CN117123530B - 一种钼板清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钼板清洁技术领域，具体公开了一种钼板清洁设备，壳体内设有自上而下倾斜的皮带输送机，壳体内设有两个清洁组件，清洁组件包括两个辊轴、海绵环和除污装置，两个辊轴之间套接有橡胶带，辊轴和壳体转动连接，壳体设有用于驱动任一辊轴转动的驱动装置；两个橡胶带之间的间隙形成输料通道，输料通道的宽度由上至下依次减小；海绵环包覆在橡胶带的外周面，海绵环位于输料通道内的部分形成海绵段，两个清洁组件中的海绵环的海绵段相互挤压；除污装置设于壳体内并用于除去海绵环上的污物。本发明的钼板清洁设备通过海绵环提升了钼板的清洁效果，通过除污装置实现了海绵环的自动清洁，省时省力。

Description

一种钼板清洁设备

技术领域

本发明涉及钼板清洁技术领域，具体涉及一种钼板清洁设备。

背景技术

钼板是一种以钼为主要材料的金属板，钼板用于许多特种钢，其他一些常见的用途是真空炉应用、核能、导弹和飞机零部件。钼板在制备和加工过程中，表面可能附着各种污染物，如灰尘、油污等，这些污染物会对加工质量和后续工艺步骤产生不利影响，如影响涂层附着力、增加表面缺陷的形成等。

为此，公开号为CN218873021U的中国专利，公开了一种用于金属板件的清洗干燥设备，该用于金属板件的清洗干燥设备在使用时，先将金属板材运送至清洗机构和下清洁辊中间。接着，控制伸缩杆伸出，通过铰接板带动第一清洁辊和第二清洁辊展开，并使第一清洁辊和第二清洁辊均与金属板材接触，此时金属板材被第一清洁辊、第二清洁辊和下清洁辊上下夹持。随后，启动第二电机，第一清洁辊和第二清洁辊转动并清洁金属板材的上板面，下清洁辊转动并清洁金属板材的下板面。由此实现了金属板材的自动清洁。

然而，在实施该用于金属板件的清洗干燥设备时发现其仍存在如下的缺陷：当金属板材为钼板时，第一清洁辊、第二清洁辊和下清洁辊与钼板的接触均为线接触，不具备清洁面，从而清洁行程较短，钼板的清洁时间较短，清洗后的钼板依旧存在较多的杂质残留，清洁效果不佳；第一清洁辊、第二清洁辊和下清洁辊在使用一段时间后，其表面会沾染污物，需要操作者手动或使用机械设备清除该污物，从而费时费力。

发明内容

本发明提供一种钼板清洁设备，旨在解决相关技术中钼板的清洁效果不佳以及人工清理污物时费时费力的问题。

本发明的钼板清洁设备包括壳体，所述壳体内设有自上而下倾斜并用于向上输送钼板的皮带输送机，所述壳体内还设有两个清洁组件，两个清洁组件对称置于皮带输送机在其宽度方向上的两侧，所述清洁组件包括辊轴、海绵环和除污装置，所述辊轴有两个并沿所述皮带输送机的长度方向间隔开，两个所述辊轴之间套接有呈环形的橡胶带，所述辊轴和所述壳体转动连接，所述壳体设有用于驱动任一所述辊轴转动的驱动装置；两个所述清洁组件中的所述橡胶带之间的间隙形成输料通道，所述输料通道的宽度由上至下依次减小；所述海绵环包覆在所述橡胶带的外周面，所述海绵环位于所述输料通道内的部分形成海绵段，两个所述清洁组件中的海绵环的海绵段相互挤压；所述除污装置设于所述壳体内并用于除去所述海绵环上的污物。

优选地，每个所述清洁组件中，所述橡胶带有两个并在所述皮带输送机的厚度方向上间隔开，所述海绵环的内周面设有与所述橡胶带的数量相等并一一对应的环槽，所述橡胶带嵌合于相应所述环槽内。

优选地，所述除污装置包括水箱和高压水枪，所述水箱设于所述壳体内，所述水箱的周壁设有在所述皮带输送机的长度方向上间隔开的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽相对于所述第二通槽远离所述皮带输送机的顶端，所述橡胶带和所述海绵环依次穿过所述第一通槽和所述第二通槽，所述第一通槽的侧壁朝向所述橡胶带挤压所述海绵环；所述高压水枪位于所述橡胶带的内侧并和所述水箱连通，所述高压水枪设有在竖向上间隔分布并朝向所述海绵环的多个喷头。

优选地，所述清洁组件还包括位于所述橡胶带内侧并与所述壳体相连的支撑板，所述支撑板沿所述皮带输送机的长度方向延伸，所述支撑板邻近所述海绵段的板面设有在所述皮带输送机的长度方向上间隔分布的多个凹槽，相邻所述凹槽之间形成凸起，所述凸起接触于所述海绵段的内表面。

优选地，所述凹槽内设有在所述皮带输送机的长度方向上分布的两个夹板，两个夹板呈八字形对称布置，两个所述夹板的对称轴垂直于所述皮带输送机的长度方向，两个所述夹板的板面共同形成凹弧面，两个所述夹板的第一端相互远离并均与所述海绵段的内表面接触，所述凹槽的侧壁设有与两个所述夹板一一对应的让位槽，两个所述夹板的第二端相互靠近并均位于相应的所述让位槽内；所述清洁组件还包括与所述凸起的数量相等并一一对应的滑架，所述滑架位于所述支撑板背离所述海绵段的一侧并具有推杆，所述推杆的一端滑动贯穿相应所述凸起并接触于所述海绵段的内表面，所述推杆和所述支撑板之间连接有第一弹性件；所述滑架具有分置于相应所述凸起的两侧并滑动穿设在所述支撑板上的两个拉杆，两个所述拉杆分别与相应所述凸起相邻的两个所述夹板一一正对，所述夹板的第二端设有沿其伸展方向延伸的滑槽，所述拉杆设有滑动配合于正对的所述夹板的所述滑槽内的滑杆。

优选地，所述橡胶带的内周面设有在其周向上间隔分布的多个拨槽，所述夹板转动安装有拨杆，所述拨杆的第一端配合于其中一个所述拨槽内，所述拨杆和所述夹板之间连接有第二弹性件，所述橡胶带循环运动时，所述拨槽的侧壁能够顶抵于所述拨杆并迫使所述拨杆转动。

优选地，所述壳体内设有位于所述皮带输送机的下方的集污盒，所述集污盒的顶端设有开口，所述开口用于供所述海绵环上的污物通过。

优选地，所述皮带输送机包括滚柱、环形皮带和第一电机，所述滚柱有两个并在第一方向上间隔开，所述第一方向和水平面之间成夹角，所述皮带输送机的长度方向和所述第一方向一致，所述滚柱转动安装于所述壳体上；所述环形皮带的两端分别套接于两个所述滚柱；所述第一电机安装于所述壳体内并和任一所述滚柱驱动相连。

优选地，所述环形皮带设有限位件，所述限位件用于承托所述钼板的底端。

优选地，所述环形皮带设有沿其周向间隔分布的多个通水孔。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、皮带输送机向上输送钼板时，驱动装置通过辊轴带动橡胶带循环运动，橡胶带带动海绵环循环运动，此时，海绵环的海绵段向下运动，而钼板位于输料通道内并被两个清洁组件的海绵段夹持。钼板和海绵段在相对运动的过程中，两个海绵段对钼板的两侧板面的油污和灰尘等杂质进行擦除，由此实现钼板的清洁。海绵段和钼板为面接触，且海绵段呈延伸状，由此海绵段对钼板的清洁行程较长，从而延长了钼板的清洁时间，提升了钼板的清洁力度，使得钼板表面的杂质基本上可以得到完全的清除，大大降低了清洗后的钼板的杂质残留，提升了钼板的清洁效果。另外，除污装置可以自动地除去海绵环上的污物，保证海绵环的洁净，既维持了海绵环对钼板的清洁能力，又避免了后续操作者清除海绵环上的污物，省时省力。

2、在循环运动的过程中，海绵环中沾有杂质的部分先经过高压水枪，高压水枪的喷头对该部分进行高压冲洗，使该部分表层的杂质脱离下来，随后，该部分经过第一通槽时，第一通槽的侧壁挤压该部分，使得该部分中的污水和深层的杂质均被刮下，由此实现了海绵环中杂质的清除；该部分进入水箱后，重新被水箱内的净水浸泡，便于再次循环擦除钼板表面的杂质。

3、海绵段和钼板相互挤压时，海绵段的一部分压抵于凸起上，设定该部分为海绵段的擦拭部，海绵段的另一部分深陷于凹槽内，设定该部分为海绵段的积水部。随后，凸起将海绵段的擦拭部的水挤出，挤出的水顺流至海绵段的积水部，由此实现了海绵段中的水在积水部的汇集，积水部中充足的水更易渗透至海绵段的外层，从而实现对钼板的充分浸湿，进而利于钼板上杂质的脱落，提升了海绵段的擦拭部对钼板上灰尘和油污的擦除效果。

附图说明

图1是本发明的钼板清洁设备的立体示意图。

图2是本发明的壳体的内部结构示意图。

图3是本发明的海绵环至水箱部分的立体示意图。

图4是本发明的支杆至水泵部分的结构示意图。

图5是本发明的水箱的立体示意图。

图6是本发明的支撑板至拨槽部分的结构示意图。

图7是本发明的支撑板至拨杆部分的立体示意图。

图8是本发明的夹板至拨杆部分的立体示意图。

图9是本发明的滑架至滑杆部分的立体示意图。

图10是本发明的橡胶带至输料通道部分的立体示意图。

图11是本发明的海绵环的立体示意图。

图12是本发明的滚柱至环形皮带部分的立体示意图。

附图标记：

1、壳体；11、进料槽；2、皮带输送机；21、滚柱；22、环形皮带；221、限位件；222、通水孔；23、第一电机；3、清洁组件；31、辊轴；32、海绵环；321、海绵段；3211、积水部；323、环槽；33、除污装置；331、水箱；3311、第一通槽；3312、第二通槽；332、高压水枪；333、喷头；334、支杆；335、水泵；34、橡胶带；341、输料通道；342、拨槽；35、驱动装置；36、支撑板；361、凹弧面；362、凸起；363、夹板；3631、滑槽；364、支轴；365、拨杆；366、第二弹性件；367、让位槽；37、滑架；371、推杆；372、第一弹性件；373、拉杆；3731、滑杆；4、集污盒；5、钼板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图12描述本发明的钼板清洁设备。

如图1、图2、图3、图4、图5和图10所示，本发明的钼板清洁设备包括壳体1，壳体1内设有自上而下倾斜并用于向上输送钼板5的皮带输送机2，壳体1内还设有两个清洁组件3，两个清洁组件3对称置于皮带输送机2在其宽度方向上的两侧，清洁组件3包括辊轴31、海绵环32和除污装置33，辊轴31有两个并沿皮带输送机2的长度方向间隔开，两个辊轴31之间套接有呈环形的橡胶带34，辊轴31和壳体1转动连接，壳体1设有用于驱动任一辊轴31转动的驱动装置35。两个清洁组件3中的橡胶带34之间的间隙形成输料通道341，输料通道341的宽度由上至下依次减小。海绵环32包覆在橡胶带34的外周面，海绵环32位于输料通道341内的部分形成海绵段321，两个清洁组件3中的海绵环32的海绵段321相互挤压。除污装置33设于壳体1内并用于除去海绵环32上的污物。

可以理解的是，皮带输送机2的倾斜方向即皮带输送机2的长度方向，皮带输送机2的长度方向、皮带输送机2的宽度方向和皮带输送机2的厚度方向相互垂直。

皮带输送机2向上输送钼板5时，驱动装置35通过辊轴31带动橡胶带34循环运动，橡胶带34带动海绵环32循环运动。此时，海绵环32的海绵段321向下运动，与钼板5的输送方向相反，而钼板5位于输料通道341内并被两个清洁组件3的海绵段321夹持，钼板5和海绵段321在相对运动的过程中，两个海绵段321对钼板5的两侧板面的油污和灰尘等杂质进行擦除，由此实现钼板5的清洁。海绵段321和钼板5为面接触，且海绵段321呈延伸状，由此海绵段321对钼板5的清洁行程较长，从而延长了钼板5的清洁时间，提升了钼板5的清洁力度，使得钼板5表面的杂质基本上可以得到完全的清除，大大降低了清洗后的钼板5的杂质残留，提升了钼板5的清洁效果。另外，除污装置33可以自动地除去海绵环32上的污物，保证海绵环32的洁净，既维持了海绵环32对钼板5的清洁能力，又避免了后续操作者清除海绵环32上的污物，省时省力。

此外，钼板5刚进入输料通道341时，处于输料通道341的最窄段，在此处两个海绵段321的间距最小，对于钼板5的挤压力最大，此时钼板5的杂质可以被强力地清除下来。待钼板5继续向上移动时，输料通道341逐渐变得宽敞，两侧的海绵段321对钼板5的挤压力逐渐减小，这样设计一方面减少了钼板5的行进阻力，便于钼板5的输送；另一方面，海绵段321和钼板5之间具有适量的伸缩空间，避免了海绵段321对钼板5的持续的强力挤压，减少了钼板5的结构破坏，可少量活动的海绵段321也更便于将钼板5上残留的杂质粘附和擦拭下来。当钼板5上移至输料通道341的末端时，钼板5可进入下一工序或被收集起来。

需要说明地，当钼板5从输料通道341内离开时，海绵环32在自身弹性力的作用下复位并清除钼板5底端的杂质。

可以理解地，海绵环32能够蓄水，在水的辅助作用下，海绵环32提升了对钼板5的灰尘和油污的去除效果。

可以理解地，可以将多个钼板5沿皮带输送机2的长度方向排布开，再将多个钼板5顺次输入输料通道341内，输料通道341对多个钼板5一并清洗。

其中，辊轴31沿皮带输送机2的厚度方向延伸。

可以理解地，驱动装置35有两个并和两个清洁组件3一一对应，驱动装置35和相应清洁组件3的其中一个辊轴31相连。

具体地，驱动装置35包括第二电机，第二电机的输出轴和其中位于下方的辊轴31固定连接。

可以理解地，海绵环32的材质为硬质海绵，保证对钼板5的杂质的擦除效果。

需要说明地，壳体1设有进料槽11，进料槽11的槽宽和钼板5的厚度大体相等，便于钼板5插入壳体1内，进料槽11和输料通道341对接，便于钼板5送入输料通道341上。

如图2、图3、图11和图12所示，每个清洁组件3中，橡胶带34有两个并在皮带输送机2的厚度方向上间隔开，海绵环32的内周面设有与橡胶带34的数量相等并一一对应的环槽323，橡胶带34嵌合于相应环槽323内。

可以理解地，环槽323的尺寸和相应橡胶带34的尺寸相吻合。由此橡胶带34和海绵环32的连接区域较为平整，避免了形成凹入或凸出的结构。

具体地，两个环槽323分设于海绵环32在皮带输送机2的厚度方向上的两端。

进一步地，除污装置33包括水箱331和高压水枪332，水箱331设于壳体1内，水箱331的周壁设有在皮带输送机2的长度方向上间隔开的第一通槽3311和第二通槽3312，第一通槽3311相对于第二通槽3312远离皮带输送机2的顶端，橡胶带34和海绵环32依次穿过第一通槽3311和第二通槽3312，第一通槽3311的侧壁朝向橡胶带34挤压海绵环32。高压水枪332位于橡胶带34的内侧并和水箱331连通，高压水枪332设有在竖向上间隔分布并朝向海绵环32的多个喷头333。

橡胶带34在循环运动时，带动海绵环32循环运动，海绵环32的外周对钼板5上的杂质进行循环擦除，由此部分杂质将沾染到海绵环32上。在循环运动的过程中，海绵环32中沾有杂质的部分先经过高压水枪332，高压水枪332的喷头333对该部分进行高压冲洗，使该部分表层的杂质脱离下来，随后，该部分经过第一通槽3311时，第一通槽3311的侧壁挤压该部分，使得该部分中的污水和深层的杂质均被刮下，由此实现了海绵环32中杂质的清除；该部分进入水箱331后，重新被水箱331内的净水浸泡，便于再次循环擦除钼板5表面的杂质。另外，多个喷头333的设计增加了对海绵环32的冲洗范围，从而保证了对海绵环32的清洁效果。

可以理解地，第二通槽3312的宽度大于第一通槽3311的宽度。

可以理解地，水箱331和壳体1固定连接。

需要说明地，高压水枪332和水箱331之间连接有支杆334，支杆334用于支撑高压水枪332。

其中，水箱331的底端安装有水泵335，高压水枪332通过水泵335和水箱331连通，水泵335用于将水箱331内的水向高压水枪332泵送。

具体地，多个喷头333在竖向上等间隔分布。

如图3、图6、图7、图8和图9所示，清洁组件3还包括位于橡胶带34内侧并与壳体1相连的支撑板36，支撑板36沿皮带输送机2的长度方向延伸，支撑板36邻近海绵段321的板面设有在皮带输送机2的长度方向上间隔分布的多个凹槽，相邻凹槽之间形成凸起362，凸起362接触于海绵段321的内表面。

可以理解的是，海绵段321向下运动的过程中，由于海绵段321时刻与钼板5挤压接触，海绵段321邻近钼板5的部分，即海绵段321外层的水逐渐被损耗掉，而海绵段321远离钼板5的部分，即海绵段321的内层的水相对损耗的较少。

海绵段321和钼板5相互挤压时，海绵段321的一部分压抵于凸起362上，设定该部分为海绵段321的擦拭部，海绵段321的另一部分深陷于凹槽内，设定该部分为海绵段321的积水部3211。随后，凸起362将海绵段321的擦拭部的水挤出，挤出的水顺流至海绵段321的积水部3211，由此实现了海绵段321中的水在积水部3211的汇集，积水部3211中充足的水更易渗透至海绵段321的外层，从而实现对钼板5的充分浸湿，进而利于钼板5上杂质的脱落，提升了海绵段321的擦拭部对钼板5上杂质的擦除效果。

具体地，多个凹槽在皮带输送机2的长度方向上等间隔分布。

需要说明地，多个凹槽和多个凸起362使支撑板36邻近海绵段321的板面呈现出波浪起伏的形状。

进一步地，凹槽内设有在皮带输送机2的长度方向上分布的两个夹板363，两个夹板363呈八字形对称布置，两个夹板363的对称轴垂直于皮带输送机2的长度方向，两个夹板363的板面共同形成凹弧面361，两个夹板363的第一端相互远离并均与海绵段321的内表面接触，凹槽的侧壁设有与两个夹板363一一对应的让位槽367，两个夹板363的第二端相互靠近并均位于相应的让位槽367内。清洁组件3还包括与凸起362的数量相等并一一对应的滑架37，滑架37位于支撑板36背离海绵段321的一侧并具有推杆371，推杆371的一端滑动贯穿相应凸起362并接触于海绵段321的内表面，推杆371和支撑板36之间连接有第一弹性件372。滑架37具有分置于相应凸起362的两侧并滑动穿设在支撑板36上的两个拉杆373，两个拉杆373分别与相应凸起362相邻的两个夹板363一一正对，夹板363的第二端设有沿其伸展方向延伸的滑槽3631，拉杆373设有滑动配合于正对的夹板363的滑槽3631内的滑杆3731。

海绵段321和钼板5相互挤压时，海绵段321朝向支撑板36运动并压缩，海绵段321推动推杆371滑动，推杆371带动滑架37向远离支撑板36的方向移动，滑架37带动拉杆373移动，拉杆373通过滑杆3731和滑槽3631带动夹板363运动，在让位槽367边缘和海绵段321的积水部3211的阻挡作用下，夹板363将转动，此时让位槽367用于为夹板363的转动提供余量空间。此时海绵段321的积水部3211已经陷于凹槽内，且该积水部3211压抵于凹弧面361，凹槽内的两个夹板363与积水部3211紧贴，两个夹板363的转动将挤压该积水部3211，该积水部3211中积聚的水再次被挤出并快速渗透至海绵段321的外层，由于积水部3211中的水是汇集形成的，水量较多，从而积水部3211被挤压时，渗透至海绵段321的外层的水量也较多，该水量实现了对钼板5的浸泡，进一步便于钼板5上的油污和灰尘的脱落，更有利于海绵段321的擦拭部对钼板5上灰尘和油污的擦除。

滑杆3731和滑槽3631的设计实现了拉杆373和夹板363的活动连接，便于拉杆373灵活地使夹板363转动。

具体地，第一弹性件372包括第一弹簧，第一弹簧套设于推杆371上，第一弹簧的两端分别与推杆371和支撑板36固定连接。第一弹簧用于推杆371的复位。

可以理解地，夹板363的转动行程较小。

进一步地，橡胶带34的内周面设有在其周向上间隔分布的多个拨槽342，夹板363转动安装有拨杆365，拨杆365的第一端配合于其中一个拨槽342内，拨杆365和夹板363之间连接有第二弹性件366，橡胶带34循环运动时，拨槽342的侧壁能够顶抵于拨杆365并迫使拨杆365转动。

橡胶带34循环运动时，带动拨槽342移动，由此拨杆365和拨槽342相对滑动，拨槽342的侧壁会抵在拨杆365上并带动拨杆365转动，转动的拨杆365会带动第二弹性件366变形。当拨槽342的侧壁抵在拨杆365的一瞬间，拨槽342的侧壁会受到拨杆365较大的阻抗力，通过橡胶带34的传递，该阻抗力会使海绵环32的运动形式产生变化，利于海绵环32将钼板5上的灰尘和油污搓下来。

具体地，夹板363固定有沿皮带输送机2的厚度方向延伸的支轴364，拨杆365的中部设有通孔，拨杆365通过通孔转动套设于支轴364上，第二弹性件366包括扭簧，扭簧套设于支轴364，扭簧的两端分别与支轴364和拨杆365固定连接。

可以理解地，多个拨杆365、多个支轴364和多个第二弹性件366构成了顶抵组件，顶抵组件有两个并与两个橡胶带34一一对应，顶抵组件的拨杆365和相应橡胶带34的拨槽342配合。

进一步地，壳体1内设有位于皮带输送机2的下方的集污盒4，集污盒4的顶端设有开口，开口用于供海绵环32上的污物通过。

由钼板5、海绵环32和皮带输送机2上流下的污水和杂质通过开口落入集污盒4内，集污盒4实现了对该污水和杂质的收集。

进一步地，皮带输送机2包括滚柱21、环形皮带22和第一电机23，滚柱21有两个并在第一方向上间隔开，第一方向和水平面之间成夹角，皮带输送机2的长度方向和第一方向一致，滚柱21转动安装于壳体1上。环形皮带22的两端分别套接于两个滚柱21。第一电机23安装于壳体1内并和任一滚柱21驱动相连。

第一电机23驱动滚柱21转动时，滚柱21带动环形皮带22循环运动，环形皮带22对其上的钼板5向上输送。

可以理解地，环形皮带22的宽度方向即皮带输送机2的宽度方向，输料通道341位于环形皮带22在其宽度方向上的中部。

具体地，清洁组件3位于两个滚柱21之间，第一电机23的输出轴和两个滚柱21中位于上方的一者同轴连接。这样设计避免了向下流动的污水和杂质流入第一电机23，从而影响第一电机23的使用。

进一步地，环形皮带22设有限位件221，限位件221用于承托钼板5的底端。

钼板5直立在输料通道341内并被两个海绵环32的海绵段321夹持时，由于海绵段321向下运动，海绵段321给予钼板5朝下的压力。此时钼板5的底端止抵于限位件221，限位件221避免了钼板5的下移，同时环形皮带22向上输送钼板5时，限位件221克服海绵段321的压力并推动钼板5向上移动，从而实现钼板5的顺利上移。

具体地，限位件221可以有多个并在皮带输送机2的长度方向上等间隔分布，同时输送多个钼板5时，在相邻两个限位件221之间插入单个钼板5，由此限位件221实现了对钼板5的限位。

具体地，限位件221包括限位块，限位块固定于环形皮带22的外周面。

进一步地，环形皮带22设有沿其周向间隔分布的多个通水孔222。

由此，污水和杂质可以直接通过通水孔222流出环形皮带22，减少了污水和杂质在环形皮带22上的流程。

需要说明地，多个通水孔222沿环形皮带22的周向等间隔分布。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种钼板清洁设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设有自上而下倾斜并用于向上输送钼板（5）的皮带输送机（2），所述壳体（1）内还设有两个清洁组件（3），两个清洁组件（3）对称置于皮带输送机（2）在其宽度方向上的两侧，所述清洁组件（3）包括：

辊轴（31），所述辊轴（31）有两个并沿所述皮带输送机（2）的长度方向间隔开，两个所述辊轴（31）之间套接有呈环形的橡胶带（34），所述辊轴（31）和所述壳体（1）转动连接，所述壳体（1）设有用于驱动任一所述辊轴（31）转动的驱动装置（35）；两个所述清洁组件（3）中的所述橡胶带（34）之间的间隙形成输料通道（341），所述输料通道（341）的宽度由上至下依次减小；

海绵环（32），所述海绵环（32）包覆在所述橡胶带（34）的外周面，所述海绵环（32）位于所述输料通道（341）内的部分形成海绵段（321），两个所述清洁组件（3）中的海绵环（32）的海绵段（321）相互挤压；

除污装置（33），所述除污装置（33）设于所述壳体（1）内并用于除去所述海绵环（32）上的污物；

每个所述清洁组件（3）中，所述橡胶带（34）有两个并在所述皮带输送机（2）的厚度方向上间隔开，所述海绵环（32）的内周面设有与所述橡胶带（34）的数量相等并一一对应的环槽（323），所述橡胶带（34）嵌合于相应所述环槽（323）内；

所述清洁组件（3）还包括位于所述橡胶带（34）内侧并与所述壳体（1）相连的支撑板（36），所述支撑板（36）沿所述皮带输送机（2）的长度方向延伸，所述支撑板（36）邻近所述海绵段（321）的板面设有在所述皮带输送机（2）的长度方向上间隔分布的多个凹槽，相邻所述凹槽之间形成凸起（362），所述凸起（362）接触于所述海绵段（321）的内表面；

所述凹槽内设有在所述皮带输送机（2）的长度方向上分布的两个夹板（363），两个夹板（363）呈八字形对称布置，两个所述夹板（363）的对称轴垂直于所述皮带输送机（2）的长度方向，两个所述夹板（363）的板面共同形成凹弧面（361），两个所述夹板（363）的第一端相互远离并均与所述海绵段（321）的内表面接触，所述凹槽的侧壁设有与两个所述夹板（363）一一对应的让位槽（367），两个所述夹板（363）的第二端相互靠近并均位于相应的所述让位槽（367）内；

所述清洁组件（3）还包括与所述凸起（362）的数量相等并一一对应的滑架（37），所述滑架（37）位于所述支撑板（36）背离所述海绵段（321）的一侧并具有推杆（371），所述推杆（371）的一端滑动贯穿相应所述凸起（362）并接触于所述海绵段（321）的内表面，所述推杆（371）和所述支撑板（36）之间连接有第一弹性件（372）；所述滑架（37）具有分置于相应所述凸起（362）的两侧并滑动穿设在所述支撑板（36）上的两个拉杆（373），两个所述拉杆（373）分别与相应所述凸起（362）相邻的两个所述夹板（363）一一正对，所述夹板（363）的第二端设有沿其伸展方向延伸的滑槽（3631），所述拉杆（373）设有滑动配合于正对的所述夹板（363）的所述滑槽（3631）内的滑杆（3731）；

所述橡胶带（34）的内周面设有在其周向上间隔分布的多个拨槽（342），所述夹板（363）转动安装有拨杆（365），所述拨杆（365）的第一端配合于其中一个所述拨槽（342）内，所述拨杆（365）和所述夹板（363）之间连接有第二弹性件（366），所述橡胶带（34）循环运动时，所述拨槽（342）的侧壁能够顶抵于所述拨杆（365）并迫使所述拨杆（365）转动。

2.根据权利要求1所述的一种钼板清洁设备，其特征在于，所述除污装置（33）包括：

水箱（331），所述水箱（331）设于所述壳体（1）内，所述水箱（331）的周壁设有在所述皮带输送机（2）的长度方向上间隔开的第一通槽（3311）和第二通槽（3312），所述第一通槽（3311）相对于所述第二通槽（3312）远离所述皮带输送机（2）的顶端，所述橡胶带（34）和所述海绵环（32）依次穿过所述第一通槽（3311）和所述第二通槽（3312），所述第一通槽（3311）的侧壁朝向所述橡胶带（34）挤压所述海绵环（32）；

高压水枪（332），所述高压水枪（332）位于所述橡胶带（34）的内侧并和所述水箱（331）连通，所述高压水枪（332）设有在竖向上间隔分布并朝向所述海绵环（32）的多个喷头（333）。

3.根据权利要求1所述的一种钼板清洁设备，其特征在于，所述壳体（1）内设有位于所述皮带输送机（2）的下方的集污盒（4），所述集污盒（4）的顶端设有开口，所述开口用于供所述海绵环（32）上的污物通过。

4.根据权利要求1所述的一种钼板清洁设备，其特征在于，所述皮带输送机（2）包括：

滚柱（21），所述滚柱（21）有两个并在第一方向上间隔开，所述第一方向和水平面之间成夹角，所述皮带输送机（2）的长度方向和所述第一方向一致，所述滚柱（21）转动安装于所述壳体（1）上；

环形皮带（22），所述环形皮带（22）的两端分别套接于两个所述滚柱（21）；

第一电机（23），所述第一电机（23）安装于所述壳体（1）内并和任一所述滚柱（21）驱动相连。

5.根据权利要求4所述的一种钼板清洁设备，其特征在于，所述环形皮带（22）设有限位件（221），所述限位件（221）用于承托所述钼板（5）的底端。

6.根据权利要求4所述的一种钼板清洁设备，其特征在于，所述环形皮带（22）设有沿其周向间隔分布的多个通水孔（222）。