CN117127270A - 一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，涉及纺丝加工技术领域。该锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，包括纺丝油剂，并将所述纺丝油剂喷涂于锦纶超细纤长丝上；所述纺丝油剂包括以下重量份组分：平滑剂30‑70份、乳化剂10‑50份、抗静电剂10‑50份、改性硅油10‑30份、助剂1‑10份；所述纺丝油剂的喷涂方法，包括以下步骤：装油、束股、喷涂和去油。本发明，通过对该长丝进行间歇性绕丝轴转动，并反向且往复持续扭动该长丝的两端，使其处于“麻花”状，且左右往复移动喷嘴，即可对长丝进行快速且均匀上料。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝加工技术领域，具体为一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法。
背景技术
锦纶纤维用途广泛，产量至今仍然在化学纤维家族中排名第二；锦纶长丝是一种服用性能优于涤纶长丝，尤其是内衣、袜子以及体育用纺织品等领域，锦纶长丝以她柔软、耐磨、吸湿等优异特性越来越被广泛应用在中高档服装面料之中。
锦纶纤维在生产加工过程中，需要对其进行上油，以确保长丝的质量；现有技术中，纺丝油剂的种类多种多样，较多种类中，仍存在防静电效果不足，且后续使用导致磨损的弊端；其次，在对纺丝油剂进行上油的过程中，无法保证纺丝油剂的快速且均匀上油效果，导致上油的效果差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，解决了上油效果差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，包括纺丝油剂，并将所述纺丝油剂喷涂于锦纶超细纤长丝上；
所述纺丝油剂包括以下重量份组分：平滑剂30-70份、乳化剂10-50份、抗静电剂10-50份、改性硅油10-30份、助剂1-10份；
所述纺丝油剂的喷涂方法，包括以下步骤：
步骤一：装油：
将纺丝油剂置于喷嘴中，所述喷嘴包括若干喷孔，且该喷孔呈圆形分布；
步骤二：束股：
将若干锦纶超细纤长丝束成一股，对该长丝进行间歇性绕丝轴转动，并反向且往复持续扭动该长丝的两端，使其处于“麻花”状；
步骤三：喷涂：
将上述喷嘴对准该长丝，并左右往复移动喷嘴，进行喷涂纺丝油剂；
步骤四：去油：
对该长丝表面多余的纺丝油剂进行去除。
优选的，所述平滑剂为聚醚、矿物油、脂肪酸酯中的一种或多种混合物。
优选的，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或多种混合物。
优选的，所述抗静电剂为阳离子抗静电剂，具体为胺聚氧乙烯醚。
优选的，所述抗静电剂为阴离子抗静电剂，具体为磷酸酯钾盐。
优选的，所述助剂包括消泡剂、防腐剂、增稠剂。
优选的，所述纺丝油剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按各成分的重量配比，将平滑剂、乳化剂、抗静电剂、改性硅油加入反应釜中，搅拌加热；
步骤二：将助剂加入上述反应釜中，搅拌加热，并冷却至室温；
步骤三：将上述反应釜中的溶液倒出，经过滤、包装，即得到纺丝油剂。
优选的，所述步骤一中，反应釜的加热温度为80-100℃，且加热时间为1-2h。
优选的，所述步骤二中，反应釜的加热温度为50-70℃，且加热时间为0.5-1h。
(三)有益效果
本发明提供了一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法。具备以下有益效果：
1、通过向制备纺丝油剂的成分中加入平滑剂、乳化剂、抗静电剂、改性硅油，可有效提高纺丝油剂本身的平滑和抗静电性，其中，通过两种抗静电剂，可大大提高纺丝油剂的抗静电性。
2、在上油(喷涂)过程中，通过对该长丝进行间歇性绕丝轴转动，并反向且往复持续扭动该长丝的两端，使其处于“麻花”状，且左右往复移动喷嘴，即可对长丝进行快速且均匀上料。
附图说明
图1为本发明的上油(喷涂)流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，包括纺丝油剂，并将该纺丝油剂喷涂于锦纶超细纤长丝上；
纺丝油剂包括以下重量份组分：平滑剂30份、乳化剂10份、抗静电剂10份、改性硅油10份、助剂1份；其中，平滑剂为聚醚，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，抗静电剂为阳离子抗静电剂，具体为胺聚氧乙烯醚，助剂包括消泡剂、防腐剂、增稠剂。
其次，纺丝油剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按各成分的重量配比，将平滑剂、乳化剂、抗静电剂、改性硅油加入反应釜中，搅拌加热，反应釜的加热温度为80℃，且加热时间为1h；
步骤二：将助剂加入上述反应釜中，搅拌加热，反应釜的加热温度为50℃，且加热时间为0.5h，并冷却至室温；
步骤三：将上述反应釜中的溶液倒出，经过滤、包装，即得到纺丝油剂。
其次，如图1所示，纺丝油剂的喷涂方法，包括以下步骤：
步骤一：装油：
将纺丝油剂置于喷嘴中，所述喷嘴包括若干喷孔，且该喷孔呈圆形分布；
步骤二：束股：
将若干锦纶超细纤长丝束成一股，对该长丝进行间歇性绕丝轴转动，并反向且往复持续扭动该长丝的两端，使其处于“麻花”状；
步骤三：喷涂：
将上述喷嘴对准该长丝，并左右往复移动喷嘴，进行喷涂纺丝油剂；
步骤四：去油：
对该长丝表面多余的纺丝油剂进行去除。
实施例二：
本发明实施例提供一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，包括纺丝油剂，并将该纺丝油剂喷涂于锦纶超细纤长丝上；
纺丝油剂包括以下重量份组分：平滑剂40份、乳化剂20份、抗静电剂20份、改性硅油10份、助剂3份；其中，平滑剂为矿物油，乳化剂为脂肪酸聚氧乙烯醚，抗静电剂为阳离子抗静电剂，具体为胺聚氧乙烯醚，助剂包括消泡剂、防腐剂、增稠剂。
其次，纺丝油剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按各成分的重量配比，将平滑剂、乳化剂、抗静电剂、改性硅油加入反应釜中，搅拌加热，反应釜的加热温度为80℃，且加热时间为1h；
步骤二：将助剂加入上述反应釜中，搅拌加热，反应釜的加热温度为50℃，且加热时间为0.5h，并冷却至室温；
步骤三：将上述反应釜中的溶液倒出，经过滤、包装，即得到纺丝油剂。
其次，如图1所示，纺丝油剂的喷涂方法，包括以下步骤：
步骤一：装油：
将纺丝油剂置于喷嘴中，所述喷嘴包括若干喷孔，且该喷孔呈圆形分布；
步骤二：束股：
将若干锦纶超细纤长丝束成一股，对该长丝进行间歇性绕丝轴转动，并反向且往复持续扭动该长丝的两端，使其处于“麻花”状；
步骤三：喷涂：
将上述喷嘴对准该长丝，并左右往复移动喷嘴，进行喷涂纺丝油剂；
步骤四：去油：
对该长丝表面多余的纺丝油剂进行去除。
实施例三：
本发明实施例提供一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，包括纺丝油剂，并将该纺丝油剂喷涂于锦纶超细纤长丝上；
纺丝油剂包括以下重量份组分：平滑剂50份、乳化剂30份、抗静电剂30份、改性硅油20份、助剂5份；其中，平滑剂为脂肪酸酯，乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚，抗静电剂为阳离子抗静电剂，具体为胺聚氧乙烯醚，助剂包括消泡剂、防腐剂、增稠剂。
其次，纺丝油剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按各成分的重量配比，将平滑剂、乳化剂、抗静电剂、改性硅油加入反应釜中，搅拌加热，反应釜的加热温度为90℃，且加热时间为1.5h；
步骤二：将助剂加入上述反应釜中，搅拌加热，反应釜的加热温度为60℃，且加热时间为0.7h，并冷却至室温；
步骤三：将上述反应釜中的溶液倒出，经过滤、包装，即得到纺丝油剂。
其次，如图1所示，纺丝油剂的喷涂方法，包括以下步骤：
步骤一：装油：
将纺丝油剂置于喷嘴中，所述喷嘴包括若干喷孔，且该喷孔呈圆形分布；
步骤二：束股：
将若干锦纶超细纤长丝束成一股，对该长丝进行间歇性绕丝轴转动，并反向且往复持续扭动该长丝的两端，使其处于“麻花”状；
步骤三：喷涂：
将上述喷嘴对准该长丝，并左右往复移动喷嘴，进行喷涂纺丝油剂；
步骤四：去油：
对该长丝表面多余的纺丝油剂进行去除。
实施例四：
本发明实施例提供一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，包括纺丝油剂，并将该纺丝油剂喷涂于锦纶超细纤长丝上；
纺丝油剂包括以下重量份组分：平滑剂60份、乳化剂40份、抗静电剂40份、改性硅油30份、助剂7份；其中，平滑剂为聚醚和矿物油混合物，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯醚混合物，抗静电剂为阳离子抗静电剂，具体为胺聚氧乙烯醚，助剂包括消泡剂、防腐剂、增稠剂。
其次，纺丝油剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按各成分的重量配比，将平滑剂、乳化剂、抗静电剂、改性硅油加入反应釜中，搅拌加热，反应釜的加热温度为100℃，且加热时间为2h；
步骤二：将助剂加入上述反应釜中，搅拌加热，反应釜的加热温度为70℃，且加热时间为1h，并冷却至室温；
步骤三：将上述反应釜中的溶液倒出，经过滤、包装，即得到纺丝油剂。
其次，如图1所示，纺丝油剂的喷涂方法，包括以下步骤：
步骤一：装油：
将纺丝油剂置于喷嘴中，所述喷嘴包括若干喷孔，且该喷孔呈圆形分布；
步骤二：束股：
将若干锦纶超细纤长丝束成一股，对该长丝进行间歇性绕丝轴转动，并反向且往复持续扭动该长丝的两端，使其处于“麻花”状；
步骤三：喷涂：
将上述喷嘴对准该长丝，并左右往复移动喷嘴，进行喷涂纺丝油剂；
步骤四：去油：
对该长丝表面多余的纺丝油剂进行去除。
实施例五：
本发明实施例提供一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，包括纺丝油剂，并将该纺丝油剂喷涂于锦纶超细纤长丝上；
纺丝油剂包括以下重量份组分：平滑剂70份、乳化剂50份、抗静电剂50份、改性硅油30份、助剂10份；其中，平滑剂为聚醚、矿物油、脂肪酸酯的混合物，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚的混合物，抗静电剂为阳离子抗静电剂，具体为胺聚氧乙烯醚，助剂包括消泡剂、防腐剂、增稠剂。
其次，纺丝油剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按各成分的重量配比，将平滑剂、乳化剂、抗静电剂、改性硅油加入反应釜中，搅拌加热，反应釜的加热温度为100℃，且加热时间为2h；
步骤二：将助剂加入上述反应釜中，搅拌加热，反应釜的加热温度为70℃，且加热时间为1h，并冷却至室温；
步骤三：将上述反应釜中的溶液倒出，经过滤、包装，即得到纺丝油剂。
其次，如图1所示，纺丝油剂的喷涂方法，包括以下步骤：
步骤一：装油：
将纺丝油剂置于喷嘴中，所述喷嘴包括若干喷孔，且该喷孔呈圆形分布；
步骤二：束股：
将若干锦纶超细纤长丝束成一股，对该长丝进行间歇性绕丝轴转动，并反向且往复持续扭动该长丝的两端，使其处于“麻花”状；
步骤三：喷涂：
将上述喷嘴对准该长丝，并左右往复移动喷嘴，进行喷涂纺丝油剂；
步骤四：去油：
对该长丝表面多余的纺丝油剂进行去除。
实施例六：
本实施例与实施例一的不同之处在于，抗静电剂为阴离子抗静电剂，具体为磷酸酯钾盐。
实施例七：
本实施例与实施例二的不同之处在于，抗静电剂为阴离子抗静电剂，具体为磷酸酯钾盐。
实施例八：
本实施例与实施例三的不同之处在于，抗静电剂为阴离子抗静电剂，具体为磷酸酯钾盐。
实施例九：
本实施例与实施例四的不同之处在于，抗静电剂为阴离子抗静电剂，具体为磷酸酯钾盐。
实施例十：
本实施例与实施例五的不同之处在于，抗静电剂为阴离子抗静电剂，具体为磷酸酯钾盐。
对比例：
本对比例与实施例一的不同之处在于纺丝油剂的喷涂方法，具体为以下步骤：将若干锦纶超细纤长丝束成一股，将装有纺丝油剂的喷嘴对准该长丝，并左右往复移动喷嘴，进行喷涂纺丝油剂。
实验例一：
对实施例一至十中所制得的纺丝油剂进行性能检测，结果如下表：
| 实施例 | 摩擦系数 | 比电阻(Ω*cm) | 有效率(％) |
| 实施例一 | 0.2547 | 7.71*107 | 98 |
| 实施例六 | 0.2547 | 7.62*107 | 97 |
| 实施例二 | 0.2675 | 7.71*107 | 98 |
| 实施例七 | 0.2675 | 7.62*107 | 97 |
| 实施例三 | 0.2221 | 7.72*107 | 98 |
| 实施例八 | 0.2221 | 7.62*107 | 97 |
| 实施例四 | 0.2647 | 7.73*107 | 98 |
| 实施例九 | 0.2647 | 7.61*107 | 97 |
| 实施例五 | 0.2649 | 7.72*107 | 98 |
| 实施例十 | 0.2649 | 7.61*107 | 97 |
综上所述，通过向制备纺丝油剂的成分中加入平滑剂、乳化剂、抗静电剂、改性硅油，可有效提高纺丝油剂本身的平滑和抗静电性，其中，通过两种抗静电剂，可大大提高纺丝油剂的抗静电性。
实验例二：
对实施例一和对比例的喷涂效果进行检测，结果如下表：
| 实施例 | 上油率(％) | 上油时间(min) |
| 实施例一 | 98 | 2.5 |
| 对比例一 | 67 | 5 |
综上所述，通过对该长丝进行间歇性绕丝轴转动，并反向且往复持续扭动该长丝的两端，使其处于“麻花”状，且左右往复移动喷嘴，即可对长丝进行快速且均匀上料，纺丝油剂的保有率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，其特征在于：包括纺丝油剂，并将所述纺丝油剂喷涂于锦纶超细纤长丝上；
所述纺丝油剂包括以下重量份组分：平滑剂30-70份、乳化剂10-50份、抗静电剂10-50份、改性硅油10-30份、助剂1-10份；
所述纺丝油剂的喷涂方法，包括以下步骤：
步骤一：装油：
将纺丝油剂置于喷嘴中，所述喷嘴包括若干喷孔，且该喷孔呈圆形分布；
步骤二：束股：
将若干锦纶超细纤长丝束成一股，对该长丝进行间歇性绕丝轴转动，并反向且往复持续扭动该长丝的两端，使其处于“麻花”状；
步骤三：喷涂：
将上述喷嘴对准该长丝，并左右往复移动喷嘴，进行喷涂纺丝油剂；
步骤四：去油：
对该长丝表面多余的纺丝油剂进行去除。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，其特征在于：所述平滑剂为聚醚、矿物油、脂肪酸酯中的一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，其特征在于：所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或多种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，其特征在于：所述抗静电剂为阳离子抗静电剂，具体为胺聚氧乙烯醚。
5.根据权利要求1所述的一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，其特征在于：所述抗静电剂为阴离子抗静电剂，具体为磷酸酯钾盐。
6.根据权利要求1所述的一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，其特征在于：所述助剂包括消泡剂、防腐剂、增稠剂。
7.根据权利要求1所述的一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，其特征在于：所述纺丝油剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按各成分的重量配比，将平滑剂、乳化剂、抗静电剂、改性硅油加入反应釜中，搅拌加热；
步骤二：将助剂加入上述反应釜中，搅拌加热，并冷却至室温；
步骤三：将上述反应釜中的溶液倒出，经过滤、包装，即得到纺丝油剂。
8.根据权利要求7所述的一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，其特征在于：所述步骤一中，反应釜的加热温度为80-100℃，且加热时间为1-2h。
9.根据权利要求7所述的一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，其特征在于：所述步骤二中，反应釜的加热温度为50-70℃，且加热时间为0.5-1h。
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