CN117124177B - 一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及毛刺去除技术领域，公开了一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置及使用方法，包括玄武岩纤维板材、U形支架，以及设置在玄武岩纤维板材上方的电动转动杆，所述玄武岩纤维板材侧边设置有待去除的长毛刺，所述玄武岩纤维板材两侧对称设置有两个紧贴玄武岩纤维板材侧边的转动打磨石，所述转动打磨石通过转动伸缩部与电动转动杆的输出端相连。本发明中由于转动打磨石朝向玄武岩纤维板材一侧开设有多个呈圆周设置的毛刺切割槽，其中毛刺切割槽的宽度即为长毛刺的最终长度，当长毛刺变为短毛刺时便可以实现对毛刺的打磨，从而解决了对长毛刺的侧边进行打磨的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及毛刺去除技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置及使用方法。
背景技术
参照申请号“CN202022527022.7”，名称为“一种天然竹纤维地板制作机”的专利文件，该申请文件主要针对“对竹纤维板进行去毛刺处理，处理毛刺时会产出大量的碎屑，碎屑四处乱飘”的技术问题，因此采用电机带动扇叶转动，对清理盒内的空气进行吸入，同时扇叶转动可以通过皮带带动连接轴、打磨石转动，打磨石转动将毛刺清理下来，扇叶转动将清理后的毛刺进行吸入，达到同时打磨和清理的效果，但是这种清理毛刺的方式往往会存在以下的问题：
由于玄武岩纤维板材是以天然的基性玄武岩矿石为原料，该材料强度高，这就导致玄武岩纤维板材侧边的毛刺很难被去除，传统的直接作用在玄武岩纤维板材侧边的打磨方式，往往会造成较长的毛刺被打磨石按压紧贴玄武岩纤维板材侧边，随着打磨石的转动，这类长毛刺会顺着打磨石转动的方向倾倒，同时打磨石并不会与玄武岩纤维板材侧边直接接触打磨，而是会作用在这类长毛刺的侧边进行打磨，导致这类的长毛刺相较于短毛刺极难打磨去除，同时无法有效的作用在玄武岩纤维板材侧边。
为此，我们设计了一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置及使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决长毛刺相较于短毛刺极难打磨去除的问题，而提出的一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置，包括玄武岩纤维板材、U形支架，以及设置在玄武岩纤维板材上方的电动转动杆，所述玄武岩纤维板材侧边设置有待去除的长毛刺，所述玄武岩纤维板材两侧对称设置有两个紧贴玄武岩纤维板材侧边的转动打磨石，所述转动打磨石通过转动伸缩部与电动转动杆的输出端相连，所述转动打磨石朝向玄武岩纤维板材一侧开设有多个呈圆周设置的毛刺切割槽，所述毛刺切割槽中设置有用于与长毛刺表面相抵的抵挡板以及用于对长毛刺截断的切割刀片，所述抵挡板与切割刀片之间设置有联动部，所述毛刺切割槽两侧对称开设有倾斜设置的倾斜面，所述抵挡板与切割刀片分别滑动设置在两侧的倾斜面上，所述抵挡板通过第二复位弹簧在其中一个倾斜面上滑动，所述联动部包括：
横设在两个倾斜面之间的横杆，所述切割刀片通过下压块在横杆端部滑动，所述抵挡板通过L型斜插杆在横杆另一端滑动；
第一滑动槽和第三滑动槽，所述横杆两端均开设有斜坡，且第一滑动槽和第三滑动槽分别开设在横杆两端的斜坡；
连通油腔，所述第一滑动槽上开设有第二滑动槽，所述连通油腔用于连通第二滑动槽和第三滑动槽，所述联动部还包括：
电磁发生器和第三复位弹簧，所述电磁发生器设置在第一滑动槽底部，且下压块通过第三复位弹簧在第一滑动槽内复位伸缩；
限位滑板和移动活塞，所述限位滑板在第二滑动槽内滑动，且用于对下压块滑动距离进行限位，所述移动活塞在连通油腔内滑动，且限位滑板通过连接细线与移动活塞相连。
优选地，所述玄武岩纤维板材通过托架放置在U形支架上，所述电动转动杆固定在U形支架上。
优选地，所述转动伸缩部包括：
转动架和两个伸缩架，两个所述伸缩架通过第一复位弹簧在转动架两端伸缩滑动，所述电动转动杆的输出端与转动架中部固定相连；
固定轴台和固定轴，所述固定轴台固定在转动打磨石上，所述固定轴固定在伸缩架底部，所述转动打磨石通过相互适配的固定轴台和固定轴在伸缩架底部转动。
一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置的使用方法，具体操作步骤如下：
S1：首先，将玄武岩纤维板材放置在U形支架上的托架，然后将转动架抵住玄武岩纤维板材顶部，拉动两端的伸缩架，让伸缩架端部的转动打磨石与玄武岩纤维板材侧壁相抵，开启电动转动杆带动转动架发生旋转，由于第一复位弹簧的存在，保证在转动架带动转动打磨石一同转动时，转动打磨石会紧贴玄武岩纤维板材侧壁相抵，随着转动打磨石在外设驱动机构转动时，对玄武岩纤维板材四周侧壁进行打磨；
S2：其中转动打磨石朝向玄武岩纤维板材一侧开设的多个呈圆周设置的毛刺切割槽会紧贴玄武岩纤维板材侧壁，随着转动打磨石的转动，那些长毛刺便会沿着转动打磨石的转动方向倾倒，这样转动打磨石并不会与玄武岩纤维板材的侧壁直接接触，此时的抵挡板会有两种状态，一种是与长毛刺表面相抵，另一种是与不具有长毛刺的玄武岩纤维板材侧壁相抵，当转动打磨石发生转动，原本不与长毛刺表面相抵的抵挡板，会与长毛刺表面相抵，并使得抵挡板抬升，其中长毛刺的粗细程度会带动抵挡板抬升高度也不同；
S3：然后，由于抵挡板的抬升便会带动L型斜插杆在第三滑动槽上滑动，并会带动原本存在连通油腔内的油液朝向第三滑动槽移动，那样便会带动移动活塞朝向第三滑动槽移动，而移动活塞的移动便会通过连接细线带动限位滑板一同移动，其中L型斜插杆抬升的高度与限位滑板移动的距离相同，这样将长毛刺的粗细程度反馈到限位滑板的移动距离；
S4：最后，随着转动打磨石的持续转动，原本与长毛刺表面相抵的抵挡板便会脱离对应的长毛刺，此时的抵挡板会在第二复位弹簧的作用下复位，此时与抵挡板相连的L型斜插杆在第三滑动槽内复位，并会触发电磁发生器的开启，由于下压块朝向电磁发生器一侧设有电磁铁，当电磁发生器开启时便会通过磁吸带动下压块下压，并实现下压块带动切割刀片斩断对应的长毛刺，让原本较长的长毛刺截短，并重复多次操作，实现对长毛刺截短，便于后续的打磨。
本发明的有益效果为：
本发明中由于转动打磨石朝向玄武岩纤维板材一侧开设有多个呈圆周设置的毛刺切割槽，其中毛刺切割槽的宽度即为长毛刺的最终长度，当长毛刺变为短毛刺时便可以实现对毛刺的打磨，从而解决了对长毛刺的侧边进行打磨的技术问题，短毛刺会更好的打磨去除。
当电磁发生器开启时便会通过磁吸带动下压块下压，并实现下压块带动切割刀片斩断对应的长毛刺，让原本较长的长毛刺截短，并重复多次操作，可以实现对长毛刺截短，便于后续的打磨。
附图说明
图1为本发明提出的一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置的主视图；
图3为本发明提出的一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置中转动打磨石的结构示意图；
图4为本发明提出的一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置中毛刺切割槽的结构示意图；
图5为本发明提出的一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置中毛刺切割槽的内部结构图；
图6为本发明提出的一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置中毛刺切割槽的正视图；
图7为本发明提出的一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置中连通油腔的内部结构图；
图8为本发明提出的一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置中限位滑板的定位结构示意图。
图中：1、玄武岩纤维板材；2、U形支架；3、电动转动杆；4、转动架；5、托架；6、伸缩架；7、第一复位弹簧；8、转动打磨石；9、固定轴台；10、固定轴；11、毛刺切割槽；12、倾斜面；13、切割刀片；14、抵挡板；15、横杆；16、L型斜插杆；17、第二复位弹簧；18、长毛刺；19、连通油腔；20、电磁发生器；21、第一滑动槽；22、下压块；23、第二滑动槽；24、限位滑板；25、移动活塞；26、连接细线；27、第三复位弹簧；28、第三滑动槽；29、直角三角槽；30、条形三角块；31、定位机构。
具体实施方式
参照图1-图8，一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置，包括玄武岩纤维板材1、U形支架2，以及设置在玄武岩纤维板材1上方的电动转动杆3，玄武岩纤维板材1通过托架5放置在U形支架2上，玄武岩纤维板材1放置在U形支架2上的托架5，然后将转动架4抵住玄武岩纤维板材1顶部，电动转动杆3固定在U形支架2上，拉动两端的伸缩架6，让伸缩架6端部的转动打磨石8与玄武岩纤维板材1侧壁相抵，开启电动转动杆3带动转动架4发生旋转，由于第一复位弹簧7的存在，这样可以保证转动打磨石8会紧贴玄武岩纤维板材1侧壁相抵。
玄武岩纤维板材1侧边设置有待去除的长毛刺18，玄武岩纤维板材1两侧对称设置有两个紧贴玄武岩纤维板材1侧边的转动打磨石8，转动打磨石8通过转动伸缩部与电动转动杆3的输出端相连，在转动架4带动转动打磨石8一同转动时，随着转动打磨石8在外设驱动机构转动时，可以对玄武岩纤维板材1四周侧壁进行打磨。
转动伸缩部包括转动架4和两个伸缩架6，两个伸缩架6通过第一复位弹簧7在转动架4两端伸缩滑动，电动转动杆3的输出端与转动架4中部固定相连，这样在开启电动转动杆3时便可以带动转动架4一同旋转对玄武岩纤维板材1四周侧壁进行打磨；
转动伸缩部还包括固定轴台9和固定轴10，固定轴台9固定在转动打磨石8上，固定轴10固定在伸缩架6底部，转动打磨石8通过相互适配的固定轴台9和固定轴10在伸缩架6底部转动，这样可以更好的便于转动打磨石8能够紧贴玄武岩纤维板材1四周侧壁。
转动打磨石8朝向玄武岩纤维板材1一侧开设有多个呈圆周设置的毛刺切割槽11，其中毛刺切割槽11的宽度即为长毛刺18的最终长度，当长毛刺18变为短毛刺时便可以实现对毛刺的打磨，从而解决了对长毛刺18的侧边进行打磨的技术问题，短毛刺会更好的打磨去除。
毛刺切割槽11中设置有用于与长毛刺18表面相抵的抵挡板14以及用于对长毛刺18截断的切割刀片13，毛刺切割槽11两侧对称开设有倾斜设置的倾斜面12，抵挡板14与切割刀片13分别滑动设置在两侧的倾斜面12上，此时的抵挡板14会有两种状态，一种是与长毛刺18表面相抵，另一种是与不具有长毛刺18的玄武岩纤维板材1侧壁相抵，当转动打磨石8发生转动，原本不与长毛刺18表面相抵的抵挡板14，会与长毛刺18表面相抵，并使得抵挡板14抬升，其中长毛刺18的粗细程度会带动抵挡板14抬升高度也不同。
抵挡板14与切割刀片13之间设置有联动部,联动部包括横设在两个倾斜面12之间的横杆15，切割刀片13通过下压块22在横杆15端部滑动，抵挡板14通过L型斜插杆16在横杆15另一端滑动。
联动部还包括第一滑动槽21和第三滑动槽28，横杆15两端均开设有斜坡，且第一滑动槽21和第三滑动槽28分别开设在横杆15两端的斜坡，第一滑动槽21上开设有第二滑动槽23，连通油腔19用于连通第二滑动槽23和第三滑动槽28，抵挡板14的抬升便会带动L型斜插杆16在第三滑动槽28上滑动，并会带动原本存在连通油腔19内的油液朝向第三滑动槽28移动，那样便会带动移动活塞25朝向第三滑动槽28移动，而移动活塞25的移动便会通过连接细线26带动限位滑板24一同移动，其中L型斜插杆16抬升的高度与限位滑板24移动的距离相同，这样可以将长毛刺18的粗细程度反馈到限位滑板24的移动距离。
联动部还包括电磁发生器20和第三复位弹簧27，抵挡板14通过第二复位弹簧17在其中一个倾斜面12上滑动,电磁发生器20设置在第一滑动槽21底部，且下压块22通过第三复位弹簧27在第一滑动槽21内复位伸缩；
联动部还包括限位滑板24和移动活塞25，限位滑板24在第二滑动槽23内滑动，且用于对下压块22滑动距离进行限位。移动活塞25在连通油腔19内滑动，且限位滑板24通过连接细线26与移动活塞25相连，随着转动打磨石8的持续转动，原本与长毛刺18表面相抵的抵挡板14便会脱离对应的长毛刺18，此时的抵挡板14会在第二复位弹簧17的作用下复位，此时与抵挡板14相连的L型斜插杆16在第三滑动槽28内复位，并会触发电磁发生器20的开启，需要说明的是，第二滑动槽23内设有定位机构31，其中限位滑板24上开设有直角三角槽29，第二滑动槽23底部设有条形三角块30，而定位机构31设置在条形三角块30底部，其中定位机构31包括伸缩弹簧和磁力器，该定位机构31与下压块22进行反馈调节，在下压块22不与限位滑板24相触碰时，此时的磁力器不会对条形三角块30有相斥作用，此时的限位滑板24在第二滑动槽23内单向滑动时会不断地带动条形三角块30上下运动，即下压块22下压与第二滑动槽23内的限位滑板24相触碰时，便会开启定位机构中磁力器对条形三角块30的相斥作用，使得限位滑板24只能在第二滑动槽23内单向滑动，其中定位机构31为现有技术，在此不做过多阐。
由于下压块22朝向电磁发生器20一侧设有电磁铁，当电磁发生器20开启时便会通过磁吸带动下压块22下压，并实现下压块22带动切割刀片13斩断对应的长毛刺18，让原本较长的长毛刺18截短，并重复多次操作，可以实现对长毛刺18截短，便于后续的打磨。
一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置的使用方法，具体操作步骤如下：
S1：首先，将玄武岩纤维板材1放置在U形支架2上的托架5，然后将转动架4抵住玄武岩纤维板材1顶部，拉动两端的伸缩架6，让伸缩架6端部的转动打磨石8与玄武岩纤维板材1侧壁相抵，开启电动转动杆3带动转动架4发生旋转，由于第一复位弹簧7的存在，可以保证在转动架4带动转动打磨石8一同转动时，转动打磨石8会紧贴玄武岩纤维板材1侧壁相抵，随着转动打磨石8在外设驱动机构转动时，可以对玄武岩纤维板材1四周侧壁进行打磨；
S2：其中转动打磨石8朝向玄武岩纤维板材1一侧开设的多个呈圆周设置的毛刺切割槽11会紧贴玄武岩纤维板材1侧壁，随着转动打磨石8的转动，那些长毛刺18便会沿着转动打磨石8的转动方向倾倒，这样转动打磨石8并不会与玄武岩纤维板材1的侧壁直接接触，此时的抵挡板14会有两种状态，一种是与长毛刺18表面相抵，另一种是与不具有长毛刺18的玄武岩纤维板材1侧壁相抵，当转动打磨石8发生转动，原本不与长毛刺18表面相抵的抵挡板14，会与长毛刺18表面相抵，并使得抵挡板14抬升，其中长毛刺18的粗细程度会带动抵挡板14抬升高度也不同；
S3：然后，由于抵挡板14的抬升便会带动L型斜插杆16在第三滑动槽28上滑动，并会带动原本存在连通油腔19内的油液朝向第三滑动槽28移动，那样便会带动移动活塞25朝向第三滑动槽28移动，而移动活塞25的移动便会通过连接细线26带动限位滑板24一同移动，其中L型斜插杆16抬升的高度与限位滑板24移动的距离相同，这样可以将长毛刺18的粗细程度反馈到限位滑板24的移动距离；
S4：最后，随着转动打磨石8的持续转动，原本与长毛刺18表面相抵的抵挡板14便会脱离对应的长毛刺18，此时的抵挡板14会在第二复位弹簧17的作用下复位，此时与抵挡板14相连的L型斜插杆16在第三滑动槽28内复位，并会触发电磁发生器20的开启，由于下压块22朝向电磁发生器20一侧设有电磁铁，当电磁发生器20开启时便会通过磁吸带动下压块22下压，并实现下压块22带动切割刀片13斩断对应的长毛刺18，让原本较长的长毛刺18截短，并重复多次操作，可以实现对长毛刺18截短，便于后续的打磨。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置，包括玄武岩纤维板材（1）、U形支架（2），以及设置在玄武岩纤维板材（1）上方的电动转动杆（3），所述玄武岩纤维板材（1）侧边设置有待去除的长毛刺（18），其特征在于，所述玄武岩纤维板材（1）两侧对称设置有两个紧贴玄武岩纤维板材（1）侧边的转动打磨石（8），所述转动打磨石（8）通过转动伸缩部与电动转动杆（3）的输出端相连，所述转动打磨石（8）朝向玄武岩纤维板材（1）一侧开设有多个呈圆周设置的毛刺切割槽（11），所述毛刺切割槽（11）中设置有用于与长毛刺（18）表面相抵的抵挡板（14）以及用于对长毛刺（18）截断的切割刀片（13），所述抵挡板（14）与切割刀片（13）之间设置有联动部，所述毛刺切割槽（11）两侧对称开设有倾斜设置的倾斜面（12），所述抵挡板（14）与切割刀片（13）分别滑动设置在两侧的倾斜面（12）上，所述抵挡板（14）通过第二复位弹簧（17）在其中一个倾斜面（12）上滑动，所述联动部包括：
横设在两个倾斜面（12）之间的横杆（15），所述切割刀片（13）通过下压块（22）在横杆（15）端部滑动，所述抵挡板（14）通过L型斜插杆（16）在横杆（15）另一端滑动；
第一滑动槽（21）和第三滑动槽（28），所述横杆（15）两端均开设有斜坡，且第一滑动槽（21）和第三滑动槽（28）分别开设在横杆（15）两端的斜坡；
连通油腔（19），所述第一滑动槽（21）上开设有第二滑动槽（23），所述连通油腔（19）用于连通第二滑动槽（23）和第三滑动槽（28），所述联动部还包括：
电磁发生器（20）和第三复位弹簧（27），所述电磁发生器（20）设置在第一滑动槽（21）底部，且下压块（22）通过第三复位弹簧（27）在第一滑动槽（21）内复位伸缩；
限位滑板（24）和移动活塞（25），所述限位滑板（24）在第二滑动槽（23）内滑动，且用于对下压块（22）滑动距离进行限位，所述移动活塞（25）在连通油腔（19）内滑动，且限位滑板（24）通过连接细线（26）与移动活塞（25）相连。
2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置，其特征在于，所述玄武岩纤维板材（1）通过托架（5）放置在U形支架（2）上，所述电动转动杆（3）固定在U形支架（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置，其特征在于，所述转动伸缩部包括：
转动架（4）和两个伸缩架（6），两个所述伸缩架（6）通过第一复位弹簧（7）在转动架（4）两端伸缩滑动，所述电动转动杆（3）的输出端与转动架（4）中部固定相连；
固定轴台（9）和固定轴（10），所述固定轴台（9）固定在转动打磨石（8）上，所述固定轴（10）固定在伸缩架（6）底部，所述转动打磨石（8）通过相互适配的固定轴台（9）和固定轴（10）在伸缩架（6）底部转动。
4.一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置的使用方法，根据权利要求1-3中任意一项一种玄武岩纤维板材侧边去毛刺装置，其特征在于，具体操作步骤如下：
S1：首先，将玄武岩纤维板材（1）放置在U形支架（2）上的托架（5），然后将转动架（4）抵住玄武岩纤维板材（1）顶部，拉动两端的伸缩架（6），让伸缩架（6）端部的转动打磨石（8）与玄武岩纤维板材（1）侧壁相抵，开启电动转动杆（3）带动转动架（4）发生旋转，由于第一复位弹簧（7）的存在，保证在转动架（4）带动转动打磨石（8）一同转动时，转动打磨石（8）会紧贴玄武岩纤维板材（1）侧壁相抵，随着转动打磨石（8）在外设驱动机构转动时，对玄武岩纤维板材（1）四周侧壁进行打磨；
S2：其中转动打磨石（8）朝向玄武岩纤维板材（1）一侧开设的多个呈圆周设置的毛刺切割槽（11）会紧贴玄武岩纤维板材（1）侧壁，随着转动打磨石（8）的转动，那些长毛刺（18）便会沿着转动打磨石（8）的转动方向倾倒，这样转动打磨石（8）并不会与玄武岩纤维板材（1）的侧壁直接接触，此时的抵挡板（14）会有两种状态，一种是与长毛刺（18）表面相抵，另一种是与不具有长毛刺（18）的玄武岩纤维板材（1）侧壁相抵，当转动打磨石（8）发生转动，原本不与长毛刺（18）表面相抵的抵挡板（14），会与长毛刺（18）表面相抵，并使得抵挡板（14）抬升，其中长毛刺（18）的粗细程度会带动抵挡板（14）抬升高度也不同；
S3：然后，由于抵挡板（14）的抬升便会带动L型斜插杆（16）在第三滑动槽（28）上滑动，并会带动原本存在连通油腔（19）内的油液朝向第三滑动槽（28）移动，那样便会带动移动活塞（25）朝向第三滑动槽（28）移动，而移动活塞（25）的移动便会通过连接细线（26）带动限位滑板（24）一同移动，其中L型斜插杆（16）抬升的高度与限位滑板（24）移动的距离相同，这样将长毛刺（18）的粗细程度反馈到限位滑板（24）的移动距离；
S4：最后，随着转动打磨石（8）的持续转动，原本与长毛刺（18）表面相抵的抵挡板（14）便会脱离对应的长毛刺（18），此时的抵挡板（14）会在第二复位弹簧（17）的作用下复位，此时与抵挡板（14）相连的L型斜插杆（16）在第三滑动槽（28）内复位，并会触发电磁发生器（20）的开启，由于下压块（22）朝向电磁发生器（20）一侧设有电磁铁，当电磁发生器（20）开启时便会通过磁吸带动下压块（22）下压，并实现下压块（22）带动切割刀片（13）斩断对应的长毛刺（18），让原本较长的长毛刺（18）截短，并重复多次操作，实现对长毛刺（18）截短，便于后续的打磨。
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