CN117127132B - 一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金短周期热处理工艺 - Google Patents

一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金短周期热处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr镁合金短周期热处理工艺,包括初级时效处理、二级时效处理和空冷等步骤,首先,将热处理炉预热至200℃,待炉内温度稳定后,将Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr镁合金置于炉内进行初级时效处理,初级时效处理的温度为200℃,保温8h;接着,调节炉温至250℃,待炉内温度稳定后保温计时,保温10h进行二级时效处理;最后将Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr镁合金从炉内取出,空冷至室温。本发明通过初级时效(200℃和8h)和二级时效(250℃和10h)的组合式时效处理方法,弥补现有Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr高稀土含量镁合金T6热处理工艺的不足,实现了在短时效周期内获得高强度指标的镁合金。

Description

一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金短周期热处理工艺
技术领域
本发明属于镁合金加工技术领域,尤其是指一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金短周期热处理工艺。
背景技术
稀土镁合金相比常规镁合金具有更高的高温力学性能、抗腐蚀性能,在武器装备和交通运输等领域的重要设备上得到越来越广泛的应用。目前Mg-Gd-Y-Zn-Zr高稀土含量镁合金常采用T6热处理工艺以期得到最终所需的力学性能。T6热处理包括高温固溶和低温时效处理两个阶段,其中低温时效处理的时效温度选择尤为重要,一般选择200℃的时效温度,需保温89h,以到达所需的强度指标,选择该时效温度虽能到达所需强度指标,但所需的时效时间极长,耗费的成本太高,不利于可持续生产。而时效温度选择越高,时效处理的时间越短,强度指标越低;反之,时效温度选择越低,时效处理的时间越长,强度指标越高,从而无法在短时效周期内获得高强度指标的镁合金,因此针对Mg-Gd-Y-Zn-Zr高稀土含量镁合金T6热处理工艺,亟需开发短周期时效处理得到高强度指标镁合金的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金短周期热处理工艺,获得与低温时效处理(即时效温度接近200℃)的力学性能相当,但时效处理时间大幅缩短的时效处理方法。
为达成上述目的,本发明的解决方案为:一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金短周期热处理工艺,包括以下步骤:
步骤1、初级时效处理:将热处理炉预热至200℃,待炉内温度稳定后,将Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金置于炉内进行初级时效处理,初级时效处理的温度为200℃,保温8h;
步骤2、二级时效处理:调节炉温至250℃,待炉内温度稳定后保温计时,保温10h;
步骤3、空冷:完成二级时效处理后,将Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金从炉内取出,空冷至室温。
进一步,所述Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金包括如下质量百分比的化学成分:8.60-9.60%Gd、3.00-4.00%Y、1.90-2.30%Zn、0.40-0.50%Zr,杂质元素:≤0.0004%Fe、≤0.01%Ni、≤0.01%Cu、≤0.01%Si,其余为Mg。
进一步,所述Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金包括如下质量百分比的化学成分:9.34%Gd、3.20%Y、 1.96%Zn、0.42%Zr、85.05%Mg,以及0.03%不可避免的杂质元素Fe、Ni、Cu和Si。
进一步,在步骤1之前进行固溶处理:将热处理炉进行加热,加热温度至450℃;待炉内温度恒定后,将Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金置入炉内;待炉内温度重新回归到指定温度450℃后,保温23h;保温结束后,将Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金移出热处理炉,空冷至室温。
进一步,在固溶处理之前,对Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金的表面进行清理。
进一步,在步骤3之后得到的Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金的抗拉强度为336MPa,屈服强度为201MPa,伸长率为7.0%。
采用上述方案后,本发明的增益效果在于:
本发明采用初级时效和二级时效的组合式时效处理方法,即初级时效参数选择200℃和8h,二级时效参数选择250℃和10h,制得的镁合金强度指标与常规低温时效(即时效参数为200℃和89h)处理所得相当,而本发明的时效时间只有18h,与现有技术相比,将时效时间缩短了1/5左右,大幅度缩短了时效周期,降低了生产成本,弥补现有Mg-Gd-Y-Zn-Zr高稀土含量镁合金T6热处理工艺的不足,实现了在短时效周期内获得高强度指标的镁合金。
附图说明
图1为初始时效200℃和8h、250℃和8h的组织对比图;
图2为不同方案的组织对比图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做详细的说明。
本发明制备的Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金包括如下质量百分比的化学成分:
8.60-9.60%Gd、3.00-4.00%Y、1.90-2.30%Zn、0.40-0.50%Zr,杂质元素:≤0.0004%Fe、≤0.01%Ni、≤0.01%Cu、≤0.01%Si,其余为Mg;
优选如下质量百分比的化学成分:
所述Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金包括如下质量百分比的化学成分:9.34%Gd、3.20%Y、1.96%Zn、0.42%Zr、85.05%Mg,以及0.03%其他不可避免的杂质元素Fe、Ni、Cu和Si。
本发明提供一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金短周期热处理工艺,具体包括以下步骤:
步骤1、准备:将上述化学成分加工成Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金热挤压棒材,对Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金热挤压棒材的表面进行清理,清理表面的粉尘、油污、水汽等,保证Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金表面清洁和干燥;
步骤2、固溶处理:将热处理炉进行加热,加热温度至450℃;待炉内温度恒定后,将Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金热挤压棒材置入炉内;待炉内温度重新回归到指定温度450℃后,保温23h;保温结束后,将Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金棒材移出热处理炉,空冷至室温;
步骤3、初级时效处理:将热处理炉预热至200℃,待炉内温度稳定后,将固溶处理后的Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金棒材置于炉内进行初级时效处理,初级时效处理的温度为200℃,保温8h;
步骤4、二级时效处理:调节炉温至250℃,待炉内温度稳定后保温计时,保温10h;
步骤5、空冷:完成二级时效处理后,将Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金棒材从炉内取出,空冷至室温。
以下建立12种时效方案来优化本发明的时效处理路线及参数,具体如表1所示,其中方案1为本发明时效处理的参数,方案2为常规时效处理工艺,方案3和方案4为在方案2的基础上调节时效温度和时效时间得出的方案,方案5-12均采用二级时效处理方法,但选择参数不同。此外,表1之外的其他工艺参数与本发明相同,采用该12种方案所得的镁合金强度指标详见表2。
表1:不同实施方案时效处理对比
表2:时效处理不同实施方案拉伸性能和用时对比
根据表1和表2,对比方案2-4,方案4的时效温度最高,时效时间最短,强度指标最低,从而得到稀土镁合金常规时效时间、温度和强度指标的规律,即时效温度越接近200℃,峰值时效用时越长,强度指标越高,最高强度指标对应方案2,即热处理炉预热温度200℃,时效参数200℃和89h。
根据表1、表2和图1,对比方案7-9 和方案10-12:初始时效温度选择200℃时,强度指标更高,图1给出了初始时效参数200℃和8h、250℃和8h方案的组织对比图,200℃和8h方案的析出相更为细小密集,其强度指标更高,因此本发明初级时效温度选择200℃。
根据表1和表2,对比方案1、5、6,初级时效参数选择200℃和8h的强度指标高于初级时效参数选择200℃和4h、200℃和8h的强度指标,因此本发明初级时效参数选择200℃和8h。
根据表1和表2,对比方案1和8,二级时效温度选择250℃的方案,其峰值时效时间对应强度指标明显高于二级时效温度选择300℃峰值时效的对应强度,故本发明二级时效参数选择250℃和10h。
通过图2对比方案1-12的组织析出相,其中,a-l对应为方案1-12的组织析出图,具体对比分析如下:
方案1-3、方案5、方案6的晶内析出为纳米级析出相,方案4、方案7-12为微米级析出相;纳米级析出相强化作用大于微米级析出相,故方案1-3、方案5、方案6强度指标高于方案4、方案7-12。
尽管方案3、方案5、方案6析出为纳米析出相,但是其析出相尺寸和间距显然大于方案1 和方案2。
综上对比,方案1和方案2的强度指标相当,但方案1的时效时间远短于方案2,因此,本发明选择方案1的时效参数,弥补现有Mg-Gd-Y-Zn-Zr高稀土含量镁合金T6热处理工艺的不足,通过初级时效200℃和8h和二级时效250℃和10h的组合式时效处理方法,实现短时效周期内获得高强度指标的镁合金。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。

Claims (5)

1.一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金短周期热处理工艺,其特征在于:所述Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金包括如下质量百分比的化学成分:8.60-9.60%Gd、3.00-4.00%Y、1.90-2.30%Zn、0.40-0.50%Zr,杂质元素:≤0.0004%Fe、≤0.01%Ni、≤0.01%Cu、≤0.01%Si,其余为Mg;
所述热处理工艺包括以下步骤:
步骤1、初级时效处理:将热处理炉预热至200℃,待炉内温度稳定后,将Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金置于炉内进行初级时效处理,初级时效处理的温度为200℃,保温8h;
步骤2、二级时效处理:调节炉温至250℃,待炉内温度稳定后保温计时,保温10h;
步骤3、空冷:完成二级时效处理后,将Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金从炉内取出,空冷至室温。
2.如权利要求1所述的一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金短周期热处理工艺,其特征在于:所述Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金包括如下质量百分比的化学成分:9.34%Gd、3.20%Y、 1.96%Zn、0.42%Zr、85.05%Mg,以及0.03%不可避免的杂质元素Fe、Ni、Cu和Si。
3.如权利要求1所述的一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金短周期热处理工艺,其特征在于:在步骤1之前进行固溶处理:将热处理炉进行加热,加热温度至450℃;待炉内温度恒定后,将Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金置入炉内;待炉内温度重新回归到指定温度450℃后,保温23h;保温结束后,将Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金移出热处理炉,空冷至室温。
4.如权利要求3所述的一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金短周期热处理工艺,其特征在于:在固溶处理之前,对Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金的表面进行清理。
5.如权利要求1所述的一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金短周期热处理工艺,其特征在于:在步骤3之后得到的Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金的抗拉强度为336MPa,屈服强度为201MPa,伸长率为7.0%。
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