CN117124217B - 一种镶入式支管嘴表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种镶入式支管嘴表面处理装置，涉及抛光打磨技术领域，包括：工作台，工作台底端面固定安装有支撑框架，所述防护框架前端面固定安装有控制壳体，控制壳体内部设置有微控制器；所述控制壳体顶端面固定安装有一组蜂鸣器，通过透明防护面罩及人体红外传感器的配合设置，当工作人员未按规定佩戴透明防护面罩时，经由电磁铁对铁质限位块的磁吸，使得铁质限位块卡接在相邻两块限位凸起之间，从而使得经限位固定后的镶入式支管嘴无法移动至抛光轮部位，从而保证工作人员在无佩戴透明防护面罩的情况下，无法对进行相应的抛光打磨操作，解决了现用于管件抛光打磨的表面处理装置无法实现对工作人员佩戴面部防护工具的强制性操作的问题。

Description

一种镶入式支管嘴表面处理装置

技术领域

本发明涉及抛光打磨技术领域，特别涉及一种镶入式支管嘴表面处理装置。

背景技术

镶入式支管嘴等管件在生产完毕后，需在经表面处理工序，如抛光打磨，将其表面粗糙度降低，保证其整体质量，才可正式出厂售卖。

而抛光打磨工序时，按规定工作人员需要佩戴相应的面部防护工具，以保证在抛光打磨处理时，避免工作人员受到人身伤害，但现用于管件抛光打磨的表面处理装置无法实现对工作人员佩戴面部防护工具的强制性操作，导致抛光打磨操作时，部分工作人员还是在未佩戴面部防护工具的情况下进行相应的抛光打磨操作，存在安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种镶入式支管嘴表面处理装置，通过透明防护面罩及人体红外传感器的配合设置，当进行抛光打磨操作时，通过人体红外传感器实时感应到人体红外信号，当工作人员未按规定佩戴透明防护面罩时，则在无人体红外传感器的实时信号反馈下，将首先控制电磁铁启动，经由电磁铁对铁质限位块的磁吸，使得铁质限位块卡接在相邻两块限位凸起之间，通过其之间的限位配合，使得无法继续移动往复移动块，从而使得经限位固定后的镶入式支管嘴无法移动至抛光轮部位，从而保证工作人员在无佩戴透明防护面罩的情况下，无法对进行相应的抛光打磨操作。

本发明提供了一种镶入式支管嘴表面处理装置，具体包括：工作台，所述工作台呈矩形块结构，工作台底端面固定安装有支撑框架，支撑框架呈矩形框架结构；所述工作台顶端面左侧方固定安装有一块侧撑板，侧撑板呈矩形板结构，侧撑板左端面固定安装有防护框架，防护框架呈矩形框架结构；所述防护框架前端面固定安装有控制壳体，控制壳体内部设置有微控制器；所述控制壳体顶端面固定安装有一组蜂鸣器，蜂鸣器与微控制器电性相连；所述侧撑板前端面固定安装有一块L型挂钩，L型挂钩上挂接有一个透明防护面罩，透明防护面罩前端面上侧方安装有一组人体红外传感器，人体红外传感器通过一根电源连接导线与微控制器电性相连；所述控制壳体前端面安装有与微控制器电性相连的启动按键和关闭按键；所述侧撑板左端面呈前后对称状共安装有两组驱动电机，驱动电机与微控制器电性相连，两组驱动电机的转轴端贯穿侧撑板右端面，且两组侧撑板的转轴端上均固定安装有一组抛光轮。

进一步的，所述侧撑板右端面前后两侧均设置有一根限位柱，限位柱呈圆柱状结构；所述侧撑板右侧方设有一块往复移动块，往复移动块呈矩形块结构，往复移动块左右端面共同开设有两处限位插接孔位，两处限位插接孔位呈前后对称状设置；两根限位柱分别滑动插接在两处限位插接孔位内部；所述侧撑板右端面后侧上方固定安装有一块配合感应块，配合感应块呈矩形块结构；所述往复移动块左端面后侧上方对应配合感应块位置开设有一处配合感应开口，配合感应开口呈矩形开口结构，配合感应块与配合感应开口滑动插接配合；所述配合感应开口高度与往复移动块高度相一致。

进一步的，所述配合感应块顶端面开设有一处抵压槽，抵压槽呈矩形槽结构，抵压槽内端底面中心部位安装有一组电源开关，电源开关采用轻触开关，电源开关与微控制器电性相连；所述抵压槽内部滑动安装有一块抵压板，抵压板呈矩形板结构，抵压板底端面与抵压槽内端底面之间通过两根复位弹簧固定相连接；所述复位弹簧伸展状态下，抵压板顶端面高于配合感应块顶端面，且此时抵压板底端面不与电源开关的按键端相接触。

进一步的，所述抵压板右端面与顶端面之间开设有一处抵压配合切面，抵压配合切面采用倾斜面结构；所述复位弹簧伸展状态下，抵压配合切面的倾斜面低端边缘部位与配合感应块顶端面位置重合；所述配合感应开口内端顶面与往复移动块左端面共同开设有一处配合抵压弧面；当配合感应开口内端顶面与抵压板顶端面相接触时，此时复位弹簧被压缩，而抵压板抵压电源开关的按键端，电源开关处于被按压启动状态。

进一步的，所述配合感应块底端面开设有一处呈矩形槽结构的内嵌安装槽，而该处内嵌安装槽内端顶面固定安装有一组电磁铁，电磁铁与微控制器电性相连；所述电磁铁底端面固定粘接有一块塑料粘接限位板，塑料粘接限位板呈矩形板结构，塑料粘接限位板长度与电磁铁长度相一致；所述塑料粘接限位板底端面呈均匀分布状设置有一排限位凸起，限位凸起呈直角三角形结构，限位凸起的短端垂直面朝向右侧方，限位凸起底端与配合感应块底端面处于同一水平面。

进一步的，所述往复移动块左端面后侧方设置有一块延伸凸起块，延伸凸起块呈矩形块结构，延伸凸起块与配合感应开口位置相对应，且延伸凸起块顶端面与配合感应开口内端底面处于同一水平面；所述延伸凸起块顶端面开设有一处收纳槽，收纳槽呈矩形槽结构，收纳槽内端前侧面与后侧面之间共同安装有一根转轴；所述收纳槽内设有一块铁质限位块，铁质限位块右端采用半圆形结构，且其半圆形结构轴心部位开设有一处轴孔，轴孔与转轴转动安装；所述铁质限位块未被电磁铁磁吸状态下，铁质限位块完全收纳在收纳槽内部；当铁质限位块被电磁铁磁吸状态下，铁质限位块左端与塑料粘接限位板底端面相接触，而其卡接在相邻两块限位凸起之间；所述侧撑板右端面相对于延伸凸起块部位开设有一处配合开口，配合开口结构尺寸与延伸凸起块结构尺寸相匹配。

进一步的，所述往复移动块左右端面共同开设有一处往复移动开口，往复移动开口呈矩形开口结构，往复移动开口内端顶面中心部位及内端底面中心部位均安装有一组轴承，往复移动块顶端面相对于轴承轴心部位开设有一处转动孔位，转动孔位为圆孔；所述转动孔位内插接安装有一根传动柱，传动柱与两组轴承固定安装；所述传动柱顶端面固定安装有一块与其同轴心设置的主块体，主块体为圆形块结构，主块体外围设置有一块转动环，转动环与主块体之间通过三根呈环形阵列状分布的连接柱固定相连接；所述主块体顶端面开设有两处螺纹通孔，两处螺纹通孔所处位置均处于往复移动块顶端面区域，两处螺纹通孔内均螺纹安装有一根锁紧螺栓。

进一步的，所述传动柱外周面上半部设置有传动螺纹a，传动柱外周面上半部安装有上夹持块，上夹持块呈矩形块结构，上夹持块右侧方顶端面和底端面共同开设有一处螺纹传动开孔b，螺纹传动开孔b与传动螺纹a螺纹传动连接；所述传动柱外周面下半部设置有传动螺纹b，传动柱外周面下半部安装有下夹持块，下夹持块呈矩形块结构，下夹持块右侧方顶端面和底端面共同开设有一处螺纹传动开孔a，螺纹传动开孔a与传动螺纹b螺纹传动连接；所述上夹持块顶端面左侧方和下夹持块底端面左侧方均固定粘接有一块橡胶抵压层。

有益效果

1.本发明通过透明防护面罩及人体红外传感器的配合设置，当进行抛光打磨操作时，通过人体红外传感器实时感应到人体红外信号，当工作人员未按规定佩戴透明防护面罩时，则在无人体红外传感器的实时信号反馈下，将首先控制电磁铁启动，经由电磁铁对铁质限位块的磁吸，使得铁质限位块卡接在相邻两块限位凸起之间，通过其之间的限位配合，使得无法继续移动往复移动块，从而使得经限位固定后的镶入式支管嘴无法移动至抛光轮部位，从而保证工作人员在无佩戴透明防护面罩的情况下，无法对进行相应的抛光打磨操作。

2.本发明通过蜂鸣器的设置，当无人体红外传感器的实时信号反馈下，微控制器控制电磁铁启动的同时，其也将同时控制蜂鸣器启动以发出高分贝声响，通过蜂鸣器的启动设置，对当前工作人员起到警示提醒效果，也对其他人员起到相应提醒的功效，而且当在抛光打磨操作过程中，工作人员取下透明防护面罩时，此时蜂鸣器也将在第一时间启动发出高分贝声响，从而强制工作人员在抛光打磨操作过程中需全程佩戴透明防护面罩，以保证人身安全。

3.本发明通过上夹持块与下夹持块的设置，当镶入式支管嘴进行限位固定时，可将镶入式支管嘴内周面套接在上夹持块与下夹持块外部，并在传动螺纹a与螺纹传动开孔b的传动配合及传动螺纹b与螺纹传动开孔a的传动配合下，使得上夹持块与下夹持块反方向移动，从而实现对镶入式支管嘴的限位固定，而当上夹持块和下夹持块位置调节后，可螺纹通孔与锁紧螺栓的螺纹配合，使得锁紧螺栓螺柱底端与往复移动块顶端面紧密相贴，实现对位置调节后的上夹持块及下夹持块的位置限位，从而保证上夹持块和下夹持块对镶入式支管嘴的限位固定不受影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的右端轴视结构示意图。

图2是本发明的实施例的图1中A处局部放大结构示意图。

图3是本发明的实施例的左端轴视结构示意图。

图4是本发明的实施例的往复移动块左端轴视结构示意图。

图5是本发明的实施例的图4中B处局部放大结构示意图。

图6是本发明的实施例的图4中拆分状态下结构示意图。

图7是本发明的实施例的图6中C处局部放大结构示意图。

图8是本发明的实施例的配合感应块局部剖视放大结构示意图。

图9是本发明的实施例的图8中D处局部放大结构示意图。

图10是本发明的实施例的图8中E处局部放大结构示意图。

图11是本发明的实施例的系统框图。

附图标记列表

1、工作台；101、支撑框架；102、侧撑板；103、防护框架；104、限位柱；105、抛光轮；106、配合感应块；107、抵压板；108、控制壳体；109、启动按键；1010、关闭按键；1011、蜂鸣器；1012、L型挂钩；1013、电源连接导线；1014、透明防护面罩；1015、人体红外传感器；1016、驱动电机；1017、抵压槽；1018、电源开关；1019、复位弹簧；1020、抵压配合切面；1022、电磁铁；1023、塑料粘接限位板；1024、配合开口；1025、限位凸起；1026、微控制器；2、往复移动块；201、配合感应开口；202、上夹持块；203、下夹持块；204、橡胶抵压层；205、延伸凸起块；206、限位插接孔位；207、主块体；208、转动环；209、连接柱；2010、锁紧螺栓；2011、收纳槽；2012、铁质限位块；2013、往复移动开口；2014、转动孔位；2015、轴承；2016、螺纹传动开孔a；2017、传动柱；2018、传动螺纹a；2019、传动螺纹b；2020、螺纹通孔；2021、螺纹传动开孔b；2022、轴孔；2023、转轴；2024、配合抵压弧面。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：

请参考图1至图11所示：

本发明提供一种镶入式支管嘴表面处理装置，包括工作台1，工作台1呈矩形块结构，工作台1底端面固定安装有支撑框架101，支撑框架101呈矩形框架结构；工作台1顶端面左侧方固定安装有一块侧撑板102，侧撑板102呈矩形板结构，侧撑板102左端面固定安装有防护框架103，防护框架103呈矩形框架结构；防护框架103前端面固定安装有控制壳体108，控制壳体108内部设置有微控制器1026；控制壳体108顶端面固定安装有一组蜂鸣器1011，蜂鸣器1011与微控制器1026电性相连；侧撑板102前端面固定安装有一块L型挂钩1012，L型挂钩1012上挂接有一个透明防护面罩1014，透明防护面罩1014前端面上侧方安装有一组人体红外传感器1015，人体红外传感器1015通过一根电源连接导线1013与微控制器1026电性相连；控制壳体108前端面安装有与微控制器1026电性相连的启动按键109和关闭按键1010；侧撑板102左端面呈前后对称状共安装有两组驱动电机1016，驱动电机1016与微控制器1026电性相连，两组驱动电机1016的转轴端贯穿侧撑板102右端面，且两组侧撑板102的转轴端上均固定安装有一组抛光轮105，侧撑板102右端面前后两侧均设置有一根限位柱104，限位柱104呈圆柱状结构；侧撑板102右侧方设有一块往复移动块2，往复移动块2呈矩形块结构，往复移动块2左右端面共同开设有两处限位插接孔位206，两处限位插接孔位206呈前后对称状设置；两根限位柱104分别滑动插接在两处限位插接孔位206内部；侧撑板102右端面后侧上方固定安装有一块配合感应块106，配合感应块106呈矩形块结构；往复移动块2左端面后侧上方对应配合感应块106位置开设有一处配合感应开口201，配合感应开口201呈矩形开口结构，配合感应块106与配合感应开口201滑动插接配合；配合感应开口201高度与往复移动块2高度相一致，配合感应块106顶端面开设有一处抵压槽1017，抵压槽1017呈矩形槽结构，抵压槽1017内端底面中心部位安装有一组电源开关1018，电源开关1018采用轻触开关，电源开关1018与微控制器1026电性相连；抵压槽1017内部滑动安装有一块抵压板107，抵压板107呈矩形板结构，抵压板107底端面与抵压槽1017内端底面之间通过两根复位弹簧1019固定相连接；复位弹簧1019伸展状态下，抵压板107顶端面高于配合感应块106顶端面，且此时抵压板107底端面不与电源开关1018的按键端相接触，抵压板107右端面与顶端面之间开设有一处抵压配合切面1020，抵压配合切面1020采用倾斜面结构；复位弹簧1019伸展状态下，抵压配合切面1020的倾斜面低端边缘部位与配合感应块106顶端面位置重合；配合感应开口201内端顶面与往复移动块2左端面共同开设有一处配合抵压弧面2024；当配合感应开口201内端顶面与抵压板107顶端面相接触时，此时复位弹簧1019被压缩，而抵压板107抵压电源开关1018的按键端，电源开关1018处于被按压启动状态。

其中，配合感应块106底端面开设有一处呈矩形槽结构的内嵌安装槽，而该处内嵌安装槽内端顶面固定安装有一组电磁铁1022，电磁铁1022与微控制器1026电性相连；电磁铁1022底端面固定粘接有一块塑料粘接限位板1023，塑料粘接限位板1023呈矩形板结构，塑料粘接限位板1023长度与电磁铁1022长度相一致；塑料粘接限位板1023底端面呈均匀分布状设置有一排限位凸起1025，限位凸起1025呈直角三角形结构，限位凸起1025的短端垂直面朝向右侧方，限位凸起1025底端与配合感应块106底端面处于同一水平面，往复移动块2左端面后侧方设置有一块延伸凸起块205，延伸凸起块205呈矩形块结构，延伸凸起块205与配合感应开口201位置相对应，且延伸凸起块205顶端面与配合感应开口201内端底面处于同一水平面；延伸凸起块205顶端面开设有一处收纳槽2011，收纳槽2011呈矩形槽结构，收纳槽2011内端前侧面与后侧面之间共同安装有一根转轴2023；收纳槽2011内设有一块铁质限位块2012，铁质限位块2012右端采用半圆形结构，且其半圆形结构轴心部位开设有一处轴孔2022，轴孔2022与转轴2023转动安装；铁质限位块2012未被电磁铁1022磁吸状态下，铁质限位块2012完全收纳在收纳槽2011内部；当铁质限位块2012被电磁铁1022磁吸状态下，铁质限位块2012左端与塑料粘接限位板1023底端面相接触，而其卡接在相邻两块限位凸起1025之间；侧撑板102右端面相对于延伸凸起块205部位开设有一处配合开口1024，配合开口1024结构尺寸与延伸凸起块205结构尺寸相匹配。

其中，往复移动块2左右端面共同开设有一处往复移动开口2013，往复移动开口2013呈矩形开口结构，往复移动开口2013内端顶面中心部位及内端底面中心部位均安装有一组轴承2015，往复移动块2顶端面相对于轴承2015轴心部位开设有一处转动孔位2014，转动孔位2014为圆孔；转动孔位2014内插接安装有一根传动柱2017，传动柱2017与两组轴承2015固定安装；传动柱2017顶端面固定安装有一块与其同轴心设置的主块体207，主块体207为圆形块结构，主块体207外围设置有一块转动环208，转动环208与主块体207之间通过三根呈环形阵列状分布的连接柱209固定相连接；主块体207顶端面开设有两处螺纹通孔2020，两处螺纹通孔2020所处位置均处于往复移动块2顶端面区域，两处螺纹通孔2020内均螺纹安装有一根锁紧螺栓2010，故通过锁紧螺栓2010的设置，可实现对主块体207的限位固定，传动柱2017外周面上半部设置有传动螺纹a2018，传动柱2017外周面上半部安装有上夹持块202，上夹持块202呈矩形块结构，上夹持块202右侧方顶端面和底端面共同开设有一处螺纹传动开孔b2021，螺纹传动开孔b2021与传动螺纹a2018螺纹传动连接；传动柱2017外周面下半部设置有传动螺纹b2019，传动螺纹b2019与传动螺纹a2018螺纹旋向呈相反设置，传动柱2017外周面下半部安装有下夹持块203，下夹持块203呈矩形块结构，下夹持块203右侧方顶端面和底端面共同开设有一处螺纹传动开孔a2016，螺纹传动开孔a2016与传动螺纹b2019螺纹传动连接；上夹持块202顶端面左侧方和下夹持块203底端面左侧方均固定粘接有一块橡胶抵压层204，通过橡胶抵压层204的设置，当通过上夹持块202和下夹持块203对镶入式支管嘴进行限位固定时，通过橡胶抵压层204起到隔离作用，避免上夹持块202和下夹持块203与镶入式支管嘴内周面直接接触，而导致镶入式支管嘴内周面接触受损情况的发生。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先，按抛光打磨规定，工作人员需佩戴相应的防护工具，故本发明应用时，工作人员需将透明防护面罩1014从L型挂钩1012取下，并佩戴在脸部，以对面部起到防护作用；

对镶入式支管嘴进行外表面抛光打磨操作时，将镶入式支管嘴内周面套接在上夹持块202与下夹持块203外部，此时工作人员可抓捏转动环208沿转动孔位2014转动传动柱2017，因，传动螺纹b2019与传动螺纹a2018螺纹旋向呈相反设置，故在传动螺纹a2018与螺纹传动开孔b2021的传动配合及传动螺纹b2019与螺纹传动开孔a2016的传动配合下，此时上夹持块202与下夹持块203反方向移动，从而使得两块橡胶抵压层204与镶入式支管嘴内周面紧密相贴，从而实现对镶入式支管嘴的限位固定，而当上夹持块202和下夹持块203位置调节后，此时可沿螺纹通孔2020螺纹锁紧锁紧螺栓2010，使得锁紧螺栓2010螺柱底端与往复移动块2顶端面紧密相贴，实现对位置调节后的上夹持块202及下夹持块203的位置限位，从而保证上夹持块202和下夹持块203对镶入式支管嘴的限位固定不受影响；

当镶入式支管嘴限位固定后，此时工作人员可沿工作台1向左移动往复移动块2，而往复移动块2则通过限位插接孔位206与限位柱104的插接配合沿工作台1向左移动，此时配合感应块106将滑入配合感应开口201内，而在配合抵压弧面2024与抵压配合切面1020的配合下，配合感应块106滑入配合感应开口201内时，此时抵压板107将被挤压入抵压槽1017内，此时抵压槽1017内的复位弹簧1019被压缩，而此时抵压板107抵压电源开关1018的按键端，电源开关1018处于被按压启动状态，电源开关1018将反馈信号给予微控制器1026，微控制器1026则控制人体红外传感器1015启动感应人体红外信号，当工作人员按规定佩戴透明防护面罩1014时，则人体红外传感器1015实时感应到人体红外信号，并反馈给微控制器1026，而当工作人员未按规定佩戴透明防护面罩1014时，则人体红外传感器1015无法实时感应到人体红外信号，而在无人体红外传感器1015的实时信号反馈下，微控制器1026首先控制电磁铁1022启动，而电磁铁1022通电后，其将磁吸收纳槽2011的铁质限位块2012，铁质限位块2012将沿转轴2023转动，此时左端铁质限位块2012与塑料粘接限位板1023底端面相接触，而其卡接在相邻两块限位凸起1025之间，此时通过铁质限位块2012与限位凸起1025的之间限位配合，工作人员将无法继续向左移动往复移动块2，同时微控制器1026也将控制蜂鸣器1011启动发出高分贝声响，对当前工作人员起到警示提醒效果，也对其他人员起到提醒，从而强制当前工作人员佩戴透明防护面罩1014以进行相应的抛光打磨操作；

而当工作人员佩戴透明防护面罩1014后，在人体红外传感器1015感应到人体红外信号并反馈给微控制器1026后，微控制器1026将控制电磁铁1022及蜂鸣器1011关闭，而此时在无电磁铁1022的磁吸下，铁质限位块2012将重新沿转轴2023转动回落至磁吸收纳槽2011内，使其不在造成往复移动块2的移动阻碍，当经上夹持块202与下夹持块203限位固定的镶入式支管嘴移动至两组抛光轮105之间时，此时通过启动按键109启动两组驱动电机1016，驱动电机1016驱动抛光轮105高速转动，从而对位于两组抛光轮105之间的镶入式支管嘴外表面进行抛光打磨操作，以满足镶入式支管嘴的表面处理需求。

实施例二：

与实施例一不同之处在于，电源连接导线1013长度可依据工作人员的规定活动范围进行相应的长度设定，例如，保证工作人员在佩戴透明防护面罩1014后，电源连接导线1013有足够的长度，供工作人员在本发明装置周围任意移动，而相应的长度设定，则避免工作人员在佩戴透明防护面罩1014情况下可过度远离本发明，从而以保证工作人员在可知悉当前本发明运行情况的活动范围内活动。

以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种镶入式支管嘴表面处理装置，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）呈矩形块结构，工作台（1）底端面固定安装有支撑框架（101），支撑框架（101）呈矩形框架结构；所述工作台（1）顶端面左侧方固定安装有一块侧撑板（102），侧撑板（102）呈矩形板结构，侧撑板（102）左端面固定安装有防护框架（103），防护框架（103）呈矩形框架结构；所述防护框架（103）前端面固定安装有控制壳体（108），控制壳体（108）内部设置有微控制器（1026）；所述控制壳体（108）顶端面固定安装有一组蜂鸣器（1011），蜂鸣器（1011）与微控制器（1026）电性相连；所述侧撑板（102）前端面固定安装有一块L型挂钩（1012），L型挂钩（1012）上挂接有一个透明防护面罩（1014），透明防护面罩（1014）前端面上侧方安装有一组人体红外传感器（1015），人体红外传感器（1015）通过一根电源连接导线（1013）与微控制器（1026）电性相连；所述控制壳体（108）前端面安装有与微控制器（1026）电性相连的启动按键（109）和关闭按键（1010）；所述侧撑板（102）左端面呈前后对称状共安装有两组驱动电机（1016），驱动电机（1016）与微控制器（1026）电性相连，两组驱动电机（1016）的转轴端贯穿侧撑板（102）右端面，且两组侧撑板（102）的转轴端上均固定安装有一组抛光轮（105）；

所述侧撑板（102）右端面后侧上方固定安装有一块配合感应块（106），配合感应块（106）呈矩形块结构；往复移动块（2）左端面后侧上方对应配合感应块（106）位置开设有一处配合感应开口（201），配合感应开口（201）呈矩形开口结构，配合感应块（106）与配合感应开口（201）滑动插接配合；所述配合感应开口（201）高度与往复移动块（2）高度相一致；

所述配合感应块（106）顶端面开设有一处抵压槽（1017），抵压槽（1017）呈矩形槽结构，抵压槽（1017）内端底面中心部位安装有一组电源开关（1018），电源开关（1018）采用轻触开关，电源开关（1018）与微控制器（1026）电性相连；所述抵压槽（1017）内部滑动安装有一块抵压板（107），抵压板（107）呈矩形板结构，抵压板（107）底端面与抵压槽（1017）内端底面之间通过两根复位弹簧（1019）固定相连接；所述复位弹簧（1019）伸展状态下，抵压板（107）顶端面高于配合感应块（106）顶端面，且此时抵压板（107）底端面不与电源开关（1018）的按键端相接触；

当配合感应开口（201）内端顶面与抵压板（107）顶端面相接触时，此时复位弹簧（1019）被压缩，而抵压板（107）抵压电源开关（1018）的按键端，电源开关（1018）处于被按压启动状态；

所述配合感应块（106）底端面开设有一处呈矩形槽结构的内嵌安装槽，而该处内嵌安装槽内端顶面固定安装有一组电磁铁（1022），电磁铁（1022）与微控制器（1026）电性相连；所述电磁铁（1022）底端面固定粘接有一块塑料粘接限位板（1023），塑料粘接限位板（1023）呈矩形板结构，塑料粘接限位板（1023）长度与电磁铁（1022）长度相一致；所述塑料粘接限位板（1023）底端面呈均匀分布状设置有一排限位凸起（1025），限位凸起（1025）呈直角三角形结构，限位凸起（1025）的短端垂直面朝向右侧方，限位凸起（1025）底端与配合感应块（106）底端面处于同一水平面；

所述往复移动块（2）左端面后侧方设置有一块延伸凸起块（205），延伸凸起块（205）呈矩形块结构，延伸凸起块（205）与配合感应开口（201）位置相对应，且延伸凸起块（205）顶端面与配合感应开口（201）内端底面处于同一水平面；所述延伸凸起块（205）顶端面开设有一处收纳槽（2011），收纳槽（2011）呈矩形槽结构，收纳槽（2011）内端前侧面与后侧面之间共同安装有一根转轴（2023）；所述收纳槽（2011）内设有一块铁质限位块（2012），铁质限位块（2012）右端采用半圆形结构，且其半圆形结构轴心部位开设有一处轴孔（2022），轴孔（2022）与转轴（2023）转动安装；所述铁质限位块（2012）未被电磁铁（1022）磁吸状态下，铁质限位块（2012）完全收纳在收纳槽（2011）内部；当铁质限位块（2012）被电磁铁（1022）磁吸状态下，铁质限位块（2012）左端与塑料粘接限位板（1023）底端面相接触，而其卡接在相邻两块限位凸起（1025）之间。

2.如权利要求1所述一种镶入式支管嘴表面处理装置，其特征在于：所述侧撑板（102）右端面前后两侧均设置有一根限位柱（104），限位柱（104）呈圆柱状结构；所述侧撑板（102）右侧方设有一块往复移动块（2），往复移动块（2）呈矩形块结构，往复移动块（2）左右端面共同开设有两处限位插接孔位（206），两处限位插接孔位（206）呈前后对称状设置；两根限位柱（104）分别滑动插接在两处限位插接孔位（206）内部。

3.如权利要求2所述一种镶入式支管嘴表面处理装置，其特征在于：所述抵压板（107）右端面与顶端面之间开设有一处抵压配合切面（1020），抵压配合切面（1020）采用倾斜面结构；所述复位弹簧（1019）伸展状态下，抵压配合切面（1020）的倾斜面低端边缘部位与配合感应块（106）顶端面位置重合；所述配合感应开口（201）内端顶面与往复移动块（2）左端面共同开设有一处配合抵压弧面（2024）。

4.如权利要求3所述一种镶入式支管嘴表面处理装置，其特征在于：所述侧撑板（102）右端面相对于延伸凸起块（205）部位开设有一处配合开口（1024），配合开口（1024）结构尺寸与延伸凸起块（205）结构尺寸相匹配。

5.如权利要求4所述一种镶入式支管嘴表面处理装置，其特征在于：所述往复移动块（2）左右端面共同开设有一处往复移动开口（2013），往复移动开口（2013）呈矩形开口结构，往复移动开口（2013）内端顶面中心部位及内端底面中心部位均安装有一组轴承（2015），往复移动块（2）顶端面相对于轴承（2015）轴心部位开设有一处转动孔位（2014），转动孔位（2014）为圆孔；所述转动孔位（2014）内插接安装有一根传动柱（2017），传动柱（2017）与两组轴承（2015）固定安装；所述传动柱（2017）顶端面固定安装有一块与其同轴心设置的主块体（207），主块体（207）为圆形块结构，主块体（207）外围设置有一块转动环（208），转动环（208）与主块体（207）之间通过三根呈环形阵列状分布的连接柱（209）固定相连接；所述主块体（207）顶端面开设有两处螺纹通孔（2020），两处螺纹通孔（2020）所处位置均处于往复移动块（2）顶端面区域，两处螺纹通孔（2020）内均螺纹安装有一根锁紧螺栓（2010）。

6.如权利要求5所述一种镶入式支管嘴表面处理装置，其特征在于：所述传动柱（2017）外周面上半部设置有传动螺纹a（2018），传动柱（2017）外周面上半部安装有上夹持块（202），上夹持块（202）呈矩形块结构，上夹持块（202）右侧方顶端面和底端面共同开设有一处螺纹传动开孔b（2021），螺纹传动开孔b（2021）与传动螺纹a（2018）螺纹传动连接；所述传动柱（2017）外周面下半部设置有传动螺纹b（2019），传动柱（2017）外周面下半部安装有下夹持块（203），下夹持块（203）呈矩形块结构，下夹持块（203）右侧方顶端面和底端面共同开设有一处螺纹传动开孔a（2016），螺纹传动开孔a（2016）与传动螺纹b（2019）螺纹传动连接；所述上夹持块（202）顶端面左侧方和下夹持块（203）底端面左侧方均固定粘接有一块橡胶抵压层（204）。