CN117103048B - 一种农机配件加工打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农机配件加工打磨的技术领域，具体为一种农机配件加工打磨装置，包括竖直板、转动机构与打磨机构。本发明设计的转动机构，在上方固定杆上的秧针打磨过程中，同时可以通过人工将待打磨的秧针固定限位在下方的固定杆上，进而可以对秧针打磨过程中的时间进行充分利用，避免在秧针打磨结束后，需要停机以重新更换待打磨秧针的情况发生，缩短更换秧针的时间，提高秧针的打磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及农机配件加工打磨的技术领域，具体为一种农机配件加工打磨装置。
背景技术
秧针是一种插秧机内部且呈U型结构的金属配件，常常通过压切金属板得到，其下方开设有两个对称的安装孔，且为了保证秧针对秧苗的导向效果,常在秧针U型段顶端设置有导向斜面，它可以将秧块分开并将秧苗向下输送；由于秧针压切后其压切面较为锋利可能在秧苗输送过程中造成秧苗的损伤，故为了避免秧苗不被压切面划伤常需要对秧针压切面进行打磨处理。
现有设备在对秧针打磨过程中存在以下缺陷：为了保证秧针打磨过程中的稳定性，秧针在打磨前需要对其进行固定处理，当秧针打磨结束后需要将设备停下，在将打磨好的秧针取下后再换上待打磨的秧针，此过程中需要关闭设备且更换秧针耗费时间长，影响秧针的打磨效率。
发明内容
本发明是采用以下的技术方案来实现的，一种农机配件加工打磨装置，包括竖直板，所述的竖直板前端面中部安装有转动机构，竖直板前端面且位于转动机构上方安装有打磨机构。
所述的转动机构包括通过转轴转动安装在竖直板前端面中部且可自动锁紧的转动板，其中所述的转动板前端面安装有两组上下对称且与秧针上安装孔相配合的固定杆，且每组固定杆左右对称设置，转动板前端面中部设置有上下移动的电滑块，电滑块前端面安装有水平板，水平板上下两侧均安装有多个自前向后均匀分布且用于对秧针固定限位的限位块。
所述的打磨机构包括设置在竖直板前端面上侧且呈L型结构的连接架，其中所述的连接架水平段后端固定在竖直板上，连接架竖直段下端固定安装有开口向下的防护罩，防护罩上开设有用于对秧针让位的让位槽，防护罩内部设置有上下移动且对秧针U型段内壁打磨的打磨辊。
优选的，所述的竖直板前端面安装有电动伸缩杆，转动板后侧面贯穿开设有前后延伸且与上方两个固定杆相配合的限位圆孔，且固定杆安装在限位圆孔中，电动伸缩杆伸缩端安装有推板，推板前端面安装有与限位圆孔相互配合的限位凸起。
优选的，所述的固定杆圆周面上开设有多个自前向后均匀分布且上下贯通的锁紧槽，其中所述的锁紧槽内部滑动设置有上下对称且可自动复位的锁紧块，固定杆内部且位于锁紧槽后侧滑动设置有与锁紧块一一对应且用于调节锁紧块上下移动的调节块。
其中相邻调节块之间通过滑动设置在固定杆内部的连接杆相互连接，最后侧的调节块后端面安装有与限位凸起相配合的联动杆，最前侧的调节块前端面与对应的锁紧槽之间共同安装有复位弹簧杆。
优选的，上下相邻所述的限位块前端面均开设有调节斜面，上下相邻调节斜面之间的间距自后向前逐渐减小，调节斜面靠近水平板的一端设置为水平结构。
优选的，所述的防护罩前后内壁上均开设有与秧针形状相配合的环形槽，环形槽内部滑动设置有移动块，两个移动块右端面上均安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆远离移动块的一端安装有固定块，打磨辊通过轴承转动安装在两个固定块之间，打磨辊圆周面上且位于对应锁紧块前后两侧安装有打磨圆盘。
优选的，所述的竖直板右端面上方设置有L型结构的连接板，连接板较短段通过可拆卸方式安装在竖直板上，连接板较长段左端面且位于相邻调节块之间安装有用于收集打磨废屑的收集板。
优选的，所述的竖直板前端面下侧安装有电动推杆，电动推杆伸缩端安装有用于推动秧针前移的下料板。
上述发明的有益效果在于：1.本发明设计的转动机构，在上方固定杆上的秧针打磨过程中，同时可以通过人工将待打磨的秧针固定限位在下方的固定杆上，进而可以对秧针打磨过程中的时间进行充分利用，避免在秧针打磨结束后，需要停机以重新更换待打磨秧针的情况发生，缩短更换秧针的时间，提高秧针的打磨效率。
2.在秧针逐一放置在固定杆上后，水平板下移带动限位块下移，限位块下移过程中通过调节斜面可以带动秧针在固定杆上滑动，进而使得相邻的秧针间距相同，便于后续打磨过程中秧针恰好与打磨圆盘相互配合卡接，同时限位块还可以对秧针进行限位锁紧，避免秧针在打磨过程中在固定杆上前后滑动。
3.本发明设计的限位凸起前移时可以对转动到工作位置的转动板进行锁紧限位，避免转动板发生晃动，限位凸起前移时通过联动杆与连接杆相互配合带动调节块前移，调节块移动过程中带动锁紧块相离移动，锁紧块运动过程中可以对秧针进一步锁紧限位，提高秧针在打磨过程中的稳定性。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明实施例提供的农机配件加工打磨装置与秧针之间的立体安装结构示意图一。
图2是本发明实施例提供的农机配件加工打磨装置与秧针之间的立体安装结构示意图二。
图3是本发明实施例提供的农机配件加工打磨装置与秧针安装结构左视图。
图4是本发明实施例提供的农机配件加工打磨装置与秧针安装结构局部剖视图（自前向后看）。
图5是本发明实施例提供的图4的A处局部放大图。
图6是本发明实施例提供的打磨辊与打磨圆盘之间立体安装结构示意图。
图7是本发明实施例提供的转动板与固定杆之间内部安装结构左视图。
图8是本发明实施例提供的图7的B处局部放大图。
图9是本发明实施例提供的图7的C处局部放大图。
图10是本发明实施例提供的联动架与横向板之间立体安装结构示意图。
图11是本发明实施例提供的连接板与收集板之间立体安装结构示意图。
图标：1、竖直板；11、连接板；12、收集板；13、电动伸缩杆；14、限位圆孔；15、推板；16、限位凸起；17、电动推杆；18、下料板；2、转动机构；21、转动板；22、固定杆；221、锁紧槽；222、锁紧块；223、调节块；224、连接杆；225、联动杆；226、复位弹簧杆；23、电滑块；24、水平板；25、限位块；3、打磨机构；31、连接架；32、防护罩；321、环形槽；322、移动块；323、伸缩弹簧杆；324、打磨圆盘；33、让位槽；34、打磨辊；4、秧针。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1以及图2，一种农机配件加工打磨装置，包括竖直板1，所述的竖直板1前端面中部安装有转动机构2，竖直板1前端面且位于转动机构2上方安装有打磨机构3。
参阅图2以及图3，所述的转动机构2包括通过转轴转动安装在竖直板1前端面中部且可自动锁紧的转动板21，其中所述的转动板21前端面安装有两组上下对称且与秧针4上安装孔相配合的固定杆22，且每组固定杆22左右对称设置，转动板21前端面中部设置有上下移动的电滑块23，电滑块23前端面安装有水平板24，水平板24上下两侧均安装有多个自前向后均匀分布且用于对秧针4固定限位的限位块25。
参阅图2，上下相邻所述的限位块25前端面均开设有调节斜面，上下相邻调节斜面之间的间距自后向前逐渐减小，调节斜面靠近水平板24的一端设置为水平结构。
具体工作时，通过人工将秧针4逐一放置在下方的固定杆22上并使得相邻秧针4间隔一定距离，此时启动电滑块23带动水平板24下移，水平板24下移过程中带动限位块25下移，当限位块25上的调节斜面移动至与秧针4远离其U型段的一端贴靠时，此时限位块25继续下移，限位块25上的调节斜面带动秧针4前后滑动使得相邻秧针4之间间距自适应调节，当相邻秧针4远离其U型段的一端与水平结构接触时，此时秧针4距离调节结束，其中最后侧的限位块25后端面设置有对最后侧秧针4起调节作用的导引斜面，保证最后侧的限位块25移动过程中可以将最后侧的秧针4紧贴在转动板21上。
故限位块25下移过程中通过调节斜面可以带动秧针4在固定杆22上滑动，进而使得相邻的秧针4之间间距相同，便于后续打磨过程中秧针4恰好与让位槽33相互配合卡接，同时限位块25还可以对秧针4进行限位锁紧，避免秧针4在打磨过程中在固定杆22上前后滑动。
参阅图3、图4以及图5，所述的打磨机构3包括设置在竖直板1前端面上侧且呈L型结构的连接架31，其中所述的连接架31水平段后端固定在竖直板1上，连接架31竖直段下端固定安装有开口向下的防护罩32，防护罩32上开设有用于对秧针4让位的让位槽33，防护罩32内部设置有上下移动且对秧针4的U型段内壁打磨的打磨辊34。
参阅图5，所述的防护罩32前后内壁上均开设有与秧针4形状相配合的环形槽321，环形槽321内部滑动设置有移动块322，两个移动块322右端面上均安装有伸缩弹簧杆323，伸缩弹簧杆323远离移动块322的一端安装有固定块，打磨辊34通过轴承转动安装在两个固定块之间，打磨辊34圆周面上且位于对应限位块25前后两侧安装有打磨圆盘324。
其中所述的移动块322在起始位置时位于环形槽321顶端，当秧针4调距锁紧后，启动外部驱动电机通过带传动方式带动转轴转动，转轴转动过程中带动转动板21转动180度，秧针4经过让位槽33完全进入防护罩32内部，且此时秧针4的U型段位于相邻两个打磨圆盘324之间，通过现有电动滑块带动移动块322在环形槽321内部移动，通过外部电机带动打磨辊34转动，打磨辊34转动过程中与打磨圆盘324相互配合可以对秧针4的U型段的导向斜面进行打磨处理，其中伸缩弹簧杆323通过固定块与打磨辊34相互配合可以使得打磨辊34始终与秧针4的U型段相贴合，提高秧针4的打磨效率，同时秧针4的U型段顶端开设有导向斜面，打磨辊34在移动过程中通过伸缩弹簧杆323可以改变打磨辊34与移动块322之间的间距，保证打磨辊34可以对秧针4导向斜面进行打磨处理。
在上方固定杆22上的秧针4打磨过程中同时可以通过人工将待打磨的秧针4固定限位在下方的固定杆22上，进而可以对秧针4打磨过程中的时间进行充分利用，避免在秧针4打磨结束后，需要停机以重新更换待打磨秧针4的情况发生，缩短更换秧针4的时间，提高秧针4的打磨效率。
参阅图2以及图11，所述的竖直板1右端面上方设置有L型结构的连接板11，连接板11较短段通过可拆卸方式安装在竖直板1上，连接板11较长段左端面且位于相邻调节块223之间安装有用于收集打磨废屑的收集板12。
相邻收集板12之间的间隙可以对秧针4起让位作用，相邻的收集板12可以对打磨过程中产生的废屑进行收集处理，同时防护罩32也可以对打磨过程中产生的废屑起遮挡作用，避免打磨的废屑掉落在装置下方新安装的秧针4上，提高下方秧针4的整洁性，当收集板12上的打磨废屑堆满时，向左取下连接板11即可将收集板12取下，再通过人工将收集板12上的打磨废屑取下，最后再通过连接板11将收集板12复位。
参阅图3，所述的竖直板1前端面下侧安装有电动推杆17，电动推杆17伸缩端安装有用于推动秧针4前移的下料板18，当上方的秧针4打磨结束后，转动板21解除限位并转动180度使得打磨好的秧针4移动至下方，启动电滑块23带动水平板24上移，此时打磨好的秧针4解除限位，启动电动推杆17带动下料板18前移将打磨好的秧针4统一取下，下方的秧针4移动至上方进行打磨处理，重复上述动作即可对成批量的秧针4进行打磨处理。
参阅图3、图6至图10，为了保证转动板21与秧针4在打磨过程中的稳定性，本发明提供的限位凸起16与限位圆孔14相互配合可以保证转动板21的稳定性，锁紧块222与调节块223相互配合可以保证秧针4在打磨过程中的稳定性，具体的，所述的竖直板1前端面安装有电动伸缩杆13，转动板21后侧面贯穿开设有前后延伸且与上方两个固定杆22相配合的限位圆孔14，且固定杆22安装在限位圆孔14中，电动伸缩杆13伸缩端安装有推板15，推板15前端面安装有与限位圆孔14相互配合的限位凸起16。
所述的固定杆22圆周面上开设有多个自前向后均匀分布且上下贯通的锁紧槽221，其中所述的锁紧槽221内部滑动设置有上下对称且可自动复位的锁紧块222，固定杆22内部且位于锁紧槽221后侧滑动设置有与锁紧块222一一对应且用于调节锁紧块222上下移动的调节块223。
其中相邻调节块223之间通过滑动设置在固定杆22内部的连接杆224相互连接，最后侧的调节块223后端面安装有与限位凸起16相配合的联动杆225，最前侧的调节块223前端面与对应的锁紧槽221之间共同安装有复位弹簧杆226。
当转动板21转动到工作位置时，启动电动伸缩杆13带动推板15前移，推板15移动过程中带动限位凸起16向前移动至限位圆孔14内部，进而限位凸起16与限位圆孔14相互配合可以对转动板21进行限位，避免转动板21在秧针4打磨过程中发生晃动。
其中所述的锁紧块222与锁紧槽221之间共同安装有用于对锁紧块222起复位作用的弹性伸缩件（图中未示出），调节块223前端面设置有倾斜斜面，限位凸起16前移时通过联动杆225与连接杆224相互配合带动调节块223前移，调节块223移动过程中通过倾斜斜面带动锁紧块222相离移动，锁紧块222运动过程中可以对秧针4进一步锁紧限位，提高秧针4在打磨过程中的稳定性，当秧针4打磨结束后，限位凸起16复位，复位弹簧杆226通过连接杆224带动调节块223复位，此时锁紧块222解除限位并通过弹性伸缩件复位。
本发明在对秧针4打磨过程中包括以下步骤：第一步：通过人工将秧针4逐一放置在下方的固定杆22上并使得相邻秧针4间隔一定距离，此时启动电滑块23带动水平板24下移，水平板24下移过程中带动限位块25下移，当限位块25上的调节斜面移动至与秧针4远离其U型段的一端贴靠时，此时限位块25继续下移，限位块25上的调节斜面带动秧针4前后滑动调节使得相邻秧针4前后调节。
第二步：当秧针4调距锁紧后，启动外部驱动电机通过带传动方式带动转轴转动，转轴转动过程中带动转动板21转动180度，秧针4经过让位槽33完全进入防护罩32内部，且此时秧针4的U型段位于相邻两个打磨圆盘324之间，通过现有电动滑块带动移动块322在环形槽321内部移动，通过外部电机带动打磨辊34转动，打磨辊34转动过程中与打磨圆盘324相互配合可以对秧针4的U型段的导向斜面进行打磨处理。
第三步：当上方的秧针4打磨结束后，转动板21解除限位并转动180度使得打磨好的秧针4移动至下方，启动电滑块23带动水平板24上移，此时打磨好的秧针4解除限位，启动电动推杆17带动下料板18前移将打磨好的秧针4统一取下，下方的秧针4移动至上方进行打磨处理，重复上述动作即可对成批量的秧针4进行打磨处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种农机配件加工打磨装置，包括竖直板(1)，其特征在于：所述的竖直板(1)前端面中部安装有转动机构(2)，竖直板(1)前端面且位于转动机构(2)上方安装有打磨机构(3)，其中；
所述的转动机构(2)包括通过转轴转动安装在竖直板(1)前端面中部且可自动锁紧的转动板(21)，其中所述的转动板(21)前端面安装有两组上下对称且与秧针(4)上安装孔相配合的固定杆(22)，且每组固定杆(22)左右对称设置，转动板(21)前端面中部设置有上下移动的电滑块(23)，电滑块(23)前端面安装有水平板(24)，水平板(24)上下两侧均安装有多个自前向后均匀分布且用于对秧针(4)固定限位的限位块(25)；
所述的打磨机构(3)包括设置在竖直板(1)前端面上侧且呈L型结构的连接架(31)，其中所述的连接架(31)水平段后端固定在竖直板(1)上，连接架(31)竖直段下端固定安装有开口向下的防护罩(32)，防护罩(32)上开设有用于对秧针(4)让位的让位槽(33)，防护罩(32)内部设置有上下移动且对秧针(4)U型段内壁打磨的打磨辊(34)；
所述的防护罩(32)前后内壁上均开设有与秧针(4)形状相配合的环形槽(321)，环形槽(321)内部滑动设置有移动块(322)，两个移动块(322)右端面上均安装有伸缩弹簧杆(323)，伸缩弹簧杆(323)远离移动块(322)的一端安装有固定块，打磨辊(34)通过轴承转动安装在两个固定块之间，打磨辊(34)圆周面上且位于对应限位块(25)前后两侧安装有打磨圆盘(324)。
2.根据权利要求1所述的农机配件加工打磨装置，其特征在于：所述的竖直板(1)前端面安装有电动伸缩杆(13)，转动板(21)后侧面贯穿开设有前后延伸且与上方两个固定杆(22)相配合的限位圆孔(14)，且固定杆(22)安装在限位圆孔(14)中，电动伸缩杆(13)伸缩端安装有推板(15)，推板(15)前端面安装有与限位圆孔(14)相互配合的限位凸起(16)。
3.根据权利要求2所述的农机配件加工打磨装置，其特征在于：所述的固定杆(22)圆周面上开设有多个自前向后均匀分布且上下贯通的锁紧槽(221)，其中所述的锁紧槽(221)内部滑动设置有上下对称且可自动复位的锁紧块(222)，固定杆(22)内部且位于锁紧槽(221)后侧滑动设置有与锁紧块(222)一一对应且用于调节锁紧块(222)上下移动的调节块(223)；
其中相邻调节块(223)之间通过滑动设置在固定杆(22)内部的连接杆(224)相互连接，最后侧的调节块(223)后端面安装有与限位凸起(16)相配合的联动杆(225)，最前侧的调节块(223)前端面与对应的锁紧槽(221)之间共同安装有复位弹簧杆(226)。
4.根据权利要求1所述的农机配件加工打磨装置，其特征在于：上下相邻所述的限位块(25)前端面均开设有调节斜面，上下相邻调节斜面之间的间距自后向前逐渐减小，调节斜面靠近水平板(24)的一端设置为水平结构。
5.根据权利要求3所述的农机配件加工打磨装置，其特征在于：所述的竖直板(1)右端面上方设置有L型结构的连接板(11)，连接板(11)较短段通过可拆卸方式安装在竖直板(1)上，连接板(11)较长段左端面且位于相邻调节块(223)之间安装有用于收集打磨废屑的收集板(12)。
6.根据权利要求1所述的农机配件加工打磨装置，其特征在于：所述的竖直板(1)前端面下侧安装有电动推杆(17)，电动推杆(17)伸缩端安装有用于推动秧针(4)前移的下料板(18)。
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