CN117107922A - 组合式板槽埋件及幕墙安装系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合式板槽埋件及幕墙安装系统，所述组合式板槽埋件包括由第一材料构成的锚板组件和由第二材料构成的安装套盒，且所述第一材料的机械强度大于所述第二材料的机械强度；所述锚板组件包括承载板，所述承载板上具有至少一个条形开孔；所述安装套盒包括底盒和顶盖，所述底盒形成有空腔以及环绕所述空腔的开口的凸缘，且在所述底盒和顶盖装配到所述承载板时，所述空腔的开口与所述条形开孔在承载板的内侧表面的开口相连通，所述顶盖封堵所述条形开孔在承载板的外侧表面的开口。本发明通过将安装套盒以可拆卸的方式装配到承载板，简化了整个板槽埋件的生产工艺，提高了板槽埋件的加工效率。

Description

组合式板槽埋件及幕墙安装系统

技术领域

本发明涉及建筑预埋结构领域，更具体地说，涉及一种组合式板槽埋件及幕墙安装系统。

背景技术

玻璃幕墙等外墙装饰件是现代建筑的重要组成部分，为了能够安装外墙装饰件，通常在浇注建筑墙体时先安装相应的板槽埋件，用于安装外墙装饰件的挂座等可通过螺栓等与板槽埋件连接，然后将外墙装饰件安装在挂座上，从而使得安装现场无需焊接，极大地方便了外墙装饰件的安装。

现有的板槽埋件通常需在承载板的内侧表面焊接一金属槽，并通过该金属槽实现螺栓滑动，避免因板槽埋件在预埋时出现尺寸偏差而影响挂座安装。然而，上述板槽埋件中，由于金属槽需焊接在承载板上，使得成本较高、加工效率相对较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对上述板槽埋件成本较高、加工效率相对较低的问题，提供一种组合式板槽埋件及幕墙安装系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案是，提供一种组合式板槽埋件，包括由第一材料构成的锚板组件和由第二材料构成的安装套盒，且所述第一材料的机械强度大于所述第二材料的机械强度；

所述锚板组件包括承载板，所述承载板上具有至少一个条形开孔，且所述条形开孔贯穿所述承载板的内侧表面和外侧表面；

所述安装套盒包括可拆卸地装配到所述承载板的内侧表面的底盒和可拆卸地装配到所述承载板的外侧表面的顶盖，且所述底盒和顶盖的形状和尺寸分别与所述条形开孔的形状和尺寸相适配；所述底盒形成有用于容纳T型螺栓的螺栓头的空腔以及环绕所述空腔的开口的凸缘，且在所述底盒和顶盖装配到所述承载板时，所述底盒的凸缘直接或间接贴附到所述承载板的内侧表面并与所述承载板的内侧表面密封连接且所述空腔的开口与所述条形开孔在承载板的内侧表面的开口相连通，所述顶盖封堵所述条形开孔在承载板的外侧表面的开口。

作为本发明的进一步改进，所述底盒包括主盒体和两个第一卡扣条，所述空腔位于所述主盒体上且所述空腔的开口的长度与所述条形开孔的长度相适配，所述第一卡扣条的长度小于或等于所述承载板的厚度；两个所述第一卡扣条分别位于所述空腔的开口的长度方向的两个端部并分别向背向主盒体的方向延伸，每一所述第一卡扣条的内侧表面具有若干第一扣齿，且在所述底盒装配到所述承载板时，两个所述第一卡扣条分别插入到所述条形开孔；

所述顶盖包括第二卡扣条，所述第二卡扣条的长度小于或等于所述承载板的厚度，且所述第二卡扣条和第一卡扣条的长度之和大于所述承载板的厚度；每一所述第二卡扣条的外侧具有若干第二扣齿，且所述顶盖通过两个所述第二卡扣条的第二扣齿分别与插入所述条形开孔的两个第一卡扣条的第一扣齿相扣的方式装配到所述承载板。

作为本发明的进一步改进，所述底盒的凸缘上具有若干通孔，所述承载板的内侧表面具有若干螺纹孔，且所述底盒通过若干螺钉装配到所述承载板的内侧表面，每一所述螺钉穿过一个通孔并锁紧固定于一个所述螺纹孔。

作为本发明的进一步改进，所述底盒的凸缘上具有若干定位柱，所述承载板的内侧表面具有若干定位孔，所述底盒通过凸缘与承载板的内侧表面粘接的方式装配到所述承载板的内侧表面，且若干定位柱分别嵌入到若干定位孔。

作为本发明的进一步改进，所述安装套盒包括两根条状限位卡扣，每一所述条状限位卡扣的第一端形成有勾扣部，且每一所述条状限位卡扣的其中一个表面具有第三扣齿；

所述顶盖具有两个扣孔，且两个所述扣孔之间的距离与所述条形开孔的长度或宽度相适配，每一所述扣孔的形状和尺寸与所述条状限位卡扣的横截面的形状和尺寸相适配；所述顶盖以两根条状限位卡扣的勾扣部勾于条形开孔的边缘、两个扣孔分别套接在两根条状限位卡扣的方式装配到所述承载板的外侧表面。

作为本发明的进一步改进，每一所述条状限位卡扣的第二端具有固定孔，且所述条状限位卡扣通过所述固定孔固定到混凝土浇筑模板。

本发明还提供一种幕墙安装系统，包括T型螺栓和如上所述的组合式板槽埋件，所述T型螺栓的螺栓头的宽度小于所述条形开孔的宽度，所述T型螺栓的螺栓头的长度大于所述条形开孔的宽度并小于所述空腔的宽度。

作为本发明的进一步改进，所述T型螺栓的螺栓头与螺柱之间具有凸台，所述凸台包括两个分别垂直于所述螺栓头的长度方向的限位面，且两个所述限位面之间的距离与所述条形开孔的宽度相适配。

作为本发明的进一步改进，所述限位面与所述螺栓头的底面之间设置有若干斜肋，且所述斜肋的硬度大于承载板的硬度。

作为本发明的进一步改进，所述螺栓头的底面具有若干第一滚齿且所述第一滚齿的延伸方向垂直于所述限位面，所述承载板的内侧表面具有若干与条形开孔相邻的第二滚齿；在所述T型螺栓装配到所述条形开孔时，所述第一滚齿和第二滚齿相啮合。

本发明具有以下有益效果：通过将安装套盒以可拆卸的方式装配到承载板，简化了整个板槽埋件的生产工艺，提高了板槽埋件的加工效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的组合式板槽埋件的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的组合式板槽埋件的局部分解结构示意图。

图3是本发明实施例提供的组合式板槽埋件的侧面结构示意图。

图4是本发明实施例提供的组合式板槽埋件中安装套盒的分解结构示意图。

图5是本发明另一实施例提供的组合式板槽埋件中底盒与承载板的装配结构示意图。

图6是本发明另一实施例提供的组合式板槽埋件中安装套盒的分解结构示意图。

图7是本发明另一实施例提供的组合式板槽埋件中安装套盒装配到承载板的结构示意图。

图8是本发明另一实施例提供的组合式板槽埋件中安装套盒与承载板的装配结构剖面示意图。

图9是本发明另一实施例提供的组合式板槽埋件中底盒与承载板的装配结构示意图。

图10是本发明另一实施例提供的组合式板槽埋件中安装套盒的分解结构示意图。

图11是本发明实施例提供的幕墙安装系统的结构示意图。

图12是本发明实施例提供的幕墙安装系统中T型螺栓的结构示意图。

图13是本发明另一实施例提供的幕墙安装系统中T型螺栓的结构示意图。

图14是本发明另一实施例提供的幕墙安装系统中T型螺栓的结构示意图。

图15是本发明另一实施例提供的幕墙安装系统中T型螺栓与承载板的装配结构示意图。

附图中各标号为：

10-锚板组件 11-承载板

111-条形开孔 112-安装孔

113-螺纹孔 114-定位孔

115-第二滚齿 12-锚筋

20-安装套盒 21-底盒

210-主盒体 211-空腔

212-凸缘 2121-通孔

213-第一卡扣条 2131-第一扣齿

215-定位柱 22-顶盖

221-盖板 222-第二卡扣条

2221-第二扣齿 223-握持部

224-扣孔 23-条状限位卡扣

231-勾扣部 232-第三扣齿

233-固定孔 31-螺钉

40-T型螺栓 41-螺栓头

411-螺栓头的底面 412-第一滚齿

42-螺柱 421-标记槽

43-凸台 431-限位面

44-斜肋

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，是本发明实施例提供的组合式板槽埋件的结构示意图，该组合式板槽埋件可在混凝土构件(例如混凝土墙、混凝土柱或混凝土梁浇筑等)时预埋在混凝土中，并在混凝土构件硬化后通过螺栓等固定幕墙、装饰板等构件。本实施例的组合式板槽埋件包括锚板组件10和安装套盒20，其中锚板组件10由第一材料构成，安装套盒20由第二材料构成，且第一材料的机械强度大于第二材料的机械强度。具体地，上述第一材料可以是不锈钢等加工难度相对较大的金属材料，而第二材料则可以是工程塑料等较易加工、成本相对较低的材料。

上述锚板组件10包括承载板11和锚筋12，锚筋12焊接固定在承载板11的内侧表面(即朝向锚筋12的表面)。承载板11呈矩形平板状，该承载板11上具有至少一个条形开孔111，且每一条形开孔111贯穿承载板11的内侧表面和外侧表面(即背向锚筋12的表面)。上述条形开孔111的横截面可呈矩形或近似矩形。上述承载板11的尺寸和厚度可根据其应用场合进行调整，例如当组合式板槽埋件用于固定较大重量的物体时，该承载板11的厚度可相对较大。特别地，承载板11的形状也可根据其应用场合调整。当然，在实际应用中，上述承载板11和锚筋12的材料和结构，以及承载板11和锚筋12的固定结构均可采用任意现有方案，在此不再赘述。

上述安装套盒20包括底盒21和顶盖22，该底盒21和顶盖22可采用塑胶材料并使用注塑方式加工而成。如图4所示，上述底盒21形成有用于容纳T型螺栓的螺栓头的空腔211，即空腔211在任一方向的截面的尺寸大于T型螺栓的螺栓头在同一方向的截面的尺寸。在本发明的一个实施例中，底盒21整体呈一侧开口的长方体形。在组合式板槽埋件埋设到混凝土前，底盒21以可拆卸的方式装配到承载板11的内侧表面，顶盖22则以可拆卸的方式装配到承载板11的外侧表面。上述底盒21和顶盖22的形状和尺寸分别与条形开孔111的形状和尺寸相适配，即在底盒21和顶盖22装配到承载板11时，底盒21和顶盖22分别可从承载板11的内侧表面和外侧表面封堵条形开孔111的在承载板11的内侧表面和外侧表面的开口，且空腔211的开口与条形开孔111在承载板11的内侧表面的开口相连通。

为提高底盒21与承载板11的内侧表面之间的密封性能，避免在混凝土浇筑时混凝土流入到底盒21的空腔211内，底盒21还包括环绕空腔211的开口设置的凸缘212，该凸缘212的宽度大于空腔211的壁厚，并且，为了增加凸缘212的结构强度，凸缘212与底盒21的侧壁之间可设置支撑肋。这样，在底盒21和顶盖22装配到承载板11时，底盒21的凸缘212直接或间接贴附到承载板11的内侧表面并与承载板11的内侧表面密封连接(例如，为了进一步提高密封效果，凸缘212和承载板11的内侧表面之间可设置由弹性材料构成的垫片或粘胶等)。

上述组合式板槽埋件，通过将安装套盒20以可拆卸的方式装配到承载板11，无需焊接操作即可实现板槽埋件的组装，简化了整个板槽埋件的生产工艺，提高了板槽埋件的加工效率。并且还可将安装套盒20与承载板11分别运送到施工现场进行组装。此外，安装套盒20可使用机械强度较低材料制成，从而降低材料成本和加工成本。在混凝土浇筑完成需要安装外墙装饰件时，直接将顶盖22取下即可。

在本发明的一个实施例中，在承载板11的表面可设置若干安装孔112，在组合式板槽埋件组装完成后，即底盒21和顶盖22分别装配到承载板11后，可通过螺钉等将承载板11固定在混凝土浇筑模板上，从而方便后续的混凝土浇筑。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，上述底盒21包括主盒体210和两个第一卡扣条213，空腔211位于主盒体210。每一第一卡扣条213的长度(即沿承载板11的厚度方向的尺寸)小于或等于承载板11的厚度，两个第一卡扣条213分别位于空腔211的开口的长度方向(即条形开孔111的长边方向)的两个端部并分别向背向主盒体210的方向延伸，每一第一卡扣条213的内侧表面具有若干第一扣齿2131，该若干第一扣齿2131沿第一卡扣条213的长度方向排列，且在底盒21装配到承载板11时，两个第一卡扣条213分别插入到条形开孔111。

相应地，顶盖22包括盖板221和两个第二卡扣条222。上述盖板221的尺寸大于条形开孔111的尺寸，从而在顶盖22装配到承载板11时可完全覆盖条形开孔111在承载板11的外侧表面的开口。两个第二卡扣条222分别连接在盖板221的表面，且两个第二卡扣条222之间的间距与两个第一卡扣条213之间的间距相适配，从而在两个第二卡扣条222嵌入到两个第一卡扣条213之间时分别与两个第一卡扣条213相抵接。每一第二卡扣条222的长度(即沿承载板11的厚度方向的尺寸)小于或等于承载板11的厚度，且第二卡扣条222和第一卡扣条213的长度之和大于承载板11的厚度。每一第二卡扣条222的外侧具有若干第二扣齿2221，该若干第二扣齿2221沿第二卡扣条222的长度方向排列，且底盒21和顶盖22以两个第一卡扣条213和两个第二卡扣条222分别插入条形开孔111、两个第一卡扣条213的第一扣齿2131分别与两个第二卡扣条222的第二扣齿2221相扣的方式装配到承载板11。

通过上述方式，可同时实现底盒21和顶盖22的装配，并且通过改变第一卡扣条213和第二卡扣条222的扣接位置，使得上述底盒21和顶盖22可适用于具有不同厚度承载板的锚板组件10。

特别地，为提高底盒21和顶盖22与承载板11之间的装配强度，空腔211的开口的长度与条形开孔111的长度相适配，例如空腔211的开口的长度及两侧的第一卡扣条213的厚度之和与条形开孔111的长度相等，由于两个第一卡扣条213分别位于空腔211的开口的长度方向的两端，在两个第一卡扣条213分别插接到条形开孔111时，该两个第一卡扣条213的外侧面分别贴于条形开孔111的内壁。两个第二卡扣条222在插入到条形开孔111时，两个第一卡扣条213在条形开孔111的内壁的作用下将两个第一卡扣条213牢牢锁紧。此外，为便于将顶盖22拆卸，在顶盖22的盖板221上可设置握持部223，具体地，该握持部223可由盖板221上的凹槽构成。

结合图5-8所示，在本发明的一个实施例中，上述底盒21的凸缘212上具有若干通孔2121，相应地，承载板11的内侧表面具有若干螺纹孔113，且底盒21通过若干螺钉31装配到承载板11的内侧表面，每一螺钉31穿过一个通孔2121并锁紧固定于一个螺纹孔113。在实际应用中，通孔2121和螺纹孔113的数量和位置可根据需要设置，只需保证能使底盒21牢固地固定在承载板11上，在此不再赘述。特别地，底盒21的凸缘212也可仅位于空腔211的两端，而非在空腔211的开口处形成围合结构，此时可在底盒21的边缘与承载板11的内侧表面增加弹性垫片或结构胶等提高密封效果，避免混凝土浆渗入到空腔211内。

在本实施例中，顶盖22可通过以下方式装配到承载板11：如图6所示，设置两根条状限位卡扣23，即安装套盒20除了底盒21和顶盖22外，还包括两根条状限位卡扣23，且每一条状限位卡扣23的长度大于承载板11的厚度；每一条状限位卡扣23的第一端形成有勾扣部231，且每一条状限位卡扣23的其中一个表面具有若干第三扣齿232，每一第三扣齿232沿条状限位卡扣23的宽度方向设置，该若干第三扣齿232沿条状限位卡扣23的长度方向分布；顶盖22包括盖板221且盖板221上具有两个扣孔224，两个扣孔224分别沿顶盖22的宽度方向设置，且两个扣孔224之间的距离与条形开孔111的长度或宽度相适配，每一扣孔224的形状和尺寸与条状限位卡扣23的横截面的形状和尺寸相适配；顶盖22以两根条状限位卡扣23的勾扣部231勾于条形开孔11在承载板11的内侧表面的开口的边缘、两个扣孔224分别套接在两根条状限位卡扣23(第三扣齿232与扣孔224锁紧)的方式装配到承载板11的外侧表面，如图8所示。

上述结构中，底盒21和顶盖22分别装配到承载板11，底盒31与承载板11的固定结构更强，不易移位，同时两根条状限位卡扣23也可与顶盖22一同取下，从而避免占据条形开孔111内空间。

在安装套盒20装配到承载板11后，两根条状限位卡扣23的第二端分别穿过两个扣孔224到达顶盖22的上方。在该两根条状限位卡扣23的第二端可分别具有固定孔233，且条状限位卡扣23通过固定孔233固定到混凝土浇筑模板，从而无需使用螺钉将承载板11固定到混凝土浇筑模板，此时无需在承载板11上设置安装孔112。当然，在实际应用中，也可直接将两根条状限位卡扣23露出到顶盖22上方的部分切除，而通过承载板11上的安装孔112将组合式板槽埋件与混凝土浇筑模板相固定。

如图9-10所示，在本发明的一个实施例中，上述底盒21还可通过以下方式装配到承载板11的内侧表面：在底盒21的凸缘212设置若干定位柱215，相应地，在承载板11的内侧表面设置若干定位孔114，底盒21通过凸缘212与承载板11的内侧表面粘接的方式装配到承载板11的内侧表面，且若干定位柱215分别嵌入到若干定位孔114。通过定位柱215和定位孔114的配合，可实现底盒21的安装定位，避免底盒21安装错位。

特别地，可在底盒21的凸缘212设置背胶及离型纸，在装配底盒21时直接撕下离型纸即可将底盒21粘贴固定到承载板11的内侧表面，而无需现场涂抹胶水。

如图11-12所示，是本发明实施例提供的幕墙安装系统的示意图，该幕墙安装系统可实现玻璃幕墙或其他外墙装饰板的安装。本实施例中的幕墙安装系统包括T型螺栓40和如上所述的组合式板槽埋件，上述T型螺栓40包括螺栓头41和螺柱42，其中T型螺栓40的螺栓头41的宽度(如图12中X2方向的尺寸)小于该螺栓头41的长度(如图12中Y2方向的尺寸)，例如上述螺栓头41的轴向截面可大致呈矩形。并且，上述螺栓头41的宽度小于承载板11上的条形开孔111的宽度(如图11中X1方向的尺寸)，该螺栓头41的长度则大于条形开孔111的宽度并小于空腔的宽度，从而T型螺栓40的螺栓头可穿过条形开孔111并进入到底盒21的空腔211内。

特别地，条形开孔111的长度(如图11中Y1方向的尺寸)远大于T型螺栓40的螺栓头的宽度，从而在螺栓头插入到空腔后，T型螺栓40可在条形开孔111内沿条形开孔111的长度方向滑动，便于调整安装位置。此外，还可在螺柱42的自由端设置标记槽421，该标记槽421的方向与螺栓头41的长度方向一致，通过标记槽421可使操作人员了解螺栓头41在底盒21内的方向。

如图12所示，在本发明的一个实施例中，上述T型螺栓40除了包括螺栓头41和螺柱42之外，还包括位于螺栓头41与螺柱42之间的凸台43，该凸台43沿螺柱42的轴向的尺寸小于承载板11的厚度并小于底盒21的空腔211的深度与螺栓头41的厚度之差，这样，在螺栓头41装入到空腔211后，仍然可以旋转。

该凸台43包括两个分别垂直于螺栓头41的长度方向(如图12中Y2方向的尺寸)的限位面431，该两个限位面431之间的距离与条形开孔111的宽度相适配。在T型螺栓40装配到组合式板槽埋件并进行挂座等安装时，使得螺栓头41的长度方向与条形开孔111的长度方向相垂直，并将T型螺栓40上提使凸台43嵌入到条形开孔111内，此时两个限位面431分别贴于条形开孔111的宽度方向的两个侧壁上，并阻止T型螺栓40因受扭矩而转动。这样，在安装挂架过程中拧螺母时，可避免T型螺栓40跟转，同时也可避免在后续使用过程中T型螺栓40应受震动而回转脱落。

如图13所示，在本发明的一个实施例中，上述T型螺栓40的凸台43上的限位面431与螺栓头41的底面411(即螺栓头41朝向螺柱42的表面)之间设置有若干斜肋44，且斜肋44的硬度大于承载板11的硬度。这样，在螺柱42所受扭矩而产生的轴向作用力下，斜肋44可在承载板11的内侧表面压出齿痕，齿痕与斜肋配合下可有效抵抗较小的沿槽受力(即沿条形开孔111的长度方向的受力)，避免在后续使用过程中T型螺栓40在条形开孔111的长度方向滑动。

如图14-15所示，在本发明的一个实施例中，上述T型螺栓40的螺栓头的底面具有若干第一滚齿412且该若干第一滚齿412的延伸方向垂直于限位面431，相应地，承载板11的内侧表面具有若干与条形开孔111相邻的第二滚齿115。在T型螺栓40装配到承载板11时，第一滚齿412和第二滚齿115相啮合，即在T型螺栓40放入条形开孔111后回正拉出，第一滚齿412嵌入到第二滚齿115的间隙内，从而可有效抵抗较大的沿槽受力，避免在后续使用过程中T型螺栓40在条形开孔111的长度方向滑动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种组合式板槽埋件，其特征在于，包括由第一材料构成的锚板组件和由第二材料构成的安装套盒，且所述第一材料的机械强度大于所述第二材料的机械强度；

所述锚板组件包括承载板，所述承载板上具有至少一个条形开孔，且所述条形开孔贯穿所述承载板的内侧表面和外侧表面；

所述安装套盒包括可拆卸地装配到所述承载板的内侧表面的底盒和可拆卸地装配到所述承载板的外侧表面的顶盖，且所述底盒和顶盖的形状和尺寸分别与所述条形开孔的形状和尺寸相适配；所述底盒形成有用于容纳T型螺栓的螺栓头的空腔以及环绕所述空腔的开口的凸缘，且在所述底盒和顶盖装配到所述承载板时，所述底盒的凸缘直接或间接贴附到所述承载板的内侧表面并与所述承载板的内侧表面密封连接且所述空腔的开口与所述条形开孔在承载板的内侧表面的开口相连通，所述顶盖封堵所述条形开孔在承载板的外侧表面的开口。

2.根据权利要求1所述的组合式板槽埋件，其特征在于，所述底盒包括主盒体和两个第一卡扣条，所述空腔位于所述主盒体上且所述空腔的开口的长度与所述条形开孔的长度相适配，所述第一卡扣条的长度小于或等于所述承载板的厚度；两个所述第一卡扣条分别位于所述空腔的开口的长度方向的两个端部并分别向背向主盒体的方向延伸，每一所述第一卡扣条的内侧表面具有若干第一扣齿，且在所述底盒装配到所述承载板时，两个所述第一卡扣条分别插入到所述条形开孔；

所述顶盖包括第二卡扣条，所述第二卡扣条的长度小于或等于所述承载板的厚度，且所述第二卡扣条和第一卡扣条的长度之和大于所述承载板的厚度；每一所述第二卡扣条的外侧具有若干第二扣齿，且所述顶盖通过两个所述第二卡扣条的第二扣齿分别与插入所述条形开孔的两个第一卡扣条的第一扣齿相扣的方式装配到所述承载板。

3.根据权利要求1所述的组合式板槽埋件，其特征在于，所述底盒的凸缘上具有若干通孔，所述承载板的内侧表面具有若干螺纹孔，且所述底盒通过若干螺钉装配到所述承载板的内侧表面，每一所述螺钉穿过一个通孔并锁紧固定于一个所述螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的组合式板槽埋件，其特征在于，所述底盒的凸缘上具有若干定位柱，所述承载板的内侧表面具有若干定位孔，所述底盒通过凸缘与承载板的内侧表面粘接的方式装配到所述承载板的内侧表面，且若干定位柱分别嵌入到若干定位孔。

5.根据权利要求3或4所述的组合式板槽埋件，其特征在于，所述安装套盒包括两根条状限位卡扣，每一所述条状限位卡扣的第一端形成有勾扣部，且每一所述条状限位卡扣的其中一个表面具有第三扣齿；

所述顶盖具有两个扣孔，且两个所述扣孔之间的距离与所述条形开孔的长度或宽度相适配，每一所述扣孔的形状和尺寸与所述条状限位卡扣的横截面的形状和尺寸相适配；所述顶盖以两根条状限位卡扣的勾扣部勾于条形开孔的边缘、两个扣孔分别套接在两根条状限位卡扣的方式装配到所述承载板的外侧表面。

6.根据权利要求5所述的组合式板槽埋件，其特征在于，每一所述条状限位卡扣的第二端具有固定孔，且所述条状限位卡扣通过所述固定孔固定到混凝土浇筑模板。

7.一种幕墙安装系统，其特征在于，包括T型螺栓和如权利要求1-6中任一项所述的组合式板槽埋件，所述T型螺栓的螺栓头的宽度小于所述条形开孔的宽度，所述T型螺栓的螺栓头的长度大于所述条形开孔的宽度并小于所述空腔的宽度。

8.根据权利要求7所述的幕墙安装系统，其特征在于，所述T型螺栓的螺栓头与螺柱之间具有凸台，所述凸台包括两个分别垂直于所述螺栓头的长度方向的限位面，且两个所述限位面之间的距离与所述条形开孔的宽度相适配。

9.根据权利要求8所述的幕墙安装系统，其特征在于，所述限位面与所述螺栓头的底面之间设置有若干斜肋，且所述斜肋的硬度大于承载板的硬度。

10.根据权利要求8所述的幕墙安装系统，其特征在于，所述螺栓头的底面具有若干第一滚齿且所述第一滚齿的延伸方向垂直于所述限位面，所述承载板的内侧表面具有若干与条形开孔相邻的第二滚齿；在所述T型螺栓装配到所述条形开孔时，所述第一滚齿和第二滚齿相啮合。