CN117102879B - 一种变压器生产用刨铣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器生产用刨铣机，包括设备台、变压器壳体、龙门架，以及刨铣机构，送料构件：所述设备台上滑动设置有滑座，两个所述支架之间转动连接有两个旋台；夹定构件：所述旋台上可调节设置有第一夹板，所述滑台上可调节设置有第二夹板；翻转构件：所述滑座中滑动连接有滑板，所述滑座的侧部设置有连动件。本发明中，首先，当变压器壳体在完成刨铣加工后，随着滑座的滑动复位，旋台将翻转一百八十度，实现对变压器壳体内部所积留废料的自动清理，达到便于工作人员使用的目的，其次，通过在滑座滑动过程中，对第一夹板和第二夹板间距的自动调整，有利于工作人员对变压器壳体的快速切换，达到提高加工效率的目的。

Description

一种变压器生产用刨铣机

技术领域

本发明涉及变压器生产技术领域，尤其涉及一种变压器生产用刨铣机。

背景技术

变压器是指利用电磁感应的原理来改变电压的装置。

为满足变压器的相应部件在电压器壳体内的组装需求，需要通过刨铣机对变压器的外壳内腔进行进行开槽加工，在此过程中，通过向磨铣刀具与工件的接触位置进行喷水处理，能够实现对相应部位的降温处理，在变压器壳体完成磨铣加工后，因磨削产生的废水以及废屑将积留在其腔室中，工作人员通常需要先将变压器壳体从加工台上取下，再将变压器壳体翻转呈开口朝下状态，以此实现对变压器壳体中所积留的废水和废屑的倾倒清理，在完成对该变压器壳体的内腔清理后，再将下一组待加工的变压器重新固定在工作台上，满足对批量变压器壳体的刨铣加工，这种变压器壳体刨铣机，存在操作繁琐，且影响对批量变压器刨铣加工效率的问题。

基于上诉缺陷，提供一种变压器生产用刨铣机。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种变压器生产用刨铣机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种变压器生产用刨铣机，包括设备台、变压器壳体、安装在设备台上的龙门架，以及安装在龙门架上的刨铣机构，包括：

送料构件：所述设备台上滑动设置有配合变压器壳体架放的滑座，所述设备台上设置有控制滑座水平滑动的驱动件，所述滑座的侧端固设有两个支架，两个所述支架之间通过横轴转动连接有两个旋台；

夹定构件：两个所述旋台之间滑动连接有滑台，所述旋台上可调节设置有第一夹板，所述滑台上可调节设置有第二夹板，所述滑座的上端固设有配合变压器壳体侧面围挡的挡杆；

所述横轴的外侧转动连接有传动臂，所述传动臂的自由端与滑台转动连接，所述滑座的侧部竖向滑动有条形架，所述设备台上设置有压迫件，所述滑座在水平滑动时通过压迫件调整条形架相对滑座的竖向位置，所述设备台上设置有传动件，所述条形架在竖向移动时通过传动件驱使传动臂相对横轴旋动；

翻转构件：所述滑座中滑动连接有滑板，所述设备台上设置有导动件，所述滑座在水平滑动时通过导动件驱使滑板相对滑座横向滑动，所述滑座的侧部设置有连动件，所述滑板在相对滑座横向滑动时，旋台在连动件的作用下进行转动。

优选地，所述驱动件包括转动连接在设备台上的两个轮盘，所述设备台的底部安装有控制其中一个轮盘转动的驱动电机，两个所述轮盘的外侧套设有配合传动的皮带，且皮带与滑座相固定。

优选地，所述压迫件包括固设在条形架上的第一导杆，所述滑板上形成有配合第一导杆贯穿滑动的滑槽，所述设备台中形成有配合第一导杆滑动的滑道，所述滑道中形成有向上压迫第一导杆的倾斜面。

优选地，所述传动件包括滑动套设在横轴外侧的两个滑套，所述传动臂的外端固设有对应滑套的套筒，所述套筒的内壁上形成有凸起，所述滑套的侧壁上形成有配合凸起滑动的滑轨，所述横轴的外侧设置有驱使两个套筒对向滑动的组件，以及驱使两个套筒反向复位的组件。

优选地，所述驱使两个套筒对向滑动的组件包括滑动设置在横轴外侧的两个滑接架，两个所述滑接架相对的一端均固设有配合条形架竖向滑动的架板，所述条形架的侧端固设有凸块，所述架板中形成有配合凸块滑动的条形槽。

优选地，所述驱使两个套筒反向复位的组件包括固设在两个旋台相对一端的横杆，所述滑套上固设有配合横杆滑动贯穿的侧接架，所述横杆远离侧接架的一端固设有挡盘，所述横杆的外侧套设有通过抵接挡盘压迫侧接架的复位弹簧。

优选地，所述导动件包括滑动设置在滑板上侧的横板，所述横板的底部固设有贯穿滑板的第二导杆，所述设备台中形成有配合第二导杆滑动的导向槽，所述滑板上设置有向下压迫横板的弹性组件。

优选地，所述导向槽包括第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽为直线槽，所述第三导向槽为弧线槽。

优选地，所述弹性组件包括固设在滑板上的竖杆，所述竖杆向上贯穿滑板的一端固设有圆盘，所述竖杆的外侧套设有通过抵接圆盘向下压迫横板的压缩弹簧。

优选地，所述滑座的侧端通过支臂转动连接有贯穿滑接架的轴杆，所述连动件包括与轴杆同轴固定的齿环和传动轮，所述滑板上形成有与齿环相啮合的啮齿，两个所述旋台相对的一端固设有同轴心分布的从动轮，所述从动轮与传动轮的外侧套设有配合传动的链条。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请中，通过在滑座上设置旋台，当变压器壳体在完成刨铣加工后，随着滑座的滑动复位，旋台将带动变压器壳体翻转一百八十度，使得变压器壳体的开口翻转呈朝下状态，从而实现在变压器壳体完成刨铣加工后，对变压器壳体内部所积留的废水和废屑的自动清理，从而达到便于工作人员操作使用的目的。

2、本申请中，通过在旋台中滑动设置有滑台，当该滑座在滑向刨铣机构时，滑台将在传动臂的作用下相对旋台横向滑动，使得第一夹板与第二夹板对向夹紧变压器壳体，当变压器壳体在完成刨铣以及废料倾倒后，随着滑座的滑动复位，第一夹板与第二夹板将自动解除对变压器壳体的夹定，通过在滑座滑动过程中，对第一夹板和第二夹板间距的自动调整，有利于工作人员对滑座上变压器壳体的快速切换，达到提高对变压器壳体刨铣加工效率的目的。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的刨铣机的立体图；

图2示出了根据本发明实施例提供的滑座的立体示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的滑接架的剖视图；

图4示出了根据本发明图3的A处局部放大图；

图5示出了根据本发明实施例提供的滑座和设备台的剖视图；

图6示出了根据本发明实施例提供的滑板与设备台的配合结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的第一导杆与滑道的配合结构示意图。

图例说明：

1、设备台；101、第一导向槽；102、第二导向槽；103、第三导向槽；104、滑道；2、龙门架；3、刨铣机构；4、滑座；401、挡杆；5、轮盘；6、驱动电机；7、皮带；8、支架；9、横轴；10、旋台；11、第一夹板；12、滑台；13、第二夹板；14、传动臂；15、套筒；16、凸起；17、滑套；1701、滑轨；18、侧接架；19、横杆；20、挡盘；21、复位弹簧；22、从动轮；23、支臂；24、传动轮；25、轴杆；26、链条；27、滑接架；28、架板；2801、条形槽；29、条形架；2901、凸块；30、第一导杆；31、齿环；32、滑板；3201、滑槽；3202、啮齿；33、横板；34、竖杆；35、圆盘；36、压缩弹簧；37、第二导杆；38、变压器壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种变压器生产用刨铣机，包括设备台1、变压器壳体38、安装在设备台1上的龙门架2，以及安装在龙门架2上的刨铣机构3，包括：

送料构件：设备台1上滑动设置有配合变压器壳体38架放的滑座4，设备台1上设置有控制滑座4水平滑动的驱动件，滑座4的侧端固设有两个支架8，两个支架8之间通过横轴9转动连接有两个旋台10；将变压器壳体38放置在滑座4上，通过驱动件控制滑座4水平移动，对变压器壳体38进行水平移送，使得变压器壳体38进出刨铣机构3的加工区间。

夹定构件：两个旋台10之间滑动连接有滑台12，旋台10上可调节设置有第一夹板11，滑台12上可调节设置有第二夹板13，滑座4的上端固设有配合变压器壳体38侧面围挡的挡杆401；当变压器壳体38放置在滑座4上后，随着滑座4向刨铣机构3处移动，滑台12将相对旋台10滑动，直至第一夹板11与第二夹板13完成对变压器壳体38的夹定，保障变压器壳体38在被刨铣加工时保持稳定的状态；挡杆401围挡在变压器壳体38的侧部，不提供夹紧力，以限制变压器壳体38在被刨铣加工时出现侧移的现象；第二夹板13与第一夹板11配合变压器壳体38贴合的端面应设置橡胶隔垫，在提供摩擦阻力的同时，避免对变压器壳体38的外端面造成刮损；第一夹板11和第二夹板13通过螺栓调节的方式设置在旋台10和滑台12上，通过螺栓调节的方式调整第一夹板11和第二夹板13之间的间距，以满足对不同尺寸变压器壳体38的夹紧固定；挡杆401相对滑座4的位置也为可调节设置。

横轴9的外侧转动连接有传动臂14，传动臂14的自由端与滑台12转动连接，滑座4的侧部竖向滑动有条形架29，设备台1上设置有压迫件，滑座4在水平滑动时通过压迫件调整条形架29相对滑座4的竖向位置，设备台1上设置有传动件，条形架29在竖向移动时通过传动件驱使传动臂14相对横轴9旋动；当滑座4在将变压器壳体38向刨铣机构3移送时，条形架29将在压迫件的作用下相对滑座4向上移动，此时滑台12将在传动臂14的作用下相对旋台10滑动，直至第一夹板11和第二夹板13紧贴变压器壳体38的外端面，实现对变压器壳体38的自动夹紧。

翻转构件：滑座4中滑动连接有滑板32，设备台1上设置有导动件，滑座4在水平滑动时通过导动件驱使滑板32相对滑座4横向滑动，滑座4的侧部设置有连动件，滑板32在相对滑座4横向滑动时，旋台10在连动件的作用下进行转动；

当变压器壳体38在完成刨铣加工后，随着滑座4的水平移动复位，滑板32将在导动件的作用下相对滑座4向内横向滑动，此时旋台10将在连动件的作用下带动变压器壳体38翻转一百八十度，将积留在变压器壳体38中废屑和废水向外倒出，从而实现对变压器壳体38刨铣而产生的废料的自动清理；在设备台1的一侧应设置配合废料收集的盒体。

具体的，如图1所示，驱动件包括转动连接在设备台1上的两个轮盘5，设备台1的底部安装有控制其中一个轮盘5转动的驱动电机6，两个轮盘5的外侧套设有配合传动的皮带7，且皮带7与滑座4相固定；启动驱动电机6驱使轮盘5转动，此时滑座4将在皮带7的作用下沿着设备台1水平滑动。

具体的，如图7所示，压迫件包括固设在条形架29上的第一导杆30，滑板32上形成有配合第一导杆30贯穿滑动的滑槽3201，设备台1中形成有配合第一导杆30滑动的滑道104，滑道104中形成有向上压迫第一导杆30的倾斜面；当滑座4带动变压器壳体38向刨铣机构3处滑动时，第一导杆30将在滑道104的倾斜面的压迫作用下带动条形架29向上滑动，随后，在滑座4滑向刨铣机构3的过程中，第一导杆30将沿着滑道104的水平端面滑动，此时条形架29相对滑座4的竖直高度将保持稳定，从而实现对变压器壳体38保持稳定的夹定状态。

具体的，如图3和图4所示，传动件包括滑动套设在横轴9外侧的两个滑套17，传动臂14的外端固设有对应滑套17的套筒15，套筒15的内壁上形成有凸起16，滑套17的侧壁上形成有配合凸起16滑动的滑轨1701，横轴9的外侧设置有驱使两个套筒15对向滑动的组件，以及驱使两个套筒15反向复位的组件；

滑轨1701呈螺旋结构；当两个滑套17在沿横轴9滑动时，滑套17将通过滑轨1701对凸起16的压迫传动，驱使与套筒15固定的传动臂14进行转动，此时滑台12将在传动臂14的作用下相对滑座4横向滑动；传动臂14由两组等长的臂杆转动连接组成。

驱使两个套筒15对向滑动的组件包括滑动设置在横轴9外侧的两个滑接架27，两个滑接架27相对的一端均固设有配合条形架29竖向滑动的架板28，条形架29的侧端固设有凸块2901，架板28中形成有配合凸块2901滑动的条形槽2801；当条形架29沿竖直方向滑动时，固定在条形架29上的凸块2901将沿着条形槽2801滑动，通过凸块2901对条形槽2801的压迫传动，驱使与架板28固定的滑接架27沿水平方向滑动；当条形架29向上滑动时，两个滑接架27将通过推动侧接架18，驱使两个滑套17做同步对向滑动。

驱使两个套筒15反向复位的组件包括固设在两个旋台10相对一端的横杆19，滑套17上固设有配合横杆19滑动贯穿的侧接架18，横杆19远离侧接架18的一端固设有挡盘20，横杆19的外侧套设有通过抵接挡盘20压迫侧接架18的复位弹簧21；当变压器壳体38在完成切削加工后，随着滑座4的滑动复位，变压器壳体38将随着旋台10进行翻转，将其内部积留的废料进行倾倒；随着滑座4的继续滑动，变压器壳体38的开口翻转呈朝上状态，两个滑接架27将在复位弹簧21的作用下反向滑动复位，此时，与条形架29固定的第一导杆30将沿着滑道104的倾斜面向下滑动，滑台12将在传动臂14的作用下带动第二夹板13解除对变压器壳体38的夹定状态，实现对刨铣加工完成的变压器壳体38的自动松脱，从而便于工作人员对旋台10上完成加工的变压器壳体38的切换，达到提高变压器刨铣加工效率的目的。

具体的，如图6所示，导动件包括滑动设置在滑板32上侧的横板33，横板33的底部固设有贯穿滑板32的第二导杆37，设备台1中形成有配合第二导杆37滑动的导向槽，滑板32上设置有向下压迫横板33的弹性组件；

导向槽包括第一导向槽101、第二导向槽102和第三导向槽103，第一导向槽101和第二导向槽102为直线槽，第三导向槽103为弧线槽；第二导向槽102与第三导向槽103的交汇处形成阶面，当滑座4在水平滑动复位时，第二导杆37将先先沿着第一导向槽101滑动，当第二导杆37滑动至第三导向槽103中时，随着第三导向槽103对第二导杆37的压迫作用，与第二导杆37固定的滑板32将先相对滑座4向外做横向滑动，此时变压器壳体38将随着旋台10翻转呈开口朝下的状态，随后滑板32将在第三导向槽103的作用下相对滑座4向内做横向滑动，直至第二导杆37滑动至第二导向槽102与第三导向槽103的交汇处，第二导杆37将在弹性件的作用下弹入至第二导向槽102中，此时变压器壳体38的开口将重新恢复至开口朝上的状态；第一导向槽101与第二导向槽102的交汇处形成阶面，当变压器壳体38随着滑座4滑向刨铣机构3时，第二导杆37将先沿着第二导向槽102滑动，在滑动至第一导向槽101与第二导向槽102的交汇处时，第二导杆37将在弹性件的作用下弹入第一导向槽101中，在此过程中，第二导杆37始终沿着直线滑动，滑板32相对滑座4的位置将保持固定，旋台10相对滑座4的位置也保持稳定；

弹性组件包括固设在滑板32上的竖杆34，竖杆34向上贯穿滑板32的一端固设有圆盘35，竖杆34的外侧套设有通过抵接圆盘35向下压迫横板33的压缩弹簧36；当第二导杆37滑动至导向槽的阶面位置时，横板33将在压缩弹簧36的作用下带动第二导杆37向下弹落；第三导向槽103配合第二导杆37滑动贴合的端面形成有坡面，当第二导杆37沿着第三导向槽103滑动时，第二导杆37将在坡面的压迫作用下向上滑动，直至第二导杆37滑动至第三导向槽103与第二导向槽102的交汇处时，横板33将在压缩弹簧36的作用下带动第二导杆37弹入至第二导向槽102中。

具体的，如图5和图6所示，滑座4的侧端通过支臂23转动连接有贯穿滑接架27的轴杆25，连动件包括与轴杆25同轴固定的齿环31和传动轮24，滑板32上形成有与齿环31相啮合的啮齿3202，两个旋台10相对的一端固设有同轴心分布的从动轮22，从动轮22与传动轮24的外侧套设有配合传动的链条26；当滑板32沿着滑座4滑动时，固定在滑板32上的啮齿3202将通过对齿环31的啮合作用驱使轴杆25进行转动，此时与轴杆25同轴固定的传动轮24将通过链条26带动与从动轮22同轴固定的旋台10进行同步转动，进而达到控制旋台10翻转的目的。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种变压器生产用刨铣机，包括设备台（1）、变压器壳体（38）、安装在设备台（1）上的龙门架（2），以及安装在龙门架（2）上的刨铣机构（3），其特征在于，包括：

送料构件：所述设备台（1）上滑动设置有配合变压器壳体（38）架放的滑座（4），所述设备台（1）上设置有控制滑座（4）水平滑动的驱动件，所述滑座（4）的侧端固设有两个支架（8），两个所述支架（8）之间通过横轴（9）转动连接有两个旋台（10）；

夹定构件：两个所述旋台（10）之间滑动连接有滑台（12），所述旋台（10）上可调节设置有第一夹板（11），所述滑台（12）上可调节设置有第二夹板（13），所述滑座（4）的上端固设有配合变压器壳体（38）侧面围挡的挡杆（401）；

所述横轴（9）的外侧转动连接有传动臂（14），所述传动臂（14）的自由端与滑台（12）转动连接，所述滑座（4）的侧部竖向滑动有条形架（29），所述设备台（1）上设置有压迫件，所述滑座（4）在水平滑动时通过压迫件调整条形架（29）相对滑座（4）的竖向位置，所述设备台（1）上设置有传动件，所述条形架（29）在竖向移动时通过传动件驱使传动臂（14）相对横轴（9）旋动；

翻转构件：所述滑座（4）中滑动连接有滑板（32），所述设备台（1）上设置有导动件，所述滑座（4）在水平滑动时通过导动件驱使滑板（32）相对滑座（4）横向滑动，所述滑座（4）的侧部设置有连动件，所述滑板（32）在相对滑座（4）横向滑动时，旋台（10）在连动件的作用下进行转动；

所述压迫件包括固设在条形架（29）上的第一导杆（30），所述滑板（32）上形成有配合第一导杆（30）贯穿滑动的滑槽（3201），所述设备台（1）中形成有配合第一导杆（30）滑动的滑道（104），所述滑道（104）中形成有向上压迫第一导杆（30）的倾斜面；

所述传动件包括滑动套设在横轴（9）外侧的两个滑套（17），所述传动臂（14）的外端固设有对应滑套（17）的套筒（15），所述套筒（15）的内壁上形成有凸起（16），所述滑套（17）的侧壁上形成有配合凸起（16）滑动的滑轨（1701），所述横轴（9）的外侧设置有驱使两个套筒（15）对向滑动的组件，以及驱使两个套筒（15）反向复位的组件；

所述驱使两个套筒（15）对向滑动的组件包括滑动设置在横轴（9）外侧的两个滑接架（27），两个所述滑接架（27）相对的一端均固设有配合条形架（29）竖向滑动的架板（28），所述条形架（29）的侧端固设有凸块（2901），所述架板（28）中形成有配合凸块（2901）滑动的条形槽（2801）；

所述驱使两个套筒（15）反向复位的组件包括固设在两个旋台（10）相对一端的横杆（19），所述滑套（17）上固设有配合横杆（19）滑动贯穿的侧接架（18），所述横杆（19）远离侧接架（18）的一端固设有挡盘（20），所述横杆（19）的外侧套设有通过抵接挡盘（20）压迫侧接架（18）的复位弹簧（21）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用刨铣机，其特征在于，所述驱动件包括转动连接在设备台（1）上的两个轮盘（5），所述设备台（1）的底部安装有控制其中一个轮盘（5）转动的驱动电机（6），两个所述轮盘（5）的外侧套设有配合传动的皮带（7），且皮带（7）与滑座（4）相固定。

3.根据权利要求1所述的一种变压器生产用刨铣机，其特征在于，所述导动件包括滑动设置在滑板（32）上侧的横板（33），所述横板（33）的底部固设有贯穿滑板（32）的第二导杆（37），所述设备台（1）中形成有配合第二导杆（37）滑动的导向槽，所述滑板（32）上设置有向下压迫横板（33）的弹性组件。

4.根据权利要求3所述的一种变压器生产用刨铣机，其特征在于，所述导向槽包括第一导向槽（101）、第二导向槽（102）和第三导向槽（103），所述第一导向槽（101）和第二导向槽（102）为直线槽，所述第三导向槽（103）为弧线槽。

5.根据权利要求4所述的一种变压器生产用刨铣机，其特征在于，所述弹性组件包括固设在滑板（32）上的竖杆（34），所述竖杆（34）向上贯穿滑板（32）的一端固设有圆盘（35），所述竖杆（34）的外侧套设有通过抵接圆盘（35）向下压迫横板（33）的压缩弹簧（36）。

6.根据权利要求1所述的一种变压器生产用刨铣机，其特征在于，所述滑座（4）的侧端通过支臂（23）转动连接有贯穿滑接架（27）的轴杆（25），所述连动件包括与轴杆（25）同轴固定的齿环（31）和传动轮（24），所述滑板（32）上形成有与齿环（31）相啮合的啮齿（3202），两个所述旋台（10）相对的一端固设有同轴心分布的从动轮（22），所述从动轮（22）与传动轮（24）的外侧套设有配合传动的链条（26）。