CN117103470A - 一种混凝土芯样的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土芯样的切割装置，涉及到混凝土芯样加工领域，包括底座，所述底座的顶部安装有U形框架，所述U形框架的一侧内壁上转动安装有旋转轴，所述旋转轴的顶部安装有水平设置的第一工作台。本发明中，使用时，将混凝土芯样放在放置槽内，打开切割机和第一伸缩液压缸，第一伸缩液压缸的输出端带动切割机向下压进行切割工作，产生的碎渣位于第一工作台上方，需要清理时，通过驱动机构即可带动旋转机构使得第一工作台旋转，同时避让机构使得清理机构进行避让，从而不影响第一工作台翻转，在第一工作台翻转完成后，清理机构恢复原状，贴近第一工作台，即可进行贴近清理。

Description

一种混凝土芯样的切割装置

技术领域

本发明涉及混凝土芯样加工领域，特别涉及一种混凝土芯样的切割装置。

背景技术

工程中经常需要切混凝土芯样，此装置就可以利用切割机将混凝土切开；以往的切割机切割时容易弄脏工作台可能导致工作台卡住，现有的工作台在清理时，由于工作台朝上，在清理时，一些碎片容易卡在切割槽内，难以进行清理，为此我们提出了一种可以自动清理的混凝土芯样切割机，可以实现自动清理。

发明内容

本申请的目的在于提供一种混凝土芯样的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种混凝土芯样的切割装置，包括底座，所述底座的顶部安装有U形框架，所述U形框架的一侧内壁上转动安装有旋转轴，所述旋转轴的顶部安装有水平设置的第一工作台，所述第一工作台的顶部安装有用于切割混凝土芯样的切割机构，所述底座的顶部安装有驱动机构，所述旋转轴安装有旋转机构，所述旋转机构与所述驱动机构配合安装，所述底座的顶部安装有避让机构，所述避让机构与所述驱动机构配合安装，所述底座的顶部安装有清理机构，所述清理机构与所述避让机构配合安装；所述切割机构包括安装于所述第一工作台顶部的两个L形杆，所述第一工作台的顶部安装有多个震动器，所述第一工作台的顶部开设有放置槽，两个所述L形杆的顶端安装有第一伸缩液压缸，所述第一伸缩液压缸的输出端安装有切割机，所述放置槽的内壁上开设有与所述切割机对应的切割槽。

优选的，所述清理机构包括设置于所述旋转轴下方的第二工作台，所述第二工作台的底部安装有四个第一弹簧和四个伸缩杆，四个所述伸缩杆分别位于四个所述第一弹簧内，四个所述第一弹簧和四个所述伸缩杆的底端均安装于底座的顶部，所述第二工作台的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有滑动安装于所述第二工作台顶部的U形杆，所述U形杆的两个顶端均安装有风扇，两个所述风扇均位于所述旋转轴的下方，两个所述风扇与所述切割机错开设置，所述第二工作台的一侧安装有安装板，所述安装板与所述避让机构配合安装。

优选的，所述旋转机构包括安装于所述U形框架侧部的滑轨，所述滑轨上滑动安装有移动块，所述移动块顶部安装有齿条，所述U形框架的侧部开设有转动孔，所述旋转轴的一端贯穿所述转动孔，所述旋转轴上固定套接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述移动块远离所述滑轨的侧部安装有转轴，所述转轴与所述驱动机构配合安装。

优选的，所述驱动机构包括安装于所述U形框架顶部的第二伸缩液压缸，所述第二伸缩液压缸的顶部安装有第一铁板，所述第一铁板的侧部开设有下直孔、上直孔和上斜孔，所述下直孔、所述上斜孔和所述上直孔依次连通，所述转轴的一端贯穿所述下直孔，所述第一铁板的侧部安装有等腰梯形板，所述等腰梯形板与所述避让机构配合安装。

优选的，所述避让机构包括安装于所述U形框架顶部的安装柱，所述安装柱的侧部安装有直杆和定位柱，所述定位柱的顶部开设有挤压孔，所述挤压孔滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的底端与所述安装板的位置相对应，所述滑动杆的上方设有滑柱，所述滑柱的一端转动安装有转动轮，所述转动轮与所述等腰梯形板的下斜边接触，所述滑柱的另一端开设有复位槽，所述直杆的一端延伸至所述复位槽内并安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述直杆的一端与所述复位槽的内壁连接，所述滑柱的底部安装有挤压组件，所述挤压组件与所述滑动杆配合安装。

优选的，所述挤压组件包括安装于所述滑柱底部的第二铁板，所述第二铁板的侧部开设有下斜孔，所述滑动杆的侧部安装有圆形柱，所述圆形柱的一端贯穿所述下斜孔。

优选的，所述下斜孔靠近所述直杆的内壁高度大于所述下斜孔远离所述直杆的内壁高度，所述上直孔位于所述下直孔和所述直杆之间。

优选的，所述转轴与所述转动轮位于同一水平位置，所述转轴与所述上斜孔之间的最短距离大于所述等腰梯形板斜边的垂直高度，所述上斜孔的垂直高度小于所述等腰梯形板最小垂直侧部的高度。

优选的，所述U形框架远离齿轮的一侧内壁上开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹安装有螺栓，所述第一工作台的侧部开设有两个固定槽，两个所述螺栓的一端分别延伸至两个所述固定槽内。

优选的，所述第二工作台的顶部开设有两个限位槽，所述U形杆的底部安装有两个限位块，两个所述限位块分别滑动安装于两个所述限位槽内。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，使用时，将混凝土芯样放在放置槽内，打开切割机和第一伸缩液压缸，第一伸缩液压缸的输出端带动切割机向下压进行切割工作，产生的碎渣位于第一工作台上方，需要清理时，通过驱动机构即可带动旋转机构使得第一工作台旋转，同时避让机构使得清理机构进行避让，从而不影响第一工作台翻转，在第一工作台翻转完成后，清理机构恢复原状，贴近第一工作台，即可进行贴近清理。

2、本发明中，启动风扇、电机和多个震动器，电机的输出轴正反转带动丝杆转动，从而使得U形杆来回移动，从而风扇来回吹风清理，同时多个震动器产生振动提高清理效果。

3、本发明中，转轴向左移动，从而使得移动块和齿条一起做向左运动，齿条移动带动齿轮旋转，从而使得旋转轴会进行右转，从而带动切割机构翻转，碎渣由于重力的作用掉落，从而可以翻转清理，清理高效。

4、本发明中，启动第二伸缩液压缸做向下压缩运动，第二伸缩液压缸的输出端带动第一铁板和等腰梯形板做向下运动，转轴在下直孔内移动，等腰梯形板的斜边使得避让机构进行避让。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1为本申请实施例中一种混凝土芯样的切割装置的第一视角立体结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本申请实施例中一种混凝土芯样的切割装置的第二视角立体结构示意图；

图4为本申请实施例中一种混凝土芯样的切割装置的滑柱剖开立体结构示意图；

图5为图4中部分结构示意图；

图6为图1中部分结构示意图。

图中：1、底座；2、U形框架；3、震动器；4、切割机；5、第一伸缩液压缸；6、L形杆；7、放置槽；8、齿轮；9、滑轨；10、齿条；11、移动块；12、旋转轴；13、螺栓；14、电机；15、第二工作台；16、丝杆；17、限位块；18、第一弹簧；19、伸缩杆；20、风扇；21、第一工作台；22、下直孔；23、转轴；24、第二伸缩液压缸；25、第二铁板；26、滑动杆；27、安装板；28、定位柱；29、下斜孔；30、圆形柱；31、直杆；32、滑柱；33、第二弹簧；34、第一铁板；35、上斜孔；36、上直孔；37、等腰梯形板；38、安装柱；39、转动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种混凝土芯样的切割装置，包括底座1，底座1的顶部安装有U形框架2，U形框架2的一侧内壁上转动安装有旋转轴12，旋转轴12的顶部安装有水平设置的第一工作台21，第一工作台21的顶部安装有用于切割混凝土芯样的切割机构，底座1的顶部安装有驱动机构，旋转轴12安装有旋转机构，旋转机构与驱动机构配合安装，底座1的顶部安装有避让机构，避让机构与驱动机构配合安装，底座1的顶部安装有清理机构，清理机构与避让机构配合安装；切割机构包括安装于第一工作台21顶部的两个L形杆6，第一工作台21的顶部安装有多个震动器3，第一工作台21的顶部开设有放置槽7，两个L形杆6的顶端安装有第一伸缩液压缸5，第一伸缩液压缸5的输出端安装有切割机4，放置槽7的内壁上开设有与切割机4对应的切割槽。

借由上述结构：使用时，将混凝土芯样放在放置槽7内，打开切割机4和第一伸缩液压缸5，第一伸缩液压缸5的输出端带动切割机4向下压进行切割工作，产生的碎渣位于第一工作台21上方，需要清理时，通过驱动机构即可带动旋转机构使得第一工作台21旋转，同时避让机构使得清理机构进行避让，从而不影响第一工作台21翻转，在第一工作台21翻转完成后，清理机构恢复原状，贴近第一工作台21，即可进行贴近清理。

如图1和图6所示，清理机构包括设置于旋转轴12下方的第二工作台15，第二工作台15的底部安装有四个第一弹簧18和四个伸缩杆19，四个伸缩杆19分别位于四个第一弹簧18内，四个第一弹簧18和四个伸缩杆19的底端均安装于底座1的顶部，第二工作台15的顶部安装有电机14，电机14的输出轴上安装有丝杆16，丝杆16上螺纹套接有滑动安装于第二工作台15顶部的U形杆，U形杆的两个顶端均安装有风扇20，两个风扇20均位于旋转轴12的下方，两个风扇20与切割机4错开设置，第二工作台15的一侧安装有安装板27，安装板27与避让机构配合安装。启动风扇20、电机14和多个震动器3，电机14的输出轴正反转带动丝杆16转动，从而使得U形杆来回移动，从而风扇20来回吹风清理，同时多个震动器3产生振动提高清理效果。

如图1和图2所示，旋转机构包括安装于U形框架2侧部的滑轨9，滑轨9上滑动安装有移动块11，移动块11顶部安装有齿条10，U形框架2的侧部开设有转动孔，旋转轴12的一端贯穿转动孔，旋转轴12上固定套接有齿轮8，齿轮8与齿条10相啮合，移动块11远离滑轨9的侧部安装有转轴23，转轴23与驱动机构配合安装。转轴23向左移动，从而使得移动块11和齿条10一起做向左运动，齿条10移动带动齿轮8旋转，从而使得旋转轴12会进行右转，从而带动切割机构翻转，碎渣由于重力的作用掉落，从而可以翻转清理，清理高效。

如图4和图5所示，驱动机构包括安装于U形框架2顶部的第二伸缩液压缸24，第二伸缩液压缸24的顶部安装有第一铁板34，第一铁板34的侧部开设有下直孔22、上直孔36和上斜孔35，下直孔22、上斜孔35和上直孔36依次连通，转轴23的一端贯穿下直孔22，第一铁板34的侧部安装有等腰梯形板37，等腰梯形板37与避让机构配合安装。启动第二伸缩液压缸24做向下压缩运动，第二伸缩液压缸24的输出端带动第一铁板34和等腰梯形板37做向下运动，转轴23在下直孔22内移动，等腰梯形板37的斜边使得避让机构进行避让。

如图4和图5所示，避让机构包括安装于U形框架2顶部的安装柱38，安装柱38的侧部安装有直杆31和定位柱28，定位柱28的顶部开设有挤压孔，挤压孔滑动安装有滑动杆26，滑动杆26的底端与安装板27的位置相对应，滑动杆26的上方设有滑柱32，滑柱32的一端转动安装有转动轮39，转动轮39与等腰梯形板37的下斜边接触，滑柱32的另一端开设有复位槽，直杆31的一端延伸至复位槽内并安装有第二弹簧33，第二弹簧33远离直杆31的一端与复位槽的内壁连接，滑柱32的底部安装有挤压组件，挤压组件与滑动杆26配合安装。如图4和图5所示，挤压组件包括安装于滑柱32底部的第二铁板25，第二铁板25的侧部开设有下斜孔29，滑动杆26的侧部安装有圆形柱30，圆形柱30的一端贯穿下斜孔29。等腰梯形板37的斜边挤压滑柱32，从而使得滑柱32移动，第二弹簧33发生形变，同时滑柱32移动带动第二铁板25向右移动，由于圆形柱30贯穿第二铁板25中的下斜孔29中，第二铁板25向右移动时会使得下斜孔29的内壁挤压圆形柱30使其向下运动，由于滑动杆26与圆形柱30连接，圆形柱30做向下运动时滑动杆26在挤压孔内向下运动，当滑动杆26与安装板27接触时，安装板27被挤压从而也会向下移动，从而使得整个第二工作台15会向下移动，第二工作台15向下移动使得第一弹簧18和伸缩杆19收缩，当滑柱32与等腰梯形板37的垂直侧部接触时，此时滑柱32不再移动，同时第二工作台15也不会移动，第二工作台15向下移动后不会影响第一工作台21进行翻转，当转轴23从下直孔22进入上斜孔35时，上斜孔35的内壁挤压转轴23，从而使得转轴23向左移动。

如图4和图5所示，下斜孔29靠近直杆31的内壁高度大于下斜孔29远离直杆31的内壁高度，上直孔36位于下直孔22和直杆31之间。这样设置的好处是，第二铁板25在向右移动时会使得下斜孔29挤压圆形柱30使其向下移动，从而便于后期进行避让。

如图4和图5所示，转轴23与转动轮39位于同一水平位置，转轴23与上斜孔35之间的最短距离大于等腰梯形板37斜边的垂直高度，上斜孔35的垂直高度小于等腰梯形板37最小垂直侧部的高度。这样设置的好处是，使得清理机构可以向下移动先避让，待第一工作台21翻转后恢复原状，便于清理。

如图1所示，U形框架2远离齿轮8的一侧内壁上开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺栓13，第一工作台21的侧部开设有两个固定槽，两个螺栓13的一端分别延伸至两个固定槽内。通过两个螺栓13的设置，提高切割的稳定性。

如图1和图6所示，第二工作台15的顶部开设有两个限位槽，U形杆的底部安装有两个限位块17，两个限位块17分别滑动安装于两个限位槽内。通过限位槽可以对限位块17进行限位，同时对U形杆进行限位。

本发明工作原理：

将混凝土芯样放在放置槽7内，打开切割机4和第一伸缩液压缸5，第一伸缩液压缸5的输出端带动切割机4向下压进行切割工作，产生的碎渣位于第一工作台21上方，需要清理时，首先转动两个螺栓13使其分别移出固定槽，然后启动第二伸缩液压缸24做向下压缩运动，第二伸缩液压缸24的输出端带动第一铁板34和等腰梯形板37做向下运动，转轴23在下直孔22内移动，同时等腰梯形板37的斜边挤压滑柱32，从而使得滑柱32移动，第二弹簧33发生形变，同时滑柱32移动带动第二铁板25向右移动，由于圆形柱30贯穿第二铁板25中的下斜孔29中，第二铁板25向右移动时会使得下斜孔29的内壁挤压圆形柱30使其向下运动，由于滑动杆26与圆形柱30连接，圆形柱30做向下运动时滑动杆26在挤压孔内向下运动；

当滑动杆26与安装板27接触时，安装板27被挤压从而也会向下移动，从而使得整个第二工作台15会向下移动，第二工作台15向下移动使得第一弹簧18和伸缩杆19收缩，当滑柱32与等腰梯形板37的垂直侧部接触时，此时滑柱32不再移动，同时第二工作台15也不会移动，第二工作台15向下移动后不会影响第一工作台21进行翻转，当转轴23从下直孔22进入上斜孔35时，上斜孔35的内壁挤压转轴23，从而使得转轴23向左移动，从而使得移动块11和齿条10一起做向左运动，齿条10移动带动齿轮8旋转，从而使得旋转轴12会进行右转，从而带动切割机构翻转，碎渣由于重力的作用掉落，当切割翻转一百八十度时，此时转轴23从上斜孔35进入上直孔36，此时切割机构不再翻转；

同时滑柱32与等腰梯形板37的另一斜边相接触，此时第一铁板34继续向下移动，在第二弹簧33的反作用下使得滑柱32恢复原状，从而使得滑动杆26恢复原状，在第一弹簧18的作用下使得第二工作台15和安装板27恢复原状，从而使得风扇20靠近切割机构，然后启动风扇20、电机14和多个震动器3，电机14的输出轴正反转带动丝杆16转动，从而使得U形杆来回移动，从而风扇20来回吹风清理，同时多个震动器3产生振动提高清理效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土芯样的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有U形框架(2)，所述U形框架(2)的一侧内壁上转动安装有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的顶部安装有水平设置的第一工作台(21)，所述第一工作台(21)的顶部安装有用于切割混凝土芯样的切割机构，所述底座(1)的顶部安装有驱动机构，所述旋转轴(12)安装有旋转机构，所述旋转机构与所述驱动机构配合安装，所述底座(1)的顶部安装有避让机构，所述避让机构与所述驱动机构配合安装，所述底座(1)的顶部安装有清理机构，所述清理机构与所述避让机构配合安装；所述切割机构包括安装于所述第一工作台(21)顶部的两个L形杆(6)，所述第一工作台(21)的顶部安装有多个震动器(3)，所述第一工作台(21)的顶部开设有放置槽(7)，两个所述L形杆(6)的顶端安装有第一伸缩液压缸(5)，所述第一伸缩液压缸(5)的输出端安装有切割机(4)，所述放置槽(7)的内壁上开设有与所述切割机(4)对应的切割槽。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土芯样的切割装置，其特征在于：所述清理机构包括设置于所述旋转轴(12)下方的第二工作台(15)，所述第二工作台(15)的底部安装有四个第一弹簧(18)和四个伸缩杆(19)，四个所述伸缩杆(19)分别位于四个所述第一弹簧(18)内，四个所述第一弹簧(18)和四个所述伸缩杆(19)的底端均安装于底座(1)的顶部，所述第二工作台(15)的顶部安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴上安装有丝杆(16)，所述丝杆(16)上螺纹套接有滑动安装于所述第二工作台(15)顶部的U形杆，所述U形杆的两个顶端均安装有风扇(20)，两个所述风扇(20)均位于所述旋转轴(12)的下方，两个所述风扇(20)与所述切割机(4)错开设置，所述第二工作台(15)的一侧安装有安装板(27)，所述安装板(27)与所述避让机构配合安装。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土芯样的切割装置，其特征在于：所述旋转机构包括安装于所述U形框架(2)侧部的滑轨(9)，所述滑轨(9)上滑动安装有移动块(11)，所述移动块(11)顶部安装有齿条(10)，所述U形框架(2)的侧部开设有转动孔，所述旋转轴(12)的一端贯穿所述转动孔，所述旋转轴(12)上固定套接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与所述齿条(10)相啮合，所述移动块(11)远离所述滑轨(9)的侧部安装有转轴(23)，所述转轴(23)与所述驱动机构配合安装。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土芯样的切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装于所述U形框架(2)顶部的第二伸缩液压缸(24)，所述第二伸缩液压缸(24)的顶部安装有第一铁板(34)，所述第一铁板(34)的侧部开设有下直孔(22)、上直孔(36)和上斜孔(35)，所述下直孔(22)、所述上斜孔(35)和所述上直孔(36)依次连通，所述转轴(23)的一端贯穿所述下直孔(22)，所述第一铁板(34)的侧部安装有等腰梯形板(37)，所述等腰梯形板(37)与所述避让机构配合安装。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土芯样的切割装置，其特征在于：所述避让机构包括安装于所述U形框架(2)顶部的安装柱(38)，所述安装柱(38)的侧部安装有直杆(31)和定位柱(28)，所述定位柱(28)的顶部开设有挤压孔，所述挤压孔滑动安装有滑动杆(26)，所述滑动杆(26)的底端与所述安装板(27)的位置相对应，所述滑动杆(26)的上方设有滑柱(32)，所述滑柱(32)的一端转动安装有转动轮(39)，所述转动轮(39)与所述等腰梯形板(37)的下斜边接触，所述滑柱(32)的另一端开设有复位槽，所述直杆(31)的一端延伸至所述复位槽内并安装有第二弹簧(33)，所述第二弹簧(33)远离所述直杆(31)的一端与所述复位槽的内壁连接，所述滑柱(32)的底部安装有挤压组件，所述挤压组件与所述滑动杆(26)配合安装。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土芯样的切割装置，其特征在于：所述挤压组件包括安装于所述滑柱(32)底部的第二铁板(25)，所述第二铁板(25)的侧部开设有下斜孔(29)，所述滑动杆(26)的侧部安装有圆形柱(30)，所述圆形柱(30)的一端贯穿所述下斜孔(29)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土芯样的切割装置，其特征在于：所述下斜孔(29)靠近所述直杆(31)的内壁高度大于所述下斜孔(29)远离所述直杆(31)的内壁高度，所述上直孔(36)位于所述下直孔(22)和所述直杆(31)之间。

8.根据权利要求5所述的一种混凝土芯样的切割装置，其特征在于：所述转轴(23)与所述转动轮(39)位于同一水平位置，所述转轴(23)与所述上斜孔(35)之间的最短距离大于所述等腰梯形板(37)斜边的垂直高度，所述上斜孔(35)的垂直高度小于所述等腰梯形板(37)最小垂直侧部的高度。

9.根据权利要求3所述的一种混凝土芯样的切割装置，其特征在于：所述U形框架(2)远离齿轮(8)的一侧内壁上开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹安装有螺栓(13)，所述第一工作台(21)的侧部开设有两个固定槽，两个所述螺栓(13)的一端分别延伸至两个所述固定槽内。

10.根据权利要求2所述的一种混凝土芯样的切割装置，其特征在于：所述第二工作台(15)的顶部开设有两个限位槽，所述U形杆的底部安装有两个限位块(17)，两个所述限位块(17)分别滑动安装于两个所述限位槽内。