CN117105293A - 一种真空回收及固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种真空回收及固液分离装置，分离罐上设有废水入口、排气口和排水口，其中废水入口通过输送管与吸嘴相连，排气口与真空泵相连，排水口与水泵相连；分离罐内设有过滤斗，所述废水入口位于过滤斗上侧，所述排气口和排水口位于过滤斗下侧，且排气口在上、排水口在下，所述过滤斗中心开孔，并在其下连接有排渣管，排渣管上设有排渣阀，排渣管另一端连接至分离罐外侧的回收箱。本发明真空回收及固液分离装置，用于在超高压水射流除锈时同步配合吸收废水；能够实现在吸污的过程中，对废水实现初步过滤，及时滤除其中混有的铁锈等大颗粒废渣，并将大部分过滤后的废水排放出去，减轻存储压力。
Description
技术领域
本发明属于废水回收技术领域，具体涉及一种真空回收及固液分离装置。
背景技术
超高压水射流除锈技术是利用超高压水射流冲击板材，以此对靶体板材表面锈层进行剥离清洗。相比于传统的化学浸泡除锈、电化学除锈、喷砂除锈，乃至更先进的超声除锈、激光除锈等除锈技术，超高压水射流除锈天然地具有环保、安全、高效、经济方面的优势；故超高压纯水射流除锈技术虽刚刚起步，但已受到各大船厂企业的广泛关注及应用。
在利用超高压水射流除锈时，还需要同时配合使用真空回收设备，以同步回收高压水除锈时产生的含有铁锈的废水。当前主要是设置一个特大的回收罐体，直接将铁锈连通废水一并收集存储。待除锈完成后，再将收集到的废水送往污水治理站进行集中处理。而此种方式较为费时费力。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种真空回收及固液分离装置，用以解决超高压水射流除锈时产生的废水回收问题。
本发明通过以下技术手段实现上述技术目的。
一种真空回收及固液分离装置，分离罐上设有废水入口、排气口和排水口，其中废水入口通过输送管与吸嘴相连，排气口与真空泵相连，排水口与水泵相连；分离罐内设有过滤斗，所述废水入口位于过滤斗上侧，所述排气口和排水口位于过滤斗下侧，且排气口在上、排水口在下。
进一步地，所述过滤斗中心开孔，并在其下连接有排渣管，排渣管上设有排渣阀，排渣管另一端连接至分离罐外侧的回收箱。
进一步地，所述排渣阀设置在分离罐与回收箱之间。
进一步地，所述过滤斗上表面设有刮板，所述排渣管内设有螺旋输送器。
进一步地，所述所述刮板和所述螺旋输送器分别连接在转轴上，转轴由电机驱动，所述电机设置在分离罐顶部。
进一步地，所述刮板设有两个，两刮板呈中心对称。
进一步地，所述排水口上设有止回阀。
进一步地，所述分离罐内设有液位传感器。
本发明的有益效果为：
(1)本发明提供了一种真空回收及固液分离装置，用于在超高压水射流除锈时同步配合吸收废水；能够实现在吸污的过程中，对废水实现初步过滤，及时滤除其中混有的铁锈等大颗粒废渣，并将大部分过滤后的废水排放出去，减轻存储压力。
(2)本发明中设置锥形过滤斗，并在过滤斗中心处连接排渣管，以及配合相应的刮板和螺旋输送器，便于将滤出的废渣向外排出。
附图说明
图1为本发明真空回收及固液分离装置的结构图；
图2为本发明分离罐结构图。
附图标记：
1-分离罐； 11-废水入口； 12-排气口； 13-排水口；
2-过滤斗； 21-排渣管； 22-排渣阀； 3-转轴；
31-电机； 32-刮板； 33-螺旋输送器； 4-吸嘴；
5-真空泵； 6-水泵； 7-回收箱。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所示实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相通或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示的真空回收及固液分离装置，包括分离罐1、吸嘴4、真空泵5、水泵6和回收箱7。
如图1和图2所示，分离罐1为圆柱形结构，分离罐1内设有过滤都2。过滤斗2为圆锥形结构，将分离罐1内腔划分为上下两部分；过滤斗2表面设有滤网，用于过滤含有铁锈的废水。过滤斗2中心开孔，并在开孔处下端连接有排渣管21；排渣管21竖直向下设置，并由分离罐1底部穿出后与回收箱7相连；在排渣管21上设有排渣阀22控制通断，排渣阀22位于分离罐1与回收箱7之间。
为更好地促进排渣，在过滤斗2表面设有相配合的刮板32，刮板32设两个并呈中心对称；在排渣管21内设有螺旋输送器33。刮板32和螺旋输送器33共轴设置，分别连接在同一根转轴3上；转轴3沿分离罐1轴线设置，并与分离罐1顶部设置的电机31相连，由电机31驱动旋转。
分离罐1上设有废水入口11、排气口12和排水口13。其中废水入口11位于过滤斗2上侧，废水入口11通过输送管与吸嘴4相连。排气口12和排水口13均设置在过滤斗2下侧，其中排水口13在下、排气口12在上；排气口12与真空泵5相连，排水口13与水泵6相连。
工作时，排渣阀22关闭，真空泵5工作使得分离罐1内呈现负压，从而有吸嘴4处从外界吸取混有铁锈的废水。废水由废水入口11进入分离罐，并落在过滤斗2上。由过滤斗2过滤掉铁锈等大颗粒杂质后，废水落入分离罐1下部腔室；须说明的是，在过滤时会有少部分水混合着废渣落入排渣管21，但实际使用中并不追求百分百滤干水份，故此部分少量未过滤的水份可不用管。水泵6同时工作，将过滤斗2下侧滤出的水向外排出；为防止负压下空气由水泵6方向吸入分离罐1，可在排水口13上设置止回阀；另外，也可以在分离罐1内设置液位传感器，用以监测分离罐1内过滤出的水位高度，以便及时控制水泵6启停，避免液位过高或过低。最后在停止吸污后，启动电机31并打开排渣阀22，使得过滤斗2上滤除的废渣由排渣管21送入回收箱7。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变形均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种真空回收及固液分离装置，其特征在于：分离罐(1)上设有废水入口(11)、排气口(12)和排水口(13)，其中废水入口(11)通过输送管与吸嘴(4)相连，排气口(12)与真空泵(5)相连，排水口(13)与水泵(6)相连；分离罐(1)内设有过滤斗(2)，所述废水入口(11)位于过滤斗(2)上侧，所述排气口(12)和排水口(13)位于过滤斗(2)下侧，且排气口(12)在上、排水口(13)在下。
2.根据权利要求1所述的真空回收及固液分离装置，其特征在于：所述过滤斗(2)中心开孔，并在其下连接有排渣管(21)，排渣管(21)上设有排渣阀(22)，排渣管(21)另一端连接至分离罐(1)外侧的回收箱(7)。
3.根据权利要求2所述的真空回收及固液分离装置，其特征在于：所述排渣阀(22)设置在分离罐(1)与回收箱(7)之间。
4.根据权利要求2所述的真空回收及固液分离装置，其特征在于：所述过滤斗(2)上表面设有刮板(32)，所述排渣管(21)内设有螺旋输送器(33)。
5.根据权利要求4所述的真空回收及固液分离装置，其特征在于：所述所述刮板(32)和所述螺旋输送器(33)分别连接在转轴(3)上，转轴(3)由电机(31)驱动，所述电机(31)设置在分离罐(1)顶部。
6.根据权利要求4所述的真空回收及固液分离装置，其特征在于：所述刮板(32)设有两个，两刮板(32)呈中心对称。
7.根据权利要求1所述的真空回收及固液分离装置，其特征在于：所述排水口(13)上设有止回阀。
8.根据权利要求1所述的真空回收及固液分离装置，其特征在于：所述分离罐(1)内设有液位传感器。
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