CN117102216A - 基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理装置和方法，装置包括处理壳体，处理壳体底侧固定连接有支撑架，处理壳体内设置有坩埚，处理壳体顶端左侧固定连通有进气管，处理壳体右侧固定连通有出气管，出气管表面安装有泄压阀，处理壳体顶侧固定连接有压力表，处理壳体安装有加热搅拌机构，处理壳体顶端安装有粉碎供料组件，坩埚底侧固定连通有出液管。本发明在粉碎供料中，将危险固体废弃物等离子体进行粉碎，粉碎后通过进入输送管中，通过输送电机驱动输送轴旋转，输送轴带动表面的螺旋绞龙叶进行旋转，实现对处理壳体的自动供料，提高危险固体废弃物等离子体进入处理壳体中，便于后续加热分解。
Description
技术领域
本发明涉及危险固体废弃物等离子体处理技术领域，具体为基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理方法。
背景技术
等离子体又叫做电浆，是由部分电子被剥夺后的原子及原子团被电离后产生的正负离子组成的离子化气体状物质，尺度大于德拜长度的宏观电中性电离气体，其运动主要受电磁力支配，并表现出显著的集体行为。
目前在危险固体废弃物等离子体处理中，由于现有一些危险固体废弃物等离子体体积较大，极大的降低危险固体废弃物后续的分解效果，且在处理后的熔融液体不便于冷却，且冷却时间较长，降低冷却效率。
发明内容
本发明的目的在于提供基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理装置和方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理装置，包括处理壳体，所述处理壳体底侧固定连接有支撑架，所述处理壳体内设置有坩埚，所述处理壳体顶端左侧固定连通有进气管，所述处理壳体右侧固定连通有出气管，所述出气管表面安装有泄压阀，所述处理壳体顶侧固定连接有压力表，所述处理壳体安装有加热搅拌机构，所述处理壳体顶端安装有粉碎供料组件，所述坩埚底侧固定连通有出液管，所述出液管表面安装有电磁阀，所述出液管末端与降温冷却装置连接，所述处理壳体顶端侧表面固定连接有PLC控制器。
优选的，所述加热搅拌机构包括加热筒、搅拌电机、搅拌轴以及搅拌杆，所述加热筒固定连接在坩埚内，所述搅拌电机固定安装在处理壳体顶侧表面，所述搅拌电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴末端侧表面固定连接有搅拌杆。
优选的，所述搅拌杆数目为若干个，若干个所述搅拌杆关于搅拌轴对称分布。
优选的，所述坩埚内壁固定连接有加热筒，所述加热筒内壁固定连接有导热筒，所述导热筒底端内腔与出液管顶端固定连通，所述导热筒顶端内壁固定连接有温度传感器。
优选的，所述粉碎供料组件包括输送管、输送电机、输送轴、螺旋绞龙叶、粉碎壳、放料口、粉碎电机、粉碎轴、粉碎辊以及粉碎齿，所述输送管固定连接在处理壳体顶侧表面，所述输送管右端底侧通过给料管与处理壳体内腔连通，所述输送管左端侧表面固定连接有输送电机，所述输送电机输出端连接有输送轴，所述输送轴表面固定套接有螺旋绞龙叶，所述输送管左端顶侧固定连通有粉碎壳，所述粉碎壳顶侧开设有放料口，所述粉碎壳侧表面固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机输出端连接有粉碎轴，所述粉碎轴表面固定套接有粉碎辊，所述粉碎辊表面固定连接有粉碎齿。
优选的，所述粉碎辊数目为两个，两个所述粉碎辊平行放置，两个所述粉碎辊表面均均匀分布有若干个粉碎齿。
优选的，所述降温冷却装置包括降温壳、导壳、导轨、收集壳、通孔、抽水管、抽水泵、排水管、制冷壳、制冷器以及循环管，所述降温壳固定连接在支撑架底侧表面，所述降温壳底侧内壁固定连接有导壳，所述导壳内腔滑动连接有导轨，所述导轨顶侧表面固定连接有收集壳，所述收集壳侧表面开设有通孔，所述降温壳底端侧表面固定连通有抽水管，所述抽水管末端与抽水泵连通，所述抽水泵输出端与制冷壳连通，所述制冷壳侧表面安装有制冷器，所述制冷壳顶侧通过循环管与降温壳内腔连通。
优选的，所述收集壳底侧表面固定连接有两个平行放置的导轨，所述收集壳底侧与所述导壳顶侧表面滑动贴合，所述收集壳正侧表面固定连接有密封板，所述密封板背侧与降温壳正侧表面贴合，所述密封板正侧表面螺纹贯穿有四个固定螺栓，所述固定螺栓末端贯穿密封板与降温壳正侧表面螺纹连接。
优选的，所述降温壳顶端右侧固定连通有排气管，所述排气管顶端固定连通有连通壳，所述制冷壳底端侧表面固定连通有排水管，所述排水管表面安装有排水阀。
本发明还提供了基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理方法，包括如下步骤：
(一)、将固体废弃物等离子通过放料口放入粉碎壳中，启动粉碎电机，粉碎电机驱动粉碎轴带动表面固定套接的粉碎辊旋转，粉碎辊带动表面固定连接的粉碎齿进行粉碎操作，同时两个粉碎电机转驱动对应的粉碎辊相向转动，便于对固体废弃物等离子进行粉碎，粉碎后通过进入输送管中，通过输送电机驱动输送轴旋转，输送轴带动表面的螺旋绞龙叶进行旋转，实现对处理壳体的自动供料；
(二)、通过加热筒加热工作，加热筒通过导热筒进行导热，便于对导热筒中的固体废弃物等离子进行加热分解，通过启动搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轴进行旋转，搅拌轴带动搅拌杆旋转，便于对导热筒内腔进行搅拌，提高加热均匀性，通过温度传感器进行稳定检测，通过PLC控制器进行控温，通过压力表进行压力检测，通过泄压阀进行泄压，提高处理壳体内腔的稳定；
(三)、在加热熔融后的液体排出中，通过PLC控制器智能控制电磁阀打开，出液管将导热筒中的熔融液体注入降温壳的收集壳中，通过启动抽水泵，抽水泵设置下，便于将降温壳与制冷壳中液体循环，便于持续提供冷水进行降温，提高降温效率。
与现有技术相比，本发明提供了基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理方法，具备以下有益效果：
1、本发明在粉碎供料中，将危险固体废弃物等离子体通过放料口放入粉碎壳中，启动粉碎电机，粉碎电机驱动粉碎轴带动表面固定套接的粉碎辊旋转，粉碎辊带动表面固定连接的粉碎齿进行粉碎操作，同时两个粉碎电机转驱动对应的粉碎辊相向转动，便于对固体废弃物等离子进行粉碎，粉碎后通过进入输送管中，通过输送电机驱动输送轴旋转，输送轴带动表面的螺旋绞龙叶进行旋转，实现对处理壳体的自动供料，提高危险固体废弃物等离子体进入处理壳体中，满足使用需求。
2、本发明在加热搅拌过程中，通过加热筒加热工作，加热筒通过导热筒进行导热，便于对导热筒中的固体废弃物等离子进行加热分解，通过启动搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轴进行旋转，搅拌轴带动搅拌杆旋转，便于对导热筒内腔进行搅拌，提高加热均匀性，通过温度传感器进行稳定检测，通过PLC控制器进行控温，通过压力表进行压力检测，通过泄压阀进行泄压，提高处理壳体内腔的稳定。
3、本发明在冷却过程中，在加热熔融后的液体排出中，通过PLC控制器智能控制电磁阀打开，出液管将导热筒中的熔融液体注入降温壳的收集壳中，通过启动抽水泵，抽水泵设置下，抽水泵通过抽水管将抽水管抽出，注入到制冷壳中的水进行降温，通过循环管的设置下，便于将降温壳与制冷壳中液体循环，便于持续提供冷水进行降温，提高降温效率，通过拆卸固定螺栓，密封板带动收集壳滑动，收集壳带动固定连接的导轨沿着导壳滑动，提高导向效果，便于将熔融后的液体降温凝固冷却，提高冷却效率，方便使用。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的粉碎壳顶端俯视图；
图3为本发明坩埚顶端俯视连接示意图；
图4为本发明收集壳与降温壳俯视连接示意图；
图5为本发明导壳俯视连接示意图；
图6为本发明收集壳侧视连接示意图；
图7为本发明处理方法流程示意图。
图中：1、处理壳体；2、坩埚；3、加热筒；4、导热筒；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、出液管；9、电磁阀；10、进气管；11、出气管；12、泄压阀；13、压力表；14、支撑架；15、输送管；16、输送电机；17、输送轴；18、螺旋绞龙叶；19、给料管；20、粉碎壳；21、粉碎电机；22、放料口；23、粉碎轴；24、粉碎辊；25、粉碎齿；26、降温壳；27、导壳；28、导轨；29、收集壳；2901、通孔；30、排气管；31、抽水管；32、抽水泵；33、排水管；34、制冷器；35、制冷壳；36、循环管；37、PLC控制器；38、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理装置，包括处理壳体1，处理壳体1底侧固定连接有支撑架14，处理壳体1内设置有坩埚2，处理壳体1顶端左侧固定连通有进气管10，处理壳体1右侧固定连通有出气管11，出气管11表面安装有泄压阀12，处理壳体1顶侧固定连接有压力表13，处理壳体1安装有加热搅拌机构，处理壳体1顶端安装有粉碎供料组件，坩埚2底侧固定连通有出液管8，出液管8表面安装有电磁阀9，出液管8末端与降温冷却装置连接，处理壳体1顶端侧表面固定连接有PLC控制器37。
进一步地，加热搅拌机构包括加热筒3、搅拌电机5、搅拌轴6以及搅拌杆7，加热筒3固定连接在坩埚2内，搅拌电机5固定安装在处理壳体1顶侧表面，搅拌电机5输出端连接有搅拌轴6，搅拌轴6末端侧表面固定连接有搅拌杆7，有助于对粉碎固体废弃物等离子进行加热搅拌。
进一步地，搅拌杆7数目为若干个，若干个搅拌杆7关于搅拌轴6对称分布，便于搅拌杆7的使用。
进一步地，坩埚2内壁固定连接有加热筒3，加热筒3内壁固定连接有导热筒4，导热筒4底端内腔与出液管8顶端固定连通，导热筒4顶端内壁固定连接有温度传感器38，便于进行加热以及内部温度的传递。
进一步地，粉碎供料组件包括输送管15、输送电机16、输送轴17、螺旋绞龙叶18、粉碎壳20、放料口22、粉碎电机21、粉碎轴23、粉碎辊24以及粉碎齿25，输送管15固定连接在处理壳体1顶侧表面，输送管15右端底侧通过给料管19与处理壳体1内腔连通，输送管15左端侧表面固定连接有输送电机16，输送电机16输出端连接有输送轴17，输送轴17表面固定套接有螺旋绞龙叶18，输送管15左端顶侧固定连通有粉碎壳20，粉碎壳20顶侧开设有放料口22，粉碎壳20侧表面固定连接有粉碎电机21，粉碎电机21输出端连接有粉碎轴23，粉碎轴23表面固定套接有粉碎辊24，粉碎辊24表面固定连接有粉碎齿25，有助于对危险固体废弃物等离子体进行粉碎，实现后续的自动供料以及后续的加热分解操作。
进一步地，粉碎辊24数目为两个，两个粉碎辊24平行放置，两个粉碎辊24表面均均匀分布有若干个粉碎齿25，便于粉碎齿25的使用。
进一步地，降温冷却装置包括降温壳26、导壳27、导轨28、收集壳29、通孔2901、抽水管31、抽水泵32、排水管33、制冷壳35、制冷器34以及循环管36，降温壳26固定连接在支撑架14底侧表面，降温壳26底侧内壁固定连接有导壳27，导壳27内腔滑动连接有导轨28，导轨28顶侧表面固定连接有收集壳29，收集壳29侧表面开设有通孔2901，降温壳26底端侧表面固定连通有抽水管31，抽水管31末端与抽水泵32连通，抽水泵32输出端与制冷壳35连通，制冷壳35侧表面安装有制冷器34，制冷壳35顶侧通过循环管36与降温壳26内腔连通，有助于降温冷却使用，提高冷却效率。
进一步地，收集壳29底侧表面固定连接有两个平行放置的导轨28，收集壳29底侧与导壳27顶侧表面滑动贴合，收集壳29正侧表面固定连接有密封板，密封板背侧与降温壳26正侧表面贴合，密封板正侧表面螺纹贯穿有四个固定螺栓，固定螺栓末端贯穿密封板与降温壳26正侧表面螺纹连接，便于收集壳29的收集使用。
进一步地，降温壳26顶端右侧固定连通有排气管30，排气管30顶端固定连通有连通壳，制冷壳35底端侧表面固定连通有排水管33，排水管33表面安装有排水阀，便于降温过程中的排气，且便于使用前进行加水。
另外，基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理包括如下步骤：
(一)、将固体废弃物等离子通过放料口22放入粉碎壳20中，启动粉碎电机21，粉碎电机21驱动粉碎轴23带动表面固定套接的粉碎辊24旋转，粉碎辊24带动表面固定连接的粉碎齿25进行粉碎操作，同时两个粉碎电机21转驱动对应的粉碎辊24相向转动，便于对固体废弃物等离子进行粉碎，粉碎后通过进入输送管15中，通过输送电机驱动输送轴17旋转，输送轴17带动表面的螺旋绞龙叶18进行旋转，实现对处理壳体1的自动供料；
(二)、通过加热筒3加热工作，加热筒3通过导热筒4进行导热，便于对导热筒4中的固体废弃物等离子进行加热分解，通过启动搅拌电机5，搅拌电机5驱动搅拌轴6进行旋转，搅拌轴6带动搅拌杆7旋转，便于对导热筒4内腔进行搅拌，提高加热均匀性，通过温度传感器38进行稳定检测，通过PLC控制器37进行控温，通过压力表13进行压力检测，通过泄压阀12进行泄压，提高处理壳体1内腔的稳定；
(三)、在加热熔融后的液体排出中，通过PLC控制器37智能控制电磁阀9打开，出液管8将导热筒4中的熔融液体注入降温壳26的收集壳29中，通过启动抽水泵32，抽水泵32设置下，便于将降温壳26与制冷壳35中液体循环，便于持续提供冷水进行降温，提高降温效率。
实施例1，如图1-2所示，在粉碎供料中，将危险固体废弃物等离子体通过放料口22放入粉碎壳20中，启动粉碎电机21，粉碎电机21驱动粉碎轴23带动表面固定套接的粉碎辊24旋转，粉碎辊24带动表面固定连接的粉碎齿25进行粉碎操作，同时两个粉碎电机21转驱动对应的粉碎辊24相向转动，便于对固体废弃物等离子进行粉碎，粉碎后通过进入输送管15中，通过输送电机驱动输送轴17旋转，输送轴17带动表面的螺旋绞龙叶18进行旋转，实现对处理壳体1的自动供料，提高危险固体废弃物等离子体进入处理壳体1中，满足使用需求。
实施例2，如图1和图3所示，在加热搅拌过程中，通过加热筒3加热工作，加热筒3通过导热筒4进行导热，便于对导热筒4中的固体废弃物等离子进行加热分解，通过启动搅拌电机5，搅拌电机5驱动搅拌轴6进行旋转，搅拌轴6带动搅拌杆7旋转，便于对导热筒4内腔进行搅拌，提高加热均匀性，通过温度传感器38进行稳定检测，通过PLC控制器37进行控温，通过压力表13进行压力检测，通过泄压阀12进行泄压，提高处理壳体1内腔的稳定。
实施例3，如图1和图4-6所示，在冷却过程中，在加热熔融后的液体排出中，通过PLC控制器37智能控制电磁阀9打开，出液管8将导热筒4中的熔融液体注入降温壳26的收集壳29中，通过启动抽水泵32，抽水泵32设置下，抽水泵32通过抽水管31将抽水管31抽出，注入到制冷壳35中的水进行降温，通过循环管36的设置下，便于将降温壳26与制冷壳35中液体循环，便于持续提供冷水进行降温，提高降温效率，通过拆卸固定螺栓，密封板带动收集壳29滑动，收集壳29带动固定连接的导轨28沿着导壳27滑动，提高导向效果，便于将熔融后的液体降温凝固冷却，提高冷却效率，方便使用。
工作原理：使用前将装置接通电源，在粉碎供料中，将危险固体废弃物等离子体通过放料口22放入粉碎壳20中，启动粉碎电机21，粉碎电机21驱动粉碎轴23带动表面固定套接的粉碎辊24旋转，粉碎辊24带动表面固定连接的粉碎齿25进行粉碎操作，同时两个粉碎电机21转驱动对应的粉碎辊24相向转动，便于对固体废弃物等离子进行粉碎，粉碎后通过进入输送管15中，通过输送电机驱动输送轴17旋转，输送轴17带动表面的螺旋绞龙叶18进行旋转，实现对处理壳体1的自动供料，提高危险固体废弃物等离子体进入处理壳体1中，满足使用需求，在加热搅拌过程中，通过加热筒3加热工作，加热筒3通过导热筒4进行导热，便于对导热筒4中的固体废弃物等离子进行加热分解，通过启动搅拌电机5，搅拌电机5驱动搅拌轴6进行旋转，搅拌轴6带动搅拌杆7旋转，便于对导热筒4内腔进行搅拌，提高加热均匀性，通过温度传感器38进行稳定检测，通过PLC控制器37进行控温，通过压力表13进行压力检测，通过泄压阀12进行泄压，提高处理壳体1内腔的稳定，在冷却过程中，在加热熔融后的液体排出中，通过PLC控制器37智能控制电磁阀9打开，出液管8将导热筒4中的熔融液体注入降温壳26的收集壳29中，通过启动抽水泵32，抽水泵32设置下，抽水泵32通过抽水管31将抽水管31抽出，注入到制冷壳35中的水进行降温，通过循环管36的设置下，便于将降温壳26与制冷壳35中液体循环，便于持续提供冷水进行降温，提高降温效率，通过拆卸固定螺栓，密封板带动收集壳29滑动，收集壳29带动固定连接的导轨28沿着导壳27滑动，提高导向效果，便于将熔融后的液体降温凝固冷却，提高冷却效率，方便使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理装置，包括处理壳体(1)，其特征在于：所述处理壳体(1)底侧固定连接有支撑架(14)，所述处理壳体(1)内设置有坩埚(2)，所述处理壳体(1)顶端左侧固定连通有进气管(10)，所述处理壳体(1)右侧固定连通有出气管(11)，所述出气管(11)表面安装有泄压阀(12)，所述处理壳体(1)顶侧固定连接有压力表(13)，所述处理壳体(1)安装有加热搅拌机构，所述处理壳体(1)顶端安装有粉碎供料组件，所述坩埚(2)底侧固定连通有出液管(8)，所述出液管(8)表面安装有电磁阀(9)，所述出液管(8)末端与降温冷却装置连接，所述处理壳体(1)顶端侧表面固定连接有PLC控制器(37)。
2.根据权利要求1所述的基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理装置，其特征在于：所述加热搅拌机构包括加热筒(3)、搅拌电机(5)、搅拌轴(6)以及搅拌杆(7)，所述加热筒(3)固定连接在坩埚(2)内，所述搅拌电机(5)固定安装在处理壳体(1)顶侧表面，所述搅拌电机(5)输出端连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)末端侧表面固定连接有搅拌杆(7)。
3.根据权利要求2所述的基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)数目为若干个，若干个所述搅拌杆(7)关于搅拌轴(6)对称分布。
4.根据权利要求1所述的基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理装置，其特征在于：所述坩埚(2)内壁固定连接有加热筒(3)，所述加热筒(3)内壁固定连接有导热筒(4)，所述导热筒(4)底端内腔与出液管(8)顶端固定连通，所述导热筒(4)顶端内壁固定连接有温度传感器(38)。
5.根据权利要求1所述的基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理装置，其特征在于：所述粉碎供料组件包括输送管(15)、输送电机(16)、输送轴(17)、螺旋绞龙叶(18)、粉碎壳(20)、放料口(22)、粉碎电机(21)、粉碎轴(23)、粉碎辊(24)以及粉碎齿(25)，所述输送管(15)固定连接在处理壳体(1)顶侧表面，所述输送管(15)右端底侧通过给料管(19)与处理壳体(1)内腔连通，所述输送管(15)左端侧表面固定连接有输送电机(16)，所述输送电机(16)输出端连接有输送轴(17)，所述输送轴(17)表面固定套接有螺旋绞龙叶(18)，所述输送管(15)左端顶侧固定连通有粉碎壳(20)，所述粉碎壳(20)顶侧开设有放料口(22)，所述粉碎壳(20)侧表面固定连接有粉碎电机(21)，所述粉碎电机(21)输出端连接有粉碎轴(23)，所述粉碎轴(23)表面固定套接有粉碎辊(24)，所述粉碎辊(24)表面固定连接有粉碎齿(25)。
6.根据权利要求5所述的基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理装置，其特征在于：所述粉碎辊(24)数目为两个，两个所述粉碎辊(24)平行放置，两个所述粉碎辊(24)表面均均匀分布有若干个粉碎齿(25)。
7.根据权利要求1所述的基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理装置，其特征在于：所述降温冷却装置包括降温壳(26)、导壳(27)、导轨(28)、收集壳(29)、通孔(2901)、抽水管(31)、抽水泵(32)、排水管(33)、制冷壳(35)、制冷器(34)以及循环管(36)，所述降温壳(26)固定连接在支撑架(14)底侧表面，所述降温壳(26)底侧内壁固定连接有导壳(27)，所述导壳(27)内腔滑动连接有导轨(28)，所述导轨(28)顶侧表面固定连接有收集壳(29)，所述收集壳(29)侧表面开设有通孔(2901)，所述降温壳(26)底端侧表面固定连通有抽水管(31)，所述抽水管(31)末端与抽水泵(32)连通，所述抽水泵(32)输出端与制冷壳(35)连通，所述制冷壳(35)侧表面安装有制冷器(34)，所述制冷壳(35)顶侧通过循环管(36)与降温壳(26)内腔连通。
8.根据权利要求7所述的基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理装置，其特征在于：所述收集壳(29)底侧表面固定连接有两个平行放置的导轨(28)，所述收集壳(29)底侧与所述导壳(27)顶侧表面滑动贴合，所述收集壳(29)正侧表面固定连接有密封板，所述密封板背侧与降温壳(26)正侧表面贴合，所述密封板正侧表面螺纹贯穿有四个固定螺栓，所述固定螺栓末端贯穿密封板与降温壳(26)正侧表面螺纹连接。
9.根据权利要求7所述的基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理装置，其特征在于：所述降温壳(26)顶端右侧固定连通有排气管(30)，所述排气管(30)顶端固定连通有连通壳，所述制冷壳(35)底端侧表面固定连通有排水管(33)，所述排水管(33)表面安装有排水阀。
10.基于人工智能的危险固体废弃物等离子体处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
(一)、将固体废弃物等离子通过放料口(22)放入粉碎壳(20)中，启动粉碎电机(21)，粉碎电机(21)驱动粉碎轴(23)带动表面固定套接的粉碎辊(24)旋转，粉碎辊(24)带动表面固定连接的粉碎齿(25)进行粉碎操作，同时两个粉碎电机(21)转驱动对应的粉碎辊(24)相向转动，便于对固体废弃物等离子进行粉碎，粉碎后通过进入输送管(15)中，通过输送电机驱动输送轴(17)旋转，输送轴(17)带动表面的螺旋绞龙叶(18)进行旋转，实现对处理壳体(1)的自动供料；
(二)、通过加热筒(3)加热工作，加热筒(3)通过导热筒(4)进行导热，便于对导热筒(4)中的固体废弃物等离子进行加热分解，通过启动搅拌电机(5)，搅拌电机(5)驱动搅拌轴(6)进行旋转，搅拌轴(6)带动搅拌杆(7)旋转，便于对导热筒(4)内腔进行搅拌，提高加热均匀性，通过温度传感器(38)进行稳定检测，通过PLC控制器(37)进行控温，通过压力表(13)进行压力检测，通过泄压阀(12)进行泄压，提高处理壳体(1)内腔的稳定；
(三)、在加热熔融后的液体排出中，通过PLC控制器(37)智能控制电磁阀(9)打开，出液管(8)将导热筒(4)中的熔融液体注入降温壳(26)的收集壳(29)中，通过启动抽水泵(32)，抽水泵(32)设置下，便于将降温壳(26)与制冷壳(35)中液体循环，便于持续提供冷水进行降温，提高降温效率。
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