CN117101641A - 一种钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种钕掺杂介孔二氧化钛光催化剂及其制备方法和应用。该钕掺杂介孔二氧化钛光催化剂以钛酸四丁酯、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氧化钕为原料，用乙醇辅水热法制备了钕掺杂的介孔TiO2纳米颗粒，与锐钛矿相TiO2标准图谱JCPDF:21‑1272基本吻合，本发明所合成的钕掺杂二氧化钛纳米颗粒尺寸均一，约5～20nm，结晶性能好，孔径分布均匀有序，比表面积较大为130～180m2/g，催化活性位点丰富。将本发明制备的钕掺杂介孔二氧化钛光催化剂应用于偏二甲肼废水处理，试验结果证明在模拟可见光的照射下，光催化剂性能稳定，偏二甲肼降解彻底，制备工艺简单，成本低廉，环境友好，不会造成二次污染，具有工业化应用的前景。
Description
技术领域
本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
偏二甲肼作为一种高能液体火箭燃料，广泛应用于航空航天领域，在航天发射、发动机测试、燃料贮存等过程中会产生大量的偏二甲肼废气及废液，易诱发癌症和致基因突变。
TiO2光催化剂具有优良的光催化活性，更重要的是其拥有合适的禁带能级用于光催化。稀土金属能级结构呈现阶梯状分布，具有独特的光电催化性能，而且稀土元素在资源丰度、制备工艺及性能方面均具有较强的优势，可作为改性催化剂的重要原材料。
CN03114589.2提供了一种纳米级二氧化钛催化剂板用于降解废水中的偏二甲肼，但其只能在紫外光条件下才能进行光催化降解，由于太阳中的紫外光比例仅占5％，需要由紫外光灯管提供光催化反应所需的激发光源，而且会消耗大量电能，提高成本，耗费能源。
CN201210073295.6公布的偏二甲肼废水降解光催化剂是贵金属掺杂ZnO纳米颗粒，在光催化剂中掺杂了Ag、Pd等贵金属，实现了可见光范围内进行光催化反应，但所制备的光催化剂成本高昂，且催化剂中的贵金属可能导致二次污染。
CN 110639499A制备的Bi2O3/TiO2/Al2O3复合光催化剂，实现了可见光范围内进行光催化反应，但是此种复合光催化剂对可见光的应用范围仍然有限，最大的可见光响应仅为650nm，在整个可见光范围380nm～780nm内所占的比例不高，在100W/cm2氙灯光源的照射12h，偏二甲肼的降解效率仅为88.7％。
现有专利CN116282143A《一种钕掺杂的二氧化钛纳米材料及其制备方法和应用》，使用冰醋酸这种有机酸、钛酸四丁酯和钕盐所制备的钕掺杂的二氧化钛纳米材料对可见光的利用极其有限，仅能利用太阳光中少部分的紫外光，改性后的二氧化钛纳米材料与未改性的原材料相比较，在波长大于380nm的可见光波段对可见光的利用率甚至低于未改性的二氧化钛。
还有论文《掺钕纳米二氧化钛光催化降解偏二甲肼废水的研究》，该会议论文采用了溶胶凝胶法制备了钕掺杂二氧化钛光催化剂，并将其运用于光催化降解偏二甲肼，其所使用的光源为15W的紫外光源，紫外光灯管提供光催化反应所需的激发光源，而且会消耗大量电能，提高成本，耗费能源，在野外难以达到此条件，其所制备的光催化剂对可见光的利用率并不高，仅能通过紫外光照射降解偏二甲肼，使用条件受限。
发明内容
为了综合解决上述问题，本发明提出一种钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂及其制备方法，尤其涉及将该钕掺杂介孔二氧化钛纳米光催化剂用于偏二甲肼废水处理。
本发明钕掺杂后在TiO2导带底部形成杂质能级，降低了带隙宽度，将光吸收范围扩展到了可见光区，在可见光照射下，光生电子发生O 2p到Nd 4f轨道的电子跃迁，产生光生电子空穴对，Nd3+未充满的4f轨道能够捕获光生电子，阻碍光生电子与空穴的复合，光生电子与吸附在受体表面的氧分子反应，形成超氧自由基光生空穴与水分子反应生成羟基自由基(·OH)，这些强氧化性的自由基能够直接氧化有机污染物分子，矿化成水分子和二氧化碳，达到光催化降解偏二甲肼的目的。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂，以钛酸四丁酯、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氧化钕为原料，用乙醇辅水热法制得钕掺杂介孔二氧化钛纳米光催化剂。
一种钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的制备方法，包括：
步骤1：将钛酸四丁酯于剧烈搅拌下滴加到无水乙醇中，搅拌1小时后逐滴加入盐酸溶液，搅拌直至全部溶解；
步骤2：将氧化钕溶于硝酸溶液中配制Nd(NO)3溶液，缓慢滴加至步骤1所得的溶液中，滴加速度不高于2秒/滴，滴入的同时剧烈搅拌，保证混合均匀；
步骤3：将步骤2所得的悬浊液转移至高压反应釜中，置于马弗炉内热处理，完成后随炉自然冷却至室温；
步骤4：将步骤3所得溶液离心后用去离子水及无水乙醇反复冲洗3次，抽滤并干燥，研磨成粉末制得钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂。
优选地，所述步骤1钛酸四丁酯和无水乙醇的体积比为1:2。
优选地，所述步骤的3的热处理工艺为：1～2℃/min的速率升温至150℃，保持12h。
优选地，所述步骤2Nd与Ti的物质的量最佳比例为2％。
一种介孔二氧化钛纳米光催化剂应用于偏二甲肼废水处理的方法，包括
S1：烧杯中配置浓度在100～110mg/L之间的偏二甲肼模拟废水40ml；
S2：称取2.0g介孔二氧化钛纳米光催化剂加到步骤1的烧杯中，置于避光反应箱静置反应30min；
S3：使用氙灯光源，将石英管置于距离灯光源10cm处，开始光催化反应，每隔1h取样分析，并设置灯光辐射功率为100W/cm2。
优选地，所述S1、S2、S3均利用氨基亚铁氰化钠分光光度法测定废水中的偏二甲肼的浓度。
优选地，所述S3的灯光辐射功率为100W/cm2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用简单的乙醇辅水热法，能大规模合成所需要的光催化材料。本发明中钕元素掺杂后，其丰富的能级结构与二氧化钛本身的能级结构互相杂交，引起带隙的变化，拓宽了光谱的吸收响应范围，可以将光催化剂的吸收波长扩展到可见光区，获得了与太阳光谱匹配的宽谱响应特征，同时形成了光生电子的捕获中心，具有较高的光生电子与空穴的分离效率。
2％Nd-TiO2光催化剂在可见光区域380～780nm均有响应，改性后的2％Nd-TiO2光催化剂吸光度数值相较于未改性的纯TiO2有10倍的提升，本发明当中对可见光利用的范围大，且相较于未改性的纯二氧化钛，可见光波段的吸光度，从数值上看，有10倍的提升，这是以往技术制备改性光催化剂不能达到的。
2、为抑制光生电子和空穴的二次复合，需优化半导体光催化材料的迁移效率，复合中心是影响光生电子迁移能力的重要因素，复合中心越多，光催化剂的光生电子与空穴的结合率会更高，导致光催化效率降低。本发明所制备钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂由图1可知，颗粒尺寸均一，约5～20nm，本发明不仅达到了纳米材料的级别，而且相较于其他发明粒径较小，可降低光生电子和空穴的迁移距离，降低光生电子与空穴的复合效率，提升光催化效率。钕元素掺杂后晶粒细化，具有大比表面积(130～180m2/g)及发达的介孔孔隙结构，反应活性位点多，见图5，孔径分布均匀有序且集中在2～10nm，有利于反应物的吸附和光能的吸收，在100W/cm2氙灯光源照射9h后，偏二甲肼的降解效率达93.1％；
3、本发明的用于偏二甲肼废水处理的复合材料制备工艺简单，成本低廉，所使用的材料均为市面上可以购买且能大规模生产的常见工业原料，制备的过程中也并无较复杂的制备条件；本发明所使用的原料对水体无污染，对环境友好；可重复使用性能好，见本发明图9，钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂在氙灯光照条件下4次循环的对偏二甲肼的降解效率仍可达90％，通过X射线电子衍射(XRD)结果表明，4次循环使用后光催化剂的结构稳定，并无明显改变，具有工业化应用的前景。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的场发射扫描显微镜(FESEM)形貌：图(a)纯TiO2；(b)1％Nd-TiO2；(c)2％Nd-TiO2；(d)3％Nd-TiO2；
图2钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的EDS能谱图(样品2％Nd-TiO2)；
图3钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的高分辨透射电子显微镜(HRTEM)形貌图(样品2％Nd-TiO2)；
图4钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的N2吸附-脱附等温线图(样品3％Nd-TiO2、2％Nd-TiO2、1％Nd-TiO2、0.5％Nd-TiO2、纯TiO2)；
图5钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的孔径分布图(样品3％Nd-TiO2、2％Nd-TiO2、1％Nd-TiO2、0.5％Nd-TiO2、纯TiO2)；
图6钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的X射线电子衍射(XRD)图(样品3％Nd-TiO2、2％Nd-TiO2、1％Nd-TiO2、0.5％Nd-TiO2、纯TiO2)；
图7钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的X射线光电子能谱(XPS)图(样品2％Nd-TiO2)；
图8钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的紫外-可见漫反射光谱(UV-vis)图(样品3％Nd-TiO2、2％Nd-TiO2、1％Nd-TiO2、0.5％Nd-TiO2、纯TiO2)；
图9钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂在氙灯光源辐射条件下对偏二甲肼废水的降解效果图(样品3％Nd-TiO2、2％Nd-TiO2、1％Nd-TiO2、0.5％Nd-TiO2、纯TiO2)；
图10钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂重复利用效果图(样品2％Nd-TiO2)；
图11为本发明制备介孔二氧化钛纳米光催化剂的方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的制备方法，包括：
步骤1：将钛酸四丁酯于剧烈搅拌下滴加到无水乙醇中，体积比为1:2，搅拌1小时后逐滴加入盐酸溶液，搅拌直至全部溶解，得淡黄色溶液；
步骤2：将氧化钕溶于硝酸溶液中配制Nd(NO)3溶液，缓慢滴加至步骤1所得的淡黄色溶液中，滴加速度不高于2秒/滴，其中Nd与Ti的物质的量比不低于3％，滴入的同时剧烈搅拌，保证混合均匀；
步骤3：将步骤2所得的悬浊液转移至100ml高压反应釜中，置于马弗炉内热处理，以1～2℃/min的速率升温至150℃，保持12h后随炉自然冷却至室温；
步骤4：将步骤3所得溶液离心后用去离子水及无水乙醇反复冲洗3次，抽滤并干燥，研磨成粉末制得钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂3％Nd-TiO2。
实施例2：
一种钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的制备方法，包括：
步骤1：将钛酸四丁酯于剧烈搅拌下滴加到无水乙醇中，体积比为1:2，搅拌1小时后逐滴加入盐酸溶液，搅拌直至全部溶解，得淡黄色溶液；
步骤2：将氧化钕溶于硝酸溶液中配制Nd(NO)3溶液，缓慢滴加至步骤1所得的淡黄色溶液中，滴加速度不高于2秒/滴，其中Nd与Ti的物质的量比不低于2％，滴入的同时剧烈搅拌，保证混合均匀；
步骤3：将步骤2所得的悬浊液转移至100ml高压反应釜中，置于马弗炉内热处理，以1～2℃/min的速率升温至150℃，保持12h后随炉自然冷却至室温；
步骤4：将步骤3所得溶液离心后用去离子水及无水乙醇反复冲洗3次，抽滤并干燥，研磨成粉末制得钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂2％Nd-TiO2。
实施例3：
一种钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的制备方法，包括：
步骤1：将钛酸四丁酯于剧烈搅拌下滴加到无水乙醇中，体积比为1:2，搅拌1小时后逐滴加入盐酸溶液，搅拌直至全部溶解，得淡黄色溶液；
步骤2：将氧化钕溶于硝酸溶液中配制Nd(NO)3溶液，缓慢滴加至步骤1所得的淡黄色溶液中，滴加速度不高于2秒/滴，其中Nd与Ti的物质的量比不低于1％，滴入的同时剧烈搅拌，保证混合均匀；
步骤3：将步骤2所得的悬浊液转移至100ml高压反应釜中，置于马弗炉内热处理，以1～2℃/min的速率升温至150℃，保持12h后随炉自然冷却至室温；
步骤4：将步骤3所得溶液离心后用去离子水及无水乙醇反复冲洗3次，抽滤并干燥，研磨成粉末制得钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂1％Nd-TiO2。
实施例4：
一种钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的制备方法，包括：
步骤1：将钛酸四丁酯于剧烈搅拌下滴加到无水乙醇中，体积比为1:2，搅拌1小时后逐滴加入盐酸溶液，搅拌直至全部溶解，得淡黄色溶液；
步骤2：将氧化钕溶于硝酸溶液中配制Nd(NO)3溶液，缓慢滴加至步骤1所得的淡黄色溶液中，滴加速度不高于2秒/滴，其中Nd与Ti的物质的量比不低于0.5％，滴入的同时剧烈搅拌，保证混合均匀；
步骤3：将步骤2所得的悬浊液转移至100ml高压反应釜中，置于马弗炉内热处理，以1～2℃/min的速率升温至150℃，保持12h后随炉自然冷却至室温；
步骤4：将步骤3所得溶液离心后用去离子水及无水乙醇反复冲洗3次，抽滤并干燥，研磨成粉末制得钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂0.5％Nd-TiO2。
实施例5：
一种钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的制备方法，包括：
步骤1：将钛酸四丁酯于剧烈搅拌下滴加到无水乙醇中，体积比为1:2，搅拌1小时后逐滴加入盐酸溶液，搅拌直至全部溶解，得淡黄色溶液；
步骤2：将步骤1所得的淡黄色溶液转移至100ml高压反应釜中，置于马弗炉内热处理，以1～2℃/min的速率升温至150℃，保持12h后随炉自然冷却至室温；
步骤4：将步骤3所得溶液离心后用去离子水及无水乙醇反复冲洗3次，抽滤并干燥，研磨成粉末制得钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂TiO2。
进一步的，本发明制备的光催化剂表面的晶粒尺寸为5～20nm，为锐钛矿晶型；
进一步的，本发明制备的光催化剂比表面积为130～180m2/g，介孔孔径集中在2～10nm。
进一步的，本发明制备的光催化剂带隙能为2.64～3.15eV，可见光的最大吸收波长在750nm。
试验：
1)实施例1-5所得光催化剂的FESEM微观形貌见图1,
2)光催化剂的N2吸附-脱附等温线见图4，
3)光催化剂的孔径分布见图5，
4)光催化剂的X射线电子衍射(XRD)见图6，
5)光催化剂的X射线光电子能谱(XPS)见图7，
6)光催化剂的紫外-可见漫反射光谱(UV-vis)见图8。
从以上实施例制备的催化剂的检验结果可以看出：
(1)从图1所示的钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的场发射扫描显微镜(FESEM)形貌图看出，纯TiO2(a)、1％Nd-TiO2(b)、2％Nd-TiO2(c)、3％Nd-TiO2(d)是由不均匀纳米颗粒所组成的多孔结构，纯TiO2粒径尺寸在30～40nm之间，1％Nd-TiO2尺寸在15～25nm之间，2％Nd-TiO2的粒径尺寸在10～20nm之间，3％Nd-TiO2粒径尺寸在10～15nm之间，结合谢乐公式分析，稀土钕掺杂对TiO2晶粒生长抑制作用明显，随着掺杂量的增大，晶粒细化的趋势越明显。
(2)从图2所示的样品2％Nd-TiO2光催化剂的EDS能谱图可以看出，EDS图标识的峰分别对应于Ti、O、Nd三种元素，计算出Nd与TiO2的质量比为2.03％，与预期的掺杂量基本一致，EDS的结果说明成功合成了2％Nd-TiO2光催化剂。
(3)从图3所示的样品2％Nd-TiO2的高分辨透射电子显微镜(HRTEM)形貌图可以看出，样品晶格条纹清晰，结晶性良好，晶格条纹间距0.351nm对应于锐钛矿TiO2的(101)晶面，形成了类似虫洞的三维立体多孔通道，增大催化剂的比表面积，提供更多的催化反应活性位点，强化光催化的效率。
(4)从图4所示的N2吸附-脱附等温线图可以看出，3％Nd-TiO2、2％Nd-TiO2、1％Nd-TiO2、0.5％Nd-TiO2、纯TiO2均为介孔材料。从图5可以看出3％Nd-TiO2、2％Nd-TiO2、1％Nd-TiO2、0.5％Nd-TiO2、纯TiO2孔径在位于2～10nm的较窄范围内，说明样品中介孔分布集中且均匀有序，增大了水中偏二甲肼的吸附富集，强化了光催化效率。
(5)从图6所示的X射线电子衍射(XRD)图可以看出，3％Nd-TiO2、2％Nd-TiO2、1％Nd-TiO2、0.5％Nd-TiO2、纯TiO2这5种样品的衍射峰与锐钛矿相TiO2的标准卡片(PDF:21-1272)相基本吻合，表明所制备的样品均为锐钛矿型纳米二氧化钛，掺杂后半峰宽逐渐增大、强度逐渐降低，(101)晶面向低角度移动，掺杂比例越大增大，峰型宽化及矮化趋势越明显，晶粒越细化，增大了催化剂的比表面积，可提供更多的催化反应活性位点，强化光催化的效率。
(6)从图7所示的X射线光电子能谱(XPS)图可以看出Nd 3d，O 1s，Ti 2p和C1s的特征峰，并未出现其他杂质，表明其纯度较高，掺杂钕元素后出现了位于983.4eV和1003.6eV处的明显特征峰，说明了稀土钕元素以元素形式掺杂进入了二氧化钛晶格中。
(7)从图8所示的紫外-可见漫反射光谱(UV-vis)图可以看出，与纯TiO2相比较，最大的区别在于掺杂后的紫外-可见吸收光谱的波段得到大幅度的扩展，在380～780nm波段的可见光区域对光的吸收能力出现了大幅度的突增。
实施例6
因为钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂对光的响应范围很广，所以在氙灯(可见光)辐射条件下进行光催化降解偏二甲肼实验，用氨基亚铁氰化钠分光光度法(GB/T14376-93)检测偏二甲肼的含量，计算降解率。具体实验如下。
一种介孔二氧化钛纳米光催化剂应用于偏二甲肼废水处理的方法：
S1：配置100mg/L的偏二甲肼废水，利用氨基亚铁氰化钠分光光度法测定偏二甲肼的初始浓度；
S2：分别取实例1-5制备的3％Nd-TiO2、2％Nd-TiO2、1％Nd-TiO2、0.5％Nd-TiO2、纯TiO22.0g，加入到盛有40ML的100mg/L偏二甲肼废水石英管中，置于避光反应箱静置反应30min，用氨基亚铁氰化钠分光光度法检测偏二甲肼的含量；
S3：使用氙灯光源，将石英管置于距离灯光源10cm处，开始光催化反应，每隔1h取样分析，并设置灯光辐射功率为100W/cm2，利用氨基亚铁氰化钠分光光度法测定偏二甲肼的浓度。
结果：
(1)从图9(光催化降解效果图)可以看出，样品2％Nd-TiO2光催化性能最佳，在太阳光条件下的降解率为93.1％，其后依次是3％Nd-TiO2，1％Nd-TiO2，0.5％Nd-TiO2，TiO2的降解率分别为84.5％、82.1％、51.1％。另外结合图8可以看出，钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂380～780nm波长的光的吸收强度远远高于纯二氧化钛，导致其对偏二甲肼废水的降解率明显由于纯二氧化钛。
(2)从图10(2％Nd-TiO2光催化剂的重复利用效果图)可以看出，钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂在氙灯光照条件下4次循环的降解率仍可达90％，通过X射线电子衍射(XRD)结果表明，4次循环使用后光催化剂的结构稳定，并无明显改变。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂，其特征在于：以钛酸四丁酯、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氧化钕为原料，用乙醇辅水热法制得钕掺杂介孔二氧化钛纳米光催化剂。
2.一种钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的制备方法，其特征在于：包括：
步骤1：将钛酸四丁酯于剧烈搅拌下滴加到无水乙醇中，搅拌1小时后逐滴加入盐酸溶液，搅拌直至全部溶解；
步骤2：将氧化钕溶于硝酸溶液中配制Nd(NO)3溶液，缓慢滴加至步骤1所得的溶液中，滴加速度不高于2秒/滴，滴入的同时搅拌，混合均匀；
步骤3：将步骤2所得的悬浊液转移至高压反应釜中，置于马弗炉内热处理，完成后随炉自然冷却至室温；
步骤4：将步骤3所得溶液离心后用去离子水及无水乙醇反复冲洗3次，抽滤并干燥，研磨成粉末制得钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂。
3.根据权利要求2所述的一种钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1钛酸四丁酯和无水乙醇的体积比为1:2。
4.根据权利要求3所述的一种钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤的3的热处理工艺为：1～2℃/min的速率升温至150℃，保持12h。
5.根据权利要求4所述的一种钕掺杂的介孔二氧化钛纳米光催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2的Nd与Ti物质的量最佳比例为2％。
6.如权利要求2-5任一项所述方法制备的介孔二氧化钛纳米光催化剂应用于偏二甲肼废水处理。
7.根据权利要求6所述的一种介孔二氧化钛纳米光催化剂应用于偏二甲肼废水处理的方法，其特征在于：包括
S1：烧杯中配置浓度在100～110mg/L之间的偏二甲肼模拟废水40ml；
S2：称取2.0g介孔二氧化钛纳米光催化剂加到步骤1的烧杯中，置于避光反应箱静置反应30min；
S3：使用氙灯光源，将石英管置于距离灯光源10cm处，开始光催化反应，每隔1h取样分析，并设置灯光辐射功率为100W/cm2。
8.根据权利要求7所述的一种介孔二氧化钛纳米光催化剂应用于偏二甲肼废水处理的方法，其特征在于：所述S1、S2、S3均利用氨基亚铁氰化钠分光光度法测定废水中的偏二甲肼的浓度。
9.根据权利要求8所述的一种介孔二氧化钛纳米光催化剂应用于偏二甲肼废水处理的方法，其特征在于：所述S3的灯光辐射功率为100W/cm2。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |