CN117127922A - 一种v-wall材料钻杆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及地质勘探领域，尤其涉及一种V‑WALL材料钻杆，包括内螺纹、钻杆杆体、缓冲坡度和加厚区域，所述内螺纹开设于钻杆杆体内壁，所述加厚区域位于所述钻杆杆体的两端，所述缓冲坡度为钻杆杆体两个不同内径的内壁连接的区域。本发明修改了钻杆内部结构尺寸，钻杆螺纹前后两端加厚过度区的结构，将钻杆两端孔径加厚，长度达到一定的距离，这样有效地降低了螺纹端的集中应力，可有效地保护钻杆不从内壁开裂以及螺纹端撕裂。
Description
技术领域
本发明涉及地质钻探领域，尤其涉及一种V-WALL材料钻杆。
背景技术
随着全世界资源危机的出现，深部探矿工程迅速发展，对钻具的质量也提出了更高的要求。在深部探矿钻具中，钻杆是必不可少的钻具之一，是钻柱的主要组成部分，通过钻杆带动钻头的升降，泥浆送到井底形成循环，从而实现钻头破碎岩层并连续钻进。钻杆能否正常、安全的工作，是钻探工程能否正常进行的关键之一，在钻探工具中具有至关重要的地位。正常钻进时，钻杆在井下要承受拉伸、压缩、扭曲等复杂交变应力和泥浆酸化的影响，工作条件极为恶劣。随着工作频率的增大，使用时间过长，将形成疲劳裂纹，严重腐蚀坑等。为此，本发明专利优化了钻杆的内部结构，保证力学性能的前提下降低其重量从而使钻机的阻力降低，优化了钻杆的钻进深度，提高探矿施工整体经济效益具有十分积极的意义。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种V-WALL材料钻杆。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括内螺纹、钻杆杆体、缓冲坡度和加厚区域，所述内螺纹开设于钻杆杆体内壁，所述加厚区域位于所述钻杆杆体的两端，所述缓冲坡度为钻杆杆体两个不同内径的内壁连接的区域。
所述钻杆杆体为35CrMo的合金调质钢材料制作的钻杆。
选择钻杆管体材料为35CrMo,此材料制作的钻杆比目前市场所采用的抗拉强度提高的1.53％，屈服强度提高了38.6％。
根据上述方案所提供的一种V-WALL材料钻杆的制作方法，包括如下步骤：
S1、选取如权利要求2所提供的钻杆杆体材质作为原料，并对选取完成的钻杆的原料进行清洗，去除钻杆的原料表面的杂质；
S2、将钻杆原料放入自动切管机，使用自动切管机对钻杆原料进行切割，得到钻杆；
S3、将切割好的钻杆放进自动车床进行镗孔；
S4、将钻杆进行高频加热，加热时间为60-90S，加热温度为1200度；
S5、再将钻杆放入回火炉中进行单回火处理，回火温度为600度，保温2.5小时后出炉空冷。
钻杆螺纹前后两端加厚过度区的结构，修改了钻杆内部结构尺寸，将钻杆两端孔径加厚，长度达到一定的距离，见图1，这样有效的降低了螺纹端的集中应力，可有效地保护钻杆不从内壁开裂以及螺纹端撕裂。
与现有的技术相比，本V-WALL材料钻杆的优点在于：
1、本发明优化了钻杆内部的结构，钻杆两端加厚一定的距离，其余部分降低管壁的厚度，使其轻量化；
2、本发明将采热处理工艺能够改善本身的强度、硬度，进一步降低了螺纹端变形的现象；
3、钻杆螺纹前后两端加厚过度区的结构，修改了钻杆内部结构尺寸，将钻杆两端孔径加厚，长度达到一定的距离，这样有效地降低了螺纹端的集中应力，可有效地保护钻杆不从内壁开裂以及螺纹端撕裂。
附图说明
图1为本发明的内螺纹局部放大剖面图。
图2为本发明钻杆的整体剖面图。
图中：1、螺纹；2、钻杆杆体；3、缓冲坡度；4、加厚区域。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种V-WALL材料钻杆，包括内螺纹1、钻杆杆体2、缓冲坡度3和加厚区域4，其特征在于：内螺纹1开设于钻杆杆体2内壁，加厚区域4位于钻杆杆体2的两端，缓冲坡度3为钻杆杆体2两个不同内径的内壁连接的区域。
钻杆杆体2为35CrMo的合金调质钢材料制作的钻杆。
根据上述内容提供的一种V-WALL材料钻杆的制作方法，该V-WALL材料钻杆可以选用N(外径70.0mm，内径60.30mm)、H(外径89.0mm，内径78.0mm)、P(外径114.3mm，内径101.2mm)的规格进行制作，其制作方法，包括如下步骤：
S1、选取如权利要求2所提供的钻杆杆体材质作为原料，并对选取完成的钻杆的原料进行清洗，去除钻杆的原料表面的杂质；
S2、将钻杆原料放入自动切管机，使用自动切管机对钻杆原料进行切割，得到钻杆；
S3、将切割好的钻杆放进自动车床进行镗孔；
S4、将钻杆进行高频加热，加热时间为60-90S，加热温度为1200度；
S5、再将钻杆放入回火炉中进行单回火处理，回火温度为600度，保温2.5小时后出炉空冷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种V-WALL材料钻杆，包括内螺纹(1)、钻杆杆体(2)、缓冲坡度(3)和加厚区域(4)，其特征在于：所述内螺纹(1)开设于钻杆杆体(2)内壁，所述加厚区域(4)位于所述钻杆杆体(2)的两端，所述缓冲坡度(3)为钻杆杆体(2)两个不同内径的内壁连接的区域。
2.根据权利要求1所述的V-WALL材料钻杆，其特征在于：所述钻杆杆体(2)为35CrMo的合金调质钢材料制作的钻杆。
3.根据权利要求2所述的V-WALL材料钻杆所提供的一种V-WALL材料钻杆的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取如权利要求2所提供的钻杆杆体材质作为原料，并对选取完成的钻杆的原料进行清洗，去除钻杆的原料表面的杂质；
S2、将钻杆原料放入自动切管机，使用自动切管机对钻杆原料进行切割，得到钻杆；
S3、将切割好的钻杆放进自动车床进行镗孔；
S4、将钻杆进行高频加热，加热时间为60-90S，加热温度为1200度；
S5、再将钻杆放入回火炉中进行单回火处理，回火温度为600度，保温2.5小时后出炉空冷。
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