CN117116547B - 光电复合电缆及其生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆技术领域，具体涉及光电复合电缆及其生产系统。本发明提供光电复合电缆，包括传输流体以吸收热量的冷却管，所述冷却管沿延伸方向上均匀设有多组弧形切槽，每组所述弧形切槽周向开设在冷却管的外表面，所述弧形切槽朝向冷却管轴线方向开设有容纳槽，所述容纳槽通过熔断层连接有缆线，所述缆线为光缆或电缆。本发明通过设置冷却管增强缆线的散热性能，降低因长时间运行处于高温环境下而加速老化的情况，而一旦热量淤积而在发生自燃前，将即将自燃的缆线推离冷却管，增大其与相邻缆线之间的距离，降低传递给其他缆线导致火情进一步蔓延的情况，另外可在即将自燃的缆线的外表面喷洒灭火材料，抑制火情的发生。

Description

光电复合电缆及其生产系统

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体涉及光电复合电缆及其生产系统。

背景技术

光电复合电缆集光缆、电缆于一体，解决宽带接入、设备用电、信号传输问题的高新技术产品，具有高带宽、低损耗、抗干扰、轻量化等优点。常用于缆井中，虽然光电复合电缆本身具有抗火特性，但当电缆过载、短路、老化以及在散热性能差时极易发生自燃，而电缆与光缆通常布置在相邻处，火焰和热量会传递给相邻的电缆或光缆，导致火情进一步蔓延，同时没有相关抑制火情蔓延的结构措施，轻者影响正常使用，重者会引起火灾。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了光电复合电缆及其生产系统，能够有效解决现有技术在电缆自燃时会蔓延火情的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供光电复合电缆，包括传输流体以吸收热量的冷却管，所述冷却管沿延伸方向上均匀设有多组弧形切槽，每组所述弧形切槽周向开设在冷却管的外表面，所述弧形切槽朝向冷却管轴线方向开设有容纳槽，所述容纳槽通过熔断层连接有缆线，所述缆线为光缆或电缆，所述缆线具有内护套，所述熔断层的熔点低于内护套的熔点，所述容纳槽内弹性转动设置有推离摆杆，所述推离摆杆与熔断层相抵并具有远离冷却管轴线方向摆动的趋势。

进一步地，所述容纳槽且在熔断层之上设置有火情抑制结构，所述火情抑制结构包括固定设置在容纳槽上的灭火箱，所述灭火箱内气密滑动连接有活塞板，所述活塞板的一侧固接有连接杆，所述连接杆的另一端固接有堵塞，所述灭火箱朝向缆线的一侧开设有被堵塞封堵的堵口，所述灭火箱内盛装有压力灭火剂。

进一步地，多个所述缆线外设置有外护套，所述外护套与冷却管连接有多个连接结构，所述连接结构与缆线间隔设置，所述连接结构包括与冷却管固接的滑动板、与外护套固接的固定盒，所述滑动板与固定盒之间存在径向间隙与轴向间隙，所述径向间隙与轴向间隙内分别设置有径向弹簧与轴向弹簧，且径向弹簧、轴向弹簧均与滑动板、固定盒固接。

进一步地，所述缆线在容纳槽之上滑动套接有滑动套，所述冷却管外开设有与滑动套卡接的卡槽。

进一步地，所述滑动套的外表面设有使在滑动套下降过程中旋转的翅片。

光电复合电缆的生产系统，包括：铣床、灌装设备、浇注及定型设备、焊接设备、牵引设备；

所述铣床用于在冷却管外表面铣出弧形切槽、容纳槽，在灭火箱铣出堵口；

所述灌装设备用于向灭火箱内灌装压力灭火剂；

所述浇注及定型设备用于在缆线与容纳槽之间浇注熔融态的熔断层并对其进行冷却固型；

所述焊接设备用于将轴向弹簧、径向弹簧焊接在滑动板与固定盒上，将滑动板焊接在冷却管上；

所述牵引设备用于牵引外护套或冷却管。

光电复合电缆的生产系统，包括：铣床、灌装设备、浇注及定型设备、焊接设备、牵引设备；

所述铣床用于在冷却管外表面铣出弧形切槽、容纳槽、卡槽，在灭火箱铣出堵口；

所述灌装设备用于向灭火箱内灌装压力灭火剂；

所述浇注及定型设备用于在缆线与容纳槽之间浇注熔融态的熔断层并对其进行冷却固型；

所述焊接设备用于将轴向弹簧、径向弹簧焊接在滑动板与固定盒上，将滑动板焊接在冷却管上，将固定盒焊接在外护套上；

所述牵引设备用于牵引外护套或冷却管。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置冷却管增强缆线的散热性能，降低因长时间运行处于高温环境下而加速老化的情况，而一旦热量淤积而在发生自燃前，将即将自燃的缆线推离冷却管，增大其与相邻缆线之间的距离，降低传递给其他缆线导致火情进一步蔓延的情况，另外可在即将自燃的缆线的外表面喷洒灭火材料，抑制火情的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的正视图；

图2为图1中A-A的向视图；

图3为图1中B-B的向视图；

图4为图2中火情抑制结构放大的结构示意图；

图5为本发明实施例1的立体图；

图6为本发明实施例2的正视图。

图中的标号分别代表：1、缆线；2、冷却管；21、弧形切槽；22、容纳槽；3、熔断层；4、推离摆杆；5、火情抑制结构；51、堵塞；52、灭火箱；53、活塞板；54、连接杆；6、外护套；7、连接结构；71、固定盒；72、滑动板；73、轴向弹簧；74、径向弹簧；8、滑动套。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：参照图1至图5，光电复合电缆，具有多个缆线1，缆线1为光缆或电缆，可根据实际情况设定光缆与电缆的数量以及两者在周向的排布方式，需要说明的是，由于电缆相对于光缆的发热量较大，为了对电缆散热均匀，优选光缆与电缆错开布置的方式。另外，电缆具有一定形变能力。

第一，为了提高电缆的散热性能，避免长期处于过热环境下而加速老化的情况而进行以下设置：本光电复合电缆还包括传输流体（流体为水流或气流，或其它能够带走热量的介质）以吸收热量的冷却管2，冷却管2沿延伸方向上均匀设有多组弧形切槽21，每组弧形切槽21周向开设在冷却管2的外表面，弧形切槽21朝向冷却管2轴线方向开设有容纳槽22，容纳槽22通过熔断层3连接有缆线1，通过熔断层3实现容纳槽22与缆线1的连接，多组弧形切槽21将冷却管2、缆线1分隔成了多段，每段均有自己抑制火情的能力。

第二，为了避免每段因单个电缆出现火情而传递给其它缆线1而进行以下设置：缆线1具有内护套（图中未表达出），熔断层3的熔点低于内护套的熔点，在电缆出现温度升高即将自燃之前，就会先一步将热量传递给熔断层3使其熔化，容纳槽22内弹性转动设置有推离摆杆4，另外，推离摆杆4的下端设有切角，切角处设有倒圆，使其与缆线1接触顺滑，推离摆杆4与熔断层3相抵并具有远离冷却管2轴线方向摆动的趋势，在自燃发生之前，推离摆杆4始终保持一定弹力，一旦熔断层3发生熔化后，对推离摆杆4没有阻碍后，推离摆杆4自下而上逐渐将缆线1推离冷却管2一定距离，使其远离其他相邻的缆线1。需要说明的是，熔断层3与容纳槽22、缆线1、推离摆杆4结合的力大于推离摆杆4的弹力与灭火箱52中的气压力。

第三，为了抑制火情进一步传递而进行的设置之一：容纳槽22且在熔断层3之上设置有火情抑制结构5，具体的，火情抑制结构5包括固定设置在容纳槽22上的灭火箱52，灭火箱52内气密滑动连接有活塞板53，活塞板53的一侧固接有连接杆54，连接杆54的另一端固接有堵塞51，灭火箱52朝向缆线1的一侧开设有被堵塞51封堵的堵口，灭火箱52内盛装有压力灭火剂，压力灭火剂可为压力干粉或压力二氧化碳（以下统称为灭火材料），另外用于灌装的单向槽图中未画出。一旦熔断层3被熔化而不再对堵塞51产生阻碍后，在气压下将灭火材料通过堵口喷出至缆线1的外表面，进而抑制火情。

为了抑制火情进一步传递而进行的设置之二：多个缆线1外设置有外护套6，外护套6与冷却管2连接有多个连接结构7，连接结构7与缆线1间隔设置，通过设置连接结构7来连接外护套6与冷却管2，另外，对相邻两个缆线1之间进行局部阻隔以进行一定程度的保护（因为相邻连接结构7之间仍存在连通空间）。

具体的，连接结构7包括与冷却管2固接的滑动板72、与外护套6固接的固定盒71，滑动板72与固定盒71之间存在径向间隙与轴向间隙（此处径向与轴向以冷却管2为参照），径向间隙与轴向间隙内分别设置有径向弹簧74与轴向弹簧73，且径向弹簧74、轴向弹簧73均与滑动板72、固定盒71固接。由于设有径向间隙与轴向间隙，在进行拖拽、踩踏时，在径向与轴向上均会有一定的活动空间，避免刚性设置对缆线1造成损伤或损坏。

光电复合电缆的生产系统，包括：a、用于在冷却管2外表面铣出弧形切槽21、容纳槽22，在灭火箱52铣出堵口的铣床；b、用于向灭火箱52内灌装压力灭火剂的灌装设备；c、用于在缆线1与容纳槽22之间浇注熔融态的熔断层3并对其进行冷却固型的浇注及定型设备；d、用于将轴向弹簧73、径向弹簧74焊接在滑动板72与固定盒71上，将滑动板72焊接在冷却管2上的焊接设备；e、用于牵引外护套6或冷却管2的牵引设备。

根据上述生产系统进一步说明：a、在进行铣槽作业过程中，需要不断调整冷却管2相对于铣床的轴向与径向位置；b、灭火箱52具有用于灌装的单向槽，图中未画出，在灌装后需使用缆线1对其进行抵压，避免灭火材料在气压下喷出；c、在浇注熔断层3之前，就先安装火情抑制结构5与推离摆杆4，缆线1具有一定的形变能力，在进行浇注熔融态的熔断层3的过程中，使容纳槽22朝下，缆线1沿其流动方向缓慢贴靠容纳槽22，推离摆杆4的一端可能与熔断层3发生交联，但不影响正常使用；d、可对滑动板72与冷却管2，滑动板72、固定盒71与轴向弹簧73、径向弹簧74正常焊接，但在对固定盒71与外护套6进行固定时，可采用粘接的方式进行，即在固定盒71靠近外护套6的一侧开设粘接槽，粘接槽中填充流动性差的粘接材料，在外护套6完全穿过固定盒71之前，粘接材料不会凝固，在完全穿过后才会凝固，穿过时间以上述要求为标准；e、在进行上述操作的过程中，使用牵引设备的频次较大。

实施例2：参照图6，在实施例缆线1的基础之上进一步设置：缆线1在容纳槽22之上滑动套接有滑动套8，冷却管2外开设有与滑动套8卡接的卡槽，那么在缆线1发生变形后，滑动套8不再受到卡槽的限制而自由下落，从而将灭火材料自上而下挪动，同时在与缆线1的摩擦作用下也起到一定的灭火作用。进一步地，滑动套8的外表面设有使在滑动套8下降过程中旋转的翅片，在下落过程中由于翅片发生旋转，进一步使灭火材料分布在缆线1的外周面上。需要说明的是，火情抑制结构5与滑动套8的设置均要求本光电复合电缆应用在缆井的场景下。

光电复合电缆的生产系统，包括：a、用于在冷却管2外表面铣出弧形切槽21、容纳槽22、卡槽，在灭火箱52铣出堵口的铣床；b、用于向灭火箱52内灌装压力灭火剂的灌装设备；c、用于在缆线1与容纳槽22之间浇注熔融态的熔断层3并对其进行冷却固型的浇注及定型设备；d、用于将轴向弹簧73、径向弹簧74焊接在滑动板72与固定盒71上，将滑动板72焊接在冷却管2上的焊接设备；e、用于牵引外护套6或冷却管2的牵引设备。与上述实施例缆线1的生产系统相比，区别仅在于铣出卡槽，在此不做赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.光电复合电缆，其特征在于，包括传输流体以吸收热量的冷却管（2），所述冷却管（2）沿延伸方向上均匀设有多组弧形切槽（21），每组所述弧形切槽（21）周向开设在冷却管（2）的外表面，所述弧形切槽（21）朝向冷却管（2）轴线方向开设有容纳槽（22），所述容纳槽（22）通过熔断层（3）连接有缆线（1），所述缆线（1）为光缆或电缆，所述缆线（1）具有内护套，所述熔断层（3）的熔点低于内护套的熔点，所述容纳槽（22）内弹性转动设置有推离摆杆（4），所述推离摆杆（4）与熔断层（3）相抵并具有远离冷却管（2）轴线方向摆动的趋势;

所述容纳槽（22）且在熔断层（3）之上设置有火情抑制结构（5），所述火情抑制结构（5）包括固定设置在容纳槽（22）上的灭火箱（52），所述灭火箱（52）内气密滑动连接有活塞板（53），所述活塞板（53）的一侧固接有连接杆（54），所述连接杆（54）的另一端固接有堵塞（51），所述灭火箱（52）朝向缆线（1）的一侧开设有被堵塞（51）封堵的堵口，所述灭火箱（52）内盛装有压力灭火剂。

2.根据权利要求1所述的光电复合电缆，其特征在于，多个所述缆线（1）外设置有外护套（6），所述外护套（6）与冷却管（2）连接有多个连接结构（7），所述连接结构（7）与缆线（1）间隔设置，所述连接结构（7）包括与冷却管（2）固接的滑动板（72）、与外护套（6）固接的固定盒（71），所述滑动板（72）与固定盒（71）之间存在径向间隙与轴向间隙，所述径向间隙与轴向间隙内分别设置有径向弹簧（74）与轴向弹簧（73），且径向弹簧（74）、轴向弹簧（73）均与滑动板（72）、固定盒（71）固接。

3.根据权利要求2所述的光电复合电缆，其特征在于，所述缆线（1）在容纳槽（22）之上滑动套接有滑动套（8），所述冷却管（2）外开设有与滑动套（8）卡接的卡槽。

4.根据权利要求3所述的光电复合电缆，其特征在于，所述滑动套（8）的外表面设有使在滑动套（8）下降过程中旋转的翅片。

5.根据权利要求2所述的光电复合电缆的生产系统，其特征在于，包括：铣床、灌装设备、浇注及定型设备、焊接设备、牵引设备；

所述铣床用于在冷却管（2）外表面铣出弧形切槽（21）、容纳槽（22），在灭火箱（52）铣出堵口；

所述灌装设备用于向灭火箱（52）内灌装压力灭火剂；

所述浇注及定型设备用于在缆线（1）与容纳槽（22）之间浇注熔融态的熔断层（3）并对其进行冷却固型；

所述焊接设备用于将轴向弹簧（73）、径向弹簧（74）焊接在滑动板（72）与固定盒（71）上，将滑动板（72）焊接在冷却管（2）上；

所述牵引设备用于牵引外护套（6）或冷却管（2）。

6.根据权利要求4所述的光电复合电缆的生产系统，其特征在于，包括：铣床、灌装设备、浇注及定型设备、焊接设备、牵引设备；

所述铣床用于在冷却管（2）外表面铣出弧形切槽（21）、容纳槽（22）、卡槽，在灭火箱（52）铣出堵口；

所述灌装设备用于向灭火箱（52）内灌装压力灭火剂；

所述浇注及定型设备用于在缆线（1）与容纳槽（22）之间浇注熔融态的熔断层（3）并对其进行冷却固型；

所述焊接设备用于将轴向弹簧（73）、径向弹簧（74）焊接在滑动板（72）与固定盒（71）上，将滑动板（72）焊接在冷却管（2）上，将固定盒（71）焊接在外护套（6）上；

所述牵引设备用于牵引外护套（6）或冷却管（2）。