据本发明的一些实施例，所述底座具有限位滑轨，所述测量座与所述限位滑轨滑动配合。

根据本发明的一些实施例，检具还包括推力组件，所述推力组件用于对所述测量座施加向靠近所述升降台方向的推动力。

根据本发明的一些实施例，所述推力组件包括挡块、推杆和弹性件，所述挡块安装于所述底座，所述推杆可移动地穿设于所述挡块并与所述测量座连接，所述弹性件止抵于所述挡块和所述测量座之间。

根据本发明的一些实施例，所述驱动部件包括：升降旋钮、齿轮组和升降螺杆，所述齿轮组包括传动连接的输入齿轮和输出齿轮，所述升降旋钮与所述输入齿轮同轴固定连接，所述升降螺杆与所述输出齿轮同轴固定连接，且所述升降螺杆与所述升降台螺纹配合，在所述升降台的升降方向上，所述升降台与所述底座导向配合。

根据本发明的一些实施例，所述升降台包括固定连接的升降本体和第一测量支臂，所述升降本体具有所述承载面，所述第一测量支臂具有第一测量面；所述第一仪表组件包括固定连接的第一仪表座和测高千分表，所述第一仪表座安装于所述底座，所述测高千分表的测量杆止抵于所述第一测量面。

根据本发明的一些实施例，所述测量部件包括固定连接的测量本体和第二测量支臂，所述测量本体与所述测量座转动连接，所述第二测量支臂具有第二测量面；所述第二仪表组件包括固定连接的第二仪表座和测分度千分表，所述第二仪表座安装于所述测量座，所述测分度千分表的测量杆止抵于所述第二测量面。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的检具的立体图；

图2是根据本发明实施例的检具的俯视图；

图3是根据本发明实施例的定位组件的爆炸图；

图4是根据本发明实施例的测量组件、第二仪表组件和推力组件的爆炸图；

图5是根据本发明实施例的底座、升降组件和第一测量组件的爆炸图；

图6是根据本发明实施例的第一标准件的示意图；

图7是根据本发明实施例的第二标准件的示意图。

附图标记：

底座1；底座板11；限位滑槽111；限位滑轨112；导向孔113；支柱12；

升降组件2；升降台21；升降本体211；承载面2111；第一测量支臂212；第一测量面2121；导向件213；驱动部件22；升降旋钮221；齿轮组222；输入齿轮2221；输出齿轮2222；升降螺杆223；

定位组件3；定位座31；定位座本体部311；后盖板312；第一弹性件313；定位滑块3111；锁止槽3112；安装通孔3113；第一安装段31131；第二安装段31132；定位部件32；定位杆321；外翻边3211；定位球头322；

测量组件4；测量座41；测量座本体411；第一安装板4111；第二安装板4112；测量滑块412；销钉413；测量部件42；测量本体421；测量球头4211；测量板4212；第二测量支臂422；第二测量面4221；

第一仪表组件5；第一仪表座51；测高千分表52；

第二仪表组件6；第二仪表座61；测分度千分表62；

推力组件7；挡块71；推杆72；弹性件73；

检具10；第一标准件20；第二标准件30。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的用于星形套的检具10。

参照图1和图2所示，用于星形套的检具10包括：底座1、升降组件2、多个定位组件3、测量组件4、第一仪表组件5和第二仪表组件6，其中：

底座1可包括底座板11和多个与底座板11连接的支柱12，支柱12用于支撑底座板11，在底座1放置于工作台时，支柱12可使底座板11与工作台具有一定的间隙，以便于检具10的搬运。

升降组件2安装于底座1，升降组件2包括升降台21和驱动部件22，升降台21具有承载面2111，承载面2111适于放置星形套，驱动部件22用于驱动升降台21相对于底座1升降以调节承载面2111的高度，在检具10对星形套检测时，可将星形套放置于承载面2111，驱动部件22可驱动升降台21升降，以使承载面2111上的对星形套上下移动至预设位置，以便于检具10检测星形套的尺寸参数。

多个定位组件3围绕升降台21布置，定位组件3包括定位座31和定位部件32，定位座31安装于底座1，定位部件32与定位座31连接，定位部件32适于止抵星形套相应的球道，也就是说，每个定位组件3可止抵星形套上不同的球道，以限制星形套与承载面2111的相对位置，防止星形套相对于承载面2111晃动，保证检具10测量结果的准确性。

相邻两个定位组件3之间设有测量组件4，测量组件4包括测量座41和测量部件42，测量座41安装于底座1，测量部件42与测量座41转动连接，且测量部件42的转动轴线垂直于承载面2111，测量部件42适于止抵星形套相应的球道，以在星形套升降时，测量部件42可随着其止抵的球道走向变化而发生转动。

第一仪表组件5安装于底座1，第一仪表组件5用于测量承载面2111的高度变化，第二仪表组件6安装于测量座41，第二仪表组件6用于测量测量部件42的转角变化，可通过承载面2111的高度变化和测量部件42的转角变化对星形套的球道中心高进行检测。

具体地，当具有斜滚道的星形套加工完成后，可通过本发明实施例的检具10对其球道中心高进行检测，操作人员可将星形套放置于承载面2111，并推动星形套使其多个球道分别止抵于相应的定位部件32和测量部件42，然后调节承载面2111的高度，当第二仪表组件6指示测量部件42的转角变化达到标定角度值时，通过第一仪表组件5获取承载面2111的高度变化值，该高度变化值即为星形套的球道中心高与标准球道中心高的差值。

需要说明的是，检具10在使用前可先通过标准件对其进行标定，检具10标定完成后再进行星形套的球道中心高检测，以保证检测的测量精度。

根据本发明实施例的用于星形套的检具10，可通过承载面2111的高度变化和测量部件42的转角变化对具有斜滚道的星形套的球道中心高进行检测，以判断星形套的球道中心高是否符合设计加工要求，实现对星形套质量的快速检测，确保星形套的产品质量。

在本发明的一些实施例中，定位座31和测量座41均与底座1可移动地连接，也就是说，定位座31与底座1可移动地连接，测量座41与底座1可移动地连接，操作人员可根据承载面2111上被测的星形套的直径，对应调整定位座31和测量座41相对于底座1的位置，以使定位部件32和测量部件42均可止抵于被测的星形套上的相应球道，从而有利于提升检具10的适用范围，提升检具10的通用性。

在本发明的另一些实施例中，定位座31和测量座41均与底座1固定连接，检具10可测量固定型号的星形套，以减少检具10中可运动部件的数量，降低可运动部件之间的配合误差对检具10测量结果的影响，提升检具10的测量精度。

在本发明的一些实施例中，参照图1-图3所示，定位座31具有定位滑块3111，底座1具有限位滑槽111，定位滑块3111的至少部分位于限位滑槽111内且与限位滑槽111滑动配合，以实现定位座31与底座1可移动地连接。

参照图1-图3所示，限位滑槽111可开设于底座板11的上表面，定位座31可放置于底座板11的上表面，定位滑块3111向限位滑槽111的槽底方向延伸，通过定位滑块3111与限位滑槽111的滑动配合，可实现定位座31相对与底座1的定向移动，从而可通过定位座31带动定位部件32的移动，使定位部件32适于止抵不同规格的星形套的球道。

在本发明的一些实施例中，定位座31和底座1两者中的一个具有锁止装置，锁止装置可选择地与两者中的另一个锁止配合，也就是说，当定位座31具有锁止装置时，锁止装置可选择地与底座1锁止配合，当底座1具有锁止装置时，锁止装置可选择地与定位座31锁止配合，在锁止装置与定位座31或底座1锁止配合时，定位座31相对于底座1固定，以在检测星形套时保持定位座31和定位部件32的位置固定，在锁止装置与定位座31或底座1解除锁止配合时，定位座31可相对于底座1移动，以使定位部件32适于止抵不同规格的星形套的球道。

在一些实施例中，锁止装置包括第一螺纹孔和第一螺栓，定位座31和底座1两者中的一个具有锁止装置，两者中的另一个具有锁止槽3112，锁止槽3112的延伸方向可与限位滑槽111的延伸方向平行，第一螺栓的杆部穿设于锁止槽3112并与第一螺纹孔螺纹配合，在拧紧第一螺栓时，第一螺栓将夹紧定位座31，以使定位座31相对于底座1固定，在拧松第一螺栓时，定位座31可相对于底座1移动。

参照图3所示的实施例，定位座31具有锁止槽3112，底座具有锁止装置。

在另一些实施例中，锁止装置包括可转动地棘爪，定位座31和底座1两者中的一个具有锁止装置，两者中的另一个具有齿条结构，齿条结构的延伸方向可与限位滑槽111的延伸方向平行，在棘爪与齿条结构啮合时，定位座31相对于底座1固定，在棘爪与齿条结构分离时，定位座31可相对于底座1移动。

在本发明的一些实施例中，参照图3所示，定位部件32包括固定连接的定位杆321和定位球头322，定位杆321安装于定位座31，定位球头322适于与止抵星形套相应的球道。

在本发明的一些实施例中，参照图3所示，定位座31包括定位座本体部311、后盖板312、第一弹性件313和调节件，定位座本体部311具有安装通孔3113，定位杆321穿设于安装通孔3113，定位球头322位于安装通孔3113的外侧，后盖板312封盖安装通孔3113远离升降台21的一侧，调节件可移动地穿设于后盖板312并止抵于定位杆321，安装通孔3113具有第一安装段31131和第二安装段31132，第二安装段31132位于第一安装段31131靠近后盖板312的一侧，第二安装段31132的内径大于第一安装段31131的内径，定位杆321在靠近后盖板312的一端具有外翻边3211，第一弹性件313以压缩状态止抵于第二安装段31132的轴向端面和外翻边3211之间，以使定位杆321保持与调节件的止抵状态，由此，可通过调节件对定位杆321相对于定位座31的位置进行微调，以保证定位球头322可与止抵的球道充分接触，提升定位部件32的定位效果。

其中，调节件可以是第二螺栓，后盖板312上开设有适于与第二螺栓螺纹配合的第二螺纹孔，第二螺栓的杆部穿设第二螺纹孔并止抵于定位杆321，可通过转动第二螺栓以调节定位杆321相对于定位座31的位置。

在本发明的一些实施例中，参照图4和图5所示，底座1具有限位滑轨112，测量座41与限位滑轨112滑动配合，以实现测量座41与底座1可移动地连接。

具体地，限位滑轨112可固定于底座板11的上表面，通过测量座41与限位滑槽111的滑动配合，可实现测量座41相对于底座1的移动，从而可通过测量座41带动测量部件42的移动，使测量部件42适于止抵不同规格的星形套的球道。

参照图4和图5所示，测量座41包括：测量座本体411、测量滑块412和销钉413，测量滑块412与限位滑轨112滑动配合，测量座本体411与测量滑块412固定相连，测量部件42通过销钉413与测量座本体411转动连接。

参照图4所示，测量部件42包括测量本体421，测量本体421包括固定连接的测量球头4211和测量板4212，测量球头4211适于止抵星形套相应的球道，测量座本体411具有相对且间隔设置的第一安装板4111和第二安装板4112，测量板4212夹设于第一安装板4111和第二安装板4112之间，销钉413穿设于第一安装板4111、测量板4212和第二安装板4112，其中，第一安装板4111、第二安装板4112、测量板4212均可与承载面2111平行，销钉413的轴向方向与承载面2111垂直，以保证测量部件42可随其止抵球道的走向而转动。

在本发明的一些实施例中，参照图2和图4所示，检具10还包括推力组件7，推力组件7用于对测量座41施加向靠近升降台21方向的推动力，测量座41在推动力的作用下可自动向升降台21方向移动，测量座41可推动测量部件42并使测量部件42保持止抵星形套相应的球道的状态，以便于检具10的使用，降低检具10的操作难度。

在本发明的一些实施例中，参照图4所示，推力组件7包括挡块71、推杆72和弹性件73，挡块71安装于底座1，推杆72可移动地穿设于挡块71并与测量座41连接，弹性件73止抵于挡块71和测量座41之间，弹性件73可对测量座41施加向靠近升降台21方向的推动力。

具体地，挡块71上开设有限位孔，限位孔的轴向方向与限位滑轨112的延伸方向相同，推杆72穿设于限位孔并与测量座41连接，挡块71的限位孔与推杆72导向配合，弹性件73可以是压缩弹簧，弹性件73可套设于推杆72并止抵于挡块71和测量座41之间。

在本发明的一些实施例中，推杆72在远离测量座41的一端还安装有限位螺母，限位螺母的外径大于限位孔的内径，限位螺母可限制推杆72向升降台21方向移动的最大距离，以避免推杆72脱出限位孔，还可以避免测量座41撞击升降台21，从而有利于提升检具10的可靠性。

在本发明的另一些实施例中，推力组件7包括第一伸缩杆，第一伸缩杆可以构造为气压伸缩杆、液压伸缩杆、或电动伸缩杆，底座板11上设有凸起部，第一伸缩杆止抵于凸起部和测量座41之间，第一伸缩杆可对测量座41施加向靠近升降台21方向的推动力。

在本发明的一些实施例中，参照图5所示，驱动部件22包括：升降旋钮221、齿轮组222和升降螺杆223，齿轮组222包括传动连接的输入齿轮2221和输出齿轮2222，升降旋钮221与输入齿轮2221同轴固定连接，升降螺杆223与输出齿轮2222同轴固定连接，且升降螺杆223与升降台21螺纹配合，在升降台21的升降方向上，升降台21与底座1导向配合，升降旋钮221可驱动输入齿轮2221转动，输入齿轮2221通过输出齿轮2222带动升降螺杆223转动，从而使升降螺杆223驱动与底座1导向配合的升降台21升降。

具体地，升降旋钮221穿设于底座板11并与输入齿轮2221同轴连接，输出齿轮2222与输入齿轮2221啮合并与升降螺杆223同轴连接，升降螺杆223穿设于底座板11并与升降台21螺纹配合，输入齿轮2221和输出齿轮2222均可位于底座板11背离升降台21的下表面一侧，以隐藏输入齿轮2221和输出齿轮2222，升降台21具有导向件213，底座1上开设有导向孔113，导向件213与导向孔113可在上下方向上导向配合，在升降螺杆223转动时，在升降螺杆223的驱动和导向件213与导向孔113的导向作用下，实现升降台21的升降。

在本发明的另一些实施例中，驱动部件22包括第二伸缩杆，第二伸缩杆可以构造为气压伸缩杆、液压伸缩杆、或电动伸缩杆，驱动部件22连接于底座板11和升降台21之间，第二伸缩杆可通过伸缩实现升降台21的升降。

在本发明的一些实施例中，参照图5所示，升降台21包括固定连接的升降本体211和第一测量支臂212，升降本体211具有承载面2111，第一测量支臂212具有第一测量面2121，第一仪表组件5包括固定连接的第一仪表座51和测高千分表52，第一仪表座51安装于底座1，测高千分表52的测量杆止抵于第一测量面2121，在升降台21升降时，升降本体211和第一测量支臂212同步升降，承载面2111和第一测量面2121同步升降，从而使止抵于第一测量面2121的测高千分表52的测量杆移动，测高千分表52可通过测量第一测量面2121的高度变化而得到承载面2111的高度变，第一仪表组件5与具有承载面2111的升降本体211可分开布置，避免第一仪表组件5占用承载面2111上的空间，防止第一仪表组件5影响承载面2111上星形套的取放。

参照图5所示，升降本体211为圆柱体结构，承载面2111为升降本体211的上端面，第一测量支臂212沿升降本体211的径向方向延伸，第一测量面2121与承载面2111平行，第一测量支臂212的至少部分位于定位座31和测量座41之间，第一仪表组件5布置于第一测量支臂212远离升降本体211的一侧，以充分利用底座1上的空间。

在本发明的一些实施例中，参照图4所示，测量部件42包括固定连接的测量本体421和第二测量支臂422，测量本体421与测量座41转动连接，第二测量支臂422具有第二测量面4221，第二仪表组件6包括固定连接的第二仪表座61和测分度千分表62，第二仪表座61安装于测量座41，测分度千分表62的测量杆止抵于第二测量面4221，在测量本体421转动时，测量本体421和第二测量支臂422同步转动，从而使止抵于第二测量面4221的测分度千分表62的测量杆移动，测分度千分表62可通过测量第二测量面4221的转角变化而得到测量本体421的转角变化，第二测量支臂422和第二仪表组件6可根据测量座41外侧的空间灵活布置，以避免第二仪表组件6影响定位组件3的布置。

参照图4所示，测量本体421包括固定连接的测量球头4211和测量板4212，测量球头4211适于止抵星形套相应的球道，第二测量支臂422与测量板4212固定连接，第二测量支臂422可以是L形臂，第二测量支臂422的第二测量面4221与测量本体421的转动轴线平行，在测量座41移动时，安装于测量座41上的第二仪表座61可与测量座41同步移动，以避免测量座41在移动时影响测分度千分表62的读数，另外，测分度千分表62的表面可朝向背离底座板11的方向，以便于操作人员读取测分度千分表62的数值。

参照图1、图2和图5所示，定位组件3的数量为两个，测量部件42止抵星形套对应的球道为第一球道，两个定位部件32止抵星形套对应的球道分别为第二球道和第三球道，第一球道位于第二球道和第三球道之间，且第一球道与第二球道和第三球道均相邻，以在保证定位部件32对星形套定位效果的同时，便于星形套在承载面2111上的取放。

参照图1-图7所示，根据本发明实施例的用于星形套检具10，可用于检测具有斜滚道的星形套的球道中心高，其使用方法包括以下步骤：

步骤S1，使用第一标准件标定第一仪表组件。

其中，第一标准件20为柱型滚道星型套标准件，柱型滚道星型套标准件与被测件具有相同球道P.C.D(Pitch Circle Diameter，节圆直径)尺寸，可将第一标准件20放置于升降台21的承载面2111上，在测量部件42和每个定位部件32均止抵第一标准件20相应的球道后，将第一仪表组件5的示数归零。

具体地，在使用第一标准件20标定第一仪表组件5时，将第一标准件20放置于升降台21的承载面2111上，调整定位座31和测量座41的位置，使测量部件42和每个定位部件32均止抵第一标准件20相应的球道，然后固定定位座31，并将测分度千分表62归零，也就是说，测分度千分表62的指针指示到“0”位。

步骤S2，使用第二标准件标定第二仪表组件。

其中，第二标准件30为被测件的标准件，即斜滚道星型套标准件，可将第二标准件30放置于升降台21的承载面2111上，在测量部件42和每个定位部件32均止抵第二标准件30相应的球道后，通过升降台21升降第二标准件30，当第一仪表组件5的示数为0时，停止升降台21的升降，将第二仪表组件6的示数归零，也就是说，测高千分表52的指针指示到“0”位。

步骤S3，测量被测件的球道中心高与第二标准件30的球道中心高的差值。

其中，被测件为具有斜滚道的星形套，可将被测件放置于升降台21的承载面2111上，在测量部件42和每个定位部件32均止抵第一标准件20相应的球道后，通过升降台21升降被测件，当第一仪表组件5的示数为0时，停止升降台21的升降，读取第二仪表组件6的示数，即测高千分表52的示数，测高千分表52的示数为被测件的球道中心高与第二标准件30的球道中心高的差值，可根据此差值确定被测件的球道中心高是否符合设计加工要求，重复上述步骤S3即可对多个被测件进行检测。

根据本发明实施例的用于星形套检具10，可测量具有斜滚道的星形套的球道中心高，其结构简单，使用方便，检测结果可靠，具有较强的产品竞争力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于星形套的检具，其特征在于，包括：

底座(1)；

升降组件(2)，所述升降组件(2)安装于所述底座(1)，所述升降组件(2)包括升降台(21)和驱动部件(22)，所述升降台(21)具有承载面(2111)，所述承载面(2111)适于放置所述星形套，所述驱动部件(22)用于驱动所述升降台(21)相对于所述底座(1)升降以调节所述承载面(2111)的高度；

多个定位组件(3)，多个所述定位组件(3)围绕所述升降台(21)布置，所述定位组件(3)包括定位座(31)和定位部件(32)，所述定位座(31)安装于所述底座(1)，所述定位部件(32)与所述定位座(31)连接，所述定位部件(32)适于止抵所述星形套相应的球道；

测量组件(4)，相邻两个所述定位组件(3)之间设有所述测量组件(4)，所述测量组件(4)包括测量座(41)和测量部件(42)，所述测量座(41)安装于所述底座(1)，所述测量部件(42)与所述测量座(41)转动连接，且所述测量部件(42)的转动轴线垂直于所述承载面(2111)，所述测量部件(42)适于止抵所述星形套相应的球道；

第一仪表组件(5)，所述第一仪表组件(5)安装于所述底座(1)，所述第一仪表组件(5)用于测量所述承载面(2111)的高度变化；

第二仪表组件(6)，所述第二仪表组件(6)安装于所述测量座(41)，所述第二仪表组件(6)用于测量所述测量部件(42)的转角变化。

2.根据权利要求1所述的用于星形套的检具，其特征在于，所述定位座(31)和所述测量座(41)均与所述底座(1)可移动地连接。

3.根据权利要求2所述的用于星形套的检具，其特征在于，所述定位座(31)具有定位滑块(3111)，所述底座(1)具有限位滑槽(111)，所述定位滑块(3111)的至少部分位于所述限位滑槽(111)内且与所述限位滑槽(111)滑动配合。

4.根据权利要求2所述的用于星形套的检具，其特征在于，所述定位座(31)和所述底座(1)两者中的一个具有锁止装置，所述锁止装置可选择地与两者中的另一个锁止配合。

5.根据权利要求2所述的用于星形套的检具，其特征在于，所述底座(1)具有限位滑轨(112)，所述测量座(41)与所述限位滑轨(112)滑动配合。

6.根据权利要求2所述的用于星形套的检具，其特征在于，还包括推力组件(7)，所述推力组件(7)用于对所述测量座(41)施加向靠近所述升降台(21)方向的推动力。

7.根据权利要求6所述的用于星形套的检具，其特征在于，所述推力组件(7)包括挡块(71)、推杆(72)和弹性件(73)，所述挡块(71)安装于所述底座(1)，所述推杆(72)可移动地穿设于所述挡块(71)并与所述测量座(41)连接，所述弹性件(73)止抵于所述挡块(71)和所述测量座(41)之间。

8.根据权利要求1所述的用于星形套的检具，其特征在于，所述驱动部件(22)包括：升降旋钮(221)、齿轮组(222)和升降螺杆(223)，所述齿轮组(222)包括传动连接的输入齿轮(2221)和输出齿轮(2222)，所述升降旋钮(221)与所述输入齿轮(2221)同轴固定连接，所述升降螺杆(223)与所述输出齿轮(2222)同轴固定连接，且所述升降螺杆(223)与所述升降台(21)螺纹配合，在所述升降台(21)的升降方向上，所述升降台(21)与所述底座(1)导向配合。

9.根据权利要求1所述的用于星形套的检具，其特征在于，所述升降台(21)包括固定连接的升降本体(211)和第一测量支臂(212)，所述升降本体(211)具有所述承载面(2111)，所述第一测量支臂(212)具有第一测量面(2121)；

所述第一仪表组件(5)包括固定连接的第一仪表座(51)和测高千分表(52)，所述第一仪表座(51)安装于所述底座(1)，所述测高千分表(52)的测量杆止抵于所述第一测量面(2121)。

10.根据权利要求1所述的用于星形套的检具，其特征在于，所述测量部件(42)包括固定连接的测量本体(421)和第二测量支臂(422)，所述测量本体(421)与所述测量座(41)转动连接，所述第二测量支臂(422)具有第二测量面(4221)；

所述第二仪表组件(6)包括固定连接的第二仪表座(61)和测分度千分表(62)，所述第二仪表座(61)安装于所述测量座(41)，所述测分度千分表(62)的测量杆止抵于所述第二测量面(4221)。