CN117109014B - 一种有机废气的焚烧系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种有机废气的焚烧系统及控制方法，包括焚烧炉体、废气压缩设备、废气入口、和多个废气缓存模块，焚烧炉体内依次设置有燃烧区、导热油换热管路、第二换热管路和第一换热管路，燃烧区内设置有废气出口。废气缓存模块包括基体、配重体、进气主管和出气主管，基体上设置有多个储气槽，储气槽内设有储气室、第一活塞板、可控变形体和第二活塞板。本发明既能够减少因换热流体延迟导致热能无效回收或低效回收的情况产生，又提高热能回收效率和热能回收效果，增加焚烧系统的焚烧稳定性和安全性，减小焚烧系统的调控能耗，对促进半固化片的绿色高效生产具有重要意义。

Description

一种有机废气的焚烧系统及控制方法

技术领域

本发明涉及焚化炉技术领域，尤其是涉及一种有机废气的焚烧系统及控制方法。

背景技术

在半固化片生产过程中，会产生大量有机废气，为避免环境污染，可以将有机废气通过焚烧炉进行焚烧处理，并通过换热设备来回收热量，在焚烧炉燃烧温度不足时可以调控助燃风机来辅助焚烧，为了实现焚烧炉的自动化运行，一般对焚烧炉采用变频控制，但申请人在实现本发明的过程中发现，在对焚烧过程进行变频控制过程中热量回收不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种有机废气的焚烧系统及控制方法，来解决现有技术中存在的上述技术问题，主要包括以下两个方面内容：

本申请第一方面提供了一种有机废气的焚烧系统，包括焚烧炉体、废气压缩设备、废气入口、和多个废气缓存模块；

焚烧炉体内沿空气流动方向依次设置有燃烧区、导热油换热管路、第二换热管路和第一换热管路，燃烧区内设置有废气出口，废气出口与第二换热管路的输出端连通，第二换热管路的输入端与第一换热管路的输出端连通；

所述废气缓存模块包括基体、配重体、进气主管和出气主管，所述基体上设置有多个储气槽，所述储气槽内自下而上依次设置有储气室、第一活塞板、可控变形体和第二活塞板，所述可控变形体能够沿储气槽深度方向发生形变，且形变量与可控变形体内的液体体积正相关，以实现第一活塞板和第二活塞板之间间距调节，所述配重体设于第二活塞板上，配重体用于实现废气恒压排入储气室内缓存，以及废气从储气室内恒压排出焚烧；

所述储气室包括饱和储气状态和未储气状态，储气室上设置有进气子管和出气子管，所述进气子管通过进气主管与废气压缩设备的输出端连通，进气子管上设置有第一控制阀，所述出气子管通过出气主管与第一换热管路的输入端连通，出气子管上设置有第二控制阀，所述废气压缩设备的输入端与废气入口连通。

进一步地，所述焚烧系统还包括检测单元和控制模块，所述检测单元用于检测储气室的废气储量和储气室内废气浓度；所述控制模块被配置为：基于检测单元的检测信号，确定第一控制阀和第二控制阀的工作状态，以实现多个废气缓存模块中一个废气缓存模块内处于饱和储气状态的储气室与废气出口连通进行恒压焚烧，同时多个废气缓存模块中另一个废气缓存模块内处于未储气状态的储气室与废气压缩设备连通进行恒压储气。

进一步地，在同一废气缓存模块中，所述可控变形体分别通过输液支管与输液主管连通，所述输液主管与储液箱连通，输液主管上设置有输液泵，所述输液支管上设置有第三控制阀。

进一步地，所述输液主管上设置有单向阀，所述焚烧系统还包括回液管，所述回液管的输出端与储液箱连通，回液管的输入端与输液支管连通，回液管上设置有第四控制阀。

进一步地，所述第一换热管路的输出端通过第一连通管路与第二换热管路的输入端连通，第二换热管路的输出端通过第二连通管路与废气出口连通，所述第一连通管路和第二连通管路位于焚烧炉体外侧，第一连通管路通过温度调节支路与第二连通管路连通，所述温度调节支路上设置有温度调节阀。

进一步地，所述焚烧炉体上设置有热能调节管路，热能调节管路的输入端与燃烧区连通，热能调节管路的第一输出端位于导热油换热管路和第二换热管路之间，热能调节管路的第二输出端位于第二换热管路和第一换热管路之间，热能调节管路的第一输出端、第二输出端分别与焚烧炉体内部连通，热能调节管路的第一输出端、第二输出端上分别设置有第五控制阀。

本申请第二方面提供了一种有机废气焚烧的控制方法，基于上述焚烧系统对有机废气焚烧进行控制，包括恒压焚烧和恒压储气；

所述恒压焚烧具体为：选择一个废气缓存模块中处于饱和储气状态的储气室作为第一目标储气室，将配重体移动至第一目标储气室的第二活塞板上，并控制配重体的质量以使第一目标储气室的气压达到预设压力值，然后将第一目标储气室与废气出口连通，让第一目标储气室内废气恒压排放至燃烧区内进行恒压焚烧；

所述恒压储气具体为：选择一个废气缓存模块中处于未储气状态的储气室作为第二目标储气室，调节可控变形体使得第二活塞板与储气槽的槽口共面，将配重体移动至第二目标储气室的第二活塞板上，并控制配重体的质量以使第二目标储气室的气压达到预设压力值，然后将第二目标储气室与废气压缩设备连通，让废气压缩设备将废气压缩后导入到第二目标储气室内进行恒压储气；

在恒压焚烧和恒压储气同时进行时，进行恒压焚烧的废气缓存模块和进行恒压储气的废气缓存模块分别为不同废气缓存模块。

进一步地，在恒压焚烧过程中，当第一目标储气室从饱和储气状态转为未储气状态时，从另一个废气缓存模块中选择一个处于饱和储气状态的储气室接替进行恒压焚烧；

和/或，在恒压储气过程中，当第二目标储气室从未储气状态转为饱和储气状态时，从另一个废气缓存模块中选择一个处于未储气状态的储气室接替进行恒压储气。

进一步地，在废气缓存模块之间接替进行恒压焚烧过程中，基于被接替储气室的废气浓度和废气储量，确定接替储气室的配重体质量，以及接替储气室对应第二控制阀的打开时间和开度，以使接替过程平滑过渡。

进一步地，在进行恒压焚烧时，当一个废气缓存模块中存在多个处于饱和储气状态的储气室时，基于储气室内废气浓度和废气储量，选择至少两个储气室共同作为第一目标储气室，将作为第一目标储气室的所有储气室同时与废气出口连通进行恒压焚烧。

本发明相对于现有技术至少具有如下技术效果：

本发明通过采用废气缓存模块对废气进行暂存，由于储气室在饱和储气状态下体积恒定，进而导入焚烧炉体进行焚烧的废气流量、废气浓度、可持续时长均可通过计算确定，让焚烧废气的参数从未知波动转为确定可控，实现一个储气室对应的焚烧过程处于一个相对稳定的状态，减少单位时间的控制切换频率，同时在切换至下一个处于饱和储气状态的储气室接替进行恒压焚烧时，由于接替的储气室内废气浓度、气压和储量均可以被确定，进而可以提前对换热管路内流体进行调控，既减少因换热流体延迟导致热能无效回收或低效回收的情况产生，又提高热能回收效率和热能回收效果，增加焚烧系统的焚烧稳定性和安全性，减小焚烧系统的调控能耗，对促进半固化片的绿色高效生产具有重要意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明焚烧系统（隐藏储气槽）的管路连接示意图；

图2是本发明焚烧系统（展示储气槽）的管路连接示意图；

图3是本发明废气缓存模块进行恒压储气的管路连接示意图；

图4是本发明废气缓存模块在调节可控变形体前的管路连接示意图；

图5是本发明废气缓存模块在调节可控变形体后的管路连接示意图；

图6是本发明废气缓存模块中液体在可控变形体之间流转前的管路连接示意图；

图7是本发明废气缓存模块中液体在可控变形体之间流转后的管路连接示意图；

图8是本发明废气缓存模块中液体准备从可控变形体流入储液箱的管路连接示意图；

图9是本发明废气缓存模块中液体从可控变形体完全到流入储液箱后的管路连接示意图；

图10是本发明焚烧炉体的结构示意图；

图11是本发明两个废气缓存模块接替进行恒压焚烧（第一个废气缓存模块进行焚烧）的管路连接示意图；

图12是本发明两个废气缓存模块接替进行恒压焚烧（第二个废气缓存模块准备接替）的管路连接示意图；

图13是本发明两个废气缓存模块接替进行恒压焚烧（第二个废气缓存模块进行焚烧，对第一个废气缓存模块进行调整）的管路连接示意图；

图14是本发明两个废气缓存模块接替进行恒压焚烧（第二个废气缓存模块进行焚烧，对第一个废气缓存模块完成调整）的管路连接示意图；

10、焚烧炉体；110、燃烧区；111、废气出口；120、导热油换热管路；130、第二换热管路；140、第一换热管路；150、热能调节管路；151、第五控制阀；161、第一连通管路；162、第二连通管路；163、温度调节支路；164、温度调节阀；170、空气换热管路；180、助燃风机；190、出气主管；20、废气缓存模块；210、基体；220、储气槽；221、第一活塞板；222、可控变形体；223、第二活塞板；224、储气室；230、配重体；240、进气子管；241、第一控制阀；250、出气子管；251、第二控制阀；30、废气压缩设备；310、进气主管；410、储液箱；420、输液泵；430、输液主管；431、单向阀；440、输液支管；441、第三控制阀；450、回液管；451、第四控制阀。

具体实施方式

以下的说明提供了许多不同的实施例、或是例子，用来实施本发明的不同特征。以下特定例子所描述的元件和排列方式，仅用来精简的表达本发明，其仅作为例子，而并非用以限制本发明。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

在半固化片生产过程中，会产生大量有机废气，为避免环境污染，可以将有机废气通过焚烧炉进行焚烧处理，焚烧炉一般包括炉体、助燃风机和换热管路，通过将有机废气引入炉体内燃烧产生热能，利用换热管路在炉体内对热能进行回收利用，避免资源浪费，在炉体内燃烧温度不够时，由助燃风机辅助维持炉体内燃烧温度，保证有机废气的充分燃烧；为了实现焚烧炉的自动化运行，一般对焚烧炉采用变频控制，对换热管路、助燃风机和废气管路进行协调控制，但在对焚烧过程进行变频控制过程中，由于废气的浓度、注入量和温度均不稳定，且不可预知，在波动较大时，相应地为实现热能回收的变频控制频率增大，同时换热管路中的流体更替与变频控制之间存在一定的时差，在相邻两次变频控制切换之间的时间与换热管路内流体更替时差接近时，换热管路则无法进行有效的热能回收，进而致使变频控制下换热管路对热能的回收不及预期的情况产生。

实施例1：

本申请实施例提供一种有机废气的焚烧系统，如图1和图2所示，包括焚烧炉体10、废气压缩设备30、废气入口、和多个废气缓存模块20；

焚烧炉体10内沿空气流动方向依次设置有燃烧区110、导热油换热管路120、第二换热管路130和第一换热管路140，燃烧区110内设置有废气出口111，废气出口111与第二换热管路130的输出端连通，第二换热管路130的输入端与第一换热管路140的输出端连通；

所述废气缓存模块20包括基体210、配重体230、进气主管310和出气主管190，所述基体210上设置有多个储气槽220，所述储气槽220内自下而上依次设置有储气室224、第一活塞板221、可控变形体222和第二活塞板223，所述可控变形体222能够沿储气槽220深度方向发生形变，且形变量与可控变形体222内的液体体积正相关，以实现第一活塞板221和第二活塞板223之间间距调节，所述配重体230设于第二活塞板223上，配重体230用于实现废气恒压排入储气室224内缓存，以及废气从储气室224内恒压排出焚烧；

所述储气室224包括饱和储气状态和未储气状态，储气室224上设置有进气子管240和出气子管250，所述进气子管240通过进气主管310与废气压缩设备30的输出端连通，进气子管240上设置有第一控制阀241，所述出气子管250通过出气主管190与第一换热管路140的输入端连通，出气子管250上设置有第二控制阀251，所述废气压缩设备30的输入端与废气入口连通。

在对有机废气进行焚烧处理的过程中，如图3所示，先利用废气压缩设备30将有机废气导入到一个废气缓存模块20中处于未储气状态的储气室224内，配合该储气室224上配重体230的作用，对储气室224施加恒定的压力，让有机废气在储气室224内恒压进行缓存，将一个时间段内，浓度和流量均是波动状态的废气进入到一个储气室224内混合，待储气室224从未储气状态转为饱和储气状态时，得到一个浓度恒定储气室224，并可以在一个时间段内稳定输出废气；在储气室224转为饱和储气状态时，同步将废气压缩设备30的输出端切换至与另一个废气缓存模块20中处于未储气状态的储气室连通，继续进行恒压缓存，保证焚烧系统运行的连续性和稳定性；另一方面，在焚烧系统中有一个废气缓存模块20内存在至少一个储气室224处于饱和储气状态时，即可启动进行有机废气焚烧工作，具体地，如图11所示，将废气缓存模块20内处于饱和储气状态的储气室224与废气出口111连通，配合该储气室224上配重体230的作用，对储气室224施加恒定的压力，让储气室224内有机废气在恒压排出，同时由于一个储气室224内废气浓度确定，进而导入焚烧炉体10进行焚烧的废气流量、废气浓度、可持续时长均可通过计算确定，故在该储气室224进行恒压排气焚烧过程中，可以控制焚烧系统对各个热能相关单元（热能相关单元为换热管路、热能调节管路150、温度调节支路163等）的协调控制处于一个相对稳定的状态，相较于现有技术中的变频控制，减少单位时间的控制切换频率，让换热管路（特别是导热油换热管路120）在焚烧炉体10内稳定地实现热能回收，且在切换至下一个处于饱和储气状态的储气室224接替进行恒压焚烧时，由于接替的储气室224内废气浓度、气压和储量均为确定值，进而可以提前对换热管路内流体进行调控，以适配对接替过程，从而进一步减少因换热流体延迟导致热能无效回收（换热管路内流体温度高于使用温度上限，示例性的，导热油换热管路120中导热油升温至远高于使用需求温度）或低效回收（换热管路内流体温度低于预期温度，示例性的，导热油换热管路120中导热油换热后温度远低于需求温度）的情况产生，提高热能回收效率和热能回收效果，增加焚烧系统的焚烧稳定性和安全性，减小焚烧系统的调控能耗（变频控制频率越高，能耗越高），对促进半固化片的绿色高效生产具有重要意义。

为实现焚烧系统的自动化运行，可以设置焚烧系统还包括检测单元和控制模块，所述检测单元用于检测储气室224的废气储量和储气室224内废气浓度；所述控制模块被配置为：基于检测单元的检测信号，确定第一控制阀241和第二控制阀251的工作状态，以实现多个废气缓存模块20中一个废气缓存模块20内处于饱和储气状态的储气室224与废气出口111连通进行恒压焚烧，同时多个废气缓存模块20中另一个废气缓存模块20内处于未储气状态的储气室224与废气压缩设备30连通进行恒压储气；也就是说，在焚烧系统内焚烧炉体10启动焚烧工作前，需至少一个废气缓存模块20内存在至少一个处于饱和储气状态的储气室224，以保证进行焚烧工作时，在一个可以预计的时间内（饱和储气状态的储气室224从开始释放废气至释放完废气的时间段），焚烧工作和热能回收工作均处于一个相对稳定的状态，保证热能稳定、高效回收；另外，为保证焚烧系统持续稳定的运行，可以控制一个废气缓存模块20进行恒压焚烧回收热能，另一个废气缓存模块20则进行恒压储气，以待储气至饱和储气状态时，废气缓存模块20之间接替进行恒压焚烧回收热能，实现焚烧系统连续稳定运行工作。

为实现可控变形体222沿储气槽220深度方向发生形变，且形变量与可控变形体222内的液体体积正相关，可以设置可控变形体222为液压伸缩机构（具体可以是储液囊或液压伸缩缸，此为现有技术，在此不做赘述），在同一废气缓存模块20中，所述可控变形体222分别通过输液支管440与输液主管430连通，所述输液主管430与储液箱410连通，输液主管430上设置有输液泵420，所述输液支管440上设置有第三控制阀441，在一个储气室224完成恒压储气工作后，为实现配重体230在废气缓存模块中的复用，可以控制输液泵420向相邻储气室224内充入液体，如图4所示，以抬高第二活塞板223，让第二活塞板223抬升至储气槽220的槽口，如图5所示，就可以轻松将配重体230从饱和储气状态储气室224对应储气槽220移动至相邻未储气状态储气室224对应第二活塞板223上方，而后再将两个相邻未储气状态储气室224对应可控变形体222连通，如图6和图7所示，在配重体230的压力下，将液体导入另外一个未储气状态储气室224对应可控变形体222内，以待设有配重体230的储气室224完成储气后，由相邻未储气状态储气室224快速接替承接配重体230，减少接替时间，提高液体的利用率；相应地，在进行恒压焚烧过程中，也可以利用可控变形体222实现配重体230的复用，示例性的，在一个废气缓存模块20中，一个储气室224完成恒压焚烧后，向该储气室224对应的可控变形体222充入液体，将第二活塞板223抬高至储气槽220的槽口，就可以轻松将配重体230移动至相邻饱和储气状态的储气室224上。

为实现可控变形体222的灵活控制，可以在输液主管430上设置有单向阀431，所述焚烧系统还包括回液管450，所述回液管450的输出端与储液箱410连通，回液管450的输入端与输液支管440连通，回液管450上设置有第四控制阀451。示例性的，在进行恒压储气过程中，在一个废气缓存模块20内，当一个储气室224完成储气后，如图4所示，向相邻处于未储气状态的储气室224对应可控变形体222内通入液体，以抬高第二活塞板223至储气槽220的槽口，如图5所示，再将配重体230移动至未储气状态的储气室224对应储气槽220内，然后将可控变形体222通过回液管450与储液箱410连通，如图8和图9所示，在配重体230的压力下，将可控变形体222内液体自动压会储液箱410内，后续就可以安排该设有配重体230的储气室224接替进行恒压储气工作。

在一些实施例中，为提高热能回收灵活性，可以在焚烧炉体10内设置空气换热管路170，如图10所示，所述空气换热管路170位于第一换热管路140和第二换热管路130之间。

在一些实施例中，为保证配重体230在废气缓存模块20中复用，可以在储气槽220上设置锁定机构，所述锁定机构用于在储气室224转为饱和储气状态时，对第二活塞板223的位置进行锁定，以便配重体230在不同储气槽220之间移动，需要说明的是，所述锁定机构为现有技术，具体可以是电磁锁或电机驱动的机械锁，在此不作具体限定。

另外，在储气室224处于饱和储气状态时，所述第二活塞板223与储气槽220的槽口共面，以便配重体230在不同储气槽220之间移动，实现配重体230在废气缓存模块20中复用。

为提高焚烧系统运行稳定性和安全性，所述控制模块还被配置为：在焚烧系统具有至少两个废气缓存模块20中均包含处于饱和储气状态储气室224后，再启动焚烧工作，以防止焚烧中断；示例性的，在进行焚烧回收热能的过程中，对于两个废气缓存模块20，两个废气缓存模块20中均具有饱和储气状态储气室，如图11所示，先控制第一个废气缓存模块20中处于饱和储气状态储气室224与废气出口111连通，在配重体230的压力下，让储气室224内有机废气恒压排入燃烧区110内焚烧，在该储气室224即将排完废气，进入未储气状态时，可以控制第二个废气缓存模块20中处于饱和储气状态储气室224与废气出口111连通，如图12所示，接替进行恒压焚烧，既避免焚烧过程中断，又预留充裕的时间进行恒压储气。而后，向第一个废气缓存模块20中完成恒压焚烧的储气室224对应可控变形体222内通入液体，如图13所示，以使得第二活塞板223抬升至储气槽220的槽口，再将配重体230移动至相邻处于饱和储气状态的储气室224上方，如图14所示，实现配重体230的复用。

在一些实施例中，为提高调整储气室224内排出废气的压力，可以向可控变形体222内通入液体，增大第一活塞板221上方重量，从而增加储气室224的排气压力，实现恒压焚烧的灵活调控，提高焚烧系统的使用便捷性和安全性。

在一些实施例中，可以实现配重体230在废气缓存模块20中的复用，可以在配重体230底部设置行走机构，以便完成配重体230在不同储气槽220之间移动；需要说明的是，所述行走机构为现有技术，具体可以通过滚轮、滑轨、滚珠丝杆等结构实现配重体230在不同储气槽220之间移动，在此不作具体限定。

为适应不同储气室224切换进行恒压焚烧，可以设置第一换热管路140的输出端通过第一连通管路161与第二换热管路130的输入端连通，第二换热管路130的输出端通过第二连通管路162与废气出口111连通，所述第一连通管路161和第二连通管路162位于焚烧炉体10外侧，第一连通管路161通过温度调节支路163与第二连通管路162连通，所述温度调节支路163上设置有温度调节阀164，通过温度调节阀164改变进入废气出口111的废气温度，在增大温度调节阀164的开度时，可以减小第二连通管路162内废气的温度（废气预热温度），降低燃烧区110内燃烧温度，减小温度调节阀164的开度时，可以增大第二连通管路162内废气的温度（废气预热温度），提高燃烧区110燃烧温度；另外，基于温度调节支路163的设置，可以将控制模块配置为：在焚烧系统处于两个储气室224在接替进行恒压焚烧过程中，通过对废气预热温度调节，渐进改变两个储气室224不同浓度废气在燃烧区110内燃烧温度，实现燃烧区110内燃烧温度平滑过渡，以消除换热管路内流体延迟带来的负面影响，从而提高换热效率和换热效果。

为进一步提高热能回收效率和热能回收效果，可以在焚烧炉体10上设置有热能调节管路150，如图10所示，热能调节管路150的输入端与燃烧区110连通，热能调节管路150的第一输出端位于导热油换热管路120和第二换热管路130之间，热能调节管路150的第二输出端位于第二换热管路130和第一换热管路140之间，热能调节管路150的第一输出端、第二输出端分别与焚烧炉体10内部连通，热能调节管路150的第一输出端、第二输出端上分别设置有第五控制阀151；在增大热能调节管路150的第一输出端上第五控制阀151开度时，导热油换热管路120的换热效果减弱，有机废气的预热温度提高，在增大热能调节管路150的第二输出端上第五控制阀151开度时，导热油换热管路120的换热效果进一步减弱，以此灵活调节导热油换热管路120的换热预期，以在储气室224切换进行焚烧过程中实现对热能回收的及时调整，消除导热油换热管路120内导热油延迟带来负面影响，保证热能回收效率和热能回收效果。

具体地，所述焚烧炉体10上设置有助燃风机180，所述助燃风机180与燃烧区110对应设置，在焚烧炉体10内燃烧温度未达预期时，可以控制助燃风机180来将焚烧炉体10内温度控制在预期温度范围内，保证有机废气的充分燃烧。

为减小焚烧过程中储气室224接替进行焚烧在接替过程中的负面影响，可以将控制模块配置为：选择废气浓度与被接替储气室224内废气浓度最接近的处于饱和储气状态的储气室224进行接替焚烧。

需要说明的是，所述检测单元为现有技术，具体可以是浓度检测器和压力传感器的集成，在此不做赘述。

实施例2：

本申请实施例提供一种有机废气焚烧的控制方法，基于实施例1中焚烧系统对有机废气焚烧进行控制，包括恒压焚烧和恒压储气；

所述恒压焚烧具体为：选择一个废气缓存模块20中处于饱和储气状态的储气室224作为第一目标储气室，将配重体230移动至第一目标储气室的第二活塞板223上，并控制配重体230的质量以使第一目标储气室的气压达到预设压力值，然后将第一目标储气室与废气出口111连通，让第一目标储气室内废气恒压排放至燃烧区110内进行恒压焚烧；

所述恒压储气具体为：选择一个废气缓存模块20中处于未储气状态的储气室224作为第二目标储气室，调节可控变形体222使得第二活塞板223与储气槽220的槽口共面，将配重体230移动至第二目标储气室的第二活塞板223上，并控制配重体230的质量以使第二目标储气室的气压达到预设压力值，然后将第二目标储气室与废气压缩设备30连通，让废气压缩设备30将废气压缩后导入到第二目标储气室内进行恒压储气；

在恒压焚烧和恒压储气同时进行时，进行恒压焚烧的废气缓存模块20和进行恒压储气的废气缓存模块20分别为不同废气缓存模块20。

为避免焚烧过程中断，在恒压焚烧过程中，当第一目标储气室224从饱和储气状态转为未储气状态时，从另一个废气缓存模块20中选择一个处于饱和储气状态的储气室224接替进行恒压焚烧，以保证恒压焚烧的连续性。

为避免储气过程中断，在恒压储气过程中，当第二目标储气室224从未储气状态转为饱和储气状态时，从另一个废气缓存模块20中选择一个处于未储气状态的储气室224接替进行恒压储气，以保证储气的连续性。

为提高热能回收效率和热能回收效果，在废气缓存模块20之间接替进行恒压焚烧过程中，基于被接替储气室224的废气浓度和废气储量，确定接替储气室224的配重体230质量，以及接替储气室224对应第二控制阀251的打开时间和开度，以使接替过程平滑过渡，具体地，在被接替储气室224内废气储量即将消耗完时，可以提前连通接替的储气室224，两个储气室224的废气汇集后进入到废气出口111，让废气出口111排出燃烧的废气浓度和温度平稳渐变，进而实现接替过程的平滑过渡，另外，可以配合温度调节支路163对废气预热温度的调节，以使得燃烧区110的燃烧温度相对稳定，从而保证换热管路的换热效果与预期相近，提高热能回收效率和热能回收效果。

为避免单个储气室224内废气浓度过高或过低，影响热能回收，可以在进行恒压焚烧时，当一个废气缓存模块20中存在多个处于饱和储气状态的储气室224时，基于储气室224内废气浓度和废气储量，选择至少两个储气室224共同作为第一目标储气室，将作为第一目标储气室的所有储气室224同时与废气出口111连通进行恒压焚烧，利用两个或多个储气室224协同进行恒压焚烧，在储气室224内废气浓度一定的情况下，通过控制储气室224的出气开度，改变燃烧废气的浓度，让浓度过高的废气浓度降低，浓度过低的废气浓度升高，使得进入焚烧炉体10进行燃烧的废气浓度在预期浓度范围内，从而保证焚烧炉体10的燃烧温度在预期范围内，有效保证焚烧和热能回收的稳定进行。

在一些实施例中，在焚烧系统具有至少两个废气缓存模块20中均包含处于饱和储气状态储气室后，再启动焚烧工作，以防止焚烧中断。

在一些实施例中，在选择饱和储气状态的储气室224接替进行恒压焚烧时，选择废气浓度与被接替储气室224内废气浓度最接近的处于饱和储气状态的储气室224进行接替焚烧，以减小接替过程中的燃烧区110中燃烧温度的波动幅度，保证热能稳定回收。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机废气的焚烧系统，其特征在于，包括焚烧炉体、废气压缩设备、废气入口、和多个废气缓存模块；

焚烧炉体内沿空气流动方向依次设置有燃烧区、导热油换热管路、第二换热管路和第一换热管路，燃烧区内设置有废气出口，废气出口与第二换热管路的输出端连通，第二换热管路的输入端与第一换热管路的输出端连通；

所述废气缓存模块包括基体、配重体、进气主管和出气主管，所述基体上设置有多个储气槽，所述储气槽内自下而上依次设置有储气室、第一活塞板、可控变形体和第二活塞板，所述可控变形体能够沿储气槽深度方向发生形变，且形变量与可控变形体内的液体体积正相关，以实现第一活塞板和第二活塞板之间间距调节，所述配重体设于第二活塞板上，配重体用于实现废气恒压排入储气室内缓存，以及废气从储气室内恒压排出焚烧；

所述储气室包括饱和储气状态和未储气状态，储气室上设置有进气子管和出气子管，所述进气子管通过进气主管与废气压缩设备的输出端连通，进气子管上设置有第一控制阀，所述出气子管通过出气主管与第一换热管路的输入端连通，出气子管上设置有第二控制阀，所述废气压缩设备的输入端与废气入口连通。

2.如权利要求1所述的焚烧系统，其特征在于，所述焚烧系统还包括检测单元和控制模块，所述检测单元用于检测储气室的废气储量和储气室内废气浓度；所述控制模块被配置为：基于检测单元的检测信号，确定第一控制阀和第二控制阀的工作状态，以实现多个废气缓存模块中一个废气缓存模块内处于饱和储气状态的储气室与废气出口连通进行恒压焚烧，同时多个废气缓存模块中另一个废气缓存模块内处于未储气状态的储气室与废气压缩设备连通进行恒压储气。

3.如权利要求2所述的焚烧系统，其特征在于，在同一废气缓存模块中，所述可控变形体分别通过输液支管与输液主管连通，所述输液主管与储液箱连通，输液主管上设置有输液泵，所述输液支管上设置有第三控制阀。

4.如权利要求3所述的焚烧系统，其特征在于，所述输液主管上设置有单向阀，所述焚烧系统还包括回液管，所述回液管的输出端与储液箱连通，回液管的输入端与输液支管连通，回液管上设置有第四控制阀。

5.如权利要求1~4任意一项所述的焚烧系统，其特征在于，所述第一换热管路的输出端通过第一连通管路与第二换热管路的输入端连通，第二换热管路的输出端通过第二连通管路与废气出口连通，所述第一连通管路和第二连通管路位于焚烧炉体外侧，第一连通管路通过温度调节支路与第二连通管路连通，所述温度调节支路上设置有温度调节阀。

6.如权利要求5所述的焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉体上设置有热能调节管路，热能调节管路的输入端与燃烧区连通，热能调节管路的第一输出端位于导热油换热管路和第二换热管路之间，热能调节管路的第二输出端位于第二换热管路和第一换热管路之间，热能调节管路的第一输出端、第二输出端分别与焚烧炉体内部连通，热能调节管路的第一输出端、第二输出端上分别设置有第五控制阀。

7.一种有机废气焚烧的控制方法，其特征在于，基于权利要求1~6任意一项所述焚烧系统对有机废气焚烧进行控制，包括恒压焚烧和恒压储气；

所述恒压焚烧具体为：选择一个废气缓存模块中处于饱和储气状态的储气室作为第一目标储气室，将配重体移动至第一目标储气室的第二活塞板上，并控制配重体的质量以使第一目标储气室的气压达到预设压力值，然后将第一目标储气室与废气出口连通，让第一目标储气室内废气恒压排放至燃烧区内进行恒压焚烧；

所述恒压储气具体为：选择一个废气缓存模块中处于未储气状态的储气室作为第二目标储气室，调节可控变形体使得第二活塞板与储气槽的槽口共面，将配重体移动至第二目标储气室的第二活塞板上，并控制配重体的质量以使第二目标储气室的气压达到预设压力值，然后将第二目标储气室与废气压缩设备连通，让废气压缩设备将废气压缩后导入到第二目标储气室内进行恒压储气；

在恒压焚烧和恒压储气同时进行时，进行恒压焚烧的废气缓存模块和进行恒压储气的废气缓存模块分别为不同废气缓存模块。

8.如权利要求7所述的控制方法，其特征在于，在恒压焚烧过程中，当第一目标储气室从饱和储气状态转为未储气状态时，从另一个废气缓存模块中选择一个处于饱和储气状态的储气室接替进行恒压焚烧；

和/或，在恒压储气过程中，当第二目标储气室从未储气状态转为饱和储气状态时，从另一个废气缓存模块中选择一个处于未储气状态的储气室接替进行恒压储气。

9.如权利要求8所述的控制方法，其特征在于，在废气缓存模块之间接替进行恒压焚烧过程中，基于被接替储气室的废气浓度和废气储量，确定接替储气室的配重体质量，以及接替储气室对应第二控制阀的打开时间和开度，以使接替过程平滑过渡。

10.如权利要求7~9任意一项所述的控制方法，其特征在于，在进行恒压焚烧时，当一个废气缓存模块中存在多个处于饱和储气状态的储气室时，基于储气室内废气浓度和废气储量，选择至少两个储气室共同作为第一目标储气室，将作为第一目标储气室的所有储气室同时与废气出口连通进行恒压焚烧。