CN117102941A - 一种矿物铸件的机床结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿物铸件的机床结构，包括底座，底座上设置有支座，支座上设置有Z轴直线模组，Z轴直线模组侧端设置有安装座，安装座上设置有机头，底座上开设有凹槽，底座位于凹槽内固定设置有多个阻尼器，支座底部固定设置有用于插入凹槽的连接块，多个阻尼器顶端均与连接块固定，多个阻尼器外侧均套设有弹簧，底座上设置有Y轴直线模组，Y轴直线模组上设置有X轴直线模组，X轴直线模组上设置有加工台，底座底部设置有减震组件。机头加工过程中，会产生震动，震动传递到支座，支座挤压多个阻尼器，并配合多个弹簧进行工作，进而吸收震动，有效实现减震，保证机头加工的精度。
Description
技术领域
本发明属于机床结构技术领域，尤其涉及一种矿物铸件的机床结构。
背景技术
矿物铸件材料也称人造大理石或树脂混凝土，是一种新型复合节能环保材料铸件。该矿物材料是以改性环氧树脂和固化剂为胶结剂，以花岗岩和石英砂颗粒为集料，采用科学级配比并加入一定的辅助剂，经多道工艺复合而成的一种铸件。在常温下浇铸而成，成型精度高，尺寸稳定。通过特殊的粘接剂实现了复杂外形的铸造，所以便于用来制造机床的结构铸件。
对于多轴加工中心来说，使用矿物铸件材料已经是常规选择，但是由于矿物铸件材料本身存在重量轻的问题，导致机床主轴的加工震动相对于常规铸铁材料更大，进而导致机床的加工精度下降。
发明内容
针对由于矿物铸件材料本身存在重量轻的问题，导致机床主轴的加工震动相对于常规铸铁材料更大，进而导致机床的加工精度下降的问题，本发明提供一种矿物铸件的机床结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种矿物铸件的机床结构，包括底座，所述底座上设置有支座，所述支座上设置有Z轴直线模组，所述Z轴直线模组侧端设置有安装座，所述安装座上设置有机头，所述底座上开设有凹槽，所述底座位于凹槽内固定设置有多个阻尼器，所述支座底部固定设置有用于插入凹槽的连接块，多个所述阻尼器顶端均与连接块固定，多个所述阻尼器外侧均套设有弹簧，所述底座上设置有Y轴直线模组，所述Y轴直线模组上设置有X轴直线模组，所述X轴直线模组上设置有加工台，所述底座底部设置有减震组件。
优选的，所述Z轴直线模组包括第一丝杆和用于驱动第一丝杆进行转动的第一电机以及螺纹连接在第一丝杆上的第一移动块，所述安装座与第一移动块固定连接。
优选的，所述Y轴直线模组包括第二丝杆和用于驱动第二丝杆进行转动的第二电机以及螺纹连接在第二丝杆上的第二移动块，所述X轴直线模组与第二移动块固定连接。
优选的，所述X轴直线模组包括第三丝杆和用于驱动第三丝杆进行转动的第三电机以及螺纹连接在第三丝杆上的第三移动块，所述加工台与第三移动块固定连接。
优选的，所述减震组件设置有多组，多组所述减震组件均包括第一软胶垫、第二软胶垫和支柱，所述第一软胶垫固定设置在底座底部，所述支柱固定设置在第一软胶垫底部，所述第二软胶垫固定设置在支柱底部。
优选的，所述加工台表面开设有多个定位槽，多个所述定位槽均匀分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过设置阻尼器，机头加工过程中，会产生震动，震动传递到支座，支座挤压多个阻尼器，并配合多个弹簧进行工作，进而吸收震动，有效实现减震，保证机头加工的精度。
2、通过设置减震组件，底座会受到震动，通过挤压第一软胶垫进行减震，并通过挤压第二软胶垫实现二次减震，通过双重减震作用，提高减震效果，保证底座的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体另一视角的结构示意图；
图3为本发明支座的结构示意图。
图中：1、底座；2、支座；3、Z轴直线模组；4、安装座；5、机头；6、阻尼器；7、连接块；8、弹簧；9、Y轴直线模组；10、X轴直线模组；11、加工台；12、第一软胶垫；13、第二软胶垫；14、支柱；15、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图3，一种矿物铸件的机床结构，包括底座1，底座1上设置有支座2，底座1和支座2均采用矿物铸件材料制备，有效降低了成本。支座2上设置有Z轴直线模组3，Z轴直线模组3侧端设置有安装座4，安装座4上设置有机头5，Z轴直线模组3包括第一丝杆和用于驱动第一丝杆进行转动的第一电机以及螺纹连接在第一丝杆上的第一移动块，安装座4与第一移动块固定连接。
使用时，通过Z轴直线模组3带动安装座4和机头5上下移动，通过机头5进行加工操作。
进一步的，底座1上开设有凹槽，底座1位于凹槽内固定设置有多个阻尼器6，支座2底部固定设置有用于插入凹槽的连接块7，多个阻尼器6顶端均与连接块7固定，多个阻尼器6外侧均套设有弹簧8。
使用时，机头5加工过程中，会产生震动，震动传递到支座2，支座2挤压多个阻尼器6，并配合多个弹簧8进行工作，进而吸收震动，有效实现减震，保证机头5加工的精度。
进一步的，底座1上设置有Y轴直线模组9，Y轴直线模组9上设置有X轴直线模组10，Y轴直线模组9包括第二丝杆和用于驱动第二丝杆进行转动的第二电机以及螺纹连接在第二丝杆上的第二移动块，X轴直线模组10与第二移动块固定连接。X轴直线模组10上设置有加工台11，X轴直线模组10包括第三丝杆和用于驱动第三丝杆进行转动的第三电机以及螺纹连接在第三丝杆上的第三移动块，加工台11与第三移动块固定连接。加工台11表面开设有多个定位槽15，多个定位槽15均匀分布。
使用时，加工台11上用于放置工件，通过多个定位槽15对工件进行定位，通过Y轴直线模组9和X轴直线模组10的配合，方便调节工件的位置，进而对工件进行全面加工。
进一步的，底座1底部设置有减震组件，减震组件设置有多组，多组减震组件均包括第一软胶垫12、第二软胶垫13和支柱14，第一软胶垫12固定设置在底座1底部，支柱14固定设置在第一软胶垫12底部，第二软胶垫13固定设置在支柱14底部。
使用时，加工过程中，底座1会受到震动，通过挤压第一软胶垫12进行减震，并通过挤压第二软胶垫13实现二次减震，通过双重减震作用，提高减震效果，保证底座1的稳定性。
现对本发明的操作原理做如下描述：将工件置于加工台11上，通过Z轴直线模组3带动安装座4和机头5上下移动，通过机头5进行加工操作，通过Y轴直线模组9和X轴直线模组10的配合，方便调节工件的位置，进而对工件进行全面加工。机头5加工过程中，会产生震动，震动传递到支座2，支座2挤压多个阻尼器6，并配合多个弹簧8进行工作，进而吸收震动，有效实现减震，保证机头5加工的精度。加工过程中，底座1会受到震动，通过挤压第一软胶垫12进行减震，并通过挤压第二软胶垫13实现二次减震，通过双重减震作用，提高减震效果，保证底座1的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矿物铸件的机床结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有支座(2)，所述支座(2)上设置有Z轴直线模组(3)，所述Z轴直线模组(3)侧端设置有安装座(4)，所述安装座(4)上设置有机头(5)，所述底座(1)上开设有凹槽，所述底座(1)位于所述凹槽内设置有多个阻尼器(6)，所述支座(2)底部设置有用于插入所述凹槽的连接块(7)，多个所述阻尼器(6)顶端均与所述连接块(7)固定，多个所述阻尼器(6)外侧均套设有弹簧(8)，所述底座(1)上设置有Y轴直线模组(9)，所述Y轴直线模组(9)上设置有X轴直线模组(10)，所述X轴直线模组(10)上设置有加工台(11)，所述底座(1)底部设置有减震组件。
2.根据权利要求1所述的一种矿物铸件的机床结构，其特征在于，所述Z轴直线模组(3)包括第一丝杆和用于驱动所述第一丝杆进行转动的第一电机以及螺纹连接在所述第一丝杆上的第一移动块，所述安装座(4)与所述第一移动块固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿物铸件的机床结构，其特征在于，所述Y轴直线模组(9)包括第二丝杆和用于驱动所述第二丝杆进行转动的第二电机以及螺纹连接在所述第二丝杆上的第二移动块，所述X轴直线模组(10)与所述第二移动块固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种矿物铸件的机床结构，其特征在于，所述X轴直线模组(10)包括第三丝杆和用于驱动所述第三丝杆进行转动的第三电机以及螺纹连接在所述第三丝杆上的第三移动块，所述加工台(11)与所述第三移动块固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿物铸件的机床结构，其特征在于，所述减震组件设置有多组，所述减震组件均包括第一软胶垫(12)、第二软胶垫(13)和支柱(14)，所述第一软胶垫(12)固定设置在底座(1)底部，所述支柱(14)固定设置在所述第一软胶垫(12)底部，所述第二软胶垫(13)固定设置在所述支柱(14)底部。
6.根据权利要求1所述的一种矿物铸件的机床结构，其特征在于，所述加工台(11)表面开设有多个定位槽(15)，多个所述定位槽(15)均匀分布。
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