CN117102549A - 一种环氧玻璃钢管的扩孔及倒角一体化集成刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧玻璃钢管的扩孔及倒角一体化集成刀具，包括刀具体，所述刀具体包括相互连接的第一安装台以及第二安装台，所述第一安装台的边缘设置有至少两个沿其周向均匀分布的倒角刀具，所述第一安装台以及所述第二安装台上还开设有相互贯通的第一安装孔，所述第一安装孔用于设置扩孔刀具，所述倒角刀具在旋转时形成的切割圆与所述扩孔刀具同心，所述扩孔刀具贯穿所述第一安装孔，其靠近所述第一安装台的一端为扩孔段，其上具有与所述环氧玻璃钢管所需扩孔尺寸匹配的扩孔螺纹。本发明能够在环氧玻璃钢管的生产工序中，同时对其完成扩孔以及倒角作业，节省工艺步骤，减少工人劳动强度，且大幅提高了环氧玻璃钢管的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于环氧玻璃钢管加工技术领域，尤其涉及一种环氧玻璃钢管的扩孔及倒角一体化集成刀具。
背景技术
环氧玻璃钢管广泛应用于建筑、交通运输以及化工等行业中，环氧玻璃钢管在大批量生产过程中，通常都是先固化成型为统一尺寸的圆柱形结构，而在实际运用过程中，往往还需要对环氧玻璃钢管进行倒角和/或扩孔工作，进而方便其与其他部件进行连接，而由于其作为脆性材料，目前的生产工艺大多都是对其单独进行倒角以及单独进行扩孔作业，或先进行扩孔作业，再进行倒外角作业，导致倒角与孔同心度不一致，倒角深浅不一致，倒角外观不美观，并且生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种环氧玻璃钢管的扩孔及倒角一体化集成刀具，能够在环氧玻璃钢管的生产工序中，同时对其完成扩孔以及倒角作业，节省工艺步骤，减少工人劳动强度，且大幅提高了环氧玻璃钢管的生产效率。
本发明目的通过下述技术方案来实现：
一种环氧玻璃钢管的扩孔及倒角一体化集成刀具，包括刀具体，所述刀具体包括相互连接的第一安装台以及第二安装台，所述第一安装台的边缘设置有至少两个沿其周向均匀分布的倒角刀具，所述第一安装台以及所述第二安装台上还开设有相互贯通的第一安装孔，所述第一安装孔用于设置扩孔刀具，所述倒角刀具在旋转时形成的切割圆与所述扩孔刀具同心，所述扩孔刀具贯穿所述第一安装孔，其靠近所述第一安装台的一端为扩孔段，其上具有与所述环氧玻璃钢管所需扩孔尺寸匹配的扩孔螺纹。
在一个实施方式中，所述刀具体的边缘设置有多个沿其周向均匀分布的刀具连接部，所述倒角刀具通过夹紧螺钉固定在所述刀具连接部上，通过本实施方式，即将多个倒角刀具均沿刀具体边缘周向设置，便于其在旋转时位于同一旋转圆上，同时也便于与扩孔刀具保持同心的状态，保证在对作为脆性材料的环氧玻璃钢管同时进行倒角以及扩孔作业的过程中，不损坏环氧玻璃钢管。
在一个实施方式中，所述刀具体的边缘设置有两个相互对称的刀具连接部，通过本实施方式，通过两个相互对称且设置在刀具体边缘的刀具连接部用于倒角刀具的安装，方便使倒角刀具在旋转时位于同一旋转圆上，同时使其在加工过程中保持与扩孔刀具同心的状态。
在一个实施方式中，所述第一安装台的表面还向内开设有凹陷的调节部，所述调节部靠近所述刀具连接部设置，以调节所述倒角刀具的安装角度，通过本实施方式，凹陷的调节部便于调整倒角刀具固定在刀具连接部上的角度，使得其能够对环氧玻璃钢管进行多种角度的倒角作业。
在一个实施方式中，所述第二安装台上沿垂直于所述第一安装孔的延伸方向还设置有第二安装孔，所述第二安装孔上对称设置有固定所述扩孔刀具的夹持螺钉，通过本实施方式，通过对称设置的夹持螺钉穿过所述第二安装台抵接扩孔刀具，即在竖直方向和水平方向上均对扩孔刀具进行固定，保证其在旋转扩孔的过程中能够保持与倒角刀具的同心状态，避免损坏环氧玻璃钢管。
在一个实施方式中，所述扩孔刀具还包括呈圆柱结构的夹持段，所述夹持段贯穿所述第一安装孔并安装在机床的旋转抓手上，通过本实施方式，圆柱结构的夹持段一方面方便将其作为支撑点固定在机床的旋转抓手上，方便带动整个刀具旋转作业，另一方面更在于当其与夹持螺钉接触时，能够提高在与夹持螺钉的抵接稳定性。
在一个实施方式中，所述第一安装台以及所述第二安装台相互连接，形成一体的阶梯圆台结构，通过本实施方式，一体化的阶梯圆台结构方便刀具的拆装，同时保持第一安装孔的贯穿状态，方便扩孔刀具的安装与定位。
在一个实施方式中，所述第一安装台的外轮廓直径大于所述第二安装台的外轮廓直径。
本发明的有益效果在于：
能够对环氧玻璃钢管同时进行倒外角以及扩孔工序，减少工艺步骤，减轻工人劳动强度，在水平方向以及竖直方向上对扩孔刀具进行固定，配合在旋转时与其同心的倒角刀具，保证脆性材料不易损坏，即不仅大幅提高了环氧玻璃钢管的生产效率，也保证了其成品率，并且本一体刀具设计结构简单，拆卸、安装方便，容易通过常规加工来实现。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1显示了本发明的一个实施例的示意图；
图2显示了本发明的结构示意图；
图3显示了本发明的扩孔刀具的结构示意图；
图4显示了本发明的第一安装台的结构示意图；
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
附图标记：
1-第一安装台，2-第二安装台，3-倒角刀具，4-扩孔段，5-刀具连接部，6-夹持螺钉，7-夹持段，8-夹紧螺钉，101-调节部。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
由于如环氧玻璃钢管等脆性材料在加工过程中，为了保证其成品率，常分开进行倒角以及扩孔作业，导致其生产效率较低，尤其是在大规模的批量生产中。
本发明提供了一种环氧玻璃钢管的扩孔及倒角一体化集成刀具，如图2所示，包括刀具体，刀具体包括相互连接的第一安装台1以及第二安装台2，第一安装台1的边缘设置有至少两个沿其周向均匀分布的倒角刀具3，第一安装台1以及第二安装台2上还开设有相互贯通的第一安装孔，第一安装孔用于设置扩孔刀具，倒角刀具3在旋转时形成的切割圆与扩孔刀具同心，扩孔刀具贯穿第一安装孔，其靠近第一安装台1的一端为扩孔段4，其上具有与环氧玻璃钢管所需扩孔尺寸匹配的扩孔螺纹，具体可以是硬质合金螺旋铰刀或硬质合金钻花等；
需要说明的是，如图1所示，环氧玻璃钢管可以由夹持工装进行固定，将其与扩孔刀具对位后，打开机床，使刀具体旋转，同时匀速移动环氧玻璃钢管，使其逐渐靠近第一安装台1，直到与倒角刀具3接触完成倒外角作业，即同时完成扩孔与倒角作业，可以根据需要设置扩孔刀具的尺寸，节省工艺步骤，减少工人劳动强度，且大幅提高了环氧玻璃钢管的生产效率，在加工过程中，扩孔刀具与倒角刀具3在旋转时形成的切割圆保持同心状态，避免损坏环氧玻璃钢管，同时保证加工质量；
在一个实施例中，刀具体的边缘设置有多个沿其周向均匀分布的刀具连接部5，倒角刀具3通过夹紧螺钉8固定在刀具连接部5上，即将多个倒角刀具3均沿刀具体边缘周向设置，便于其在旋转时位于同一旋转圆上，同时也便于与扩孔刀具保持同心的状态，保证在对作为脆性材料的环氧玻璃钢管同时进行倒角以及扩孔作业的过程中，不损坏环氧玻璃钢管；
在一个实施例中，如图2和图4所示，刀具体的边缘设置有两个相互对称的刀具连接部5，即通过两个相互对称且设置在刀具体边缘的刀具连接部5用于倒角刀具3的安装，方便使倒角刀具3在旋转时位于同一旋转圆上，同时使其在加工过程中保持与扩孔道具同心的状态；
进一步地，如图4所示，第一安装台1的表面还向内开设有凹陷的调节部101，调节部101靠近刀具连接部5设置，以调节倒角刀具3的安装角度，即凹陷的调节部101便于调整倒角刀具3固定在刀具连接部5上的角度，使得其能够对环氧玻璃钢管进行多种角度的倒角作业；
在一个实施例中，如图2所示，第二安装台2上沿垂直于第一安装孔的延伸方向还设置有第二安装孔，第二安装孔上对称设置有固定扩孔刀具的夹持螺钉6；
需要说明的是，通过对称设置的夹持螺钉6穿过第二安装台2抵接扩孔刀具，即在竖直方向和水平方向上均对扩孔刀具进行固定，进一步保证其在旋转扩孔的过程中能够保持与倒角刀具3的同心状态，避免损坏环氧玻璃钢管；
在一个实施例中，如图2和图3所示，扩孔刀具还包括呈圆柱结构的夹持段7，夹持段7贯穿第一安装孔并安装在机床的旋转抓手，如与主轴连接的三抓卡盘上，在机床的驱动下进行旋转，即圆柱结构的夹持段7一方面方便将其作为支撑点固定在与主轴连接的三抓卡盘上，方便带动整个刀具旋转作业，另一方面更在于当其与夹持螺钉6接触时，能够提高在与夹持螺钉6的抵接稳定性；
在一个实施例中，如图2所示，第一安装台1以及第二安装台2相互连接，形成一体的阶梯圆台结构，即一体化的阶梯圆台结构方便刀具的拆装，同时保持第一安装孔的贯穿状态，方便扩孔刀具的安装与定位；
进一步地，第一安装台1的外轮廓直径大于第二安装台2的外轮廓直径，减小刀具的体积，同时也方便操作人员在第一安装台1上固定倒角刀具3；
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
Claims (8)
1.一种环氧玻璃钢管的扩孔及倒角一体化集成刀具，其特征在于，包括刀具体，所述刀具体包括相互连接的第一安装台以及第二安装台，所述第一安装台的边缘设置有至少两个沿其周向均匀分布的倒角刀具，所述第一安装台以及所述第二安装台上还开设有相互贯通的第一安装孔，所述第一安装孔用于设置扩孔刀具，所述倒角刀具在旋转时形成的切割圆与所述扩孔刀具同心，所述扩孔刀具贯穿所述第一安装孔，其靠近所述第一安装台的一端为扩孔段，其上具有与所述环氧玻璃钢管所需扩孔尺寸匹配的扩孔螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃钢管的扩孔及倒角一体化集成刀具，其特征在于，所述刀具体的边缘设置有多个沿其周向均匀分布的刀具连接部，所述倒角刀具通过夹紧螺钉固定在所述刀具连接部上。
3.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃钢管的扩孔及倒角一体化集成刀具，其特征在于，所述刀具体的边缘设置有两个相互对称的刀具连接部。
4.根据权利要求2或3所述的一种环氧玻璃钢管的扩孔及倒角一体化集成刀具，其特征在于，所述第一安装台的表面还向内开设有凹陷的调节部，所述调节部靠近所述刀具连接部设置，以调节所述倒角刀具的安装角度。
5.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃钢管的扩孔及倒角一体化集成刀具，其特征在于，所述第二安装台上沿垂直于所述第一安装孔的延伸方向还设置有第二安装孔，所述第二安装孔上对称设置有固定所述扩孔刀具的夹持螺钉。
6.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃钢管的扩孔及倒角一体化集成刀具，其特征在于，所述扩孔刀具还包括呈圆柱结构的夹持段，所述夹持段贯穿所述第一安装孔并安装在机床的旋转抓手上。
7.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃钢管的扩孔及倒角一体化集成刀具，其特征在于，所述第一安装台以及所述第二安装台相互连接，形成一体的阶梯圆台结构。
8.根据权利要求7所述的一种环氧玻璃钢管的扩孔及倒角一体化集成刀具，其特征在于，所述第一安装台的外轮廓直径大于所述第二安装台的外轮廓直径。
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