CN117120384A - 一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺 - Google Patents
一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117120384A CN117120384A CN202380009959.9A CN202380009959A CN117120384A CN 117120384 A CN117120384 A CN 117120384A CN 202380009959 A CN202380009959 A CN 202380009959A CN 117120384 A CN117120384 A CN 117120384A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- iron
- suspension
- wastewater treatment
- nickel hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XTOOSYPCCZOKMC-UHFFFAOYSA-L [OH-].[OH-].[Co].[Ni++] Chemical compound [OH-].[OH-].[Co].[Ni++] XTOOSYPCCZOKMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 89
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- -1 silicon ion Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- WAEMQWOKJMHJLA-UHFFFAOYSA-N Manganese(2+) Chemical compound [Mn+2] WAEMQWOKJMHJLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 31
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 17
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 17
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 15
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 14
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N cobalt nickel Chemical compound [Co].[Ni].[Ni].[Ni] ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000011504 laterite Substances 0.000 abstract description 6
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 5
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 13
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，包括以下步骤：S1.将红土镍矿酸浸液依次进行除铁铝、沉镍钴处理，得到废水；S2.将废水依次进行除铬离子、锰离子、硅离子处理，得到悬浮液；S3.将部分悬浮液回用并继续进行除铁铝；将剩余悬浮液依次进行匀质匀量、调碱静置、CCD逆流洗涤后，进行固液分离，得到上清液和渣相，收集渣相，上清液经中和后排出；该方法处理的红土镍矿废水其中污染物质可达到排放标准，安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及冶金废水治理技术领域，尤其涉及一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺。
背景技术
红土镍矿废水主要含有镍、钴、铁、锌、锰以及硫酸根等污染物质，常用的红土镍矿废水处理方式为在红土镍矿尾渣中和后液中加石灰乳沉淀除锰，过滤后，废液排海。为了使得废水排放达到排放标准，并且在处理过程中实现资源化利用，主要对镍离子着重去除，同时保证出水清澈度以及安全性，需对常用的红土镍矿废水处理方式进行改进。
相关技术中，公开号为CN217026042U的专利公开了一种红土镍矿尾渣中和后液的除镍钴系统，该方案中过滤单元先对红土镍矿尾渣中和后液进行过滤，能够有效地降低中和后液中的固体(诸如浸出渣、中和渣或砂石)含量，然后，利用吸附单元对上述过滤后液进行吸附处理，通过并联设置的至少三组吸附装置，去除红土镍矿尾渣中和后液中的镍钴。最后，通过解吸剂供应单元向吸附装置中通入解吸剂，并通过上述循环管路对吸附装置进行循环解吸。
上述方式虽然对镍钴进行了回收利用，但对于高浓度的铁、铝、锰、硅、铬等其他污染物质处理得并不彻底，无法实现废水的循环利用。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，清洁废水可达到排放标准，安全性高。
为达到上述技术目的，本申请采用以下技术方案：
本申请提供一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，包括以下步骤：
S1.将红土镍矿酸浸液依次进行除铁铝、沉镍钴处理，得到废水；
S2.将废水依次进行除铬离子、锰离子、硅离子处理，得到悬浮液；
S3.将部分悬浮液回用并继续进行除铁铝；将剩余悬浮液依次进行匀质匀量、调碱静置、CCD逆流洗涤后，进行固液分离，得到上清液和渣相，收集渣相，上清液经中和后排出。
优选地，CCD逆流洗涤的级数为9级，洗涤比为2.0-2.5。
优选地，除铬离子的步骤如下：在废水所述除铬离子的步骤如下：在所述废水中加入还原剂，进行还原反应，而后沉淀分离，得到一级液相；所述还原剂为生物质秸秆的水解液；所述生物质秸秆的水解液的制备方法如下：将生物质秸秆球磨成粉，而后加入浓硫酸水解即得。
优选地，除锰离子的步骤如下：在一级液相中通入SO2与空气的混合气体，并调整一级液相的pH至3-4，温度为30-80℃，沉淀分离，得到二级液相。
优选地，除硅离子的步骤如下：在压力为4.5-5.5MPa下，调节二级液相的pH至1-2，控制温度为150-200℃，沉淀分离，得到悬浮液。
优选地，步骤S3中，经回用的悬浮液占全部悬浮液质量的20-30％。
优选地，除铁铝步骤包括一段除铁铝及二段除铁铝。
优选地，一段除铁铝的工艺条件为：控制温度为80-85℃，pH为3.6-4.0。
优选地，二段除铁铝的工艺条件为：控制温度为75-80℃，利用NaOH调整pH为4.6-5.0。
优选地，沉镍钴的工艺条件为：利用NaOH调整pH值为7.8-8.3，调整反应温度为70℃，反应时间为3-4min。
本申请的有益效果如下：
本申请的废水处理工艺可实现红土镍矿废水的资源化利用，且经净化得到的液体清澈度高、安全性高、达到排放标准；
本申请的废水处理工艺通过循环工艺循环钠盐、硫酸盐，减少辅料元明粉的用量，液渣分离效果好；
本申请的除铁铝、沉镍钴、除铬离子、锰离子、硅离子的工艺顺序有利于原料节约，液相中的pH值先上升后下降，相互干扰少、各杂质离子处理的更彻底；
本申请在废水处理过程中引入了多级CCD逆流洗涤，克服了悬浮液不可直接经过压滤而固液分离的弊端。
附图说明
图1为本方案的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，包括以下步骤：
S1.将红土镍矿酸浸液依次进行除铁铝、沉镍钴处理，得到废水；
S2.将废水依次进行除铬离子、锰离子、硅离子处理，得到悬浮液；
S3.将部分悬浮液回用并继续进行除铁铝；将剩余悬浮液依次进行匀质匀量、调碱静置、CCD逆流洗涤后，进行固液分离，得到上清液和渣相，收集渣相，上清液经中和后排出。
本申请涉及悬浮液的回用，本领域技术人员所知，红土镍矿经过酸浸-除铁铝-沉镍钴后，存在大量的钠离子、硫酸根离子，因此不论在废水还是后续的悬浮液中，都会含有大量的钠盐和硫酸盐，本方案部分回用悬浮液至除铁铝步骤并延续后续工艺可减少辅料的使用，且可进一步去除废水中残留的铁离子，硫酸钠与废水中的铁离子发生如下反应形成黄钠铁矾沉淀：
3Fe3++2SO4 2-+Na++6H2O→Na Fe3(SO4)2(OH)6+6H+；
本方案中，CCD逆流洗涤的级数为9级，洗涤比为2.0-2.5；由于悬浮液含有大量的固体颗粒物而呈絮状物状态，不易被过滤器和压滤机直接进行固液分离，因此本申请设计了多级CCD逆流洗涤工艺；本申请的CCD逆流洗涤利用9个浓密机通过对经处理的悬浮液进行固液分离，然后将8个浓密机得到的渣体通往第9号浓密机，9号浓密机对1-8号沉淀得到的渣体进一步的过滤沉淀洗涤，9号出来的渣体进入压滤机压滤，最终实现固液分离。
除铬离子的步骤如下：所述除铬离子的步骤如下：在所述废水中加入还原剂，进行还原反应，而后沉淀分离，得到一级液相；所述还原剂为生物质秸秆的水解液；所述生物质秸秆的水解液的制备方法如下：将生物质秸秆球磨成粉，而后加入浓硫酸水解即得，水解的温度为30-80℃、水解的固液比为10-100g/L，水解的时间为1-20h；原始的生物质秸秆并不具备还原性，但生物质秸秆经过酸解，得到醛类物质可用还原剂，加入还原剂后，废水中的六价铬离子转变为三价铬以Cr(OH)3的形式析出，从而将废水中铬除去，并经沉淀分离得到一级液相。
除锰离子的步骤如下：在一级液相中通入SO2与空气的混合气体，并调整一级液相的pH至3-4，温度为30-80℃，沉淀分离，得到二级液相，沉淀为MnO2或者Mn3O4；除锰离子的反应式为：
MnSO4+SO2+O2+2H2O＝MnO2+2H2SO4
2MnSO4+SO2+O2+3H2O＝Mn3O4+3H2SO4
除硅离子的步骤如下：在压力为4.5-5.5MPa下，调节二级液相的pH至1-2，控制温度为150-200℃，沉淀分离，得到悬浮液；该过程中，硅酸根与氢离子结合转变为水不溶性的硅酸沉淀，而在高温高压条件下，硅酸反应为二氧化硅而去除，沉淀分离后，得到悬浊液；将硅酸转变为二氧化硅的好处在于，克服了硅酸因多为水凝胶的形式存在于溶液中而存在过滤极其困难的问题。
在除铬离子、锰离子、硅离子处理过程中，由于沉淀后的液相中含有大量絮状物，因此沉淀分离采用利用管道从反应池上方抽除液相的方式进行，得到的液相进入下一步处理工序。
步骤S3中，经回用的悬浮液占全部悬浮液质量的20-30％，回用的悬浮液携带大量的钠离子、硫酸根离子，可减少钠盐、硫酸盐的使用，但使过多的悬浮液进行回用会由于液体中颗粒物的阻碍使得除铁铝、沉镍铬的难度增加。
除铁铝步骤包括一段除铁铝及二段除铁铝。
一段除铁铝的工艺条件为：控制温度为80-85℃，pH为3.6-4.0；经沉淀后，得到渣相而去除铁铝；在一段除铁铝过程中，也同步对铜、锌、钪等杂质金属元素进行了去除。
二段除铁铝的工艺条件为：控制温度为75-80℃，利用NaOH调整pH为4.6-5.0；经沉淀后，得到渣相而进一步去除铁铝。
沉镍钴的工艺条件为：利用NaOH调整pH值为7.8-8.3，调整反应温度为70℃，反应时间为3-4min；经沉淀后，得到渣相为氢氧化镍钴，用于后续生产，所得液相即为废水，进入下一阶段处理。
本申请的CCD 9级逆流洗涤通过以下装置实现：CCD浓密装置设有9个依次排列的浓密机以及与末位浓密机连接的压滤机；具体的，CCD浓密装置设置8个浓密池，其中前八个浓密机依次排列，对废水进行固液分离，前八个浓密机的渣体通往第九个浓密机，9号浓密机对1-8号沉淀得到的渣体进一步的过滤沉淀洗涤，9号出来的渣体进入压滤机压滤。
以下通过具体实施例对本方案进行进一步说明。
实施例1
一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，包括以下步骤：
S1.将红土镍矿酸浸液依次进行除铁铝、沉镍钴处理，得到废水；除铁铝步骤包括一段除铁铝及二段除铁铝；一段除铁铝的工艺条件为：控制温度为80℃，pH为3.6；二段除铁铝的工艺条件为：控制温度为75℃，利用NaOH调整pH为4.6；沉镍钴的工艺条件为：利用NaOH调整pH值为7.8，调整反应温度为70℃，反应时间为3min；
S2.将废水依次进行除铬离子、锰离子、硅离子处理，得到悬浮液；所述除铬离子的步骤如下：在所述废水中加入还原剂，进行还原反应，而后沉淀分离，得到一级液相；所述还原剂为生物质秸秆的水解液；所述生物质秸秆的水解液的制备方法如下：将生物质秸秆球磨成粉，而后加入浓硫酸水解即得，水解的温度为80℃、水解的固液比为10g/L，水解的时间为20h；除锰离子的步骤如下：在一级液相中通入SO2与空气的混合气体，并调整一级液相的pH至3，温度为30℃，沉淀分离，得到二级液相；除硅离子的步骤如下：在压力为4.5MPa下，调节二级液相的pH至1，控制温度为150℃，沉淀分离，得到悬浮液；
S3.将30％悬浮液回用并继续进行除铁铝；将剩余悬浮液依次进行匀质匀量、调碱静置、CCD逆流洗涤后，进行固液分离，得到上清液和渣相，收集渣相，上清液经中和后排出；CCD逆流洗涤的级数为9级，洗涤比为2.0。
实施例2
一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，包括以下步骤：
S1.将红土镍矿酸浸液依次进行除铁铝、沉镍钴处理，得到废水；除铁铝步骤包括一段除铁铝及二段除铁铝；一段除铁铝的工艺条件为：控制温度为85℃，pH为4.0；二段除铁铝的工艺条件为：控制温度为80℃，利用NaOH调整pH为5.0；沉镍钴的工艺条件为：利用NaOH调整pH值为8.3，调整反应温度为70℃，反应时间为4min；
S2.将废水依次进行除铬离子、锰离子、硅离子处理，得到悬浮液；所述除铬离子的步骤如下：在所述废水中加入还原剂，进行还原反应，而后沉淀分离，得到一级液相；所述还原剂为生物质秸秆的水解液；所述生物质秸秆的水解液的制备方法如下：将生物质秸秆球磨成粉，而后加入浓硫酸水解即得，水解的温度为30℃、水解的固液比为100g/L，水解的时间为1h；除锰离子的步骤如下：在一级液相中通入SO2与空气的混合气体，并调整一级液相的pH至4，温度为80℃，沉淀分离，得到二级液相；除硅离子的步骤如下：在压力为5.5MPa下，调节二级液相的pH至2，控制温度为200℃，沉淀分离，得到悬浮液；
S3.将20％悬浮液回用并继续进行除铁铝；将剩余悬浮液依次进行匀质匀量、调碱静置、CCD逆流洗涤后，进行固液分离，得到上清液和渣相，收集渣相，上清液经中和后排出；CCD逆流洗涤的级数为9级，洗涤比为2.5。
测试评价
红土镍矿废水中的污染物质浓度和经实施例1处理后各污染物质的浓度测试结果如表1所示。
表1处理前后污染物质浓度对比
由上述结果可知，可实现红土镍矿废水的资源化利用，且经净化得到的液体清澈度高、安全性高、达到排放标准。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将红土镍矿酸浸液依次进行除铁铝、沉镍钴处理，得到废水；
S2.将所述废水依次进行除铬离子、锰离子、硅离子处理，得到悬浮液；
S3.将部分所述悬浮液回用并继续进行除铁铝步骤；将剩余所述悬浮液依次进行匀质匀量、调碱静置、CCD逆流洗涤后，进行固液分离，得到上清液和渣相，收集所述渣相，所述上清液经中和后排出。
2.根据权利要求1所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述CCD逆流洗涤的级数为9级，洗涤比为2.0-2.5。
3.根据权利要求1所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述除铬离子的步骤如下：在所述废水中加入还原剂，进行还原反应，而后沉淀分离，得到一级液相；所述还原剂为生物质秸秆的水解液；所述生物质秸秆的水解液的制备方法如下：将生物质秸秆球磨成粉，而后加入浓硫酸水解即得。
4.根据权利要求1所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述除锰离子的步骤如下：在所述一级液相中通入SO2与空气的混合气体，并调整所述一级液相的pH至3-4，温度为30-80℃，沉淀分离，得到二级液相。
5.根据权利要求1所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述除硅离子的步骤如下：在压力为4.5-5.5MPa下，调节二级液相的pH至1-2，控制温度为150-200℃，沉淀分离，得到悬浮液。
6.根据权利要求1所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，步骤S3中，经回用的悬浮液占全部悬浮液质量的20-30％。
7.根据权利要求1所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述除铁铝步骤包括一段除铁铝及二段除铁铝。
8.根据权利要求7所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述一段除铁铝的工艺条件为：控制温度为80-85℃，pH为3.6-4.0。
9.根据权利要求7所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述二段除铁铝的工艺条件为：控制温度为75-80℃，利用NaOH调整pH为4.6-5.0。
10.根据权利要求1所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述沉镍钴的工艺条件为：利用NaOH调整pH值为7.8-8.3，调整反应温度为70℃，反应时间为3-4min。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2023105021 | 2023-06-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117120384A true CN117120384A (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=88800701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202380009959.9A Pending CN117120384A (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117120384A (zh) |
-
2023
- 2023-06-30 CN CN202380009959.9A patent/CN117120384A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109234526B (zh) | 红土镍矿的处理方法 | |
| CN108341424B (zh) | 硫酸铜的生产方法 | |
| CN111100992B (zh) | 一种基于高温还原的镍湿法精炼尾渣的处理方法 | |
| CN107162276B (zh) | 一种三氯化铁蚀刻废液的除铬方法 | |
| CN114314661B (zh) | 一种钒原料深度除钴生产高纯偏钒酸铵的方法 | |
| WO2014112248A1 (ja) | 固液分離処理方法、並びにニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| CN113215399B (zh) | 一种硫化镍精矿的氧压浸出方法 | |
| CN111500862A (zh) | 一种从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法 | |
| CN111235404A (zh) | 一种铜萃余液生产氢氧化钴的除杂方法 | |
| CN113088702B (zh) | 一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素方法 | |
| CN112143888A (zh) | 一种镍钴浸出液深度除硅的方法 | |
| JP3945216B2 (ja) | 廃酸石膏製造方法 | |
| WO2020149122A1 (ja) | 湿式製錬法によるニッケル酸化鉱石からのニッケルコバルト混合硫化物の製造方法 | |
| CN108163880B (zh) | 一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法 | |
| CN117120384A (zh) | 一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺 | |
| CN100590077C (zh) | 一种利用含砷废水制备亚砷酸铜或砷酸铜的方法 | |
| CN216514040U (zh) | 电镀污泥或其他多金属混合物回收铜、镍、锌、铬、铁的系统 | |
| JPH0952716A (ja) | めっき廃液からのソフトフェライト用複合酸化物粉末の製造方法 | |
| CN115403049A (zh) | 一种石英砂的提纯方法及提纯系统 | |
| CN108996752B (zh) | 一种从镍的萃余废水中回收低浓度镍的方法 | |
| CN114084904A (zh) | 一种铜电解液净化与污酸协同资源化处理的方法 | |
| MXPA00005885A (es) | Metodo para la precipitacion total de metales valiosos de una solucion de lixiviacion acida. | |
| CN112479424A (zh) | 一种钴湿法冶炼含镍废水的处理方法 | |
| CN110921972A (zh) | 金属催化剂生产废水的处理方法 | |
| JP2020028858A (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスにおける最終中和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |