CN117128711B - 一种冲击式隧道速冻机气流控制方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种冲击式隧道速冻机气流控制方法，涉及速冻机气流控制技术领域，该方法包括：当待冻品放置在水平输送链上时，得到水平输送链当前的输送速度；得到待冻品的冻结时长和速冻室的冻结温度；根据输送速度、冻结时长和冻结温度输入PLC可编程模块中，根据自适应控制器进行自适应识别，输出气流控制参数；将气流控制参数进行激励电流转换，得到激励电流曲线；根据激励电流曲线对隧道速冻机速冻室中的风机进行控制。通过本公开可以解决现有技术中存在由于冲击式隧道速冻机的气流控制精确度较低，导致食品速冻质量和效率较低的技术问题，实现提高气流控制精确度的目标，达到提高食品速冻质量和效率的技术效果。
Description
技术领域
本公开涉及速冻机气流控制技术领域，具体涉及一种冲击式隧道速冻机气流控制方法。
背景技术
冲击式隧道速冻机在食品加工过程中将食品输送到传送带上连续不断地推动食品，通过风机运行将食品快速冷却到低温状态，以保持食品的品质和贮存稳定性。目前，现有的冲击式隧道速冻机大多由固定的风机参数对食品进行冷却，导致存在不同食品在冷却过程中冷却不充分或冷却时间过长而产生能耗的情况。
综上所述，现有技术中存在由于冲击式隧道速冻机的气流控制精确度较低，导致食品速冻质量和效率较低的技术问题。
发明内容
本公开提供了一种冲击式隧道速冻机气流控制方法，用以解决现有技术中存在由于冲击式隧道速冻机的气流控制精确度较低，导致食品速冻质量和效率较低的技术问题。
根据本公开的第一方面，提供了一种冲击式隧道速冻机气流控制方法，包括：连接隧道速冻机中控制水平输送链的输送系统，当待冻品放置在所述水平输送链上时，得到所述水平输送链当前的输送速度；连接所述隧道速冻机的制冷系统，得到所述待冻品的冻结时长和速冻室的冻结温度；根据所述输送速度、所述冻结时长和所述冻结温度输入PLC可编程模块中，根据所述PLC可编程模块中的自适应控制器进行自适应识别，输出气流控制参数；将所述气流控制参数进行激励电流转换，以所述冻结时长为横坐标，以所述气流控制参数为纵坐标，得到激励电流曲线；根据所述激励电流曲线对所述隧道速冻机速冻室中的风机进行控制。
根据本公开的第二方面，提供了一种冲击式隧道速冻机气流控制系统，包括：输送速度获得单元，所述输送速度获得单元用于连接隧道速冻机中控制水平输送链的输送系统，当待冻品放置在所述水平输送链上时，得到所述水平输送链当前的输送速度；冻结时长获得单元，所述冻结时长获得单元用于连接所述隧道速冻机的制冷系统，得到所述待冻品的冻结时长和速冻室的冻结温度；气流控制参数获得单元，所述气流控制参数获得单元用于根据所述输送速度、所述冻结时长和所述冻结温度输入PLC可编程模块中，根据所述PLC可编程模块中的自适应控制器进行自适应识别，输出气流控制参数；激励电流曲线获得单元，所述激励电流曲线获得单元用于将所述气流控制参数进行激励电流转换，以所述冻结时长为横坐标，以所述气流控制参数为纵坐标，得到激励电流曲线；风机控制单元，所述风机控制单元用于根据所述激励电流曲线对所述隧道速冻机速冻室中的风机进行控制。
本公开中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：根据本公开采用的通过连接隧道速冻机中控制水平输送链的输送系统，当待冻品放置在所述水平输送链上时，得到所述水平输送链当前的输送速度；连接所述隧道速冻机的制冷系统，得到所述待冻品的冻结时长和速冻室的冻结温度；根据所述输送速度、所述冻结时长和所述冻结温度输入PLC可编程模块中，根据所述PLC可编程模块中的自适应控制器进行自适应识别，输出气流控制参数；将所述气流控制参数进行激励电流转换，以所述冻结时长为横坐标，以所述气流控制参数为纵坐标，得到激励电流曲线；根据所述激励电流曲线对所述隧道速冻机速冻室中的风机进行控制，解决了现有技术中存在由于冲击式隧道速冻机的气流控制精确度较低，导致食品速冻质量和效率较低的技术问题，实现提高气流控制精确度的目标，达到提高食品速冻质量和效率的技术效果。
应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标示本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其他特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
为了更清楚地说明本公开或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本公开实施例提供的一种冲击式隧道速冻机气流控制方法的流程示意图；
图2为本公开实施例一种冲击式隧道速冻机气流控制方法中对激励电流曲线进行优化的流程示意图；
图3为本公开实施例提供的一种冲击式隧道速冻机气流控制系统的结构示意图。
附图标记说明：输送速度获得单元11，冻结时长获得单元12，气流控制参数获得单元13，激励电流曲线获得单元14，风机控制单元15。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的示范性实施例作出说明，其中包括本公开实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本公开的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
实施例一
本公开实施例提供的一种冲击式隧道速冻机气流控制方法，兹参照图1作说明，所述方法包括：
本公开实施例提供的方法中包括：
连接隧道速冻机中控制水平输送链的输送系统，当待冻品放置在所述水平输送链上时，得到所述水平输送链当前的输送速度；
具体地，隧道速冻机是一种常用于食品加工行业中的冷冻设备，通过空气循环对食品进行迅速的冷却和冷冻，以延长食品的保鲜期。水平输送链为传送带，内置于隧道速冻机。待冻品为待通过隧道速冻机进行冷冻的食品。进一步地，连接隧道速冻机中控制水平输送链的输送系统，当待冻品放置在水平输送链上时，通过输送系统得到水平输送链当前的输送速度。例如，水平输送链的输送速度为2m/s。
连接所述隧道速冻机的制冷系统，得到所述待冻品的冻结时长和速冻室的冻结温度；
具体地，制冷系统为利用外界能量使热量从温度较低的环境转移到温度较高的环境的系统。进一步地，连接隧道速冻机的制冷系统，通过进行制冷控制，得到待冻品的冻结时长和速冻室的冻结温度。其中，待冻品的冻结时长为待冻品从常温状态变为冻结状态的时长。速冻室的冻结温度指当速冻室的温度下降至冻结温度时，速冻室内水蒸气冻结。
根据所述输送速度、所述冻结时长和所述冻结温度输入PLC可编程模块中，根据所述PLC可编程模块中的自适应控制器进行自适应识别，输出气流控制参数；
具体地，PLC可编程模块为用于工业环境的数字运算操作电子系统。PLC可编程模块采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。进一步地，将输送速度、冻结时长和冻结温度输入PLC可编程模块中，根据PLC可编程模块中的自适应控制器进行自适应识别，在接近冻结时间的时限前让食品冻好，即“压着时限工作”，当气流较大时，待冻品则中途冻好，后来的一半传输链为浪费功率状态，进而输出气流控制参数。
将所述气流控制参数进行激励电流转换，以所述冻结时长为横坐标，以所述气流控制参数为纵坐标，得到激励电流曲线；
具体地，由于气流控制参数是以波形信号表现出来以控制风机作业，因此通过气流控制参数可以获得电流曲线。进一步地，将气流控制参数进行激励电流转换，以冻结时长为横坐标，以气流控制参数为纵坐标，获取激励电流坐标系，得到激励电流坐标系中激励电流曲线。当对气流控制参数进行改变时，对应的激励电流曲线也随之改变。
根据所述激励电流曲线对所述隧道速冻机速冻室中的风机进行控制。
具体地，通过进行自适应控制获得气流控制参数，进而对激励电流曲线进行改变。根据激励电流曲线以波形信号表现出来对隧道速冻机速冻室中的风机进行控制。
其中，通过本实施例可以解决现有技术中存在由于冲击式隧道速冻机的气流控制精确度较低，导致食品速冻质量和效率较低的技术问题，实现提高气流控制精确度的目标，达到提高食品速冻质量和效率的技术效果。
本公开实施例提供的方法中还包括：
采集置于所述水平输送链上所述待冻品的图像，并根据所述图像得到中心距特征，其中，所述中心距特征为所述待冻品中心与所述待冻品上表面的间距特征；
将所述中心距特征输入所述自适应控制器中进行自适应反馈识别，输出优化后的气流控制参数；
根据优化后的气流控制参数对所述激励电流曲线进行优化。
如图2所示，具体地，通过进行图像采集，采集置于水平输送链上待冻品的图像，并根据图像获取待冻品的形状，根据待冻品形状计算得到中心距特征，其中，中心距特征为待冻品中心与待冻品上表面的间距特征。例如，当待冻品为球体时，中心距特征为待冻品的球心与待冻品球面的球体半径。
进一步地，由于待冻品速冻的评判标准是由表面的浅冻，一直深入，直至待冻品中心。当中心距特征越大，待冻品的速冻程度越慢。因此需要根据中心距特征，适应性增大气流。其中，将中心距特征输入自适应控制器中进行自适应反馈识别，根据中心距特征，增大气流，输出优化后的气流控制参数。
进一步地，由于气流控制参数是以波形信号表现出来以控制风机作业，因此气流控制参数是电流曲线。获取优化后的气流控制参数，对激励电流曲线进行优化，即气流控制参数完成改变后，对应的激励电流曲线也随之改变。
其中，根据优化后的气流控制参数对激励电流曲线进行优化，以提高速冻机气流控制的精确程度。
本公开实施例提供的方法中还包括：
确定所述水平输送链的输送路程长；
根据所述输送速度和所述输送路程长，得到所述待冻品的单位冻结时长；
以所述单位冻结时长、所述冻结温度和所述中心距特征对所述待冻品进行预测，获取预测冻结质量指标；
获取所述预测冻结质量指标与预设冻结质量指标的指标差，以最小化所述指标差为适应目标，训练所述自适应控制器；
根据所述自适应控制器进行自适应识别，输出气流控制参数。
具体地，通过测量确定水平输送链的输送路程长，即传送带的水平传送长度。进一步地，通过计速获取输送速度。根据输送速度和输送路程长进行乘积计算，得到待冻品的单位冻结时长。其中，当待冻品从隧道速冻机传送输出时，待冻品处于冷冻条件，即保证完成冻结。
进一步地，以单位冻结时长、冻结温度和中心距特征对待冻品进行预测，获取预测冻结质量指标。预测冻结质量指标为完成冻结程度。其中，当单位冻结时长时，预测冻结质量指标越高。当冻结温度越低时，预测冻结质量指标越高。当中心距特征越小时，预测冻结质量指标越高。
进一步地，获取预测冻结质量指标与预设冻结质量指标的指标差。进一步地，训练自适应控制器，对自适应控制器的输出结果气流控制参数进行调整，进而调整预测冻结质量指标，进而最小化指标差。其中，预设冻结质量指标为当单位冻结时长、冻结温度、中心距特征刚好完成冻结的情况。进一步地，将输送速度、冻结时长和冻结温度输入自适应控制器进行训练，自适应控制器为机器学习中可以不断进行迭代优化获得。设置预设数据划分规则将输送速度、冻结时长和冻结温度划分为训练集和验证集，预设数据划分比例为本领域技术人员可基于实际情况自定义设置，例如：85%、15%。通过训练集对自适应控制器进行监督训练，当自适应控制器输出结果趋于收敛状态时，通过验证集对自适应控制器的输出结果准确率进行验证，获取预设验证准确率指标，预设验证准确率指标本领域技术人员可基于实际情况自定义设置，例如：95%。当自适应控制器输出结果准确率大于等于预设验证准确率指标时，获得自适应控制器。
进一步地，将输送速度、冻结时长和冻结温度进行输入，根据自适应控制器进行自适应识别，输出气流控制参数，提高气流控制的精确程度以提高冻结质量。
本公开实施例提供的方法中还包括：
根据所述水平输送链在所述隧道速冻机中的分布，获取所述水平输送链的有效区域，其中，所述有效区域为处于速冻室的速冻条件下的输送区域；
根据所述水平输送链的有效区域截取所述输送路程长。
具体地，根据水平输送链在隧道速冻机中的分布，获取水平输送链的水平输送区域和转弯连接区域，提取水平输送区域作为水平输送链的有效区域。其中，有效区域为处于速冻室的速冻条件下的输送区域。通过水平输送链的有效区域将待冻品进行运输，当待冻品输送至转弯连接区域时，待冻品则被隧道速冻机传输出。
进一步地，根据水平输送链的有效区域截取输送路程长，即为水平输送链的长度。
其中，确定水平输送链的输送路程长，以获得待冻品的单位冻结时长，进而获取预测冻结质量指标，以对冻结质量进行控制优化。
本公开实施例提供的方法中还包括：
通过对速冻室的冻结温度进行数据采集，得到冻结温度数据集；
通过对所述冻结温度数据集进行检测，得到温度损失率；
根据所述温度损失率生成气流量补偿参数，根据所述气流量补偿参数对所述气流控制参数进行补偿，获取补偿后的气流控制参数。
具体地，根据隧道速冻机的制冷系统进行制冷控制后，获得速冻室的冻结温度。通过进行温度测量，对速冻室的冻结温度进行数据采集，得到冻结温度数据集。根据冻结温度数据集与冻结温度的温度比对，获得温度损失率。其中，温度损失率为制冷系统设置的冻结温度，以使待冻品完成冻结，但实际测量的冻结温度数据集为达到制冷系统设置的冻结温度，则获得温度损失率。
进一步地，当存在温度差时，通过增大气流，进行降温，以进行温度补偿，即根据温度损失率生成气流量补偿参数。进一步地，根据气流量补偿参数对气流控制参数进行补偿，获取补偿后的气流控制参数。例如，当增大气流量进行补偿时，增大气流控制挡位。
其中，根据温度差值，获取补偿后的气流控制参数，以提高气流控制的精确程度，进而提高速冻机的冻结质量。
本公开实施例提供的方法中还包括：
采集置于所述水平输送链上所述待冻品的图像后，判断当前待冻品是否为同类待冻品；
若当前待冻品为非同类待冻品，获取激活指令；
根据所述激活指令，激活反馈网络层，所述反馈网络层为所述自适应控制器的反馈优化层；
根据所述反馈网络层将所述中心距特征输入所述自适应控制器中进行自适应反馈识别，输出优化后的气流控制参数。
具体地，进行图像采集，采集置于水平输送链上待冻品的图像后，将对当前待冻品图像之间进行比对，判断当前待冻品是否为同类待冻品，获得判断结果。若判断结果为当前待冻品是非同类待冻品，则获取激活指令。其中，由于非同类待冻品的中心距特征不同，若要对非同类待冻品都进行完成冻结，则需对气流进行参数控制。进一步地，根据激活指令需要对当前非同类待冻品的中心距特征输入自适应控制器。用于通过自适应控制器的反馈网络层进行气流量自适应获取，根据获取的气流量作为气流控制参数进行气流控制。
进一步地，将激活指令输入反馈网络层，其中，反馈网络层为自适应控制器的反馈优化层。通过反馈网络层将中心距特征输入自适应控制器中进行自适应反馈识别。
其中，通过判断非同类待冻品及其中心距特征，输出优化后的气流控制参数，以提高获得气流控制的精确程度。
本公开实施例提供的方法中还包括：
若当前待冻品为非同类待冻品，获取当前待冻品的中心距特征，并与上一所属类型待冻品的中心距特征进行相似性比对，得到第一相似性；
当所述第一相似性小于等于预设特征相似性，获取所述激活指令。
具体地，若当前待冻品为非同类待冻品，获取当前待冻品的中心距特征，并与上一所属类型待冻品的中心距特征进行相似性比对，得到第一相似性。例如，上一所属类型待冻品为球体，当前待冻品为立方体，则对非同类待冻品的中心距特征进行相似性比对。
进一步地，当第一相似性小于等于预设特征相似性，表示非同类待冻品之间的相似性较低，差异比较大，获取激活指令，用于进行气流控制。其中，预设特征相似性为本领域技术人员根据实际情况进行自定义设置获得，例如，95%。
其中，对非同类待冻品进行相似性比对，进而判断是否获取激活指令，以提高气流控制的精确程度。
实施例二
基于与前述实施例中一种冲击式隧道速冻机气流控制方法同样的发明构思，兹参照图3作说明，本公开还提供了一种冲击式隧道速冻机气流控制系统，所述系统包括：
输送速度获得单元11，所述输送速度获得单元11用于连接隧道速冻机中控制水平输送链的输送系统，当待冻品放置在所述水平输送链上时，得到所述水平输送链当前的输送速度；
冻结时长获得单元12，所述冻结时长获得单元12用于连接所述隧道速冻机的制冷系统，得到所述待冻品的冻结时长和速冻室的冻结温度；
气流控制参数获得单元13，所述气流控制参数获得单元13用于根据所述输送速度、所述冻结时长和所述冻结温度输入PLC可编程模块中，根据所述PLC可编程模块中的自适应控制器进行自适应识别，输出气流控制参数；
激励电流曲线获得单元14，所述激励电流曲线获得单元14用于将所述气流控制参数进行激励电流转换，以所述冻结时长为横坐标，以所述气流控制参数为纵坐标，得到激励电流曲线；
风机控制单元15，所述风机控制单元15用于根据所述激励电流曲线对所述隧道速冻机速冻室中的风机进行控制。
进一步地，所述系统还包括：
中心距特征获得单元，所述风机控制单元用于采集置于所述水平输送链上所述待冻品的图像，并根据所述图像得到中心距特征，其中，所述中心距特征为所述待冻品中心与所述待冻品上表面的间距特征；
激励电流曲线获得单元，所述激励电流曲线获得单元用于将所述中心距特征输入所述自适应控制器中进行自适应反馈识别，输出优化后的气流控制参数；
激励电流曲线优化单元，所述激励电流曲线优化单元用于根据优化后的气流控制参数对所述激励电流曲线进行优化。
进一步地，所述系统还包括：
输送路程长获得单元，所述输送路程长获得单元用于确定所述水平输送链的输送路程长；
单位冻结时长获得单元，所述单位冻结时长获得单元用于根据所述输送速度和所述输送路程长，得到所述待冻品的单位冻结时长；
预测冻结质量指标获得单元，所述预测冻结质量指标获得单元用于以所述单位冻结时长、所述冻结温度和所述中心距特征对所述待冻品进行预测，获取预测冻结质量指标；
自适应控制器训练单元，所述自适应控制器训练单元用于获取所述预测冻结质量指标与预设冻结质量指标的指标差，以最小化所述指标差为适应目标，训练所述自适应控制器；
气流控制参数输出单元，所述气流控制参数输出单元用于根据所述自适应控制器进行自适应识别，输出气流控制参数。
进一步地，所述系统还包括：
有效区域获得单元，所述有效区域获得单元用于根据所述水平输送链在所述隧道速冻机中的分布，获取所述水平输送链的有效区域，其中，所述有效区域为处于速冻室的速冻条件下的输送区域；
输送路程长截取单元，所述输送路程长截取单元用于根据所述水平输送链的有效区域截取所述输送路程长。
进一步地，所述系统还包括：
冻结温度数据集获得单元，所述冻结温度数据集获得单元用于通过对速冻室的冻结温度进行数据采集，得到冻结温度数据集；
温度损失率获得单元，所述温度损失率获得单元用于通过对所述冻结温度数据集进行检测，得到温度损失率；
气流控制参数补偿单元，所述气流控制参数补偿单元用于根据所述温度损失率生成气流量补偿参数，根据所述气流量补偿参数对所述气流控制参数进行补偿，获取补偿后的气流控制参数。
进一步地，所述系统还包括：
同类待冻品判断单元，所述同类待冻品判断单元用于采集置于所述水平输送链上所述待冻品的图像后，判断当前待冻品是否为同类待冻品；
激活指令获得单元，所述激活指令获得单元用于若当前待冻品为非同类待冻品，获取激活指令；
反馈网络层激活单元，所述反馈网络层激活单元用于根据所述激活指令，激活反馈网络层，所述反馈网络层为所述自适应控制器的反馈优化层；
自适应反馈识别单元，所述自适应反馈识别单元用于根据所述反馈网络层将所述中心距特征输入所述自适应控制器中进行自适应反馈识别，输出优化后的气流控制参数。
进一步地，所述系统还包括：
第一相似性获得单元，所述第一相似性获得单元用于若当前待冻品为非同类待冻品，获取当前待冻品的中心距特征，并与上一所属类型待冻品的中心距特征进行相似性比对，得到第一相似性；
第一相似性判断单元，所述第一相似性判断单元用于当所述第一相似性小于等于预设特征相似性，获取所述激活指令。
前述实施例一中的一种冲击式隧道速冻机气流控制方法具体实例同样适用于本实施例的一种冲击式隧道速冻机气流控制系统，通过前述对一种冲击式隧道速冻机气流控制方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚地知道本实施例中一种冲击式隧道速冻机气流控制系统，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述得比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发公开中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本公开的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
上述具体实施方式，并不构成对本公开保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合和替代。任何在本公开的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲击式隧道速冻机气流控制方法，其特征在于，所述方法包括：
连接隧道速冻机中控制水平输送链的输送系统，当待冻品放置在所述水平输送链上时，得到所述水平输送链当前的输送速度；
连接所述隧道速冻机的制冷系统，得到所述待冻品的冻结时长和速冻室的冻结温度；
将所述输送速度、所述冻结时长和所述冻结温度输入PLC可编程模块中，根据所述PLC可编程模块中的自适应控制器进行自适应识别，输出气流控制参数；
将所述气流控制参数进行激励电流转换，以所述冻结时长为横坐标，以所述气流控制参数为纵坐标，得到激励电流曲线；
根据所述激励电流曲线对所述隧道速冻机速冻室中的风机进行控制。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
采集置于所述水平输送链上所述待冻品的图像，并根据所述图像得到中心距特征，其中，所述中心距特征为所述待冻品中心与所述待冻品上表面的间距特征；
将所述中心距特征输入所述自适应控制器中进行自适应反馈识别，输出优化后的气流控制参数；
根据优化后的气流控制参数对所述激励电流曲线进行优化。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
确定所述水平输送链的输送路程长；
根据所述输送速度和所述输送路程长，得到所述待冻品的单位冻结时长；
以所述单位冻结时长、所述冻结温度和所述中心距特征对所述待冻品进行预测，获取预测冻结质量指标；
获取所述预测冻结质量指标与预设冻结质量指标的指标差，以最小化所述指标差为适应目标，训练所述自适应控制器；
根据所述自适应控制器进行自适应识别，输出气流控制参数。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，确定所述水平输送链的输送路程长，方法还包括：
根据所述水平输送链在所述隧道速冻机中的分布，获取所述水平输送链的有效区域，其中，所述有效区域为处于速冻室的速冻条件下的输送区域；
根据所述水平输送链的有效区域截取所述输送路程长。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
通过对速冻室的冻结温度进行数据采集，得到冻结温度数据集；
通过对所述冻结温度数据集进行检测，得到温度损失率；
根据所述温度损失率生成气流量补偿参数，根据所述气流量补偿参数对所述气流控制参数进行补偿，获取补偿后的气流控制参数。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，输出优化后的气流控制参数，方法还包括：
采集置于所述水平输送链上所述待冻品的图像后，判断当前待冻品是否为同类待冻品；
若当前待冻品为非同类待冻品，获取激活指令；
根据所述激活指令，激活反馈网络层，所述反馈网络层为所述自适应控制器的反馈优化层；
根据所述反馈网络层将所述中心距特征输入所述自适应控制器中进行自适应反馈识别，输出优化后的气流控制参数。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若当前待冻品为非同类待冻品，获取当前待冻品的中心距特征，并与上一所属类型待冻品的中心距特征进行相似性比对，得到第一相似性；
当所述第一相似性小于等于预设特征相似性，获取所述激活指令。
8.一种冲击式隧道速冻机气流控制系统，其特征在于，用于实施权利要求1-7中任意一项所述的一种冲击式隧道速冻机气流控制方法，所述系统包括：
输送速度获得单元，所述输送速度获得单元用于连接隧道速冻机中控制水平输送链的输送系统，当待冻品放置在所述水平输送链上时，得到所述水平输送链当前的输送速度；
冻结时长获得单元，所述冻结时长获得单元用于连接所述隧道速冻机的制冷系统，得到所述待冻品的冻结时长和速冻室的冻结温度；
气流控制参数获得单元，所述气流控制参数获得单元用于将所述输送速度、所述冻结时长和所述冻结温度输入PLC可编程模块中，根据所述PLC可编程模块中的自适应控制器进行自适应识别，输出气流控制参数；
激励电流曲线获得单元，所述激励电流曲线获得单元用于将所述气流控制参数进行激励电流转换，以所述冻结时长为横坐标，以所述气流控制参数为纵坐标，得到激励电流曲线；
风机控制单元，所述风机控制单元用于根据所述激励电流曲线对所述隧道速冻机速冻室中的风机进行控制。
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