CN117102696A - 一种铝单板加工用切削装置及其切削工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝单板加工用切削装置及其切削工艺，涉及板材加工领域，包括激光切削机主体和底座，还包括支撑机构，用于对铝单板进行支撑，所述支撑机构包括框架和安装在框架内部的多个承接组件；升降机构，用于驱动框架移动；翻转机构，其数量为多个，多个所述翻转机构分别与多个承接组件连接，用于驱动承接组件翻转；料渣清理机构，用于对翻转后的承接组件进行清理；该铝单板加工用切削装置及其切削工艺，实现了持续对铝单板进行切削加工和自动排料处理的效果，避免了切削产生的单件不及时取出影响激光切削机后续使用的问题，能够对承接组件的内部进行往复深度清理，解决了承接组件内部清理不便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种铝单板加工用切削装置及其切削工艺。
背景技术
在铝单板加工过程中，一般通过激光进行切削加工，在无接触加工中，激光切割具有能量高、密度可控等优点，激光束聚焦后形成高能密度光斑，在切削加工中有着广泛的应用。
在公告号为CN115990717B的专利中公开了一种铝单板加工用切削装置及其切削工艺，属于激光切削技术领域，包括激光切削机主体，所述激光切削机主体一侧固定安装有夹具架，所述夹具架内腔通过滑轨滑动连接有多个滑座。本发明中，承托机构能够对顶部切削件铝单板进行承接，铝单板能够在滑入时首先与承接座顶部滚球接触，承接座顶部四周转动的滚球能够减少铝单板与承接座的接触摩擦力，铝单板向下按压时能够带动滚球在转动腔，当激光切削机主体工作对铝单板表面进行激光切削产生完全脱离铝单板的切削件后，切削件能够通过与底部对应位置的吸盘的吸附保持水平状态，并且吸盘能够吸收后续激光切削机主体移动产生振动，避免切削件与铝单板脱离重叠影响到后续切割位置；
上述中的相关技术存在以下缺陷：承接座的位置是设定好的，进而在对铝单板进行激光切削时容易造成承接座上零件的损伤，如需要避开承接座，会增加铝单板切削设计的难度，不便于切削出不同形状的单件，且容易增加铝单板的损耗，为此，本方案提出了一种铝单板加工用切削装置及其切削工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝单板加工用切削装置及其切削工艺，以解决现有技术中承接座的位置是设定好的，进而在对铝单板进行激光切削时容易造成承接座上零件的损伤，如需要避开承接座，会增加铝单板切削设计的难度，不便于切削出不同形状的单件，且容易增加铝单板损耗的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝单板加工用切削装置，包括激光切削机主体和底座，还包括支撑机构，其安装在底座的内部，用于对铝单板进行支撑，所述支撑机构包括框架和安装在框架内部的多个承接组件；
升降机构，其安装在底座的内部且位于支撑机构的下方，用于驱动框架移动；
翻转机构，其数量为多个，多个所述翻转机构分别与多个承接组件连接，用于驱动承接组件翻转；
料渣清理机构，其安装在底座的内部，用于对翻转后的承接组件进行清理；
动力输出机构，其安装在底座上，用于分别驱动升降机构和料渣清理机构运行。
进一步地，所述底座的内壁上安装有定位框，所述框架位于定位框的内侧，所述底座的底部开设有排料口，所述底座的底部安装有四个柱脚。
进一步地，所述升降机构包括转动连接在底座底部内壁上的两个第一往复螺杆、分别螺接在两个第一往复螺杆外部的两个连接块和分别固接在两个连接块顶部的多个升降杆，多个所述升降杆的顶端均与框架底部的一侧固接，所述框架底部的另一侧固接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的底端均与底座底部的内壁固接。
进一步地，两个所述第一往复螺杆的顶端均固接有第一传动轴，两个所述第一传动轴之间通过传动组件传动连接，所述传动组件包括分别固定套接在两个第一传动轴外部的两个同步轮和啮合在两个同步轮外部的同步带，其中一个所述第一传动轴与动力输出机构连接。
进一步地，所述翻转机构包括分别固接在承接组件两端的两个第二传动轴、固接在其中一个第二传动轴延伸至框架外部一端的第一齿轮和沿底座高度方向固接在其内部的齿条，两个所述第二传动轴均与框架转动连接，且所述第二传动轴上安装有阻尼器，阻尼器还与框架连接，所述第一齿轮与齿条相配合。
进一步地，所述料渣清理机构包括支架、转动连接在支架内壁上的钢丝刷辊、用于驱动支架移动的位移组件和用于驱动钢丝刷辊转动的联动组件，所述位移组件包括转动连接在底座一侧内壁上的第三传动轴、固接在第三传动轴另一端的第二往复螺杆、分别固接在支架两端的两个联动块和固接在底座内壁上的导杆，所述导杆与第二往复螺杆互为平行设置，其中一个所述联动块螺接在第二往复螺杆的外部，另外一个所述联动块滑动套接在导杆的外部，所述第三传动轴与动力输出机构连接。
进一步地，所述联动组件包括转动连接在底座两侧内壁上的第四传动轴、滑动套接在第四传动轴外部的连接套和转动连接在连接套外部的同步块，所述钢丝刷辊的一端延伸至支架的外部，所述钢丝刷辊的一端和连接套的外部均固接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮之间相啮合，所述同步块还转动连接在钢丝刷辊的外部，所述第四传动轴的外部沿其轴向固接有键销，所述连接套的内部沿其轴向开设有键槽，所述键销滑接在键槽的内部，所述第四传动轴与动力输出机构连接。
进一步地，所述动力输出机构包括安装在底座外壁上的电机、固接在电机输出轴延伸至底座内部一端的第二齿轮、转动连接在底座一侧内壁上的第五传动轴、安装在第五传动轴外部的第一单向齿轮和安装在第四传动轴外部的第二单向齿轮，所述第二齿轮分别与第一单向齿轮和第二单向齿轮啮合，所述第四传动轴和第三传动轴的外部均固定套接有第三齿轮，两个所述第三齿轮相啮合，所述第五传动轴的外部和第一传动轴的外部均固定套接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相啮合。
一种铝单板加工用切削工艺，其适用于一种铝单板加工用切削装置，包括如下步骤：
S1、首先将需要进行切削加工的铝单板放置在定位框和多个承接组件的顶部；
S2、控制激光切削机主体对铝单板进行切削加工，切削产生的单件通过承接组件进行支撑；
S3、激光切削机主体在调节位置时，通过升降机构带动框架内部的承接组件下移，第一齿轮与齿条啮合过程中，带动承接组件翻转180°，将切削下来的单件排出，再通过升降机构带动框架内部的承接组件上移，带动承接组件翻转回去并上移复位，继续对铝单板进行支撑；
S4、重复S2和S3，对铝单板进行循环切削加工和自动下料处理；
S5、铝单板切削加工完成后，重复S3，带动承接组件翻转朝下，通过料渣清理机构对承接组件的内部进行往复清理，清理完成后，再带动承接组件翻转向上复位。
与现有技术相比，本发明提供的一种铝单板加工用切削装置及其切削工艺，具备以下有益效果：
1、激光切削机在调节位置时，通过升降机构与翻转机构之间的配合，能够自动将切削出来的单件排出，进而实现了持续对铝单板进行切削加工和自动排料处理的效果，避免了切削产生的单件不及时取出影响激光切削机后续使用的问题；
2、切削装置使用完毕后，通过升降机构与翻转机构之间的配合，带动承接组件向下移动并翻转180°，随之通过料渣清理机构各部件的配合，能够对承接组件的内部进行往复深度清理，解决了承接组件内部清理不便的问题，进一步提高了切削装置的持续使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的底座内部结构第一视角示意图；
图3为本发明的底座内部结构第二视角示意图；
图4为本发明图2中A处结构放大示意图；
图5为本发明的升降机构、料渣清理机构和动力输出机构结构示意图；
图6为本发明的翻转机构结构示意图；
图7为本发明的承接组件结构示意图。
附图标记说明：
1、激光切削机主体；2、底座；3、框架；4、定位框；5、第一往复螺杆；6、连接块；7、升降杆；8、伸缩杆；9、第一传动轴；10、传动组件；11、承接组件；12、第二传动轴；13、第一齿轮；14、齿条；15、支架；16、钢丝刷辊；17、第三传动轴；18、第二往复螺杆；19、联动块；20、导杆；21、第四传动轴；22、连接套；23、同步块；24、第一锥齿轮；25、排料口；26、柱脚；27、电机；28、第二齿轮；29、第五传动轴；30、第一单向齿轮；31、第二单向齿轮；32、第三齿轮；33、第二锥齿轮。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1：请参阅图1-7，一种铝单板加工用切削装置，包括激光切削机主体1和底座2，底座2的内壁上安装有定位框4，定位框4在承接组件11下移时，对铝单板进行辅助支撑，框架3位于定位框4的内侧，底座2的底部开设有排料口25，排料口25下方可设置输送机，用于输送排出的切削单件，在对承接组件11进行清理时，也能够起到输送料渣的作用，底座2的底部安装有四个柱脚26，还包括支撑机构，其安装在底座2的内部，用于对铝单板进行支撑，支撑机构包括框架3和安装在框架3内部的多个承接组件11。
升降机构，其安装在底座2的内部且位于支撑机构的下方，用于驱动框架3移动，升降机构包括转动连接在底座2底部内壁上的两个第一往复螺杆5、分别螺接在两个第一往复螺杆5外部的两个连接块6和分别固接在两个连接块6顶部的多个升降杆7，多个升降杆7的顶端均与框架3底部的一侧固接，框架3底部的另一侧固接有多个伸缩杆8，多个伸缩杆8的底端均与底座2底部的内壁固接，两个第一往复螺杆5的顶端均固接有第一传动轴9，两个第一传动轴9之间通过传动组件10传动连接，传动组件10包括分别固定套接在两个第一传动轴9外部的两个同步轮和啮合在两个同步轮外部的同步带，其中一个第一传动轴9与动力输出机构连接，通过动力输出机构带动第一传动轴9转动，通过传动组件10传动连接的作用，带动另一个第一传动轴9同步转动，进而带动两个第一往复螺杆5同步转动，从而带动两个连接块6从各自第一往复螺杆5的顶端下移至其底端，在这个过程中，通过连接块6顶部的多个升降杆7带动框架3下移，伸缩杆8随之收缩，通过动力输出机构带动第一传动轴9继续转动时，能够带动两个连接块6从各自第一往复螺杆5的底端上移至其顶端，在这个过程中，通过连接块6顶部的多个升降杆7带动框架3上移复位，伸缩杆8随之伸长。
翻转机构，其数量为多个，多个翻转机构分别与多个承接组件11连接，用于驱动承接组件11翻转，翻转机构包括分别固接在承接组件11两端的两个第二传动轴12、固接在其中一个第二传动轴12延伸至框架3外部一端的第一齿轮13和沿底座2高度方向固接在其内部的齿条14，两个第二传动轴12均与框架3转动连接，且第二传动轴12上安装有阻尼器，阻尼器还与框架3连接，第一齿轮13与齿条14相配合，框架3向下移动时，带动第二传动轴12及第一齿轮13同步向下移动，框架3向下移动一定距离后，第一齿轮13与齿条14啮合，从而带动第二传动轴12转动，进而带动承接组件11翻转180°，各承接组件11翻转180°后，将承接组件11上的单件排出，在框架3向上移动时，带动承接组件11向上反转复位。
料渣清理机构，其安装在底座2的内部，用于对翻转后的承接组件11进行清理，料渣清理机构包括支架15、转动连接在支架15内壁上的钢丝刷辊16、用于驱动支架15移动的位移组件和用于驱动钢丝刷辊16转动的联动组件，钢丝刷辊16为非刚性材质，所以钢丝刷辊16能够深入承接组件11的内壁，位移组件包括转动连接在底座2一侧内壁上的第三传动轴17、固接在第三传动轴17另一端的第二往复螺杆18、分别固接在支架15两端的两个联动块19和固接在底座2内壁上的导杆20，导杆20与第二往复螺杆18互为平行设置，其中一个联动块19螺接在第二往复螺杆18的外部，另外一个联动块19滑动套接在导杆20的外部，第三传动轴17与动力输出机构连接，联动组件包括转动连接在底座2两侧内壁上的第四传动轴21、滑动套接在第四传动轴21外部的连接套22和转动连接在连接套22外部的同步块23，钢丝刷辊16的一端延伸至支架15的外部，钢丝刷辊16的一端和连接套22的外部均固接有第一锥齿轮24，两个第一锥齿轮24之间相啮合，同步块23还转动连接在钢丝刷辊16的外部，第四传动轴21的外部沿其轴向固接有键销，连接套22的内部沿其轴向开设有键槽，键销滑接在键槽的内部，第四传动轴21与动力输出机构连接，承接组件11下移并翻转180°朝下时，通过动力输出机构带动第四传动轴21和第三传动轴17转动，第三传动轴17带动第二往复螺杆18同步转动，进而带动联动块19沿着第二往复螺杆18的外部从其左端移动至其右端，再从其右端移动至其左端，从而带动支架15和钢丝刷辊16左右往复移动，在这个过程中，连接套22沿着第四传动轴21的外壁左右往复移动，第四传动轴21在转动时，带动连接套22同步转动，通过两个第一锥齿轮24之间啮合的作用，带动钢丝刷辊16转动，从而实现了在驱动钢丝刷辊16左右往复移动过程中使其保持转动，从而带动钢丝刷辊16对承接组件11的内壁进行深度清理，解决了承接组件11内部清理不便的问题；
动力输出机构，其安装在底座2上，用于分别驱动升降机构和料渣清理机构运行，动力输出机构包括安装在底座2外壁上的电机27、固接在电机27输出轴延伸至底座2内部一端的第二齿轮28、转动连接在底座2一侧内壁上的第五传动轴29、安装在第五传动轴29外部的第一单向齿轮30和安装在第四传动轴21外部的第二单向齿轮31，第二齿轮28分别与第一单向齿轮30和第二单向齿轮31啮合，第四传动轴21和第三传动轴17的外部均固定套接有第三齿轮32，两个第三齿轮32相啮合，第五传动轴29的外部和第一传动轴9的外部均固定套接有第二锥齿轮33，两个第二锥齿轮33相啮合，通过控制电机27带动第二齿轮28正转，通过第二齿轮28与第一单向齿轮30之间啮合的作用，带动第五传动轴29转动，此时第二单向齿轮31也随之转动，但第四传动轴21不随之转动，第五传动轴29转动时，通过两个第二锥齿轮33之间啮合的作用，带动第一传动轴9转动，通过控制电机27带动第二齿轮28反转，通过第二齿轮28与第二单向齿轮31之间啮合的作用，带动第四传动轴21转动，此时第一单向齿轮30也随之转动，但是第五传动轴29不随之转动，第四传动轴21转动时，通过两个第三齿轮32之间啮合的作用，带动第三传动轴17同步转动。
实施例2：请参阅图1-7，一种铝单板加工用切削工艺，其适用于一种铝单板加工用切削装置，包括如下步骤：
S1、首先将需要进行切削加工的铝单板放置在定位框4和多个承接组件11的顶部；
S2、控制激光切削机主体1对铝单板进行切削加工，切削产生的单件通过承接组件11进行支撑；
S3、激光切削机主体1在调节位置时，通过升降机构带动框架3内部的承接组件11下移，第一齿轮13与齿条14啮合过程中，带动承接组件11翻转180°，将切削下来的单件排出，再通过升降机构带动框架3内部的承接组件11上移，带动承接组件11翻转回去并上移复位，继续对铝单板进行支撑；
S4、重复S2和S3，对铝单板进行循环切削加工和自动下料处理；
S5、铝单板切削加工完成后，重复S3，带动承接组件11翻转朝下，通过料渣清理机构对承接组件11的内部进行往复清理，清理完成后，再带动承接组件11翻转向上复位。
工作原理：使用时，将需要进行切削加工的铝单板放置在定位框4和多个承接组件11的顶部，控制激光切削机主体1对铝单板进行切削加工，切削产生的单件通过承接组件11进行支撑，激光切削机主体1在调节位置时，通过控制电机27带动第二齿轮28正转，通过第二齿轮28与第一单向齿轮30之间啮合的作用，带动第五传动轴29转动，通过两个第二锥齿轮33之间啮合的作用，带动第一传动轴9转动，通过传动组件10传动连接的作用，带动另一个第一传动轴9同步转动，进而带动两个第一往复螺杆5同步转动，从而带动两个连接块6从各自第一往复螺杆5的顶端下移至其底端，在这个过程中，通过连接块6顶部的多个升降杆7带动框架3下移，伸缩杆8随之收缩，框架3向下移动一定距离后，第一齿轮13与齿条14啮合，从而带动第二传动轴12转动，进而带动承接组件11翻转180°，各承接组件11翻转180°后，将承接组件11上的单件排出，通过动力输出机构带动第一传动轴9继续转动时，能够带动两个连接块6从各自第一往复螺杆5的底端上移至其顶端，在这个过程中，通过连接块6顶部的多个升降杆7带动框架3上移复位，继续对铝单板进行支撑，激光切削机主体1在调节位置后，继续对铝单板进行切削加工，重复上述步骤，持续对铝单板进行切削加工和自动排料处理，铝单板切削加工完成后，驱动承接组件11翻转朝下，通过控制电机27带动第二齿轮28反转，通过第二齿轮28与第二单向齿轮31之间啮合的作用，带动第四传动轴21转动，此时第一单向齿轮30也随之转动，但是第五传动轴29不随之转动，第四传动轴21转动时，通过两个第三齿轮32之间啮合的作用，带动第三传动轴17同步转动，第三传动轴17带动第二往复螺杆18同步转动，进而带动联动块19沿着第二往复螺杆18的外部从其左端移动至其右端，再从其右端移动至其左端，从而带动支架15和钢丝刷辊16左右往复移动，在这个过程中，连接套22沿着第四传动轴21的外壁左右往复移动，第四传动轴21在转动时，带动连接套22同步转动，通过两个第一锥齿轮24之间啮合的作用，带动钢丝刷辊16转动，从而实现了在驱动钢丝刷辊16左右往复移动过程中使其保持转动，从而带动钢丝刷辊16对承接组件11的内壁进行深度清理，解决了承接组件11内部清理不便的问题，清理完成后，再带动承接组件11翻转向上复位。
需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，属于“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (9)
1.一种铝单板加工用切削装置，包括激光切削机主体(1)和底座(2)，其特征在于，还包括支撑机构，其安装在底座(2)的内部，用于对铝单板进行支撑，所述支撑机构包括框架(3)和安装在框架(3)内部的多个承接组件(11)；
升降机构，其安装在底座(2)的内部且位于支撑机构的下方，用于驱动框架(3)移动；
翻转机构，其数量为多个，多个所述翻转机构分别与多个承接组件(11)连接，用于驱动承接组件(11)翻转；
料渣清理机构，其安装在底座(2)的内部，用于对翻转后的承接组件(11)进行清理；
动力输出机构，其安装在底座(2)上，用于分别驱动升降机构和料渣清理机构运行。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于，所述底座(2)的内壁上安装有定位框(4)，所述框架(3)位于定位框(4)的内侧，所述底座(2)的底部开设有排料口(25)，所述底座(2)的底部安装有四个柱脚(26)。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于，所述升降机构包括转动连接在底座(2)底部内壁上的两个第一往复螺杆(5)、分别螺接在两个第一往复螺杆(5)外部的两个连接块(6)和分别固接在两个连接块(6)顶部的多个升降杆(7)，多个所述升降杆(7)的顶端均与框架(3)底部的一侧固接，所述框架(3)底部的另一侧固接有多个伸缩杆(8)，多个所述伸缩杆(8)的底端均与底座(2)底部的内壁固接。
4.根据权利要求3所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于，两个所述第一往复螺杆(5)的顶端均固接有第一传动轴(9)，两个所述第一传动轴(9)之间通过传动组件(10)传动连接，所述传动组件(10)包括分别固定套接在两个第一传动轴(9)外部的两个同步轮和啮合在两个同步轮外部的同步带，其中一个所述第一传动轴(9)与动力输出机构连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于，所述翻转机构包括分别固接在承接组件(11)两端的两个第二传动轴(12)、固接在其中一个第二传动轴(12)延伸至框架(3)外部一端的第一齿轮(13)和沿底座(2)高度方向固接在其内部的齿条(14)，两个所述第二传动轴(12)均与框架(3)转动连接，且所述第二传动轴(12)上安装有阻尼器，阻尼器还与框架(3)连接，所述第一齿轮(13)与齿条(14)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于，所述料渣清理机构包括支架(15)、转动连接在支架(15)内壁上的钢丝刷辊(16)、用于驱动支架(15)移动的位移组件和用于驱动钢丝刷辊(16)转动的联动组件，所述位移组件包括转动连接在底座(2)一侧内壁上的第三传动轴(17)、固接在第三传动轴(17)另一端的第二往复螺杆(18)、分别固接在支架(15)两端的两个联动块(19)和固接在底座(2)内壁上的导杆(20)，所述导杆(20)与第二往复螺杆(18)互为平行设置，其中一个所述联动块(19)螺接在第二往复螺杆(18)的外部，另外一个所述联动块(19)滑动套接在导杆(20)的外部，所述第三传动轴(17)与动力输出机构连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于，所述联动组件包括转动连接在底座(2)两侧内壁上的第四传动轴(21)、滑动套接在第四传动轴(21)外部的连接套(22)和转动连接在连接套(22)外部的同步块(23)，所述钢丝刷辊(16)的一端延伸至支架(15)的外部，所述钢丝刷辊(16)的一端和连接套(22)的外部均固接有第一锥齿轮(24)，两个所述第一锥齿轮(24)之间相啮合，所述同步块(23)还转动连接在钢丝刷辊(16)的外部，所述第四传动轴(21)的外部沿其轴向固接有键销，所述连接套(22)的内部沿其轴向开设有键槽，所述键销滑接在键槽的内部，所述第四传动轴(21)与动力输出机构连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于，所述动力输出机构包括安装在底座(2)外壁上的电机(27)、固接在电机(27)输出轴延伸至底座(2)内部一端的第二齿轮(28)、转动连接在底座(2)一侧内壁上的第五传动轴(29)、安装在第五传动轴(29)外部的第一单向齿轮(30)和安装在第四传动轴(21)外部的第二单向齿轮(31)，所述第二齿轮(28)分别与第一单向齿轮(30)和第二单向齿轮(31)啮合，所述第四传动轴(21)和第三传动轴(17)的外部均固定套接有第三齿轮(32)，两个所述第三齿轮(32)相啮合，所述第五传动轴(29)的外部和第一传动轴(9)的外部均固定套接有第二锥齿轮(33)，两个所述第二锥齿轮(33)相啮合。
9.一种铝单板加工用切削工艺，其适用于权利要求1-8任一项所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于，包括如下步骤：
S1、首先将需要进行切削加工的铝单板放置在定位框(4)和多个承接组件(11)的顶部；
S2、控制激光切削机主体(1)对铝单板进行切削加工，切削产生的单件通过承接组件(11)进行支撑；
S3、激光切削机主体(1)在调节位置时，通过升降机构带动框架(3)内部的承接组件(11)下移，第一齿轮(13)与齿条(14)啮合过程中，带动承接组件(11)翻转180°，将切削下来的单件排出，再通过升降机构带动框架(3)内部的承接组件(11)上移，带动承接组件(11)翻转回去并上移复位，继续对铝单板进行支撑；
S4、重复S2和S3，对铝单板进行循环切削加工和自动下料处理；
S5、铝单板切削加工完成后，重复S3，带动承接组件(11)翻转朝下，通过料渣清理机构对承接组件(11)的内部进行往复清理，清理完成后，再带动承接组件(11)翻转向上复位。
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