CN117127743B - 一种重型仿石混凝土挂板安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及幕墙安装技术领域，公开了一种重型仿石混凝土挂板安装方法，包括使用以下结构进行安装，安装单元，安装单元包括建筑墙壁和混凝土挂板，建筑墙壁表面设置有若干对安装板，若干对安装板表面横向安装有横向钢架，横向钢架表面焊接设置有若干纵向钢架，定位单元，定位单元包括定位套，定位套滑动设置有插杆，插杆活动插接设置在混凝土挂板中心位置开设的卡孔。本发明，采用的扩展叶片为风车形，增大接触面积，避免应力集中造成的混凝土挂板撕裂，并且安装板与横向钢架的连接节点从下到上布置数量逐渐减小，可以避免上部节点出现倒八字形撕裂裂缝，还设置有定位单元，将混凝土挂板抬升后挂在定位单元上，方便后期移动混凝土挂板。

Description

一种重型仿石混凝土挂板安装方法

技术领域

本发明涉及幕墙安装领域的技术领域，尤其涉及一种重型仿石混凝土挂板安装方法。

背景技术

随着时代的发展，建筑工程的外形也越来越多样，为了满足美学及使用需要，越来越多不同的幕墙样式在建筑中使用，重型仿石混凝土挂板就是其中的一种。建筑幕墙通常由面板和后面的支承结构组成，并通过连接结构与主体结构相连组成整体。幕墙能否安全的连接在主体结构上，连接结构显得尤为重要。常规的连接结构普适用于轻质挂板，对于重型仿石混凝土挂板并不适用，可能会出现连接节点出现应力集中现象，导致重型仿石混凝土挂板出现撕裂破坏，普通连接结构节点不可调节，会在挂板安装过程中产生安装应力，对挂板的使用有不利影响，普通连接结构要求安装精度高，施工安装难度大以及后期维修拆卸更换困难。

因此，需开发一种重型仿石混凝土挂板安装方法，以对重型仿石混凝土挂板进行快速、高效、高质量的安装。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有一种重型仿石混凝土挂板安装方法存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种重型仿石混凝土挂板安装方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种重型仿石混凝土挂板安装方法，包括使用以下结构进行安装，

安装单元，所述安装单元包括建筑墙壁和混凝土挂板，所述建筑墙壁表面设置有若干对安装板，所述安装板从底部到顶部数量逐渐减少，若干对所述安装板表面横向安装有横向钢架，所述横向钢架表面焊接设置有若干纵向钢架，所述横向钢架表面安装有螺纹杆，所述螺纹杆末端拧合设置有内套筒，且内套筒与混凝土挂板一体浇筑；以及，

定位单元，所述定位单元包括定位套，所述定位套内部开设有安装空腔，所述安装空腔内部滑动设置有挡板，所述挡板侧壁固定设置有插杆，所述插杆活动贯穿定位套侧壁，所述插杆活动插接设置在混凝土挂板中心位置开设的卡孔，所述插杆表面活动设置有卡块，所述卡块表面进行倒角处理，所述卡块末端卡接在卡孔内部。

作为本发明所述一种重型仿石混凝土挂板安装方法的一种优选方案，其中：每对所述安装板有两个，两个安装板之间的距离和横向钢架的宽度适配，所述安装板末端固定设置有连接座，所述连接座侧壁固定设置有扩展叶片，所述扩展叶片与连接座浇筑设置在建筑墙壁内部，所述安装板表面开设有安装槽，所述安装槽内部插接设置有定位螺栓，所述定位螺栓与适配的螺母连接安装板和横向钢架。

作为本发明所述一种重型仿石混凝土挂板安装方法的一种优选方案，其中：所述纵向钢架上表面贴合设置有连接板，所述连接板一侧末端固定设置有螺纹杆，所述连接板另一侧开设有螺纹孔，且连接板表面开设有安装缺口，所述安装缺口与螺纹孔相互连通，所述螺纹孔内部拧合设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓末端拧合设置在纵向钢架内部。

作为本发明所述一种重型仿石混凝土挂板安装方法的一种优选方案，其中：所述纵向钢架下表面焊接设置有横板，所述横板表面固定设置有第一挂板，所述第一挂板底部设置有第二挂板，所述第二挂板表面开设有内凹槽，所述内凹槽卡接在第一挂板内部，所述第二挂板底部贴合设置有承托件，所述第二挂板和承托件表面开设有条形槽，所述条形槽内部插接设置有锁紧螺柱，且锁紧螺柱与适配的螺母连接第二挂板和承托件，所述承托件为L形，所述承托件末端浇筑设置在混凝土挂板内部。

作为本发明所述一种重型仿石混凝土挂板安装方法的一种优选方案，其中：所述挡板侧壁活动对称设置有摆臂，所述摆臂末端活动设置有丝杆套环，两个所述摆臂呈八字形，所述丝杆套环中心位置调节设置有旋转轴，所述旋转轴表面开设有两条丝杆纹，所述丝杆纹旋向相反，且丝杆纹呈对称分布，开设有所述丝杆纹的旋转轴表面啮合设置有丝杆套环。

作为本发明所述一种重型仿石混凝土挂板安装方法的一种优选方案，其中：所述旋转轴两端分别卡接设置有密封轴承，所述密封轴承外壁卡接设置在轴承座内部，两个所述轴承座与建筑墙壁通过膨胀螺栓连接，其中一侧所述轴承座表面开设有沉头槽，所述沉头槽内部活动设置有内六角块，所述内六角块与旋转轴相互连接。

作为本发明所述一种重型仿石混凝土挂板安装方法的一种优选方案，其中：所述定位套表面开设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口和第二缺口均与安装空腔相连，所述第一缺口长度大于第二缺口，所述第二缺口宽度大于第一缺口，所述第一缺口表面活动设置有摆臂，所述第二缺口内部活动贯穿设置有旋转轴，且定位套与建筑墙壁固定连接。

作为本发明所述一种重型仿石混凝土挂板安装方法的一种优选方案，其中：所述插杆内部开设有传动内腔，所述传动内腔内壁设置有保护罩，所述卡块末端置于保护罩内部，所述卡块表面固定设置有隔板，所述隔板表面固定设置有连接杆，所述连接杆侧壁活动贯穿保护罩侧壁，所述连接杆呈L形，所述连接杆末端活动插接设置有限位导杆，所述限位导杆顶部两端固定设置在传动内腔内壁，位于保护罩内部的连接杆外表面套接设置有复位弹簧所述复位弹簧两端固定设置在隔板侧壁和保护罩顶部。

作为本发明所述一种重型仿石混凝土挂板安装方法的一种优选方案，其中：所述插杆侧壁活动插接设置有压杆，所述压杆末端置于传动内腔内部，所述压杆末端固定设置有顶杆，所述顶杆末端固定设置有导向块，所述导向块为三角形，且导向块的斜面与连接杆底部相互贴合。

作为本发明所述一种重型仿石混凝土挂板安装方法的一种优选方案，其中，具体步骤如下，

步骤一：首先将横向钢架移动到安装板之间，并且通过定位螺栓和适配的螺母将安装板和横向钢架进行固定安装，并且在横向钢架表面竖直焊接设置有若干对纵向钢架。

步骤二：接着将混凝土挂板移动到安装位置，并且让混凝土挂板内部的卡孔对准插杆，将卡孔向插杆内部移动，在移动过程中卡孔挤压插杆底部的卡块开始压缩，当卡块移动到卡孔内部，通过复位弹簧带动卡块下移，从而完成固定操作，进而达到了对混凝土挂板位置的限制；

步骤三：使用者通过转动内六角块，通过内六角块带动末端的旋转轴开始旋转，而旋转轴表面的丝杆纹旋转，从而带动啮合的丝杆套环开始向两侧移动，从而通过摆臂拉动挡板向建筑墙壁移动，从而带动挡板末端连接的混凝土挂板向建筑墙壁靠近，方便后期进行安装；

步骤四：将混凝土挂板背面的承托件与第二挂板通过锁紧螺柱进行安装，并且使得将第二挂板表面的内凹槽与第一挂板相互卡接，从而保证了两者不会发生纵向移动，起到了纵向固定的目的；

步骤五：将螺纹杆在内套筒内部旋转，并且内套筒旋转一定角度后，调节连接板处于竖直状态，通过锁紧螺栓将混凝土挂板与纵向钢架进行连接。

本发明的有益效果：采用的扩展叶片为风车形，增大接触面积，避免应力集中造成的混凝土挂板撕裂，并且安装板与横向钢架的连接节点从下到上布置数量逐渐减小，不仅符合传力规律，而且可以避免上部节点出现倒八字形撕裂裂缝，还设置有定位单元，将混凝土挂板抬升后挂在定位单元上，方便后期移动混凝土挂板，其中横向钢架横截面厚度与连接节点数量成正比，一方面保证受力与强度的协调，另一方面减小钢架重量，从而减小给建筑造成的附加荷载，减小工程材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种重型仿石混凝土挂板安装方法的整体结构示意图；

图2为本发明一种重型仿石混凝土挂板安装方法所述的混凝土挂板背面结构示意图；

图3为本发明一种重型仿石混凝土挂板安装方法所述的图2的A处放大图；

图4为本发明一种重型仿石混凝土挂板安装方法所述的图2的B处放大图；

图5为本发明一种重型仿石混凝土挂板安装方法所述的内部结构示意图（一）;

图6为本发明一种重型仿石混凝土挂板安装方法所述的图5的C处放大图；

图7为本发明一种重型仿石混凝土挂板安装方法所述的图5的D处放大图；

图8为本发明一种重型仿石混凝土挂板安装方法所述的内部结构示意图（二）;

图9为本发明一种重型仿石混凝土挂板安装方法所述的图8的E处放大图；

图10为本发明一种重型仿石混凝土挂板安装方法所述的定位套剖视图；

图11为本发明一种重型仿石混凝土挂板安装方法所述的图10的A-A平面剖视图；

图12为本发明一种重型仿石混凝土挂板安装方法所述的安装板连接结构三维视图。

图中：

100、安装单元；101、建筑墙壁；102、混凝土挂板；1021、内套筒；1022、承托件；1023、卡孔；103、横向钢架；1031、纵向钢架；104、连接板；1041、锁紧螺栓；1042、螺纹杆；1043、安装缺口；105、横板；1051、第一挂板；1052、第二挂板；1053、内凹槽；1054、锁紧螺柱；1055、条形槽；106、安装板；1061、安装槽；1062、连接座；1063、扩展叶片；1064、定位螺栓；

200、定位单元；201、定位套；2011、安装空腔；2012、第一缺口；2013、第二缺口；202、挡板；2021、插杆；2022、卡块；2023、保护罩；2024、传动内腔；203、连接杆；2031、隔板；2032、复位弹簧；2033、限位导杆；204、压杆；2041、顶杆；2042、导向块；205、摆臂；2051、丝杆套环；2052、旋转轴；2053、丝杆纹；2054、轴承座；2055、内六角块；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-图12，一种重型仿石混凝土挂板安装方法，包括使用以下结构进行安装，

安装单元100，安装单元100包括建筑墙壁101和混凝土挂板102，建筑墙壁101表面设置有若干对安装板106，安装板106从底部到顶部数量逐渐减少，若干对安装板106表面横向安装有横向钢架103，横向钢架103表面焊接设置有若干纵向钢架1031，横向钢架103表面安装有螺纹杆1042，螺纹杆1042末端拧合设置有内套筒1021，且内套筒1021与混凝土挂板102一体浇筑；以及，

定位单元200，定位单元200包括定位套201，定位套201内部开设有安装空腔2011，安装空腔2011内部滑动设置有挡板202，挡板202侧壁固定设置有插杆2021，插杆2021活动贯穿定位套201侧壁，插杆2021活动插接设置在混凝土挂板102中心位置开设的卡孔1023，插杆2021表面活动设置有卡块2022，卡块2022表面进行倒角处理，卡块2022末端卡接在卡孔1023内部。

采用的扩展叶片为风车形，增大接触面积，避免应力集中造成的混凝土挂板撕裂，并且安装板与横向钢架的连接节点从下到上布置数量逐渐减小，不仅符合传力规律，而且可以避免上部节点出现倒八字形撕裂裂缝，还设置有定位单元，将混凝土挂板抬升后挂在定位单元上，方便后期移动混凝土挂板，其中横向钢架横截面厚度与连接节点数量成正比，一方面保证受力与强度的协调，另一方面减小钢架重量，从而减小给建筑造成的附加荷载，减小工程材料成本。

参照图1、图5、图8和图12，每对安装板106有两个，两个安装板106之间的距离和横向钢架103的宽度适配，安装板106末端固定设置有连接座1062，连接座1062侧壁固定设置有扩展叶片1063，扩展叶片1063与连接座1062浇筑设置在建筑墙壁101内部，安装板106表面开设有安装槽1061，安装槽1061内部插接设置有定位螺栓1064，定位螺栓1064与适配的螺母连接安装板106和横向钢架103。将横向钢架103移动到安装板106之间，并且通过定位螺栓1064和适配的螺母将安装板106和横向钢架103进行固定安装，并且在横向钢架103表面竖直焊接设置有若干对纵向钢架1031。

参照图2、图3和图6、纵向钢架1031上表面贴合设置有连接板104，连接板104一侧末端固定设置有螺纹杆1042，连接板104另一侧开设有螺纹孔，且连接板104表面开设有安装缺口1043，安装缺口1043与螺纹孔相互连通，螺纹孔内部拧合设置有锁紧螺栓1041，锁紧螺栓1041末端拧合设置在纵向钢架1031内部。将螺纹杆1042在内套筒1021内部旋转，并且内套筒1021旋转一定角度后，调节连接板104处于竖直状态，通过锁紧螺栓1041将混凝土挂板102与纵向钢架1031进行连接。

参照图2、图4和图7、纵向钢架1031下表面焊接设置有横板105，横板105表面固定设置有第一挂板1051，第一挂板1051底部设置有第二挂板1052，第二挂板1052表面开设有内凹槽1053，内凹槽1053卡接在第一挂板1051内部，第二挂板1052底部贴合设置有承托件1022，第二挂板1052和承托件1022表面开设有条形槽1055，条形槽1055内部插接设置有锁紧螺柱1054，且锁紧螺柱1054与适配的螺母连接第二挂板1052和承托件1022，承托件1022为L形，承托件1022末端浇筑设置在混凝土挂板102内部。将混凝土挂板102背面的承托件1022与第二挂板1052通过锁紧螺柱1054进行安装，并且使得将第二挂板1052表面的内凹槽1053与第一挂板1051相互卡接，从而保证了两者不会发生纵向移动，起到了纵向固定的目的。

实施例2

该实施例不同于第一个实施例的是：

参照图8和图9，具体的，挡板202侧壁活动对称设置有摆臂205，摆臂205末端活动设置有丝杆套环2051，两个摆臂205呈八字形，丝杆套环2051中心位置调节设置有旋转轴2052，旋转轴2052表面开设有两条丝杆纹2053，丝杆纹2053旋向相反，且丝杆纹2053呈对称分布，开设有丝杆纹2053的旋转轴2052表面啮合设置有丝杆套环2051。旋转轴2052表面的丝杆纹2053旋转，从而带动啮合的丝杆套环2051开始向两侧移动，从而通过摆臂205拉动挡板202向建筑墙壁101移动，从而带动挡板202末端连接的混凝土挂板102向建筑墙壁101靠近，方便后期进行安装，不需要使用者一直拿着混凝土挂板102进行安装，操作简单。

参照图8和图9，旋转轴2052两端分别卡接设置有密封轴承，密封轴承外壁卡接设置在轴承座2054内部，两个轴承座2054与建筑墙壁101通过膨胀螺栓连接，其中一侧轴承座2054表面开设有沉头槽，沉头槽内部活动设置有内六角块2055，内六角块2055与旋转轴2052相互连接。定位套201表面开设有第一缺口2012和第二缺口2013，第一缺口2012和第二缺口2013均与安装空腔2011相连，第一缺口2012长度大于第二缺口2013，第二缺口2013宽度大于第一缺口2012，第一缺口2012表面活动设置有摆臂205，第二缺口2013内部活动贯穿设置有旋转轴2052，且定位套201与建筑墙壁101固定连接。使用者通过转动内六角块2055，通过内六角块2055带动末端的旋转轴2052开始旋转。

参照图10，插杆2021内部开设有传动内腔2024，传动内腔2024内壁设置有保护罩2023，卡块2022末端置于保护罩2023内部，卡块2022表面固定设置有隔板2031，隔板2031表面固定设置有连接杆203，连接杆203侧壁活动贯穿保护罩2023侧壁，连接杆203呈L形，连接杆203末端活动插接设置有限位导杆2033，限位导杆2033顶部两端固定设置在传动内腔2024内壁，位于保护罩2023内部的连接杆203外表面套接设置有复位弹簧2032复位弹簧2032两端固定设置在隔板2031侧壁和保护罩2023顶部。混凝土挂板102内部的卡孔1023对准插杆2021，将卡孔1023向插杆2021内部移动，在移动过程中卡孔1023挤压插杆2021底部的卡块2022开始压缩，当卡块2022移动到卡孔1023内部，通过复位弹簧2032带动卡块2022下移，从而完成固定操作。

参照图11，插杆2021侧壁活动插接设置有压杆204，压杆204末端置于传动内腔2024内部，压杆204末端固定设置有顶杆2041，顶杆2041末端固定设置有导向块2042，导向块2042为三角形，且导向块2042的斜面与连接杆203底部相互贴合。按动压杆204，通过按压压杆204带动表面的顶杆2041开始向内部移动，而顶杆2041末端的导向块2042开始向中心移动，而导向块2042向上移动推动连接杆203同步向上移动。

本发明还公开了一种重型仿石混凝土挂板安装方法，具体步骤如下，

步骤一：首先将横向钢架103移动到安装板106之间，并且通过定位螺栓1064和适配的螺母将安装板106和横向钢架103进行固定安装，并且在横向钢架103表面竖直焊接设置有若干对纵向钢架1031。

步骤二：接着将混凝土挂板102移动到安装位置，并且让混凝土挂板102内部的卡孔1023对准插杆2021，将卡孔1023向插杆2021内部移动，在移动过程中卡孔1023挤压插杆2021底部的卡块2022开始压缩，当卡块2022移动到卡孔1023内部，通过复位弹簧2032带动卡块2022下移，从而完成固定操作，进而达到了对混凝土挂板102位置的限制；

步骤三：使用者通过转动内六角块2055，通过内六角块2055带动末端的旋转轴2052开始旋转，而旋转轴2052表面的丝杆纹2053旋转，从而带动啮合的丝杆套环2051开始向两侧移动，从而通过摆臂205拉动挡板202向建筑墙壁101移动，从而带动挡板202末端连接的混凝土挂板102向建筑墙壁101靠近，方便后期进行安装；

步骤四：将混凝土挂板102背面的承托件1022与第二挂板1052通过锁紧螺柱1054进行安装，并且使得将第二挂板1052表面的内凹槽1053与第一挂板1051相互卡接，从而保证了两者不会发生纵向移动，起到了纵向固定的目的；

步骤五：将螺纹杆1042在内套筒1021内部旋转，并且内套筒1021旋转一定角度后，调节连接板104处于竖直状态，通过锁紧螺栓1041将混凝土挂板102与纵向钢架1031进行连接。

工作原理：

首先将横向钢架103移动到安装板106之间，并且通过定位螺栓1064和适配的螺母将安装板106和横向钢架103进行固定安装，并且在横向钢架103表面竖直焊接设置有若干对纵向钢架1031。

接着将混凝土挂板102移动到安装位置，并且让混凝土挂板102内部的卡孔1023对准插杆2021，将卡孔1023向插杆2021内部移动，在移动过程中卡孔1023挤压插杆2021底部的卡块2022开始压缩，当卡块2022移动到卡孔1023内部，通过复位弹簧2032带动卡块2022下移，从而完成固定操作，进而达到了对混凝土挂板102位置的限制。

使用者通过转动内六角块2055，通过内六角块2055带动末端的旋转轴2052开始旋转，而旋转轴2052表面的丝杆纹2053旋转，从而带动啮合的丝杆套环2051开始向两侧移动，从而通过摆臂205拉动挡板202向建筑墙壁101移动，从而带动挡板202末端连接的混凝土挂板102向建筑墙壁101靠近，方便后期进行安装，不需要使用者一直拿着混凝土挂板102进行安装，操作简单。

当需要对混凝土挂板102与卡块2022分离，首先使用者需要按动压杆204，通过按压压杆204带动表面的顶杆2041开始向内部移动，而顶杆2041末端的导向块2042开始向中心移动，而导向块2042向上移动推动连接杆203同步向上移动，从而拉动末端的隔板2031和卡块2022上移，使得卡块2022与卡孔1023分离，使用者直接拔出混凝土挂板102即完成拆卸。

将混凝土挂板102背面的承托件1022与第二挂板1052通过锁紧螺柱1054进行安装，并且使得将第二挂板1052表面的内凹槽1053与第一挂板1051相互卡接，从而保证了两者不会发生纵向移动，起到了纵向固定的目的。将螺纹杆1042在内套筒1021内部旋转，并且内套筒1021旋转一定角度后，调节连接板104处于竖直状态，通过锁紧螺栓1041将混凝土挂板102与纵向钢架1031进行连接。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种重型仿石混凝土挂板安装方法，其特征在于：包括使用以下结构进行安装，

安装单元（100），所述安装单元（100）包括建筑墙壁（101）和混凝土挂板（102），所述建筑墙壁（101）表面设置有若干对安装板（106），所述安装板（106）从底部到顶部数量逐渐减少，若干对所述安装板（106）表面横向安装有横向钢架（103），所述横向钢架（103）表面焊接设置有若干纵向钢架（1031），所述纵向钢架（1031）下表面焊接设置有横板（105），所述横板（105）表面固定设置有第一挂板（1051），所述第一挂板（1051）底部设置有第二挂板（1052），所述第二挂板（1052）表面开设有内凹槽（1053），所述内凹槽（1053）卡接在第一挂板（1051）内部，所述第二挂板（1052）底部贴合设置有承托件（1022），所述横向钢架（103）表面安装有螺纹杆（1042），所述螺纹杆（1042）末端拧合设置有内套筒（1021），且内套筒（1021）与混凝土挂板（102）一体浇筑；以及，

定位单元（200），所述定位单元（200）包括定位套（201），所述定位套（201）内部开设有安装空腔（2011），所述安装空腔（2011）内部滑动设置有挡板（202），所述挡板（202）侧壁活动对称设置有摆臂（205），所述摆臂（205）末端活动设置有丝杆套环（2051），两个所述摆臂（205）呈八字形，所述丝杆套环（2051）中心位置调节设置有旋转轴（2052），所述旋转轴（2052）表面开设有两条丝杆纹（2053），所述丝杆纹（2053）旋向相反，且丝杆纹（2053）呈对称分布，开设有所述丝杆纹（2053）的旋转轴（2052）表面啮合设置有丝杆套环（2051），所述挡板（202）侧壁固定设置有插杆（2021），所述插杆（2021）活动贯穿定位套（201）侧壁，所述插杆（2021）活动插接设置在混凝土挂板（102）中心位置开设的卡孔（1023），所述插杆（2021）表面活动设置有卡块（2022），所述卡块（2022）表面进行倒角处理，所述卡块（2022）末端卡接在卡孔（1023）内部；

每对所述安装板（106）有两个，两个安装板（106）之间的距离和横向钢架（103）的宽度适配，所述安装板（106）末端固定设置有连接座（1062），所述连接座（1062）侧壁固定设置有扩展叶片（1063），所述扩展叶片（1063）与连接座（1062）浇筑设置在建筑墙壁（101）内部，所述安装板（106）表面开设有安装槽（1061），所述安装槽（1061）内部插接设置有定位螺栓（1064），所述定位螺栓（1064）与适配的螺母连接安装板（106）和横向钢架（103）。

2.如权利要求1所述的一种重型仿石混凝土挂板安装方法，其特征在于：所述纵向钢架（1031）上表面贴合设置有连接板（104），所述连接板（104）一侧末端固定设置有螺纹杆（1042），所述连接板（104）另一侧开设有螺纹孔。

3.如权利要求2所述的一种重型仿石混凝土挂板安装方法，其特征在于：连接板（104）表面开设有安装缺口（1043），所述安装缺口（1043）与螺纹孔相互连通，所述螺纹孔内部拧合设置有锁紧螺栓（1041），所述锁紧螺栓（1041）末端拧合设置在纵向钢架（1031）内部。

4.如权利要求1所述的一种重型仿石混凝土挂板安装方法，其特征在于：所述第二挂板（1052）和承托件（1022）表面开设有条形槽（1055），所述条形槽（1055）内部插接设置有锁紧螺柱（1054），且锁紧螺柱（1054）与适配的螺母连接第二挂板（1052）和承托件（1022），所述承托件（1022）为L形，所述承托件（1022）末端浇筑设置在混凝土挂板（102）内部。

5.如权利要求4所述的一种重型仿石混凝土挂板安装方法，其特征在于：所述旋转轴（2052）两端分别卡接设置有密封轴承，所述密封轴承外壁卡接设置在轴承座（2054）内部，两个所述轴承座（2054）与建筑墙壁（101）通过膨胀螺栓连接，其中一侧所述轴承座（2054）表面开设有沉头槽，所述沉头槽内部活动设置有内六角块（2055），所述内六角块（2055）与旋转轴（2052）相互连接。

6.如权利要求1所述的一种重型仿石混凝土挂板安装方法，其特征在于：所述定位套（201）表面开设有第一缺口（2012）和第二缺口（2013），所述第一缺口（2012）和第二缺口（2013）均与安装空腔（2011）相连，所述第一缺口（2012）长度大于第二缺口（2013），所述第二缺口（2013）宽度大于第一缺口（2012），所述第一缺口（2012）表面活动设置有摆臂（205），所述第二缺口（2013）内部活动贯穿设置有旋转轴（2052），且定位套（201）与建筑墙壁（101）固定连接。

7.如权利要求1所述的一种重型仿石混凝土挂板安装方法，其特征在于：所述插杆（2021）内部开设有传动内腔（2024），所述传动内腔（2024）内壁设置有保护罩（2023），所述卡块（2022）末端置于保护罩（2023）内部，所述卡块（2022）表面固定设置有隔板（2031），所述隔板（2031）表面固定设置有连接杆（203），所述连接杆（203）侧壁活动贯穿保护罩（2023）侧壁，所述连接杆（203）呈L形，所述连接杆（203）末端活动插接设置有限位导杆（2033），所述限位导杆（2033）顶部两端固定设置在传动内腔（2024）内壁，位于保护罩（2023）内部的连接杆（203）外表面套接设置有复位弹簧（2032）所述复位弹簧（2032）两端固定设置在隔板（2031）侧壁和保护罩（2023）顶部。

8.如权利要求7所述的一种重型仿石混凝土挂板安装方法，其特征在于：所述插杆（2021）侧壁活动插接设置有压杆（204），所述压杆（204）末端置于传动内腔（2024）内部，所述压杆（204）末端固定设置有顶杆（2041），所述顶杆（2041）末端固定设置有导向块（2042），所述导向块（2042）为三角形，且导向块（2042）的斜面与连接杆（203）底部相互贴合。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种重型仿石混凝土挂板安装方法，其特征在于：具体步骤如下，

步骤一：首先将横向钢架（103）移动到安装板（106）之间，并且通过定位螺栓（1064）和适配的螺母将安装板（106）和横向钢架（103）进行固定安装，并且在横向钢架（103）表面竖直焊接设置有若干对纵向钢架（1031）；

步骤二：接着将混凝土挂板（102）移动到安装位置，并且让混凝土挂板（102）内部的卡孔（1023）对准插杆（2021），将卡孔（1023）向插杆（2021）内部移动，在移动过程中卡孔（1023）挤压插杆（2021）底部的卡块（2022）开始压缩，当卡块（2022）移动到卡孔（1023）内部，通过复位弹簧（2032）带动卡块（2022）下移，从而完成固定操作，进而达到了对混凝土挂板（102）位置的限制；

步骤三：使用者通过转动内六角块（2055），通过内六角块（2055）带动末端的旋转轴（2052）开始旋转，而旋转轴（2052）表面的丝杆纹（2053）旋转，从而带动啮合的丝杆套环（2051）开始向两侧移动，从而通过摆臂（205）拉动挡板（202）向建筑墙壁（101）移动，从而带动挡板（202）末端连接的混凝土挂板（102）向建筑墙壁（101）靠近，方便后期进行安装；

步骤四：将混凝土挂板（102）背面的承托件（1022）与第二挂板（1052）通过锁紧螺柱（1054）进行安装，并且使得将第二挂板（1052）表面的内凹槽（1053）与第一挂板（1051）相互卡接，从而保证了两者不会发生纵向移动，起到了纵向固定的目的；

步骤五：将螺纹杆（1042）在内套筒（1021）内部旋转，并且内套筒（1021）旋转一定角度后，调节连接板（104）处于竖直状态，通过锁紧螺栓（1041）将混凝土挂板（102）与纵向钢架（1031）进行连接。