CN117128330B - 一种不锈钢切断阀门 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢切断阀门，涉及控制阀技术领域，包括：闸阀部分、动力部分、切断组件、密封部分；所述的闸阀部分的阀体安装在气体管道处，空心筒固定安装在阀体上；动力部分的电机Ⅰ固定安装在阀体侧面，动力部分能够对气压进行监测，并在气压过高时为设备内部提供动力；切断组件的滑槽固定安装在空心筒内部，切断组件用于气体管道的关闭；密封部分的环形架固定安装在空心筒内部，密封部分能够对设备进行密封；通过对气压的监测进行供气管道的紧急关闭，防止危险发生；通过双重关闭机构，实现关闭时的合理卸压，防止气压过高时，对设备造成不可逆影响；通过密封组件的工作，对设备进行密封，防止气体泄漏。

Description

一种不锈钢切断阀门

技术领域

本发明涉及控制阀技术领域，特别涉及一种不锈钢切断阀门。

背景技术

切断阀是一种常见的阀门类型，是一种用于控制或切断流体(如水、空气、油等)运动的设备，其工作原理基于阀门通过移动内部部件来改变通道的大小或关闭通道。

公告为CN 104089067 A的中国专利公开了一种阀门紧急切断装置，包括回转阀门电动装置、离合器部和压簧部，能在事故发生时，动力失效时，也能紧急自动启或闭阀门，保障运行安全，虽然该设备能够进行紧急开启或关闭，但是，没有进行关闭后的密封等工作。

为此，需要一种不锈钢切断阀门，通过对气压的监测进行供气管道的紧急关闭，防止危险发生；通过双重关闭机构，实现关闭时的合理卸压，防止气压过高时，对设备造成不可逆影响；通过密封组件的工作，对设备进行密封，防止气体泄漏。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种不锈钢切断阀门，通过对气压的监测进行供气管道的紧急关闭，防止危险发生；通过双重关闭机构，实现关闭时的合理卸压，防止气压过高时，对设备造成不可逆影响；通过密封组件的工作，对设备进行密封，防止气体泄漏。

本发明所使用的技术方案是：一种不锈钢切断阀门，包括：闸阀部分、动力部分、切断组件、密封部分；所述的闸阀部分的阀体安装在气体管道处，空心筒固定安装在阀体上；动力部分的电机Ⅰ固定安装在阀体侧面，动力部分能够对气压进行监测，并在气压过高时为设备内部提供动力；切断组件的滑槽固定安装在空心筒内部，切断组件用于气体管道的关闭；密封部分的环形架固定安装在空心筒内部，密封部分能够对设备进行密封；

所述的切断组件包括：滑槽、齿条Ⅰ、轮齿Ⅰ、阀杆、密封板Ⅰ、密封板Ⅱ、十字形杆、齿条Ⅱ、轮齿Ⅱ、限制环、圆杆Ⅱ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ；所述的滑槽有两个，两个滑槽固定安装在空心筒内侧；齿条Ⅰ有两个，两个齿条Ⅰ分别滑动安装在两个滑槽上；轮齿Ⅰ滑动安装在齿条Ⅰ上端，轮齿Ⅰ侧面靠上位置设有小杆；阀杆滑动安装在空心筒的中间位置，阀杆的上端设有横板，横板的两端分别滑动安装在空心筒内侧的两个凹槽里，阀杆的横板下端设有圆环；密封板Ⅰ固定安装在阀杆的下端；密封板Ⅱ有两个，两个密封板Ⅱ分别滑动安装在密封板Ⅰ上的两个方孔里；十字形杆滑动安装在阀杆上，且十字形杆的下端分别与两个密封板Ⅱ的上端固定连接，十字形杆的两侧分别与两个齿条Ⅰ的侧面固定连接；齿条Ⅱ滑动安装在阀杆的侧面凹槽里，齿条Ⅱ的上端设有圆环，圆环的上端面通过弹簧与阀杆上的圆环连接，齿条Ⅱ的两侧分别设有两个杆子；轮齿Ⅱ滑动安装在齿条Ⅱ上端，轮齿Ⅱ的两侧设有弹簧，弹簧的另一端与齿条Ⅱ最上端轮齿的侧面连接；限制环固定安装在阀杆上；圆杆Ⅱ转动安装在空心筒侧面的圆孔里，圆杆Ⅱ的一端穿过空心筒侧面的圆孔与电机Ⅰ的轴固定连接；齿轮Ⅰ有两个，两个齿轮Ⅰ固定安装在圆杆Ⅱ上，两个齿轮Ⅰ分别与两个齿条Ⅰ相互啮合；齿轮Ⅱ固定安装在圆杆Ⅱ的中间位置，齿轮Ⅱ能够与移动下来的齿条Ⅱ啮合。

优选的，所述的轮齿Ⅰ的两侧设有弹簧，弹簧的另一端与齿条Ⅰ最上端轮齿的侧面连接。

优选的，所述的动力部分还包括：空心柱、密封盖、圆杆Ⅰ、空心管；所述的空心柱固定安装在电机Ⅰ的外壳上端；密封盖套在空心柱的外围，密封盖的上端设有进气孔；圆杆Ⅰ滑动安装在空心柱内；空心管的一端与密封盖的上端进气孔连接，空心管的另一端与外置测压器连接。

优选的，所述的圆杆Ⅰ上端设有膜片，膜片的上端与密封盖之间形成膜腔室。

优选的，所述的空心管的侧面与固定安装在电机Ⅰ外壳侧面的压力表连接。

优选的，所述的密封部分还包括：密封管、气囊、支撑架、支撑杆Ⅰ、支撑杆Ⅱ、齿轮Ⅲ、圆盘Ⅰ、圆轮Ⅰ、圆盘Ⅱ、圆轮Ⅱ、圆杆Ⅲ、异形凸轮；所述的密封管安装在阀体中间位置的凹槽里；气囊有两个，两个气囊固定安装在环形架上，两个气囊的出气孔分别与密封管的两端进气口连接；支撑架固定安装在环形架上；支撑杆Ⅰ固定安装在支撑架的侧面板子上；支撑杆Ⅱ固定安装在支撑杆Ⅰ的侧面板子上；齿轮Ⅲ固定安装在圆杆Ⅱ上；圆盘Ⅰ转动安装在支撑杆Ⅰ上，圆盘Ⅰ的一侧面设有若干轮齿，圆盘Ⅰ的该侧面的若干轮齿与齿轮Ⅲ相互啮合，圆盘Ⅰ的另一侧面设有两个轮齿；圆轮Ⅰ转动安装在支撑杆Ⅱ上，圆轮Ⅰ与圆盘Ⅰ另一侧的两个轮齿间隙啮合；圆盘Ⅱ转动安装在支撑杆Ⅰ上，圆盘Ⅱ的一侧面设有若干轮齿，圆盘Ⅱ的该侧面的若干轮齿与圆轮Ⅰ相互啮合，圆盘Ⅱ的另一侧面设有两个轮齿；圆轮Ⅱ转动安装在支撑杆Ⅱ上，圆轮Ⅱ与圆盘Ⅱ另一侧的两个轮齿间隙啮合，圆轮Ⅱ的后侧与一个同步轮固定连接；圆杆Ⅲ转动安装在环形架上的圆孔里，圆杆Ⅲ上的同步轮与圆轮Ⅱ后侧的同步轮通过同步带连接；异形凸轮固定安装在圆杆Ⅲ的一端，异形凸轮位于两个气囊的中间位置。

优选的，所述的密封部分还包括：凸轮Ⅰ、限制杆、密封板Ⅲ；所述的凸轮Ⅰ固定安装在圆杆Ⅲ的另一端，凸轮Ⅰ与限制杆上端的圆板始终接触，限制杆滑动安装在环形架侧面板子的圆孔里；密封板Ⅲ滑动安装在阀体上的横槽里，密封板Ⅲ的外侧板子上设有斜面，斜面与限制杆的下端始终接触，密封板Ⅲ的外侧设有弹簧，弹簧与阀体内的横槽板连接，密封板Ⅲ的内侧挤压阀杆和两个密封板Ⅱ侧面时，能够将阀杆和两个密封板Ⅱ侧面产生的缝隙处进行密封。

优选的，所述的密封板Ⅲ的内侧端为橡胶材质。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1.本发明通过电机Ⅰ带动圆杆Ⅱ逆时针转动，齿轮Ⅱ与轮齿Ⅱ处于啮合状态，圆杆Ⅱ带动齿轮Ⅱ再逆时针转动时，齿轮Ⅱ只会带动两个轮齿Ⅱ上下移动，而不会带动与其对应的齿条Ⅱ向下移动，这时的气体管道处于完全关闭状态，节省时间。

2.本发明通过圆杆Ⅱ带动齿轮Ⅲ逆时针转动，圆杆Ⅲ带动异形凸轮逆时针转动90°，异形凸轮则同时将两个气囊挤压，使两个气囊向密封管内充气，充气后的密封管能够将该设备进行密封，防止漏气。

3.本发明通过圆杆Ⅲ转动90°时带动凸轮Ⅰ逆时针转动90°，凸轮Ⅰ逆时针转动90°推动限制杆向下移动，限制杆推动密封板Ⅲ向内移动，这时，密封板Ⅲ内侧能够将阀杆和两个密封板Ⅱ侧面产生的缝隙处进行密封提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的闸阀部分结构示意图。

图2为本发明的闸阀部分的内部结构示意图。

图3为本发明的阀体结构示意图。

图4为本发明的阀体的剖面结构示意图。

图5为本发明的动力部分结构示意图。

图6为本发明的动力部分的剖面结构示意图。

图7为本发明的切断组件和密封部分的组合结构示意图。

图8为本发明的切断组件结构示意图。

图9为本发明的密封部分的第一角度结构示意图。

图10为本发明的密封部分的第二角度结构示意图。

图11为本发明的图10的A处放大结构示意图。

图12为本发明的密封部分的第三角度结构示意图。

附图标记：1、闸阀部分；2、动力部分；3、切断组件；4、密封部分；101、阀体；102、空心筒；201、电机Ⅰ；202、空心柱；203、密封盖；204、圆杆Ⅰ；205、空心管；301、滑槽；302、齿条Ⅰ；303、轮齿Ⅰ；304、阀杆；305、密封板Ⅰ；306、密封板Ⅱ；307、十字形杆；308、齿条Ⅱ；309、轮齿Ⅱ；310、限制环；311、圆杆Ⅱ；312、齿轮Ⅰ；313、齿轮Ⅱ；401、环形架；402、密封管；403、气囊；404、支撑架；405、支撑杆Ⅰ；406、支撑杆Ⅱ；407、齿轮Ⅲ；408、圆盘Ⅰ；409、圆轮Ⅰ；410、圆盘Ⅱ；411、圆轮Ⅱ；412、圆杆Ⅲ；413、异形凸轮；414、凸轮Ⅰ；415、限制杆；416、密封板Ⅲ。

具体实施方式

实施例，如图1-图12所示，一种不锈钢切断阀门，包括：闸阀部分1、动力部分2、切断组件3、密封部分4；闸阀部分1的阀体101安装在气体管道处，空心筒102固定安装在阀体101上；动力部分2的电机Ⅰ201固定安装在阀体101侧面，动力部分2能够对气压进行监测，并在气压过高时为设备内部提供动力；切断组件3的滑槽301固定安装在空心筒102内部，切断组件3用于气体管道的关闭；密封部分4的环形架401固定安装在空心筒102内部，密封部分4能够对设备进行密封；

如图8所示，切断组件3包括：滑槽301、齿条Ⅰ302、轮齿Ⅰ303、阀杆304、密封板Ⅰ305、密封板Ⅱ306、十字形杆307、齿条Ⅱ308、轮齿Ⅱ309、限制环310、圆杆Ⅱ311、齿轮Ⅰ312、齿轮Ⅱ313；滑槽301有两个，两个滑槽301固定安装在空心筒102内侧；齿条Ⅰ302有两个，两个齿条Ⅰ302分别滑动安装在两个滑槽301上；轮齿Ⅰ303滑动安装在齿条Ⅰ302上端，轮齿Ⅰ303侧面靠上位置设有小杆；阀杆304滑动安装在空心筒102的中间位置，阀杆304的上端设有横板，横板的两端分别滑动安装在空心筒102内侧的两个凹槽里，阀杆304的横板下端设有圆环；密封板Ⅰ305固定安装在阀杆304的下端，密封板Ⅰ305用于气体管道的关闭工作；密封板Ⅱ306有两个，两个密封板Ⅱ306分别滑动安装在密封板Ⅰ305上的两个方孔里；十字形杆307滑动安装在阀杆304上，且十字形杆307的下端分别与两个密封板Ⅱ306的上端固定连接，十字形杆307的两侧分别与两个齿条Ⅰ302的侧面固定连接；齿条Ⅱ308滑动安装在阀杆304的侧面凹槽里，齿条Ⅱ308的上端设有圆环，圆环的上端面通过弹簧与阀杆304上的圆环连接，齿条Ⅱ308的两侧分别设有两个杆子，这两个杆子能够与移动下来的轮齿Ⅰ303侧面的小杆接触，并使齿条Ⅱ308跟随轮齿Ⅰ303一同向下移动；轮齿Ⅱ309滑动安装在齿条Ⅱ308上端，轮齿Ⅱ309的两侧设有弹簧，弹簧的另一端与齿条Ⅱ308最上端轮齿的侧面连接；限制环310固定安装在阀杆304上，限制环310能够将移动下来的齿条Ⅱ308的下端卡住，防止齿条Ⅱ308继续在阀杆304侧面的凹槽里向下移动；圆杆Ⅱ311转动安装在空心筒102侧面的圆孔里，圆杆Ⅱ311的一端穿过空心筒102侧面的圆孔与电机Ⅰ201的轴固定连接；齿轮Ⅰ312有两个，两个齿轮Ⅰ312固定安装在圆杆Ⅱ311上，两个齿轮Ⅰ312分别与两个齿条Ⅰ302相互啮合；齿轮Ⅱ313固定安装在圆杆Ⅱ311的中间位置，齿轮Ⅱ313能够与移动下来的齿条Ⅱ308啮合；具体地，进行关闭气体管道时，首先，圆杆Ⅱ311逆时针转动，带动两个齿轮Ⅰ312和齿轮Ⅱ313转动，两个齿轮Ⅰ312同时带动两个齿条Ⅰ302向下移动，两个齿条Ⅰ302带动十字形杆307向下移动，进而带动两个密封板Ⅱ306向下移动，当两个齿条Ⅰ302向下移动到其侧面的小杆与圆盘Ⅰ408侧面的杆子接触时，两个齿条Ⅰ302带动齿条Ⅱ308向下移动，这时，阀杆304不会移动，当齿条Ⅱ308向下移动到其下端与限制环310接触时，这时，齿条Ⅱ308与齿轮Ⅱ313啮合，同时，两个密封板Ⅱ306的下端与阀体101的下端接触，这时的两个密封板Ⅱ306将气体管道进行部分关闭，实现卸压功能，防止突然关闭气压太大，设备造成不可逆影响，这时两个密封板Ⅱ306的下端与密封管402接触；同时两个齿轮Ⅰ312与两个轮齿Ⅰ303分别啮合，此时圆杆Ⅱ311带动两个齿轮Ⅰ312再逆时针转动时，两个齿轮Ⅰ312只会带动两个轮齿Ⅰ303上下移动，而不会带动与其对应的两个齿条Ⅰ302向下移动；由于现在齿条Ⅱ308与齿轮Ⅱ313处于啮合状态，当圆杆Ⅱ311依然逆时针转动时，圆杆Ⅱ311带动齿轮Ⅱ313转动，齿轮Ⅱ313则带动齿条Ⅱ308向下移动，齿条Ⅱ308下端卡在限制环310上，所以齿条Ⅱ308带动阀杆304向下移动，阀杆304带动密封板Ⅰ305向下移动，当密封板Ⅰ305向下移动到全部关闭气体管道后，密封板Ⅰ305的下端与密封管402接触，此时，齿轮Ⅱ313与轮齿Ⅱ309处于啮合状态，圆杆Ⅱ311带动齿轮Ⅱ313再逆时针转动时，齿轮Ⅱ313只会带动两个轮齿Ⅱ309上下移动，而不会带动与其对应的齿条Ⅱ308向下移动；这时的气体管道处于完全关闭状态。

如图8所示，所述的轮齿Ⅰ303的两侧设有弹簧，弹簧的另一端与齿条Ⅰ302最上端轮齿的侧面连接。

如图5、图6所示，动力部分2还包括：空心柱202、密封盖203、圆杆Ⅰ204、空心管205；空心柱202固定安装在电机Ⅰ201的外壳上端；密封盖203套在空心柱202的外围，密封盖203将空心柱202密封住，密封盖203的上端设有进气孔；圆杆Ⅰ204滑动安装在空心柱202内；空心管205的一端与密封盖203的上端进气孔连接，空心管205的另一端与外置测压器连接，当监测区域的气压急速升高时，气压通过空心管205进入密封盖203。

如图6所示，圆杆Ⅰ204上端设有膜片，膜片的上端与密封盖203之间形成膜腔室，当膜腔室内气压急速升高时，气压会将膜片向下压，这时膜片下端与电机Ⅰ201的开关接触，使电机Ⅰ201工作。

如图5所示，空心管205的侧面与固定安装在电机Ⅰ201外壳侧面的压力表连接，压力表能够显示经过空心管205的压力值。

如图9-图12所示，密封部分4还包括：密封管402、气囊403、支撑架404、支撑杆Ⅰ405、支撑杆Ⅱ406、齿轮Ⅲ407、圆盘Ⅰ408、圆轮Ⅰ409、圆盘Ⅱ410、圆轮Ⅱ411、圆杆Ⅲ412、异形凸轮413；密封管402安装在阀体101中间位置的凹槽里，密封管402充气后，能够将关闭后的设备进行密封；气囊403有两个，两个气囊403固定安装在环形架401上，两个气囊403的出气孔分别与密封管402的两端进气口连接；支撑架404固定安装在环形架401上；支撑杆Ⅰ405固定安装在支撑架404的侧面板子上；支撑杆Ⅱ406固定安装在支撑杆Ⅰ405的侧面板子上；齿轮Ⅲ407固定安装在圆杆Ⅱ311上；圆盘Ⅰ408转动安装在支撑杆Ⅰ405上，圆盘Ⅰ408的一侧面设有若干轮齿，圆盘Ⅰ408的该侧面的若干轮齿与齿轮Ⅲ407相互啮合，圆盘Ⅰ408的另一侧面设有两个轮齿；圆轮Ⅰ409转动安装在支撑杆Ⅱ406上，圆轮Ⅰ409与圆盘Ⅰ408另一侧的两个轮齿间隙啮合；圆盘Ⅱ410转动安装在支撑杆Ⅰ405上，圆盘Ⅱ410的一侧面设有若干轮齿，圆盘Ⅱ410的该侧面的若干轮齿与圆轮Ⅰ409相互啮合，圆盘Ⅱ410的另一侧面设有两个轮齿；圆轮Ⅱ411转动安装在支撑杆Ⅱ406上，圆轮Ⅱ411与圆盘Ⅱ410另一侧的两个轮齿间隙啮合，圆轮Ⅱ411的后侧与一个同步轮固定连接；圆杆Ⅲ412转动安装在环形架401上的圆孔里，圆杆Ⅲ412上的同步轮与圆轮Ⅱ411后侧的同步轮通过同步带连接；异形凸轮413固定安装在圆杆Ⅲ412的一端，异形凸轮413位于两个气囊403的中间位置，当异形凸轮413转动90°时，异形凸轮413能够同时将两个气囊403挤压，使两个气囊403向密封管402内充气，充气后的密封管402能够将该设备进行密封；具体地，圆杆Ⅱ311在设备完全将气体管道关闭后依然逆时针转动，进行设备的密封工作，进行密封时，首先圆杆Ⅱ311带动齿轮Ⅲ407逆时针转动，齿轮Ⅲ407转动一圈带动圆盘Ⅰ408顺时针转动一圈，圆盘Ⅰ408转动一圈带动圆轮Ⅰ409逆时针转动一格，圆轮Ⅰ409转动一格带动圆盘Ⅱ410顺时针转动一格，当圆盘Ⅱ410转动一圈会带动圆轮Ⅱ411逆时针转动一下，圆轮Ⅱ411则带动圆杆Ⅲ412逆时针转动90°，圆杆Ⅲ412带动异形凸轮413逆时针转动90°，异形凸轮413则同时将两个气囊403挤压，使两个气囊403向密封管402内充气，充气后的密封管402能够将该设备进行密封；圆杆Ⅲ412转动90°时带动凸轮Ⅰ414逆时针转动90°。

如图9-图12所示，密封部分4还包括：凸轮Ⅰ414、限制杆415、密封板Ⅲ416；凸轮Ⅰ414固定安装在圆杆Ⅲ412的另一端，凸轮Ⅰ414与限制杆415上端的圆板始终接触，限制杆415滑动安装在环形架401侧面板子的圆孔里；密封板Ⅲ416滑动安装在阀体101上的横槽里，密封板Ⅲ416的外侧板子上设有斜面，斜面与限制杆415的下端始终接触，密封板Ⅲ416的外侧设有弹簧，弹簧与阀体101内的横槽板连接，密封板Ⅲ416的内侧挤压阀杆304和两个密封板Ⅱ306侧面时，能够将阀杆304和两个密封板Ⅱ306侧面产生的缝隙处进行密封，密封板Ⅲ416的内侧端为橡胶材质，橡胶具有耐磨、耐高温的特性，同时，具有良好的密封性；具体地，当凸轮Ⅰ414逆时针转动90°时，凸轮Ⅰ414推动限制杆415向下移动，限制杆415推动密封板Ⅲ416向内移动，这时，密封板Ⅲ416内侧能够将阀杆304和两个密封板Ⅱ306侧面产生的缝隙处进行密封。

工作原理：该设备安装在气体管道上，正常情况下设备处于常开状态，当监测到气压急速升高时，设备进行自动快速关闭供气管道，及时制止恶性事故发生；

正常情况下，圆杆Ⅰ204处于平稳位置，当监测区域的气压急速升高时，气压通过空心管205进入密封盖203，使膜腔室内气压急速升高时，气压会将膜片向下压，这时膜片下端与电机Ⅰ201的开关接触，使电机Ⅰ201工作，进行供气管道的关闭工作；

进行关闭供气管道时，首先，电机Ⅰ201带动圆杆Ⅱ311逆时针转动，带动两个齿轮Ⅰ312和齿轮Ⅱ313转动，两个齿轮Ⅰ312同时带动两个齿条Ⅰ302向下移动，两个齿条Ⅰ302带动十字形杆307向下移动，进而带动两个密封板Ⅱ306向下移动，当两个齿条Ⅰ302向下移动到其侧面的小杆与圆盘Ⅰ408侧面的杆子接触时，两个齿条Ⅰ302带动齿条Ⅱ308向下移动，这时，阀杆304不会移动，当齿条Ⅱ308向下移动到其下端与限制环310接触时，这时，齿条Ⅱ308与齿轮Ⅱ313啮合，同时，两个密封板Ⅱ306的下端与阀体101的下端接触，这时的两个密封板Ⅱ306将气体管道进行部分关闭，实现卸压功能，防止突然关闭气压太大，设备造成不可逆影响，这时两个密封板Ⅱ306的下端与密封管402接触；同时两个齿轮Ⅰ312与两个轮齿Ⅰ303分别啮合，此时圆杆Ⅱ311带动两个齿轮Ⅰ312再逆时针转动时，两个齿轮Ⅰ312只会带动两个轮齿Ⅰ303上下移动，而不会带动与其对应的两个齿条Ⅰ302向下移动；由于现在齿条Ⅱ308与齿轮Ⅱ313处于啮合状态，当圆杆Ⅱ311依然逆时针转动时，圆杆Ⅱ311带动齿轮Ⅱ313转动，齿轮Ⅱ313则带动齿条Ⅱ308向下移动，齿条Ⅱ308下端卡在限制环310上，所以齿条Ⅱ308带动阀杆304向下移动，阀杆304带动密封板Ⅰ305向下移动，当密封板Ⅰ305向下移动到全部关闭气体管道后，密封板Ⅰ305的下端与密封管402接触，此时，齿轮Ⅱ313与轮齿Ⅱ309处于啮合状态，圆杆Ⅱ311带动齿轮Ⅱ313再逆时针转动时，齿轮Ⅱ313只会带动两个轮齿Ⅱ309上下移动，而不会带动与其对应的齿条Ⅱ308向下移动；这时的气体管道处于完全关闭状态；

管道关闭后，需要对设备进行密封，防止漏气，密封时，圆杆Ⅱ311依然逆时针转动，圆杆Ⅱ311带动齿轮Ⅲ407逆时针转动，齿轮Ⅲ407转动一圈带动圆盘Ⅰ408顺时针转动一圈，圆盘Ⅰ408转动一圈带动圆轮Ⅰ409逆时针转动一格，圆轮Ⅰ409转动一格带动圆盘Ⅱ410顺时针转动一格，当圆盘Ⅱ410转动一圈会带动圆轮Ⅱ411逆时针转动一下，圆轮Ⅱ411则带动圆杆Ⅲ412逆时针转动90°，圆杆Ⅲ412带动异形凸轮413逆时针转动90°，异形凸轮413则同时将两个气囊403挤压，使两个气囊403向密封管402内充气，充气后的密封管402能够将该设备进行密封；圆杆Ⅲ412转动90°时带动凸轮Ⅰ414逆时针转动90°；凸轮Ⅰ414逆时针转动90°推动限制杆415向下移动，限制杆415推动密封板Ⅲ416向内移动，这时，密封板Ⅲ416内侧能够将阀杆304和两个密封板Ⅱ306侧面产生的缝隙处进行密封。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢切断阀门，其特征在于，包括：闸阀部分（1）、动力部分（2）、切断组件（3）、密封部分（4）；所述的闸阀部分（1）的阀体（101）安装在气体管道处，空心筒（102）固定安装在阀体（101）上；动力部分（2）的电机Ⅰ（201）固定安装在阀体（101）侧面，动力部分（2）能够对气压进行监测，并在气压过高时为设备内部提供动力；切断组件（3）的滑槽（301）固定安装在空心筒（102）内部，切断组件（3）用于气体管道的关闭；密封部分（4）的环形架（401）固定安装在空心筒（102）内部，密封部分（4）能够对设备进行密封；

所述的切断组件（3）包括：滑槽（301）、齿条Ⅰ（302）、轮齿Ⅰ（303）、阀杆（304）、密封板Ⅰ（305）、密封板Ⅱ（306）、十字形杆（307）、齿条Ⅱ（308）、轮齿Ⅱ（309）、限制环（310）、圆杆Ⅱ（311）、齿轮Ⅰ（312）、齿轮Ⅱ（313）；所述的滑槽（301）有两个，两个滑槽（301）固定安装在空心筒（102）内侧；齿条Ⅰ（302）有两个，两个齿条Ⅰ（302）分别滑动安装在两个滑槽（301）上；轮齿Ⅰ（303）滑动安装在齿条Ⅰ（302）上端，轮齿Ⅰ（303）侧面靠上位置设有小杆；阀杆（304）滑动安装在空心筒（102）的中间位置，阀杆（304）的上端设有横板，横板的两端分别滑动安装在空心筒（102）内侧的两个凹槽里，阀杆（304）的横板下端设有圆环；密封板Ⅰ（305）固定安装在阀杆（304）的下端；密封板Ⅱ（306）有两个，两个密封板Ⅱ（306）分别滑动安装在密封板Ⅰ（305）上的两个方孔里；十字形杆（307）滑动安装在阀杆（304）上，且十字形杆（307）的下端分别与两个密封板Ⅱ（306）的上端固定连接，十字形杆（307）的两侧分别与两个齿条Ⅰ（302）的侧面固定连接；齿条Ⅱ（308）滑动安装在阀杆（304）的侧面凹槽里，齿条Ⅱ（308）的上端设有圆环，圆环的上端面通过弹簧与阀杆（304）上的圆环连接，齿条Ⅱ（308）的两侧分别设有两个杆子；轮齿Ⅱ（309）滑动安装在齿条Ⅱ（308）上端，轮齿Ⅱ（309）的两侧设有弹簧，弹簧的另一端与齿条Ⅱ（308）最上端轮齿的侧面连接；限制环（310）固定安装在阀杆（304）上；圆杆Ⅱ（311）转动安装在空心筒（102）侧面的圆孔里，圆杆Ⅱ（311）的一端穿过空心筒（102）侧面的圆孔与电机Ⅰ（201）的轴固定连接；齿轮Ⅰ（312）有两个，两个齿轮Ⅰ（312）固定安装在圆杆Ⅱ（311）上，两个齿轮Ⅰ（312）分别与两个齿条Ⅰ（302）相互啮合；齿轮Ⅱ（313）固定安装在圆杆Ⅱ（311）的中间位置，齿轮Ⅱ（313）能够与移动下来的齿条Ⅱ（308）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢切断阀门，其特征在于，所述的轮齿Ⅰ（303）的两侧设有弹簧，弹簧的另一端与齿条Ⅰ（302）最上端轮齿的侧面连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢切断阀门，其特征在于，所述的动力部分（2）还包括：空心柱（202）、密封盖（203）、圆杆Ⅰ（204）、空心管（205）；所述的空心柱（202）固定安装在电机Ⅰ（201）的外壳上端；密封盖（203）套在空心柱（202）的外围，密封盖（203）的上端设有进气孔；圆杆Ⅰ（204）滑动安装在空心柱（202）内；空心管（205）的一端与密封盖（203）的上端进气孔连接，空心管（205）的另一端与外置测压器连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢切断阀门，其特征在于，所述的圆杆Ⅰ（204）上端设有膜片，膜片的上端与密封盖（203）之间形成膜腔室。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢切断阀门，其特征在于，所述的空心管（205）的侧面与固定安装在电机Ⅰ（201）外壳侧面的压力表连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢切断阀门，其特征在于，所述的密封部分（4）还包括：密封管（402）、气囊（403）、支撑架（404）、支撑杆Ⅰ（405）、支撑杆Ⅱ（406）、齿轮Ⅲ（407）、圆盘Ⅰ（408）、圆轮Ⅰ（409）、圆盘Ⅱ（410）、圆轮Ⅱ（411）、圆杆Ⅲ（412）、异形凸轮（413）；所述的密封管（402）安装在阀体（101）中间位置的凹槽里；气囊（403）有两个，两个气囊（403）固定安装在环形架（401）上，两个气囊（403）的出气孔分别与密封管（402）的两端进气口连接；支撑架（404）固定安装在环形架（401）上；支撑杆Ⅰ（405）固定安装在支撑架（404）的侧面板子上；支撑杆Ⅱ（406）固定安装在支撑杆Ⅰ（405）的侧面板子上；齿轮Ⅲ（407）固定安装在圆杆Ⅱ（311）上；圆盘Ⅰ（408）转动安装在支撑杆Ⅰ（405）上，圆盘Ⅰ（408）的一侧面设有若干轮齿，圆盘Ⅰ（408）的该侧面的若干轮齿与齿轮Ⅲ（407）相互啮合，圆盘Ⅰ（408）的另一侧面设有两个轮齿；圆轮Ⅰ（409）转动安装在支撑杆Ⅱ（406）上，圆轮Ⅰ（409）与圆盘Ⅰ（408）另一侧的两个轮齿间隙啮合；圆盘Ⅱ（410）转动安装在支撑杆Ⅰ（405）上，圆盘Ⅱ（410）的一侧面设有若干轮齿，圆盘Ⅱ（410）的该侧面的若干轮齿与圆轮Ⅰ（409）相互啮合，圆盘Ⅱ（410）的另一侧面设有两个轮齿；圆轮Ⅱ（411）转动安装在支撑杆Ⅱ（406）上，圆轮Ⅱ（411）与圆盘Ⅱ（410）另一侧的两个轮齿间隙啮合，圆轮Ⅱ（411）的后侧与一个同步轮固定连接；圆杆Ⅲ（412）转动安装在环形架（401）上的圆孔里，圆杆Ⅲ（412）上的同步轮与圆轮Ⅱ（411）后侧的同步轮通过同步带连接；异形凸轮（413）固定安装在圆杆Ⅲ（412）的一端，异形凸轮（413）位于两个气囊（403）的中间位置。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢切断阀门，其特征在于，所述的密封部分（4）还包括：凸轮Ⅰ（414）、限制杆（415）、密封板Ⅲ（416）；所述的凸轮Ⅰ（414）固定安装在圆杆Ⅲ（412）的另一端，凸轮Ⅰ（414）与限制杆（415）上端的圆板始终接触，限制杆（415）滑动安装在环形架（401）侧面板子的圆孔里；密封板Ⅲ（416）滑动安装在阀体（101）上的横槽里，密封板Ⅲ（416）的外侧板子上设有斜面，斜面与限制杆（415）的下端始终接触，密封板Ⅲ（416）的外侧设有弹簧，弹簧与阀体（101）内的横槽板连接，密封板Ⅲ（416）的内侧挤压阀杆（304）和两个密封板Ⅱ（306）侧面时，能够将阀杆（304）和两个密封板Ⅱ（306）侧面产生的缝隙处进行密封。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢切断阀门，其特征在于，所述的密封板Ⅲ（416）的内侧端为橡胶材质。