CN112318267A - 一种陶瓷地板切割后边角打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了地板打磨设备技术领域的一种陶瓷地板切割后边角打磨装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定安装有机架，所述底座底部外壁开设有开槽，且开槽左侧内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机右侧输出轴外壁上套接有偏心轮，所述机架左右两侧内壁之间滑动安装有移动板，所述移动板底部外壁固定安装有导向块，所述移动板顶部外壁固定安装有导向杆，所述导向杆前侧外壁设置有打磨机构，装置中通过打磨板在安装杆左右两侧转动，用于对打磨板的角度进行调整，使打磨机构的角度可以调节，从而使打磨机构可以插到陶瓷地板上开设的三角形开口中，并能与开口内壁充分接触，保证打磨机构可以直接对陶瓷地板的开口内壁进行打磨。

Description

一种陶瓷地板切割后边角打磨装置
技术领域
本发明涉及地板打磨设备技术领域，具体为一种陶瓷地板切割后边角打磨装置。
背景技术
在家庭装修的过程中，会铺设地板砖，对室内地面进行装饰，现使用陶瓷地板进行铺设时，在铺设的过程中，为保证地板将地面全部覆盖，需要再地板上切割开口，以保证地板可以铺设在的墙角、门框与家用设备的周围，如下水口，蹲便器等家用设备，地板在切割后，需要对切割处的边角进行打磨，去除毛边，一般是通过打磨设备直接与切割边角接触，对边开口处进行打磨的，然而若地板切割的开口是狭长的三角形，因开口内壁之间的间距较小，且较为狭长，导致打磨设备不方便进入到开口中，并且难以与三角形开口的尖端区域接触，造成打磨设备无法与开口的内壁充分接触，导致打磨不全面，且较为粗糙，影响地板铺设的质量，为此，我们提出一种陶瓷地板切割后边角打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷地板切割后边角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷地板切割后边角打磨装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定安装有机架，所述底座底部外壁开设有开槽，且开槽左侧内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机右侧输出轴外壁上套接有偏心轮，所述机架左右两侧内壁之间滑动安装有移动板，所述移动板底部外壁固定安装有导向块，且导向块底端延伸至开槽的内腔中并与偏心轮顶部外壁相贴合，且导向块外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧两端分别与移动板底部外壁、底座顶部外壁固定连接，所述移动板顶部外壁固定安装有导向杆，所述导向杆前侧外壁设置有打磨机构，所述打磨机构包括导向杆前侧外壁固定连接的安装杆，所述安装杆左右两侧外壁均铰接有打磨板。
优选的，两组所述打磨板相互靠近的一侧外壁均固定安装有安装板，所述安装杆底部左右两侧外壁分别与两组安装板顶部外壁铰接，所述安装杆后部左右两侧外壁均固定安装有安装块，两组所述安装块相互远离的一侧外壁与两组打磨板相互靠近的一侧外壁之间固定安装有推动弹簧，所述安装杆前部左右两侧外壁分别与两组打磨板相互靠近的一侧外壁活动连接，所述打磨板包括打磨板本体，且打磨板本体远离安装杆的一侧外壁固定安装有打磨层。
优选的，所述安装杆包括与导向杆前侧外壁固定连接的安装杆本体，所述安装杆本体左右两侧外壁均开设有安装槽，所述安装槽内腔滑动插接有支撑杆，所述支撑杆与安装槽之间固定安装有支撑弹簧，两组所述支撑杆相互远离的一端均固定安装有连接块，所述连接块底部外壁与安装板顶部外壁铰接。
优选的，所述支撑杆包括滑动插接在安装槽内腔中的支撑杆本体，所述支撑杆本体远离安装杆本体的一端设置有移动杆，两组所述移动杆相互靠近的一端均转动安装有螺杆，两组所述支撑杆本体相互远离的一侧外壁均开设有螺孔，且螺杆插在螺孔的内腔中，且螺杆外壁套接有转块，且转块位于支撑杆本体与移动杆之间。
优选的，所述转块外壁开设有安放槽，且安放槽内腔滑动插接有拉杆，所述拉杆与安放槽之间固定安装有扩张弹簧，所述支撑杆本体外壁开设有环形槽，所述环形槽内腔滑动安装有套管，所述拉杆远离转块的一端与套管的内壁相贴合，且套管与拉杆的连接部位开设有凹槽，且套管竖截面的直径小于支撑杆本体的直径。
优选的，所述移动杆前侧外壁开设有滑槽，且滑槽内腔插接有滑块，且滑槽与滑块之间固定安装有伸缩弹簧，所述滑块前端与螺纹套管固定连接，所述螺纹套管内腔贯穿插接有螺纹杆，两组所述螺纹杆相互远离的一端均转动安装有连接杆，所述连接杆底部外壁开设有固定孔，两组所述打磨板相互靠近的一侧外壁均固定安装有固定块，所述固定块顶部外壁固定安装有固定杆，且固定杆插在固定孔的内腔中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.装置中通过打磨板在安装杆左右两侧转动，用于对打磨板的角度进行调整，使打磨机构的角度可以调节，从而使打磨机构可以插到陶瓷地板上开设的三角形开口中，并能与开口内壁充分接触，保证打磨机构可以直接对陶瓷地板切割产生的开口内壁进行打磨，确保陶瓷地板打磨的质量；
2.支撑杆在安装槽的内腔中左右移动，使两组打磨板之间的间距可以减小，保证打磨机构可以插入到狭长的开口中，并且陶瓷地板前后移动对开口内壁加工时，陶瓷地板开口左右两侧内壁之间的间距会发生改变，通过支撑弹簧伸缩，使打磨板能与开口内壁一直接触，增加装置的使用性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明打磨机构俯视结构示意图；
图3为本发明支撑杆剖视结构示意图；
图4为本发明A处结构放大示意图。
图中：1、底座；2、机架；3、驱动电机；4、偏心轮；5、移动板；6、导向杆；7、打磨机构；71、安装杆；711、安装杆本体；712、支撑杆；7121、支撑杆本体；7122、移动杆；7123、螺杆；7124、转块；7125、环形槽；7126、套管；7127、拉杆；713、安装槽；714、支撑弹簧；715、连接块；72、打磨板；73、推动弹簧；74、安装块；75、安装板；76、螺纹套管；761、滑块；77、螺纹杆；78、连接杆；79、固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种陶瓷地板切割后边角打磨装置，请参阅图1，包括底座1；
请参阅图1，底座1顶部外壁固定安装有机架2，底座1底部外壁开设有开槽，且开槽左侧内壁固定安装有驱动电机3，驱动电机3右侧输出轴外壁上套接有偏心轮4，机架2左右两侧内壁之间滑动安装有移动板5，移动板5底部外壁固定安装有导向块，且导向块底端延伸至开槽的内腔中并与偏心轮4顶部外壁相贴合，且导向块外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧两端分别与移动板5底部外壁、底座1顶部外壁固定连接，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
请参阅图1，移动板5顶部外壁固定安装有导向杆6，导向杆6前侧外壁设置有打磨机构7，打磨机构7包括导向杆6前侧外壁固定连接的安装杆71，安装杆71左右两侧外壁均铰接有打磨板72；
请参阅图1和图2，两组打磨板72相互靠近的一侧外壁均固定安装有安装板75，安装杆71底部左右两侧外壁分别与两组安装板75顶部外壁铰接，使打磨板72在安装杆71左右两侧可以转动，用于对打磨板72的角度进行调整，使打磨机构7的角度可以调节，从而使打磨机构7可以插入到陶瓷地板上开设的三角形开口，使打磨板72与开口内壁充分接触，确保打磨机构7可以直接对陶瓷地板切割后的边角进行打磨，安装杆71后部左右两侧外壁均固定安装有安装块74，两组安装块74相互远离的一侧外壁与两组打磨板72相互靠近的一侧外壁之间固定安装有推动弹簧73，推动弹簧73对打磨板72进行支撑，并将打磨板72向外侧推动，使打磨板72转动展开呈最大角度，当陶瓷地板的开口套在打磨机构7的外壁上时，会将打磨板72向内侧挤压，通过推动弹簧73扩张，对打磨板72进行支撑，使打磨板72与开口的内壁紧密贴合，方便调整打磨板72的角度，安装杆71前部左右两侧外壁分别与两组打磨板72相互靠近的一侧外壁活动连接，打磨板72包括打磨板本体，且打磨板本体远离安装杆71的一侧外壁固定安装有打磨层，打磨层通过螺栓或螺丝固定安装在打磨板本体上，使打磨层可以拆下来进行更换，打磨层的材质可以是砂纸，也可以与砂轮一样；
请参阅图1和图2，安装杆71包括与导向杆6前侧外壁固定连接的安装杆本体711，安装杆本体711左右两侧外壁均开设有安装槽713，安装槽713内腔滑动插接有支撑杆712，支撑杆712与安装槽713之间固定安装有支撑弹簧714，两组支撑杆712相互远离的一端均固定安装有连接块715，连接块715底部外壁与安装板75顶部外壁铰接，支撑杆712可以在安装槽713的内腔中左右移动，使两组打磨板72之间的间距可以减小，保证打磨机构7可以插入到狭长的开口中，并与开口的内壁充分接触，方便对陶瓷地板的切割边角进行打磨，当陶瓷地板向后或向前移动，对陶瓷地板开口内腔后侧壁或内腔前侧壁进行加工时，陶瓷地板开口左右两侧内壁之间的间距发生改变，通过支撑弹簧714伸缩，使支撑杆712带着打磨板72左右移动，使两组打磨板72之间的间距可以调节，保证陶瓷地板前后移动对开口其它区域进行加工时，打磨板72能一直与开口内壁接触，保证对陶瓷地板打磨的质量；
请参阅图2和图3，支撑杆712包括滑动插接在安装槽713内腔中的支撑杆本体7121，支撑杆本体7121远离安装杆本体711的一端设置有移动杆7122，两组移动杆7122相互靠近的一端均转动安装有螺杆7123，两组支撑杆本体7121相互远离的一侧外壁均开设有螺孔，且螺杆7123插在螺孔的内腔中，且螺杆7123外壁套接有转块7124，且转块7124位于支撑杆本体7121与移动杆7122之间，转动转块7124，使螺杆7123转动，使螺杆7123带着移动杆7122向外侧移动，使支撑杆712整体的长度增加，使两组打磨板72之间的间距可以进一步增加，使装置可以对开口间距较大的陶瓷地板进行加工，增加装置的使用性能；
请参阅图3，转块7124外壁开设有安放槽，且安放槽内腔滑动插接有拉杆7127，拉杆7127与安放槽之间固定安装有扩张弹簧，支撑杆本体7121外壁开设有环形槽7125，环形槽7125内腔滑动安装有套管7126，拉杆7127远离转块7124的一端与套管7126的内壁相贴合，且套管7126与拉杆7127的连接部位开设有凹槽，且套管7126竖截面的直径小于支撑杆本体7121的直径，使套管7126外壁与安装槽713内壁不接触，避免支撑杆712滑动的过程中而导致套管7126发生移动，使套管7126的位置稳定，当需要调整支撑杆712的长度时，向内侧移动套管7126，将套管7126从拉杆7127的外侧移走，通过扩张弹簧扩张，将拉杆7127向外侧推动，增加转块7124与外界的接触区域，方便转动转块7124，增加装置的使用效果；
请参阅图2和图4，移动杆7122前侧外壁开设有滑槽，且滑槽内腔插接有滑块761，且滑槽与滑块761之间固定安装有伸缩弹簧，滑块761前端与螺纹套管76固定连接，螺纹套管76可以在移动杆7122前侧壁处上下移动，螺纹套管76内腔贯穿插接有螺纹杆77，两组螺纹杆77相互远离的一端均转动安装有连接杆78，连接杆78底部外壁开设有固定孔，两组打磨板72相互靠近的一侧外壁均固定安装有固定块79，固定块79顶部外壁固定安装有固定杆，且固定杆插在固定孔的内腔中，对打磨板72进行固定，使打磨板72不会自动发生移动。
工作原理：工作人员将需要打磨的陶瓷地板的开口套到打磨机构7的外壁上，向后推动陶瓷地板到无法移动，使两组打磨板72转动与开口左右两侧内壁接触，并且陶瓷地板向后移动，使打磨板72进入到开口的尖端处时，支撑杆712向安装槽713的内腔中移动，使两组打磨板72之间的间距减小，使打磨板72与开口内壁充分接触，然后转动螺纹杆77，使连接杆78左右移动，将固定孔移到固定杆的正上方，向下移动螺纹套管76，使固定杆插入到固定孔的内腔中，对打磨板72的角度进行固定，接着打开开关，使驱动电机3通电工作，使偏心轮4转动，使移动板5在偏心轮4与复位弹簧的共同作用下上下来回移动，使导向杆6带着打磨板72上下移动，对陶瓷地板的开口内壁进行打磨，在打磨过程中，可以前后移动陶瓷地板，通过支撑弹簧714伸缩，使支撑杆712带着打磨板72左右移动，使两组打磨板72之间的间距改变，使打磨板72外壁能与开口内壁一直接触，对陶瓷地板的开口进行打磨，完成后，将陶瓷地板取下来。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷地板切割后边角打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部外壁固定安装有机架(2)，所述底座(1)底部外壁开设有开槽，且开槽左侧内壁固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)右侧输出轴外壁上套接有偏心轮(4)，所述机架(2)左右两侧内壁之间滑动安装有移动板(5)，所述移动板(5)底部外壁固定安装有导向块，且导向块底端延伸至开槽的内腔中并与偏心轮(4)顶部外壁相贴合，且导向块外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧两端分别与移动板(5)底部外壁、底座(1)顶部外壁固定连接，所述移动板(5)顶部外壁固定安装有导向杆(6)，所述导向杆(6)前侧外壁设置有打磨机构(7)，所述打磨机构(7)包括导向杆(6)前侧外壁固定连接的安装杆(71)，所述安装杆(71)左右两侧外壁均铰接有打磨板(72)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷地板切割后边角打磨装置，其特征在于：两组所述打磨板(72)相互靠近的一侧外壁均固定安装有安装板(75)，所述安装杆(71)底部左右两侧外壁分别与两组安装板(75)顶部外壁铰接，所述安装杆(71)后部左右两侧外壁均固定安装有安装块(74)，两组所述安装块(74)相互远离的一侧外壁与两组打磨板(72)相互靠近的一侧外壁之间固定安装有推动弹簧(73)，所述安装杆(71)前部左右两侧外壁分别与两组打磨板(72)相互靠近的一侧外壁活动连接，所述打磨板(72)包括打磨板本体，且打磨板本体远离安装杆(71)的一侧外壁固定安装有打磨层。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷地板切割后边角打磨装置，其特征在于：所述安装杆(71)包括与导向杆(6)前侧外壁固定连接的安装杆本体(711)，所述安装杆本体(711)左右两侧外壁均开设有安装槽(713)，所述安装槽(713)内腔滑动插接有支撑杆(712)，所述支撑杆(712)与安装槽(713)之间固定安装有支撑弹簧(714)，两组所述支撑杆(712)相互远离的一端均固定安装有连接块(715)，所述连接块(715)底部外壁与安装板(75)顶部外壁铰接。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷地板切割后边角打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(712)包括滑动插接在安装槽(713)内腔中的支撑杆本体(7121)，所述支撑杆本体(7121)远离安装杆本体(711)的一端设置有移动杆(7122)，两组所述移动杆(7122)相互靠近的一端均转动安装有螺杆(7123)，两组所述支撑杆本体(7121)相互远离的一侧外壁均开设有螺孔，且螺杆(7123)插在螺孔的内腔中，且螺杆(7123)外壁套接有转块(7124)，且转块(7124)位于支撑杆本体(7121)与移动杆(7122)之间。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷地板切割后边角打磨装置，其特征在于：所述转块(7124)外壁开设有安放槽，且安放槽内腔滑动插接有拉杆(7127)，所述拉杆(7127)与安放槽之间固定安装有扩张弹簧，所述支撑杆本体(7121)外壁开设有环形槽(7125)，所述环形槽(7125)内腔滑动安装有套管(7126)，所述拉杆(7127)远离转块(7124)的一端与套管(7126)的内壁相贴合，且套管(7126)与拉杆(7127)的连接部位开设有凹槽，且套管(7126)竖截面的直径小于支撑杆本体(7121)的直径。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷地板切割后边角打磨装置，其特征在于：所述移动杆(7122)前侧外壁开设有滑槽，且滑槽内腔插接有滑块(761)，且滑槽与滑块(761)之间固定安装有伸缩弹簧，所述滑块(761)前端与螺纹套管(76)固定连接，所述螺纹套管(76)内腔贯穿插接有螺纹杆(77)，两组所述螺纹杆(77)相互远离的一端均转动安装有连接杆(78)，所述连接杆(78)底部外壁开设有固定孔，两组所述打磨板(72)相互靠近的一侧外壁均固定安装有固定块(79)，所述固定块(79)顶部外壁固定安装有固定杆，且固定杆插在固定孔的内腔中。
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