CN117111700A - 一种免工具拆装固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种免工具拆装固定装置，设于具有多个安装孔的主板，用于将不同尺寸的M.2卡可拆卸设于主板；M.2卡远端的插接部插入主板的插槽部；免工具拆装固定装置包括：基座、固定框组件和弹性件；基座可拆卸连接于主板；固定框组件与基座形成固定连接，并与基座围成容置腔室；弹性件穿设于容置腔室；在装配状态下，按压M.2卡的近端部，通过近端部抵推弹性件，以使弹性件发生形变，在近端部搭设于基座上表面的状态下，近端部与弹性件松脱，弹性件恢复至初始状态，以将近端部夹设于弹性件与基座之间；本发明的实施例通过调整其在主板上的位置，及通过基座、固定框组件和弹性件协同作用，固定不同型号的固态驱动器，提高装配效率。

Description

一种免工具拆装固定装置

技术领域

本发明属于电子设备技术领域，特别涉及一种免工具拆装固定装置。

背景技术

目前，主板（MB Main Board）上常用的M.2（例如，固态硬盘SSD-Solid StateDisk、无线广域网卡 WWAN-Wireless Wide Area Network等）卡有2230（3030）、2242（3042）、2252（3052）、2280等规格，多采用锁附螺丝方式进行固定，在拆装过程中需要工具才能顺利完成。锁附螺丝方式，例如，通过设在焊板上的螺柱（Standoff）与螺丝（Screw）螺接的固定方式。在不同型号的M.2卡进行切换时，例如，在SSD-2242和2280之间进行切换，采用的方式是：锁住长卡使用一个固定的螺柱（BOSS）；而锁住短卡，额外需要增加一个支架锁在长卡的螺柱上，通过桥接方式将短卡锁在支架的螺柱上。

常规的锁附方式都是通过螺丝固定，需要借助工具才能完成组装和拆卸；且在切换不同长度的M.2卡时，还需在对应位置上设置螺柱；上述处理方式无法实现快速拆装，尤其是，在切换不同长度的M.2卡过程中，非常不方便，效率很低。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种装卸简单方便及适用于切换不同长度M.2卡的一种免工具拆装固定装置。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：

提供一种免工具拆装固定装置，设于具有多个安装孔的主板，用于将不同尺寸的M.2卡可拆卸设于所述主板；所述M.2卡远端的插接部插入所述主板的插槽部；所述免工具拆装固定装置包括：基座、固定框组件和弹性件；所述基座可拆卸连接于所述主板；所述固定框组件与所述基座形成固定连接，并与所述基座围成容置腔室；所述弹性件穿设于所述容置腔室；在装配状态下，向下按压所述M.2卡的近端部，并通过所述近端部抵推所述弹性件，以使所述弹性件发生形变，并在所述近端部搭设于所述基座上表面的状态下，所述近端部与所述弹性件松脱，使所述弹性件恢复至初始状态，以将所述近端部夹设于所述弹性件与所述基座之间。

在本发明的一些实施例中，所述基座包括：第一本体，及相对设于所述第一本体下表面的两卡扣部；向内挤压所述卡扣部，以使所述卡扣部穿过所述安装孔，使得所述基座与所述主板形成可拆卸连接。

在本发明的一些实施例中，所述固定框组件包括限位件和锁固件；所述限位件扣设于所述基座，并与所述基座形成固定连接；所述锁固件从所述限位件上方与其形成可滑动连接。

在本发明的一些实施例中，所述第一本体上还设有凸起部及装配孔；其中，所述凸起部位于所述第一本体的侧面；所述装配孔沿纵向贯穿所述第一本体；所述限位件包括：第二本体，及相对设于所述第二本体两侧的第一夹板和第二夹板；所述第一夹板设有与所述凸起部对应并具有通孔的卡合部；所述第二夹板设有与所述装配孔对应的插入部；所述容置腔室由所述第二本体、所述第一夹板、所述第二夹板及所述第一本体共同围成；在装配的状态下，所述卡合部的通孔套设于所述凸起部，所述插入部穿过所述装配孔，以使所述基座与所述限位件形成固定连接。

在本发明的一些实施例中，所述第一本体上还设有凸台部；所述凸台部位于所述第一本体上表面；其中，所述凸台部的一侧与所述第一夹板抵顶，以阻止所述卡合部从所述凸起部松脱，所述凸台部（102）的另一侧嵌入所述M.2卡端侧的凹槽部，以限位M.2卡偏移。

在本发明的一些实施例中，所述锁固件包括：第四本体、设于所述第四本体下表面的多个凸柱部；所述第二本体设有与所述凸柱部对应的多个导向孔；所述凸柱部从所述第二本体上方穿过所述导向孔，以使所述锁固件与所述限位件形成可滑动连接。

在本发明的一些实施例中，所述弹性件包括：第三本体和上表面为斜面的两弹臂；所述第三本体穿设于所述容置腔室，并固接于所述第二夹板；所述弹臂相对设于所述第三本体两端部，并伸出所述容置腔室；在装配状态下，向下按压所述近端部，并通过所述近端部抵推所述弹臂上表面，以使所述第三本体发生形变，并在所述近端部搭设于所述基座1上表面的状态下，所述近端部与所述弹臂松脱，所述第三本体恢复至初始状态，以将所述近端部夹设于所述弹臂与所述基座1之间。

在本发明的一些实施例中，所述第三本体在其一侧并靠近中间位置的表面上设有凸点部；所述第二夹板设有与所述凸点部位置对应的固定孔；所述凸点部插入所述固定孔，并以点焊方式使所述弹性件与所述限位件形成固定连接。

在本发明的一些实施例中，所述弹性件还包括两受力部；所述受力部相对设于所述第三本体，并从内侧靠近所述弹臂；所述锁固件还包括两施力部；所述施力部相对设于所述第四本体两端，并分别与所述受力部位置对应；其中，所述受力部和所述施力部相互接触的表面对应设置为角度匹配的斜面；在拆卸状态下，向下按压所述锁固件，以与所述弹性件的受力部抵顶，使所述弹性件形变，所述弹性件脱离所述M.2卡的近端部。

在本发明的一些实施例中，所述第三本体在靠近其中间位置的边缘上设有定位凸部，其沿纵向向上延伸；在所述第二本体与所述第二夹板的邻接处设有与所述定位凸部对应的定位孔；所述定位凸部穿过所述定位孔。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明的所述免工具拆装固定装置，通过在主板上开设多个安装孔，使得免工具拆装固定装置可以设置在主板的不同位置，进而满足用于固定不同型号的固态驱动器的需求；同时，在基座、固定框组件和弹性件的协同作用下，通过使弹性件变形的方式，完成装配和夹紧所述M.2卡，并且在切换不同型号或尺寸的所述M.2卡，无需工具即可快速实现拆装。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所发明的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本发明实施例的免工具拆装固定装置在主板上的示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明实施例的免工具拆装固定装置在一视角下的结构示意图；

图4为本发明实施例的免工具拆装固定装置在另一视角下的结构示意图；

图5为本发明实施例的免工具拆装固定装置在前面的视角下的爆炸图；

图6 为本发明实施例的免工具拆装固定装置在后面的视角下的爆炸图；

图7为本发明实施例的免工具拆装固定装置的仰视角度的结构示意图。

附图标记说明

1-基座；100-第一本体；101-卡扣部；102-凸台部；

103-凸起部；104-装配孔；

2-限位件；200-第二本体；201-卡合部；202-导向孔；

203-插入部；204-定位孔；205-固定孔；207-第一夹板；208-第二夹板；

3-弹性件；300-第三本体；301-弹臂；302-受力部；303-凸点部；304-定位凸部；

4-锁固件；400-第四本体；401-施力部；402-凸柱部；

500-主板；501-插槽部；

600-M.2卡；601-插接部。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的具体实施例进行详细的描述，但不作为本发明的限定。为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本发明的实施例作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

本发明使用的所有术语（包括技术术语或者科学术语）与本发明所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

例如，在本发明中使用了术语“近端”和“远端”，以免工具拆装固定装置作为参照物，靠近免工具拆装固定装置为“近端”，对应地，远离免工具拆装固定装置为“远端”。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

目前，主板500（MB Main Board）上常用的M.2卡600具有多种型号，并对应不同尺寸，这使得在装配M.2卡600过程中，一旦需要切换不同型号的M.2卡600，由于M.2卡600的尺寸发生改变，导致装配正常的流程被迫中断，一旦切换过程缓慢，势必影响整个组装线的正常运行及效率。在装配M.2卡600过程中，为了解决根据需要进行不同型号M.2卡600切换而导致拆装效率低下的问题，以及在拆装过程中实现无需辅助工具即可拆装的构思，本发明提供如下解决方案。

本发明实施例提供一种免工具拆装固定装置，结合图1至图7，其设于具有多个安装孔的主板500，用于将不同尺寸的M.2卡600可拆卸设于主板500；M.2卡600远端的插接部601插入主板500的插槽部501；所述免工具拆装固定装置包括：基座1、固定框组件和弹性件3；基座1可拆卸连接于主板500；所述固定框组件与基座1形成固定连接，并与基座1围成容置腔室；弹性件3穿设于所述容置腔室；在装配状态下，向下按压M.2卡600的近端部，并通过所述近端部抵推弹性件3，以使弹性件3发生形变，并在所述近端部搭设于基座1上表面的状态下，所述近端部与弹性件3松脱，使弹性件3恢复至初始状态，即，弹性件3复位，以将所述近端部夹设于弹性件3与基座1之间，并加紧所述近端部。在本实施例中，可以根据不同尺寸的M.2卡600，将安装孔沿长度方向依次设置在主板500上，在切换M.2卡600的状态下，仅需将免工具拆装固定装置从一个安装孔拆卸下来，并重新装设在其他对应的安装孔内，即可完成相应的调整，以满足固定不同尺寸M.2卡600的需求。同时，在固定框组件与弹性件3协同作用下，通过使弹性件3发生形变并后退的方式，实现快速拆装不同尺寸的M.2卡600，并在拆卸的过程中，无需使用任何辅助工具。在本实施例中，可将弹性件3设置为片状结构，进而便于使其发生形变。

进一步地，结合图5和图6，基座1包括：第一本体100，及相对设于第一本体100下表面的两卡扣部101；向内挤压卡扣部101，以使卡扣部101穿过所述安装孔，使得基座1与主板500形成可拆卸连接。在本实施例中，为了提高基座1与主板500在装备状态下的稳固性，可以围绕卡扣部101的外周面设置防脱带，以与主板500的下表面形成抵接，进而在卡扣部101的自由状态下，能够有效阻止基座1脱离主板500。另外，将卡扣部101的自由端部的外表面设置为斜面，以便于卡扣部101顺畅穿过所述安装孔。

进一步地，结合图2至图4，所述固定框组件包括限位件2和锁固件4；限位件2扣设于基座1，并与基座1形成固定连接；锁固件4从限位件2上方与其形成可滑动连接。

进一步地，结合图5和图6，第一本体100上还设有凸起部103及装配孔104；其中，凸起部103位于第一本体100的侧面；装配孔104沿纵向贯穿第一本体100；限位件2包括：第二本体200，及相对设于第二本体200两侧的第一夹板207和第二夹板208；第一夹板207设有与凸起部103对应并具有通孔的卡合部201；第二夹板208设有与装配孔104对应的插入部203；所述容置腔室由第二本体200、第一夹板207、第二夹板208及第一本体100共同围成；在装配的状态下，卡合部201的通孔套设于凸起部103，插入部203穿过装配孔104，以使基座1与限位件2形成固定连接。在本实施例中，为了提高限位件2与基座1连接的稳定性，通过适当延长插入部203的长度，在插入部203穿过装配孔104的状态下，使插入部203的延长段伸出装配孔104，并裸露适当的长度，随后弯折插入部203的延长段，使延长段与基座1的下表面有效接触，进而阻止限位件2从基座1的装配孔104松脱或脱离，确保限位件2与基座1保持稳固的连接状态。进一步地，在本实施例中，为轻松弯折延长段，可在延长段靠近基座1下表面的位置横向开设条形孔，并在与所述条形孔对应延长段的表面设置折叠线，以便于弯折。另外，有关通孔及凸起部103的结构形状在此不做限定，均以满足相互匹配为前提条件，例如，凸起部103设置为圆柱型，对应地，通孔设置为圆形；同样，凸起部103方柱型，通孔设置为矩形。

进一步地，结合图5和图6，第一本体100上还设有凸台部102；凸台部102位于第一本体100上表面；凸台部102的一侧与第一夹板207抵顶，以阻止卡合部201从凸起部103松脱；凸台部102的其另一侧嵌入M.2卡600端侧的凹槽部，以限位M.2卡600偏移。在本实施例中，凸台部102可以设置为半圆柱形结构，其中，朝向第一夹板207的一侧表面设置为平面，朝向M.2卡600的另一侧表面设置为与M.2卡600的凹槽部形状匹配的弧面。

进一步地，结合图5和图6，锁固件4包括：第四本体400、设于第四本体400下表面的多个凸柱部402；第二本体200设有与凸柱部402对应的多个导向孔202；凸柱部402从第二本体200上方穿过导向孔202，以使锁固件4与限位件2形成可滑动连接。在本实施例中，凸柱部402的前端可以设置为弧面，方便插入导向孔202；另外，凸柱部402设置为圆柱体，对应地，导向孔202设置为圆孔；为了凸柱部402顺利穿过导向孔202，将凸柱部402的最大外径设置为小于导向孔202的内径。

进一步地，结合图2、图5至图7，弹性件3包括：第三本体300和上表面为斜面的两弹臂301；第三本体300穿设于所述容置腔室，并固接于第二夹板208；弹臂301相对设于第三本体300两端部，并伸出所述容置腔室；在装配状态下，向下按压所述近端部，并通过所述近端部抵推弹臂301上表面，以使第三本体300发生形变，在本实施例中，即，第三本体300的两弹臂301相对于M.2卡600后退，并在所述近端部搭设于基座11上表面的状态下，所述近端部与所述弹臂301松脱，所述第三本体300恢复至初始状态，以将所述近端部夹设于所述弹臂301与所述基座11之间。在本实施例中，弹臂301可以以如下方式形成，例如，在第三本体300的端部，沿其边缘延伸，并将延伸部分围绕第三本体300的长度方向，以边缘线作为枢轴进行弯折，使得延伸部分构造为中空的筒状结构，其中，上表面构造为斜面，以便于按压M.2卡600时，通过挤压弹臂301的斜面，使弹臂301变形，并后退让位，使得M.2卡600向下运动，并在通过弹臂301后，顺利搭设于所述基座1上，此时的弹臂301反弹复位并夹紧卡，上述装配M.2卡600的过程中，无需任何工具辅助。

进一步地，结合图5和图6，所述第三本体300在其一侧并靠近中间位置的表面上设有凸点部303；所述第二夹板208设有与所述凸点部303位置对应的固定孔205；所述凸点部303插入所述固定孔205，并以点焊方式使所述弹性件3与所述限位件2形成固定连接。在本实施例中，设置两个凸点部303及对应的两个固定孔205，以便于在弹性件3与限位件2形成定位，进而方便点焊。

进一步地，结合图3和图5，弹性件3还包括两受力部302；受力部302相对设于第三本体300，并从内侧靠近弹臂301，即，受力部302位于两弹臂301之间；锁固件4还包括两施力部401；施力部401相对设于第四本体400两端，并分别与受力部302位置对应；其中，受力部302和施力部401相互接触的表面对应设置为角度匹配的斜面；在拆卸状态下，向下按压锁固件4，以与弹性件3的受力部302抵顶，使弹性件3形变，弹性件3脱离M.2卡600的近端部。在本实施例中，可以通过单手按压锁固件4，使弹性件3通过形变方式带动两弹臂301相对于M.2卡600后退让位，进而完成拆卡，方便操作。

进一步地，参见图6，第三本体300在靠近其中间位置的边缘上设有定位凸部304，其沿纵向向上延伸；在第二本体200与第二夹板208的邻接处设有与定位凸部304对应的定位孔204；定位凸部304穿过定位孔204。通过该设置方式，发挥定位及限制作用。

此外，尽管在此描述了说明性的实施例，但是范围包括具有基于本发明的等效要素、修改、省略、组合（例如，跨各种实施例的方案的组合）、调整或变更的任何和所有实施例。权利要求中的要素将基于权利要求中使用的语言进行宽泛地解释，而不限于本说明书中或在本申请的存续期间描述的示例。此外，所发明的方法的步骤可以以任何方式进行修改，包括通过重新排序步骤或插入或删除步骤。因此，意图仅仅将描述视为例子，真正的范围由以下权利要求及其全部等同范围表示。

以上描述旨在是说明性的而非限制性的。例如，上述示例（或其一个或多个方面）可以彼此组合使用。在阅读以上描述之后，例如本领域普通技术人员可以使用其他实施例。而且，在以上详细描述中，可以将各种特征组合在一起以简化本发明。这不应被解释为意图未请求保护的发明特征对于任何权利要求是必不可少的。因此，以下权利要求作为示例或实施例结合到具体实施方式中，其中每个权利要求自身作为单独的实施例，并且可以预期这些实施例可以以各种组合或置换彼此组合。应参考所附权利要求以及这些权利要求所赋予的等同物的全部范围来确定本发明的范围。

Claims (10)

1.一种免工具拆装固定装置，其特征在于，设于具有多个安装孔的主板（500），用于将不同尺寸的M.2卡（600）可拆卸设于所述主板（500）；所述M.2卡（600）远端的插接部（601）插入所述主板（500）的插槽部（501）；

所述免工具拆装固定装置包括：基座（1）、固定框组件和弹性件（3）；

所述基座（1）可拆卸连接于所述主板（500）；

所述固定框组件与所述基座（1）形成固定连接，并与所述基座（1）围成容置腔室；所述弹性件（3）穿设于所述容置腔室；

在装配状态下，向下按压所述M.2卡（600）的近端部，并通过所述近端部抵推所述弹性件（3），以使所述弹性件（3）发生形变，并在所述近端部搭设于所述基座（1）上表面的状态下，所述近端部与所述弹性件（3）松脱，使所述弹性件（3）恢复至初始状态，以将所述近端部夹设于所述弹性件（3）与所述基座（1）之间。

2.根据权利要求1所述的免工具拆装固定装置，其特征在于，所述基座（1）包括：第一本体（100），及相对设于所述第一本体（100）下表面的两卡扣部（101）；

向内挤压所述卡扣部（101），以使所述卡扣部（101）穿过所述安装孔，使得所述基座（1）与所述主板（500）形成可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的免工具拆装固定装置，其特征在于，所述固定框组件包括限位件（2）和锁固件（4）；所述限位件（2）扣设于所述基座（1），并与所述基座（1）形成固定连接；所述锁固件（4）从所述限位件（2）上方与其形成可滑动连接。

4.根据权利要求3所述的免工具拆装固定装置，其特征在于，所述第一本体（100）上还设有凸起部（103）及装配孔（104）；其中，所述凸起部（103）位于所述第一本体（100）的侧面；所述装配孔（104）沿纵向贯穿所述第一本体（100）；

所述限位件（2）包括：第二本体（200），及相对设于所述第二本体（200）两侧的第一夹板（207）和第二夹板（208）；所述第一夹板（207）设有与所述凸起部（103）对应并具有通孔的卡合部（201）；所述第二夹板（208）设有与所述装配孔（104）对应的插入部（203）；

所述容置腔室由所述第二本体（200）、所述第一夹板（207）、所述第二夹板（208）及所述第一本体（100）共同围成；

在装配的状态下，所述卡合部（201）的通孔套设于所述凸起部（103），所述插入部（203）穿过所述装配孔（104），以使所述基座（1）与所述限位件（2）形成固定连接。

5.根据权利要求4所述的免工具拆装固定装置，其特征在于，所述第一本体（100）上还设有凸台部（102）；所述凸台部（102）位于所述第一本体（100）上表面；其中，所述凸台部（102）的一侧与所述第一夹板（207）抵顶，以阻止所述卡合部（201）从所述凸起部（103）松脱，所述凸台部（102）的另一侧嵌入所述M.2卡端侧的凹槽部，以限位M.2卡偏移。

6.根据权利要求4所述的免工具拆装固定装置，其特征在于，所述锁固件（4）包括：第四本体（400）、设于所述第四本体（400）下表面的多个凸柱部（402）；

所述第二本体（200）设有与所述凸柱部（402）对应的多个导向孔（202）；

所述凸柱部（402）从所述第二本体（200）上方穿过所述导向孔（202），以使所述锁固件（4）与所述限位件（2）形成可滑动连接。

7.根据权利要求6所述的免工具拆装固定装置，其特征在于，所述弹性件（3）包括：第三本体（300）和上表面为斜面的两弹臂（301）；所述第三本体（300）穿设于所述容置腔室，并固接于所述第二夹板（208）；所述弹臂（301）相对设于所述第三本体（300）两端部，并伸出所述容置腔室；

在装配状态下，向下按压所述近端部，并通过所述近端部抵推所述弹臂（301）上表面，以使所述第三本体（300）发生形变，并在所述近端部搭设于所述基座（1）上表面的状态下，所述近端部与所述弹臂（301）松脱，所述第三本体（300）恢复至初始状态，以将所述近端部夹设于所述弹臂（301）与所述基座（1）之间。

8.根据权利要求7所述的免工具拆装固定装置，其特征在于，所述第三本体（300）在其一侧并靠近中间位置的表面上设有凸点部（303）；所述第二夹板（208）设有与所述凸点部（303）位置对应的固定孔（205）；

所述凸点部（303）插入所述固定孔（205），并以点焊方式使所述弹性件（3）与所述限位件（2）形成固定连接。

9.根据权利要求8所述的免工具拆装固定装置，其特征在于，所述弹性件（3）还包括两受力部（302）；所述受力部（302）相对设于所述第三本体（300），并从内侧靠近所述弹臂（301）；

所述锁固件（4）还包括两施力部（401）；所述施力部（401）相对设于所述第四本体（400）两端，并分别与所述受力部（302）位置对应；

其中，所述受力部（302）和所述施力部（401）相互接触的表面对应设置为角度匹配的斜面；

在拆卸状态下，向下按压所述锁固件（4），以与所述弹性件（3）的受力部（302）抵顶，使所述弹性件（3）形变，所述弹性件（3）脱离所述M.2卡（600）的近端部。

10.根据权利要求9所述的免工具拆装固定装置，其特征在于，所述第三本体（300）在靠近其中间位置的边缘上设有定位凸部（304），其沿纵向向上延伸；在所述第二本体（200）与所述第二夹板（208）的邻接处设有与所述定位凸部（304）对应的定位孔（204）；所述定位凸部（304）穿过所述定位孔（204）。