CN117107648A - 一种钢管混凝土拱桥结构合龙辅助装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢管混凝土拱桥结构合龙辅助装置，属于建筑施工技术领域，为了解决固定拱桥时安装效率较低的问题。技术要点：包括中部拱桥本体、半弧拱桥本体、第一斜块、第一凸块和第二凸块，所述半弧拱桥本体底部内腔的前后端活动卡接有底部限位柱，所述中部拱桥本体底部内腔的前后端均活动连接有圆块和圆盘活塞块。本发明通过圆块、圆盘活塞块、圆盘块和限制块等结构之间的配合，使得装置具有便于人们对中间部分拱桥快速安装的作用，通过向下移动中部拱桥本体，使得底部限位柱的外表面卡入至中部拱桥本体底部的内腔之中，此时底部限位柱将会挤压限位杆带动第一弹力弹簧向上移动，从而使得长槽与第二凸块错位，从而完成对中部拱桥本体和半弧拱桥本体的第一次快速拼接固定操作。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体是一种钢管混凝土拱桥结构合龙辅助装置。
背景技术
拱桥是中国最常用的一种桥梁型式，其式样之多，数量之大，为各种桥型之冠，不仅具有良好的承重特性，还起着装饰美化的作用，在跨越大江、大河、深谷等大跨度场景下钢管拱桥得到了越来越多的应用。
目前人们建造混凝土拱桥的最后阶段时，常常需要将最中间的部分由吊装装置自下而上地将中间部分拱桥吊下，使得中间部分拱桥与两侧的半拱形钢结构进行拼接，在拼接时，为了保证中间部分拱桥与两侧的半拱形钢架的稳定，此时需要人们同时对两侧前后端的中间部分拱桥的两侧使用大量螺栓进行连接或者焊接钢管后再灌注合龙段混凝土，但这样的方式由于需要在中间部分拱桥两侧的前后端都需要设置人员进行安装，同时固定拱桥中间部分的螺栓直径较大，使得人们在固定螺栓时较为困难，从而导致人们安装效率的降低，因此提出一种钢管混凝土拱桥结构合龙辅助装置，以解决背景技术中所提出的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种钢管混凝土拱桥结构合龙辅助装置，解决了固定拱桥中间部分的螺栓直径较大，使得在固定螺栓时较为困难而导致安装效率降低的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管混凝土拱桥结构合龙辅助装置，包括中部拱桥本体、半弧拱桥本体、第一斜块、第一凸块和第二凸块，所述半弧拱桥本体底部内腔的前后端活动卡接有底部限位柱，所述中部拱桥本体底部内腔的前后端均活动连接有圆块和圆盘活塞块，所述圆块和圆盘活塞块内腔的前后端活动连接有限位杆，所述圆块顶部的一侧固定连接有第一弹力弹簧，所述圆盘活塞块内腔的一侧活动卡接有第二斜块，所述第二斜块远离第一弹力弹簧的一侧固定连接有弹簧片，所述中部拱桥本体一侧前后端的顶部和中部均开设有第一卡槽，所述中部拱桥本体内腔的前后端开设有第一管道，所述中部拱桥本体内腔的前后端活动连接有圆盘块和限制块，所述限制块靠内和靠外的外表面分别开设有斜槽和长槽，所述半弧拱桥本体内腔的前后端均活动卡接有工形圆柱，所述工形圆柱的外表面套接有第二弹力弹簧，所述半弧拱桥本体内部的前后端开设有防护机构和二次卡接机构。
优选地，所述防护机构包括有第一空腔，所述第一空腔开始设在半弧拱桥本体内部中部的前后端，所述第一空腔靠外侧的一端开设有第二管道、第二空腔、第三弹力弹簧和第三管道，所述第二管道远离第一空腔一端的内腔活动连接有T形活塞，所述第三弹力弹簧内部靠外的一侧活动连接有活塞卡块，所述活塞卡块靠内的一侧固定连接有第三空腔，所述半弧拱桥本体内腔的前后端固定连接有外套，所述外套的内腔活动连接有第一活塞杆，所述外套的外表面套接有第四弹力弹簧，所述中部拱桥本体靠近半弧拱桥本体一侧的前后端均开设有锥形槽。
优选地，所述二次卡接机构包括有第四管道和斜卡槽，所述第四管道开设在半弧拱桥本体内部的前端和后端，所述第四管道顶部一端的内腔活动连接有T形横杆，所述T形横杆远离第四管道一端的内腔活动连接有第三斜块，所述第三斜块顶部靠近第四管道一端的内腔活动连接有限位竖杆，所述限位竖杆的外表面套接有第五弹力弹簧，所述中部拱桥本体顶部一侧内腔的前后端固定连接有斜卡块，所述底部限位柱底部远离中部拱桥本体的一侧固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的外表面套接有弹簧本体。
优选地，所述中部拱桥本体和半弧拱桥本体相对的一侧相配合且之间留有间隙，所述中部拱桥本体底部前后端的内腔分别与前后端底部限位柱的外表面活动卡接，所述圆盘活塞块位于圆块的上方，所述第一斜块的顶部和底部分别与圆盘活塞块的底部和圆块的顶部固定连接。
优选地，所述第二斜块中部一侧的底部与第一弹力弹簧的顶部相配合，所述第二斜块和靠近第一卡槽的一端与第一卡槽内部相配合卡接，所述第二斜块远离第一卡槽的一端与圆盘活塞块固定连接，所述第一管道顶部和底部分别将限位杆和圆盘块所在中部拱桥本体的内腔相连通，所述圆盘块和限制块相对一侧活动卡接，所述弹簧片远离第二斜块的一端与第一弹力弹簧固定连接。
优选地，所述限制块与中部拱桥本体的内腔之间具有摩擦力，所述第一凸块的顶部与中部拱桥本体内腔的顶部固定连接，所述斜槽的内部与第一凸块相配合，所述长槽内部与第二凸块的外表面相配合，所述第二弹力弹簧的两端分别与工形圆柱和半弧拱桥本体固定连接。
优选地，所述工形圆柱靠位于第一空腔内部的一端与第一空腔活动连接，所述第二管道远离第二空腔的一端与第二空腔连通，所述T形活塞与第二空腔的内部活动连接，所述第三空腔的前后端分别与第三管道和第三空腔连通，所述第三弹力弹簧远离活塞卡块的一端与半弧拱桥本体固定连接。
优选地，所述外套靠近半弧拱桥本体的一端与半弧拱桥本体固定连接，所述活塞卡块靠近第一活塞杆的一侧与第一活塞杆的内腔相配合卡接，所述第四弹力弹簧的两端分别与外套和第一活塞杆固定连接，所述第一活塞杆与锥形槽相配合卡接。
优选地，所述第四管道底部的一端与第一空腔顶部的一端连通，所述限位竖杆的顶部和底部分别与中部拱桥本体内腔的顶部和底部固定连接，所述第五弹力弹簧的顶部和底部分别与第三斜块和T形横杆固定连接，所述第三斜块远离限位竖杆的一端与斜卡块相配合，所述第三斜块底部的一端与斜卡槽的内腔活动卡接。
优选地，所述第二活塞杆的外表面与半弧拱桥本体底部的内腔活动卡接，所述弹簧本体的两端分别与半弧拱桥本体和第二活塞杆固定连接。
本发明具有以下有益技术效果：
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过圆块、圆盘活塞块、圆盘块和限制块等结构之间的配合，使得装置具有便于人们对中间部分拱桥快速安装的作用，通过向下移动中部拱桥本体，使得底部限位柱的外表面卡入至中部拱桥本体底部的内腔之中，此时底部限位柱将会挤压限位杆带动第一弹力弹簧向上移动，使得第一弹力弹簧顶部挤压第二斜块并使其脱离出第一卡槽的内部，此时由于第一斜块弹力和限位杆限位的作用，使得圆盘活塞块向上移动，从而使得圆盘活塞块上方的气体输送至第一管道内部之中，进而推动圆盘块和限制块向远离第一管道的一侧发生移动并卡入至半弧拱桥本体的内部之中，此时限制块推动工形圆柱向远离第二凸块的一侧一移动，同时长槽进入至半弧拱桥本体内部后通过第一凸块和斜槽之间的配合将会使得限制块发生旋转，从而使得长槽与第二凸块错位，从而完成对中部拱桥本体和半弧拱桥本体的第一次快速拼接固定操作；
本发明通过外套、第一活塞杆、第四弹力弹簧和锥形槽等结构之间的配合，使得装置具有在对装置安装后具有防止拱桥出现热胀冷缩和向两侧振动情况出现的作用，通过工形圆柱向靠近远离第二凸块一侧移动的同时，将会使得第一空腔内部的气体被压缩，进而使得T形活塞向靠外的一侧发生移动，而使得活塞卡块脱离出第一活塞杆的内部并解除对第一活塞杆的卡接，同时第一活塞杆远离外套的一端将会卡入至锥形槽内部之中，从而中部拱桥本体出现热胀冷缩以及左右晃动情况出现时，通过外套和第四弹力弹簧以及第一活塞杆之间的配合，将会起到对装置的热胀冷缩起到缓冲效果，以及对中部拱桥本体的左右晃动起到减震作用；
本发明通过第三斜块、限位竖杆、斜卡槽和斜卡块等结构之间的配合，使得装置具有对中间部分拱桥进行第二次限位和固定的作用，通过第一空腔内部三分之二的气体将会进入至第四管道内部之中，随后从第四管道顶部的一端输出并推动T形横杆向靠近中部拱桥本体的一侧发生移动，此时第三斜块外表面靠近中部拱桥本体的一侧将会进入至中部拱桥本体的内部之中，圆盘活塞块将会挤压第三斜块并使得第三斜块向下移动入住至斜卡槽的内部之中，从而完成装置对中部拱桥本体的第二次固定的作用。
附图说明
图1为本发明整体及锥形槽处的放大结构示意图；
图2为本发明圆块处的侧面剖视结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为图2中C处的放大图；
图6为图2中D处的放大图；
图7为图2中E处的放大图；
图8为本发明第一空腔处的顶部剖视结构示意图；
图9为本发明图8中F处的爆炸图；
图10为本发明内部结构处的外观图；
图11为本发明限制块处的爆炸图；
图12为本发明第一活塞杆处的爆炸图；
图13为本发明第三斜块处的爆炸图。
图中：1、中部拱桥本体；2、半弧拱桥本体；3、底部限位柱；4、限位杆；5、圆块；6、圆盘活塞块；7、第一斜块；8、第二斜块；9、弹簧片；10、第一弹力弹簧；11、第一卡槽；12、第一管道；13、圆盘块；14、限制块；15、第一凸块；16、斜槽；17、长槽；18、工形圆柱；19、第二凸块；20、第二弹力弹簧；21、防护机构；211、第一空腔；212、第二管道；213、第二空腔；214、T形活塞；215、第三管道；216、第三空腔；217、活塞卡块；218、第三弹力弹簧；219、外套；2110、第一活塞杆；2111、第四弹力弹簧；2112、锥形槽；22、二次卡接机构；221、第四管道；222、T形横杆；223、第三斜块；224、限位竖杆；225、第五弹力弹簧；226、斜卡块；227、斜卡槽；228、第二活塞杆；229、弹簧本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图13所示，本发明提供一种钢管混凝土拱桥结构合龙辅助装置，包括中部拱桥本体1、半弧拱桥本体2、第一斜块7、第一凸块15和第二凸块19，半弧拱桥本体2底部内腔的前后端活动卡接有底部限位柱3，中部拱桥本体1底部内腔的前后端均活动连接有圆块5和圆盘活塞块6，圆块5和圆盘活塞块6内腔的前后端活动连接有限位杆4，圆块5顶部的一侧固定连接有第一弹力弹簧10，圆盘活塞块6内腔的一侧活动卡接有第二斜块8，第二斜块8远离第一弹力弹簧10的一侧固定连接有弹簧片9，中部拱桥本体1一侧前后端的顶部和中部均开设有第一卡槽11，中部拱桥本体1内腔的前后端开设有第一管道12，中部拱桥本体1内腔的前后端活动连接有圆盘块13和限制块14，限制块14靠内和靠外的外表面分别开设有斜槽16和长槽17，半弧拱桥本体2内腔的前后端均活动卡接有工形圆柱18，工形圆柱18的外表面套接有第二弹力弹簧20，半弧拱桥本体2内部的前后端开设有防护机构21和二次卡接机构22；通过向下移动中部拱桥本体1，使得底部限位柱3的外表面卡入至中部拱桥本体1底部的内腔之中，此时底部限位柱3将会挤压限位杆4带动第一弹力弹簧10向上移动，使得第一弹力弹簧10顶部挤压第二斜块8并使其脱离出第一卡槽11的内部，此时由于第一斜块7弹力和限位杆4限位的作用，使得圆盘活塞块6向上移动，从而使得圆盘活塞块6上方的气体输送至第一管道12内部之中，进而推动圆盘块13和限制块14向远离第一管道12的一侧发生移动并卡入至半弧拱桥本体2的内部之中，此时限制块14推动工形圆柱18向远离第二凸块19的一侧一移动，同时长槽17进入至半弧拱桥本体2内部后通过第一凸块15和斜槽16之间的配合将会使得限制块14发生旋转，从而使得长槽17与第二凸块19错位，从而完成对中部拱桥本体1和半弧拱桥本体2的第一次快速拼接固定操作。
如图1、图2、图5、图8、图9、图10、图12所示，防护机构21包括有第一空腔211，第一空腔211开始设在半弧拱桥本体2内部中部的前后端，第一空腔211靠外侧的一端开设有第二管道212、第二空腔213、第三弹力弹簧218和第三管道215，第二管道212远离第一空腔211一端的内腔活动连接有T形活塞214，第三弹力弹簧218内部靠外的一侧活动连接有活塞卡块217，活塞卡块217靠内的一侧固定连接有第三空腔216，半弧拱桥本体2内腔的前后端固定连接有外套219，外套219的内腔活动连接有第一活塞杆2110，外套219的外表面套接有第四弹力弹簧2111，中部拱桥本体1靠近半弧拱桥本体2一侧的前后端均开设有锥形槽2112；通过工形圆柱18向靠近远离第二凸块19一侧移动的同时，将会使得第一空腔211内部的气体被压缩，进而使得T形活塞214向靠外的一侧发生移动，而使得活塞卡块217脱离出第一活塞杆2110的内部并解除对第一活塞杆2110的卡接，同时第一活塞杆2110远离外套219的一端将会卡入至锥形槽2112内部之中，从而中部拱桥本体1出现热胀冷缩以及左右晃动情况出现时，通过外套219和第四弹力弹簧2111以及第一活塞杆2110之间的配合，将会起到对装置的热胀冷缩起到缓冲效果，以及对中部拱桥本体1的左右晃动起到减震作用。
如图2、图5、图6、图7、图10、图13所示，二次卡接机构22包括有第四管道221和斜卡槽227，第四管道221开设在半弧拱桥本体2内部的前端和后端，第四管道221顶部一端的内腔活动连接有T形横杆222，T形横杆222远离第四管道221一端的内腔活动连接有第三斜块223，第三斜块223顶部靠近第四管道221一端的内腔活动连接有限位竖杆224，限位竖杆224的外表面套接有第五弹力弹簧225，中部拱桥本体1顶部一侧内腔的前后端固定连接有斜卡块226，底部限位柱3底部远离中部拱桥本体1的一侧固定连接有第二活塞杆228，第二活塞杆228的外表面套接有弹簧本体229；通过第一空腔211内部三分之二的气体将会进入至第四管道221内部之中，随后从第四管道221顶部的一端输出并推动T形横杆222向靠近中部拱桥本体1的一侧发生移动，此时第三斜块223外表面靠近中部拱桥本体1的一侧将会进入至中部拱桥本体1的内部之中，圆盘活塞块6将会挤压第三斜块223并使得第三斜块223向下移动入住至斜卡槽227的内部之中，从而完成装置对中部拱桥本体1的第二次固定的作用。
如图1、图2、图3、图4、图5、图9、图10、图11所示，中部拱桥本体1和半弧拱桥本体2相对的一侧相配合且之间留有间隙，中部拱桥本体1底部前后端的内腔分别与前后端底部限位柱3的外表面活动卡接，圆盘活塞块6位于圆块5的上方，第一斜块7的顶部和底部分别与圆盘活塞块6的底部和圆块5的顶部固定连接，第二斜块8中部一侧的底部与第一弹力弹簧10的顶部相配合，第二斜块8和靠近第一卡槽11的一端与第一卡槽11内部相配合卡接，第二斜块8远离第一卡槽11的一端与圆盘活塞块6固定连接，第一管道12顶部和底部分别将限位杆4和圆盘块13所在中部拱桥本体1的内腔相连通，圆盘块13和限制块14相对一侧活动卡接，弹簧片9远离第二斜块8的一端与第一弹力弹簧10固定连接限制块14与中部拱桥本体1的内腔之间具有摩擦力，第一凸块15的顶部与中部拱桥本体1内腔的顶部固定连接，斜槽16的内部与第一凸块15相配合，长槽17内部与第二凸块19的外表面相配合，第二弹力弹簧20的两端分别与工形圆柱18和半弧拱桥本体2固定连接；通过在中部拱桥本体1和半弧拱桥本体2之间设置间隙，从而防止装置初选热胀冷缩情况而导致装置的钢结构出现损坏情况的发生，中部拱桥本体1内部顶端第一卡槽11的设计从而保证了圆盘活塞块6在向上移动至中部拱桥本体1内腔顶部的时起到对圆盘活塞块6的固定，通过限制块14和之间的配合，起到了对当限制块14发生旋转时出现带动圆盘块13旋转情况的发生；
这里值得说明的是：通过在限制块14与中部拱桥本体1内腔之间有摩擦力的设计，从而保证了装置在初始时位于中部拱桥本体1内部以防止限制块14滑落出来情况的发生，同时第二斜块8和圆盘块13之间的配合，从而保证了底部限位柱3在完全进入至中部拱桥本体1内部后才能使得圆盘活塞块6的向上移动，进而保证装置内部的各个处于待配合位置。
如图1、图2、图5、图8、图9、图10、图12所示，工形圆柱18靠位于第一空腔211内部的一端与第一空腔211活动连接，第二管道212远离第二空腔213的一端与第二空腔213连通，T形活塞214与第二空腔213的内部活动连接，第三空腔216的前后端分别与第三管道215和第三空腔216连通，第三弹力弹簧218远离活塞卡块217的一端与半弧拱桥本体2固定连接，外套219靠近半弧拱桥本体2的一端与半弧拱桥本体2固定连接，活塞卡块217靠近第一活塞杆2110的一侧与第一活塞杆2110的内腔相配合卡接，第四弹力弹簧2111的两端分别与外套219和第一活塞杆2110固定连接，第一活塞杆2110与锥形槽2112相配合卡接；通过T形活塞214和第二空腔213以及第二管道212之间的配合，从而当第二管道212内部气压增大而推动T形活塞214向靠外的一侧移动时，此时此时由于T形活塞214位于第二管道212的一端位于第二管道212内部，从而导致第二空腔213靠内的一侧呈负压状态，从而使得第三管道215和第三弹力弹簧218内部压强减小，以便于装置的后续工作；
这里值得说明的是，当中部拱桥本体1出现晃动或者热胀冷缩情况出现时，此时由于第四弹力弹簧2111弹力的作用将会使得第一活塞杆2110起到对中部拱桥本体1的支撑，同时起到对中部拱桥本体1的缓冲作用，此时配合第一活塞杆2110中部与外套219内部之间的配合，使得第一活塞杆2110在外套219内部活动时的动能转化为内能，起到对中部拱桥本体1在出现晃动时的减震作用。
如图2、图5、图6、图7、图10、图13所示，第四管道221底部的一端与第一空腔211顶部的一端连通，限位竖杆224的顶部和底部分别与中部拱桥本体1内腔的顶部和底部固定连接，第五弹力弹簧225的顶部和底部分别与第三斜块223和T形横杆222固定连接，第三斜块223远离限位竖杆224的一端与斜卡块226相配合，第三斜块223底部的一端与斜卡槽227的内腔活动卡接，第二活塞杆228的外表面与半弧拱桥本体2底部的内腔活动卡接，弹簧本体229的两端分别与半弧拱桥本体2和第二活塞杆228固定连接；通过第三斜块223与斜卡槽227的配合卡接，从而起到了对中部拱桥本体1和半弧拱桥本体2连接处的上下进行固定，同时还防止了T形横杆222会出现脱离出中部拱桥本体1内部情况的发生；
这里值得说明的是；由于T形横杆222靠近第四管道221的一侧充满气体，进而当中部拱桥本体1出现晃动时，其内部的气体将会被压缩将动能转化为内能，同时配合弹簧本体229的缓冲作用，使得装置具有更好的对中部拱桥本体1在热胀冷缩和晃动情况的减震作用。
本发明的工作原理及使用流程：
首先操作人员向下移动中部拱桥本体1，使得底部限位柱3的外表面卡入至中部拱桥本体1底部的内腔之中，此时底部限位柱3将会挤压限位杆4带动第一弹力弹簧10向上移动并使得第一斜块7被压缩，当第一弹力弹簧10顶部挤压第二斜块8中部的下表面时，此时第二斜块8将会脱离出第一卡槽11的内部，此时由于第一斜块7弹力和限位杆4限位的作用，将会使得圆盘活塞块6向上移动，从而使得圆盘活塞块6上方的气体输送至第一管道12内部之中，进而推动圆盘块13和限制块14向远离第一管道12的一侧发生移动并卡入至半弧拱桥本体2的内部之中，此时限制块14推动工形圆柱18向远离第二凸块19的一侧一移动，同时长槽17进入至半弧拱桥本体2内部后通过第一凸块15和斜槽16之间的配合将会使得限制块14发生旋转，从而使得长槽17与第二凸块19错位，从而完成对中部拱桥本体1和半弧拱桥本体2的第一次快速拼接固定操作；
在工形圆柱18向靠近远离第二凸块19一侧移动的同时，将会使得第一空腔211内部的气体被压缩，进而使得第一空腔211内部三分之一的气体通过第二管道212输送至第二管道212的内部推动T形活塞214向靠外的一侧发生移动，此时第二空腔213内部靠内一侧的压强将会减小，从而使得第三管道215进而第三弹力弹簧218内部的压强减小，从而使得活塞卡块217脱离出第一活塞杆2110的内部并解除对第一活塞杆2110的卡接，同时第一活塞杆2110远离外套219的一端将会卡入至锥形槽2112内部之中，完成操作；
同时第一空腔211内部三分之二的气体将会进入至第四管道221内部之中，随后从第四管道221顶部的一端输出并推动T形横杆222向靠近中部拱桥本体1的一侧发生移动，此时第三斜块223外表面靠近中部拱桥本体1的一侧将会进入至中部拱桥本体1的内部之中，当第三斜块223与斜卡块226发生接触时，此时圆盘活塞块6将会挤压第三斜块223并使得第三斜块223向下移动入住至斜卡槽227的内部之中，从而完成装置对中部拱桥本体1的第二次固定的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钢管混凝土拱桥结构合龙辅助装置，包括中部拱桥本体(1)、半弧拱桥本体(2)、第一斜块(7)、第一凸块(15)和第二凸块(19)，其特征在于：所述半弧拱桥本体(2)底部内腔的前后端活动卡接有底部限位柱(3)，所述中部拱桥本体(1)底部内腔的前后端均活动连接有圆块(5)和圆盘活塞块(6)，所述圆块(5)和圆盘活塞块(6)内腔的前后端活动连接有限位杆(4)，所述圆块(5)顶部的一侧固定连接有第一弹力弹簧(10)，所述圆盘活塞块(6)内腔的一侧活动卡接有第二斜块(8)，所述第二斜块(8)远离第一弹力弹簧(10)的一侧固定连接有弹簧片(9)，所述中部拱桥本体(1)一侧前后端的顶部和中部均开设有第一卡槽(11)，所述中部拱桥本体(1)内腔的前后端开设有第一管道(12)，所述中部拱桥本体(1)内腔的前后端活动连接有圆盘块(13)和限制块(14)，所述限制块(14)靠内和靠外的外表面分别开设有斜槽(16)和长槽(17)，所述半弧拱桥本体(2)内腔的前后端均活动卡接有工形圆柱(18)，所述工形圆柱(18)的外表面套接有第二弹力弹簧(20)，所述半弧拱桥本体(2)内部的前后端开设有防护机构(21)和二次卡接机构(22)。
2.根据权利要求1所述的钢管混凝土拱桥结构合龙辅助装置，其特征在于：所述防护机构(21)包括有第一空腔(211)，所述第一空腔(211)开始设在半弧拱桥本体(2)内部中部的前后端，所述第一空腔(211)靠外侧的一端开设有第二管道(212)、第二空腔(213)、第三弹力弹簧(218)和第三管道(215)，所述第二管道(212)远离第一空腔(211)一端的内腔活动连接有T形活塞(214)，所述第三弹力弹簧(218)内部靠外的一侧活动连接有活塞卡块(217)，所述活塞卡块(217)靠内的一侧固定连接有第三空腔(216)，所述半弧拱桥本体(2)内腔的前后端固定连接有外套(219)，所述外套(219)的内腔活动连接有第一活塞杆(2110)，所述外套(219)的外表面套接有第四弹力弹簧(2111)，所述中部拱桥本体(1)靠近半弧拱桥本体(2)一侧的前后端均开设有锥形槽(2112)。
3.根据权利要求1所述的钢管混凝土拱桥结构合龙辅助装置，其特征在于：所述二次卡接机构(22)包括有第四管道(221)和斜卡槽(227)，所述第四管道(221)开设在半弧拱桥本体(2)内部的前端和后端，所述第四管道(221)顶部一端的内腔活动连接有T形横杆(222)，所述T形横杆(222)远离第四管道(221)一端的内腔活动连接有第三斜块(223)，所述第三斜块(223)顶部靠近第四管道(221)一端的内腔活动连接有限位竖杆(224)，所述限位竖杆(224)的外表面套接有第五弹力弹簧(225)，所述中部拱桥本体(1)顶部一侧内腔的前后端固定连接有斜卡块(226)，所述底部限位柱(3)底部远离中部拱桥本体(1)的一侧固定连接有第二活塞杆(228)，所述第二活塞杆(228)的外表面套接有弹簧本体(229)。
4.根据权利要求1所述的钢管混凝土拱桥结构合龙辅助装置，其特征在于：所述中部拱桥本体(1)和半弧拱桥本体(2)相对的一侧相配合且之间留有间隙，所述中部拱桥本体(1)底部前后端的内腔分别与前后端底部限位柱(3)的外表面活动卡接，所述圆盘活塞块(6)位于圆块(5)的上方，所述第一斜块(7)的顶部和底部分别与圆盘活塞块(6)的底部和圆块(5)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的钢管混凝土拱桥结构合龙辅助装置，其特征在于：所述第二斜块(8)中部一侧的底部与第一弹力弹簧(10)的顶部相配合，所述第二斜块(8)和靠近第一卡槽(11)的一端与第一卡槽(11)内部相配合卡接，所述第二斜块(8)远离第一卡槽(11)的一端与圆盘活塞块(6)固定连接，所述第一管道(12)顶部和底部分别将限位杆(4)和圆盘块(13)所在中部拱桥本体(1)的内腔相连通，所述圆盘块(13)和限制块(14)相对一侧活动卡接，所述弹簧片(9)远离第二斜块(8)的一端与第一弹力弹簧(10)固定连接。
6.根据权利要求1所述的钢管混凝土拱桥结构合龙辅助装置，其特征在于：所述限制块(14)与中部拱桥本体(1)的内腔之间具有摩擦力，所述第一凸块(15)的顶部与中部拱桥本体(1)内腔的顶部固定连接，所述斜槽(16)的内部与第一凸块(15)相配合，所述长槽(17)内部与第二凸块(19)的外表面相配合，所述第二弹力弹簧(20)的两端分别与工形圆柱(18)和半弧拱桥本体(2)固定连接。
7.根据权利要求2所述的钢管混凝土拱桥结构合龙辅助装置，其特征在于：所述工形圆柱(18)靠位于第一空腔(211)内部的一端与第一空腔(211)活动连接，所述第二管道(212)远离第二空腔(213)的一端与第二空腔(213)连通，所述T形活塞(214)与第二空腔(213)的内部活动连接，所述第三空腔(216)的前后端分别与第三管道(215)和第三空腔(216)连通，所述第三弹力弹簧(218)远离活塞卡块(217)的一端与半弧拱桥本体(2)固定连接。
8.根据权利要求2所述的钢管混凝土拱桥结构合龙辅助装置，其特征在于：所述外套(219)靠近半弧拱桥本体(2)的一端与半弧拱桥本体(2)固定连接，所述活塞卡块(217)靠近第一活塞杆(2110)的一侧与第一活塞杆(2110)的内腔相配合卡接，所述第四弹力弹簧(2111)的两端分别与外套(219)和第一活塞杆(2110)固定连接，所述第一活塞杆(2110)与锥形槽(2112)相配合卡接。
9.根据权利要求3所述的钢管混凝土拱桥结构合龙辅助装置，其特征在于：所述第四管道(221)底部的一端与第一空腔(211)顶部的一端连通，所述限位竖杆(224)的顶部和底部分别与中部拱桥本体(1)内腔的顶部和底部固定连接，所述第五弹力弹簧(225)的顶部和底部分别与第三斜块(223)和T形横杆(222)固定连接，所述第三斜块(223)远离限位竖杆(224)的一端与斜卡块(226)相配合，所述第三斜块(223)底部的一端与斜卡槽(227)的内腔活动卡接。
10.根据权利要求3所述的钢管混凝土拱桥结构合龙辅助装置，其特征在于：所述第二活塞杆(228)的外表面与半弧拱桥本体(2)底部的内腔活动卡接，所述弹簧本体(229)的两端分别与半弧拱桥本体(2)和第二活塞杆(228)固定连接。
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- 2023-08-22 CN CN202311060345.1A patent/CN117107648A/zh active Pending
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