CN117098969A - 金属练习弹药筒子弹 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属练习弹药筒子弹(1)，特别是用在特别是警察靶场上的金属练习弹药筒子弹，该金属练习弹药筒子弹包括特别是尖拱形的子弹头部(27)和子弹尾部(39)，子弹头部具有中心腔体，其中子弹由碳含量大于0.05％的铁、特别是软铁制成。

Description

金属练习弹药筒子弹

本发明涉及一种金属练习弹药筒子弹，特别是优选地用在警察靶场上的金属练习弹药筒子弹。此外，本发明涉及一种用于制造金属练习弹药筒子弹、特别是优选地用在警察靶场上的金属练习弹药筒子弹的方法和工具。

为了用在警察靶场上，用于练习弹药筒的子弹必须符合各种要求，例如根据“技术指南(TR)弹药筒9mm×19，污染物减少”(特别是：从2009年9月开始)或其他(特别是国家特定的)弹道要求，其附带条件是对于练习弹药筒，对于上述技术指南中使用的弹药筒的一些要求不需要得到满足，尤其是关于最终弹道效应。

从EP 2498045 A1中已知一种通用的练习弹药筒子弹。该通用的子弹由正面、弧形尖拱(Ogive)以及与其邻接的圆柱形区域构成。在弓形尖拱的区域中，已知的子弹装配有尖拱壁，该尖拱壁周向地界定尖拱腔体并且在内侧上形成有凹口和边缘形式的预定断裂点。这些预定断裂点用作用于导致或促进材料失效的预定区。当子弹在正面上撞击靶时，这些预定断裂点有助于子弹实心材料的折叠以在尖拱的外皮中形成裂纹。当根据EP 2498045A1的子弹撞击其靶时，据说其以蘑菇形状变形(“折叠”)。当子弹变形时，其动能被转换成变形能。在练习弹药筒子弹中，动能到变形能的转化旨在尽可能快地发生，以防止子弹保留足够量的动能，从而特别是穿透防护背心，诸如警用防弹衣。关于已知的练习弹药筒子弹，已经发现不利的是，预定断裂点的破裂效应会导致子弹在与靶或硬表面(例如靶场的壁)撞击时碎裂。练习子弹的碎裂可能导致对于练习射击者的危险跳弹碎片。

此外，从本申请人的国际公开WO 2018024754A1已知一种用在警察靶场上的金属练习弹药筒子弹，其在与防弹背心(例如，防护等级I)撞击时在轴向方向上显著压缩。该子弹在原理上已经证明了自身，并且非常受欢迎。该子弹基本上已经证明自身，并且非常受欢迎。然而，明显的是，希望在不损害其精度/靶弹道学的情况下改进或简化其制造。本发明的发明人已经发现，在WO 2018024754A1的子弹的成形制造期间，在尖拱区域中执行相对大量的成形和变形工作，从而导致尖拱区域中的材料硬化。然而，这些材料硬化可以导致练习弹药筒子弹穿透防护背心。

本发明的目的是克服现有技术的缺点，特别是改进金属练习弹药筒子弹，使得其可以更加有成本效益地和/或以更少精力地来生产和/或更可靠地避免例如防护等级I的防护背心的穿透。

此目的通过独立权利要求的特征来解决。

据此，提供了一种金属练习弹药筒子弹，特别是用在特别是警察靶场上的金属练习弹药筒子弹。根据本发明的子弹也可称为实心子弹，因为其形成为单件，特别是由均质材料形成。该实心子弹特别是被提供为在手枪(即左轮手枪、机关枪和/或枪)中使用的练习弹药筒。金属练习弹药筒子弹也可以被提供为用于步枪的练习弹药筒。优选地，子弹被提供用于高达20mm口径的练习弹药筒，特别是高达12mm的口径。弹药筒以通常的方式包括子弹、弹壳、发射药和引物。子弹是从枪发射的物体。对于9mm×19的弹药筒口径(鲁格(Luger)或帕拉(Para)口径)，子弹的重量可以为3g至20g，特别是5g至15g，优选为5.5g至9g，特别优选为6.0g至6.3g，例如6.1g，为此用途将排除防护背心的穿透。由于其重量和形状，具有权威标准的9mm鲁格口径弹药筒的子弹实现340m/s或更快的枪口速度。子弹的材料优选是无铅的和/或无铅合金的。口径通常被称为射弹或子弹的外径以及枪管的内径的量度。例如，根据本发明的子弹还用于口径小于9mm、小于7mm或至多5.6mm的弹药。与通常包括由可变形材料诸如顿巴黄铜制成的子弹套和布置在其中的子弹芯(通常是压制的，与子弹套分开生产)的全金属套子弹相比，子弹不具有单独的套。特别地，子弹被制成单件。

子弹可以具有子弹尾部和特别是尖拱形的子弹头部，该子弹头部具有中心腔体。子弹尾部可以大体上由实心材料制成和/或至少部分地是完全圆柱形的。限定子弹口径的最大外径可以存在于子弹尾部的区域中。当在本说明书中提及头部、前部、头部侧或前侧、或尾部、尾部侧或后侧时，这将参照子弹的指向子弹飞行方向的纵向轴线来理解。子弹尾部可以例如具有引导带，该引导带特别是至少部分地圆柱形的，用于引导枪管中的变形子弹。引导带可以例如被配置成接合枪管的阳线和阴线轮廓(Zug-Feld-Profil)，该阳线和阴线轮廓用于特别是在变形子弹沿枪管在枪管内滑动时对该变形子弹赋予扭曲以便稳定子弹轨迹。子弹头部可具有界定腔体的头部壁，该头部壁在其外侧上至少部分地具有尖拱形的轮廓。

相位区段可布置在子弹尾部的尾部侧端处，以有助于中空点子弹插入到弹壳体的颈部中和/或形成特别空气动力学的尾端(通常称为“船形尾部”)。

子弹头部，特别是其尖拱区段，可以具有尖拱壁和由尖拱壁周向界定的旋转对称尖拱腔体。尖拱腔体允许子弹在与靶或其他阻力撞击时经历压缩形式的变形。当压缩根据本发明的子弹时，其动能迅速转化为变形能。当子弹被压缩时，子弹的尖端优选地大体上仅在轴向方向上相对于(特别是圆柱形的)尾部区段变形。具体地，在子弹对扁平阻力器的垂直撞击时，优选地，在穿过未变形的圆柱形区段的直径的径向方向上，子弹尖端没有变形。尖拱腔体优选为空的，即仅填充有环境空气。由尖拱壁限定的环绕尖拱腔体的内轮廓优选地在周向方向上没有台阶和/或中断地形成和/或仅具有倒圆的边缘。由尖拱壁限定的尖拱外表面优选地在周向方向上不具有台阶，和/或在周向上具有恒定的壁厚，特别是在整个周向上。

根据本发明的方面，子弹是由铁、特别是软铁制成的。借助于根据本发明的子弹，产生了一种环境相容的子弹，该子弹展现了改进的弹道。此外，铁是廉价的并且特征在于良好的可成形性，这简化了子弹的生产。已经发现，本发明的铁子弹特别好地适于通过固体成形，特别是通过冷成形，诸如深冲或挤压，作为机械加工的替代物生产。铁还具有的优势在于其可以进行后处理，特别是热后处理，诸如软退火，好于迄今为止所使用的子弹材料。

根据示例性实施例，子弹是由钢制成的。碳含量可大于0.05％。已经发现，增加碳含量增加了子弹的硬度和拉伸强度，这对子弹弹道学具有有益的效果。此外，已经发现根据本发明的碳含量对子弹具有防腐蚀效果。此外，当子弹借助于枪械终止时，增加的碳含量还有助于界定枪管与子弹之间的扩散。例如，碳含量可以为0.06％-1.14％，特别是0.08％-0.12％。已经发现这些碳范围在弹道学方面是特别有利的。特别地，已经发现如果碳含量过高，子弹本体的脆性增加太多，这对子弹的制造和成形性有不利影响。

在示例性实施例中，根据本发明的子弹是由以下材料制成，该材料(除了铁之外)具有至少一种另外的过渡金属(例如，从锰和铜中选择)，特别是质量分数为0.01％至1.2％或0.3％至1％。

在本发明的另一个示例性实施例中，子弹的材料可以包括选自碳基团、氮基团和/或氧基团的至少一种其他添加剂。例如，该至少一种添加剂可以为半金属。例如，该至少一种添加剂可以具有至少0.01％至最多0.48％的重量百分比。

在另一示例性实施例中，子弹的铁具有0.01％至0.8％、特别是0.3％至0.6％的锰含量。

根据示例性进一步改进，铁具有小于3.5％、特别是小于0.4％或小于0.3％的硅含量。

在另一示例性实施例中，铁具有在0.01％至0.04％范围内、特别是在0.02％至0.03％范围内的磷含量。

此外，可以提供的是铁具有在0.01％至0.04％范围内、特别是在0.02％至0.03％的范围内的硫含量。

在另一示例性实施例中，铁具有小于0.4％、特别地小于0.3％或小于0.25％的铜含量。

例如，子弹可以由萨尔钢(saarstahl)C10C制成。

在根据本发明的子弹的示例性进一步改进中，子弹不包含铅。

根据本发明的另一方面(可以与前述方面和示例性实施例组合)，提供了一种金属练习弹药筒子弹，特别是用于特别是警察靶场上的金属练习弹药筒子弹。子弹可以根据先前描述的方面或示例性实施例中的任何形成。根据本发明的子弹也可以称为实心子弹，因为它们单件式形成的，特别是由均质材料形成的。该实心子弹具体地被提供为用于在枪支中使用的练习弹药筒，枪支即左轮手枪、机枪和/或手枪。金属练习弹药筒子弹也可以被提供用于步枪的练习弹药筒。优选地，子弹被提供用于高达20mm的口径的练习弹药筒，特别是高达13mm的口径。弹药筒以通常的方式包括子弹、弹壳、发射药和引物。子弹是从枪发射的物体。对于9mm×19的弹药筒口径(鲁格或帕拉口径)，子弹的重量可以在3g和20g，特别是在5g至15g，优选为5.5g至9g，特别优选为6.0g至6.3g，例如6.1g，为此用途将排除防护背心的穿透。由于其重量和形状，具有权威标准的9mm鲁格口径弹药筒的子弹实现340m/s或更快的枪口速度。子弹的材料优选是无铅的和/或无铅合金的。口径通常被称为射弹或子弹的外径以及枪管的内径的量度。例如，根据本发明的子弹还用于口径小于9mm、小于7mm或至多5.6mm的弹药。与通常包括由可变形材料诸如顿巴黄铜制成的子弹套和布置在其中的子弹芯(通常是压制的，与子弹套分开生产)的全金属套子弹相比，子弹不具有单独的套。特别地，子弹被制成单件。

子弹包括子弹尾部和特别是尖拱形的子弹头部，该子弹头部具有中心腔体。子弹尾部可以大体上由实心材料制成和/或至少部分地是完全圆柱形的。限定子弹口径的最大外径可以存在于子弹尾部的区域中。当在本说明书中提及头部、前部、头部侧或前侧、或尾部、尾部侧或后侧时，这将参照子弹的指向子弹飞行方向的纵向轴线来理解。子弹尾部可以例如具有引导带，该引导带特别是至少部分地圆柱形的，用于引导枪管中的子弹。引导带可以例如被配置成接合枪管的阳线和阴线轮廓，该阳线和阴线轮廓用于特别是在子弹沿枪管在枪管内滑动时对该子弹赋予扭曲以便稳定子弹轨迹。子弹头部可具有界定腔体的头部壁，该头部壁在其外侧上至少部分地具有尖拱形的轮廓。

相位区段可以位于子弹尾部的尾部侧端处，以有助于将中空点子弹插入到弹壳的颈部中和/或形成特别空气动力学的尾端(通常称为“船形尾部”)。

子弹头部，特别是其尖拱区段，可以具有尖拱壁和由尖拱壁周向界定的旋转对称尖拱腔体。尖拱腔体允许子弹在与靶或其他阻力撞击时经受压缩形式的变形。当压缩根据本发明的子弹时，其动能迅速转化为变形能。当子弹被压缩时，子弹的尖端优选地大体上仅在轴向方向上相对于(特别是圆柱形的)尾部区段变形。具体地，在子弹对扁平阻力器的垂直撞击时，优选地，在穿过未变形的圆柱形区段的直径的径向方向上，子弹尖端没有变形。尖拱腔体优选为空的，即仅填充有环境空气。由“尖拱壁”限定的环绕尖拱腔体的内轮廓优选地在周向方向上没有“台阶”和/或“中断”地形成和/或仅具有倒圆的边缘。由尖拱壁限定的尖拱外表面优选地在周向方向上不具有台阶，和/或在周向上具有恒定的壁厚，特别是在整个周向上。

例如，子弹可在不进行机械加工的情况下生产。子弹可进一步具有中间生产状态，其中子弹作为中间件存在，其中在成品子弹上形成子弹头部的护套壁具有大体上恒定的直线延伸部，特别是恒定的内径和/或外径。

根据本发明的另外的方面，周向地界定腔体的头部壁在其内侧和/或外侧上设置有至少一个周向预定屈曲点，头部壁的壁厚在该屈曲点处突然减小。预定屈曲点导致靶弹道学中的预定变形，即，头部壁在预定屈曲点处的屈曲。可以实现尽可能多地并且尽可能快地增加直径(“变平”)的目标。变形行为可以经由预定屈曲点相对于子弹的纵向方向的位置并且经由预定屈曲点的范围、特别是其径向和/或轴向尺寸来有意调整。根据本发明，发现如果预定屈曲点尽可能远地向前定位在尖拱区域中，特别是尽可能靠近子弹尖端，则布置在外侧上的预定屈曲点的效果得到改进。然后可以产生扭矩，该扭矩积极地影响扁平化。例如，变形可以使得，尽管变形的子弹的直径不会更快速地增加，但变形能量被最小化，使得在与靶的撞击时，发生子弹的所期望的快速变平以及因此直径的增加。壁厚的突然减小还确保预定屈曲点尽可能地反应，即其被快速“激活”，使得当子弹攻击靶时，由于头部壁在预定屈曲点处的屈曲，轴向压缩尽可能快地发生。如果预定屈曲点位于头部壁的外侧，也已经证明有利的是，外侧上的预定屈曲点代表用户的安全相关的触觉识别特征。

在子弹的示例性实施例中，头部壁设置有在子弹的纵向方向上彼此相距一距离布置的至少两个或三个预定屈曲点。例如，从尾部侧腔体基部到子弹的尖端，以恒定距离布置至少两个或至少三个预定屈曲点。多个预定屈曲点使得可以实现子弹的逐步屈曲行为：当子弹攻击靶时，从子弹尖端开始，一个接一个地激活预定屈曲点，即头部壁在子弹的纵向方向上邻接的预定屈曲点处分段地或逐步连续地屈曲。以此方式，可以实现子弹的特别有效的轴向压缩。换言之，变形导致子弹头部外部形状的连续破坏，其中特别是确保没有发生分裂。

在子弹的另一示例性实施例中，壁厚的变化是在口径直径的1％至5％的范围内、特别是在2.5％至3.5％的范围内。替代地或附加地，壁厚的变化在头部壁在预定屈曲点的轴向高度处的壁厚的15％至25％的范围内，特别是约20％。对于壁厚改变的上述优选尺寸已经证明对于变形行为(特别是子弹在与靶撞击时的轴向压缩)是最佳的，而子弹的稳定性没有受到过度损失的不利影响。

标称厚度可以例如被实现为凹槽、凹口或边缘和/或通过冷成形或替代地通过金属切割生产工艺来生产。

在另外的示例性实施例中，预定屈曲点具有径向向内凹陷的尖锐边缘基部，前提是预定屈曲点布置在头部壁的外侧上。在该预定屈曲点布置在头部壁的内侧上的情况下，预定屈曲点可以具有径向向外突出的基部。在尾部侧处界定预定屈曲点的基部可以相对于子弹的纵向方向横向地(特别是与其成钝角)布置。例如，预定屈曲点基部相对于子弹纵向轴线的角度在50°至90°的范围内，特别是在60°至85°的范围内或在70°至85°的范围内。可替代地或另外地，预定屈曲点可以具有相对于子弹的纵向方向成一锐角定向的侧翼。例如，该角度可以在0°至40°的范围内，特别是在5°至35°的范围内或约30°。应当理解，预定屈曲点越靠近子弹尖端定位和/或布置在朝子弹尖端方向越发地渐缩的头部壁区段(特别是尖拱状形的)上，例如，取决于它是内侧还是外侧预定屈曲点，头部壁的内侧或外侧可以作为基准线，而不是子弹的纵向轴线作为基准线。换言之，预定屈曲点可以被定形状为，无使得论其相对于子弹的纵向方向/纵向轴线的定位如何，与前侧预定屈曲点侧翼相比，尾部侧预定屈曲点基部具有显著更低的轴向纵向延伸与径向尺寸之比。

根据本发明的另外的方面，其可以与前述方面和示例性实施例组合，提供了一种金属练习弹药筒子弹，特别是根据以上权利要求之一，特别是用在特别是警察靶场上，该金属练习弹药筒子弹例如具有小于20mm、具体地小于13mm或至多9mm的口径。子弹可以分别根据先前描述的方面或示例性实施例中的任意项来形成。在这方面，先前描述的特征独立地适用于以下描述的本发明的独立方面。

子弹包括子弹尾部和具有中心腔体的特别是尖拱形的子弹头部。关于子弹头部、腔体以及子弹尾部的优选实施例，可以参考前面的描述。

根据本发明的另外的方面，界定腔体的头部壁从尾部侧腔体朝向子弹尖端连续地周向渐缩和/或以台阶状方式形成。通过头部壁的渐缩的壁厚和/或其台阶状设计，可以补偿材料硬化，该材料硬化特别地由于其在子弹头部区域中、特别地在尖拱区域中增加的穿透性能而不被期望，该材料硬化在子弹的生产期间发生，特别是通过冷成形。通过子弹头部的材料厚度渐缩或台阶状设计，在前侧的弱化可以被引入，使得例如可以可靠地确保子弹不能穿透防护背心。例如，根据本发明的措施使得不需要使用诸如软退火的热后处理步骤。通过以子弹头部的台阶状形式的有针对性的插入和/或通过减小子弹尖端方向上的壁厚来减弱子弹头部，可以实现子弹头部的变形，使得由于子弹对靶的撞击而尽可能地可靠和/或尽可能反应地产生减小的横截面载荷，从而降低了子弹的穿透性能。

在子弹的示例性实施例中，腔体从向前的开口朝向尾部侧腔体基部延伸。在这种情况下，头部壁在前侧开口的轴向高度处的壁厚可以在腔体基部的轴向高度处的头部壁的壁厚的10％至50％的范围内。腔体基部的参考壁厚可以例如是在从凹形腔体基部进入到邻接的头部侧壁的过渡部处的壁厚，该壁厚具体地在子弹的纵向方向上延伸。

由于在子弹尖端方向上的渐缩的壁厚，头部壁在子弹通过增加的变形而越发被材料硬化的区域中被有意地越发削弱。

在示例性进一步改进中，每个台阶是由壁厚的变化形成的，该壁厚的变化是在头部壁在该台阶的轴向高度处的壁厚的1％至5％的范围内、特别是在2.5％至3.5％的范围内和/或在15％至25％、特别是约20％的范围内。壁厚变化的尺寸影响变形程度和对子弹撞击能量的响应性。

根据本发明的另一方面，结合前述方面和示例性实施例，提供了一种金属练习弹药筒子弹，特别是用在特别是警察靶场上的，特别是具有小于20mm、小于13mm或小于9mm的口径。子弹可以分别根据先前描述的方面或示例性实施例中的任何一个来形成。在这方面，先前描述的特征独立地适用于以下描述的本发明的独立方面。

子弹包括具有中心腔体的特别是尖拱形的子弹头部。子弹头部和腔体可根据上述方面或示例性实施例之一来形成。

根据本发明的另外的方面，界定腔体的头部壁在子弹尖端处的壁厚是在0.1mm至2mm的范围内、特别是在0.2mm至1.5mm的范围内。例如，可以提供的是在子弹尖端处的壁厚必须不小于0.05mm。在当前情况下已经认识到，子弹尖端处的壁厚应尽可能薄，而不是必须厚。受应力区域代表在可制造性、靶弹道学(变形行为)和子弹稳定性方面最佳。头部壁的前侧壁厚(尤其在该子弹尖端处)越小，需要的变形能量越小，以实现该子弹的快速(特别是快速反应)和/或可靠的轴向压缩。例如，0.5mm、特别是0.2mm可作为壁厚的上限。

在示例性实施例中，该子弹尖端是由周向的、特别是平面的环形成的，该环特别是具有平面的环表面，该环的壁厚或径向尺寸小于2mm、特别是小于1.5mm、特别是小于1mm、小于0.5mm或甚至小于0.2mm。此外，有可能的是该壁厚小于0.8mm和/或大于0.5mm。

根据本发明的另外的方面，其可以与前述方面和示例性实施例组合，提供了一种金属练习弹药筒子弹，特别是根据以上权利要求之一，特别是用在特别是警察靶场上的，该金属练习弹药筒子弹例如具有小于20mm、特别是小于13mm或至多9mm的口径。子弹可以分别根据先前描述的方面或示例性实施例中的任意项来形成。在这个方面，先前描述的特征独立地是适用于以下描述的本发明的独立方面。

子弹包括子弹尾部和具有中心腔体的特别是尖拱形的子弹头部。关于子弹头部的优选实施例，腔体和子弹尾部可参见前面的描述。

根据本发明的另一方面，腔体的横截面是点对称的并且偏离圆形形状。换言之，周向地界定腔体的头部壁具有偏离圆形形状的点对称的内部截面。已经发现，子弹的变形行为可以经由腔体内部几何形状调整或确定。例如，腔体可以具有多边形、梅花状或其他点对称形状。例如，腔体是使用冲模、特别是压制柱塞来牢固地形成的，该冲模的外部几何形状决定了腔体的内部几何形状。换言之，腔体的内部截面被压入子弹中，特别是在没有机加工生产步骤的情况下生产的。

根据本发明的另外的方面，其可以与前述方面和示例性实施例组合，提供了一种金属练习弹药筒子弹，特别是根据以上权利要求之一，特别是用在特别是警察靶场上的，该金属练习弹药筒子弹例如具有小于20mm、特别是小于13mm或至多9mm的口径。子弹可以分别根据先前描述的方面或示例性实施例中的任意项来形成。在这方面，先前描述的特征独立地适用于以下描述的本发明的独立方面。

子弹包括子弹尾部和具有中心腔体的特别是尖拱形的子弹头部。关于子弹头部、腔体以及子弹尾部的优选实施例，可以参考前面的描述。

根据本发明的另一个方面，界定腔体的头部壁在其内侧和/或外侧上具有在子弹的纵向方向上定向的至少一个边缘。边缘的横截面可以是三角形、U形和/或倒圆。本发明的发明人发现，在简化的术语中，轴向边缘也可用于有利地影响子弹的变形行为，特别是改善所期望的压缩，以降低截面负荷。轴向边缘还引起头部壁中壁厚的减小，这导致局部弱化，使得当子弹撞击靶时，头部壁是可靠地变形。

根据示例性的进一步改进，边缘形成为凹口，具体是通过机加工生产步骤生产的，和/或头部壁具有在周向方向上彼此相距一距离(特别是均匀的距离)布置的多个边缘。例如，边缘布置成彼此点对称。这使得可以实现子弹特别均匀、对称的压缩。

根据另外的示例性实施例，头部壁在其内侧或外侧上，或者在内侧和外侧两者上具有至少一个周向定向的、特别是完全周向的凹口。例如，提供了彼此相距一距离(特别是均匀的距离)布置的至少两个或至少三个凹口。例如，凹口可以用作预定断裂点并且通过机加工被引入到壁中。例如，对于最终子弹的生产，在初步或中间产品的生产期间，可能已经引入凹口。凹口可以被引入和/或布置，使得可以调整子弹的变形行为。

在示例性的进一步改进中，凹口深度是头部壁的壁厚的至多60％。在相应的凹口的轴向高度处的壁厚可以用作参考。例如，凹口深度可以是在相应凹口的轴向高度处的头部壁的壁厚的至少10％或至少15％或至少20％。凹口的截面原理上可以是任何形状。然而，本发明的发明人还发现，凹口的截面可用于进一步调节(特别是微调)变形行为。例如，凹口具有前侧的、细长侧翼，该前侧的、细长侧翼特别是以锐角合并到短的、尖锐的凹口基部中。凹口基部可以具有较大的径向尺寸以及轴向尺寸。侧翼具有大于径向尺寸的轴向尺寸。

在本发明的另一示例性实施例中，对金属子弹本体或铁子弹本体进行热处理，特别是“退火”步骤。例如，温度可能超过600℃，特别是650℃。此外，可以进行大约4.5小时的几个小时的时间段的热处理工艺。通过热处理工艺，特别是热后处理处理步骤，可以改变或调节子弹的变形行为。借助于该热处理，有可能例如补偿(特别是中和)在子弹头部的生产(特别是冷成形)期间、特别是在尖拱成形过期间发生的材料硬化。例如，借助于参数的温度和持续时间，热处理工艺可影响变形行为的调节。

根据替代性实施例，在没有热处理工艺的情况下生产子弹。特别地，子弹(特别是子弹头部)不进行退火(特别是不进行软退火)。

在另一示例性实施例中，子弹由铁、特别是软铁制成，例如钢。碳含量可以是例如大于0.05％和/或至多1.14％或0.12％。

在另一示例性实施例中，子弹的中心腔体是通过固体成形、特别是通过冷成形(诸如深冲或挤压)制造的。例如，整个子弹是借助于固体成形、特别是通过冷成形(诸如深冲或挤压)制造的。基于金属线材或金属坯料，子弹的生产使得可以制造简单的方式制造子弹。浪费可以被避免。

在本发明的另一方面中，其可与示例性实施例的前述方面组合，提供了一种用于生产练习弹药筒子弹的金属中间件，特别是用在特别是警察靶场上的，特别是在根据前述方面或示例性实施例中的任意项，该金属中间件包括韧性基部本体或坯料，例如铁制成。在这方面，先前描述的特征独立地适用于以下描述的本发明的独立方面。基部本体可以由均质的金属材料制成，诸如铜、铜合金、黄铜，优选铁，诸如钢。优选地，基部本体由无铅材料制成。基部本体可由切割的坯料制成，该切割的坯料可特别地由切割的韧性金属材料形成。

根据本发明，基部本体借助于压制、特别是借助于深冲或挤压(例如使用冲模布置)而大规模地冷变形成中间件。待变形成中间件的基部本体或坯料形成了圆柱形、实心的基部端区段以及具有通过压制引入的中央压制凹部的邻接的压制端区段，该邻接的压制端区段可以形成存在于最终子弹上的前侧子弹腔体。基部端区段可以包括面向子弹壳体的大体上平面的前表面。压制端区段具有界定压制凹部的壁，以用于形成(特别是尖拱形状的)子弹头部，该压制端区段在子弹的轴向方向上与基部端部区段完全相对。

根据本发明的另外的方面，所述压制端区段的壁具有在内侧和/或外侧上的阶梯轮廓。例如，通过冷成形、特别是借助于冲模布置来生产阶梯轮廓。阶梯轮廓可以例如由(特别是统一的)一系列台阶形成，特别是在子弹的纵向方向上。例如，壁朝向开放的压制区段端逐渐渐缩，该开放的压制区段端与实心基部端区段的平面的基部表面完全相对。通过提供阶梯轮廓，一方面可以以技术上简单的方式实现壁的壁厚朝向子弹头部越发渐缩，使得子弹头部的材料硬化被补偿或中和，材料硬化朝向子弹头部增加并且在子弹头部的生产(特别是冷成形生产)期间发生。此外，阶梯轮廓具有以下效果：在最终子弹中的子弹头部壁中提供了预定屈曲点或凹口或缺口，在该预定屈曲点或凹口或缺口处头部壁被进一步削弱，特别是以下效果：子弹对靶的撞击伴随着壁的屈曲或折叠、特别是轴向压缩。

在中间件的示例性实施例中，阶梯轮廓具有在子弹的纵向方向上彼此相距一距离(特别是恒定的距离)布置的至少两个或至少三个台阶。台阶可以在它们的尺寸方面以相同的方式实现。这意味着台阶的径向肩台可以相对于在相应的轴向高度处占主导的壁厚同等地被定尺寸。例如，在每个台阶处形成了壁厚的变化，该变化是在脊柱子弹的口径直径的1％至5％的范围内、特别是在2.5％至3.5％的范围内和/或在相应的台阶的轴向高度处头部壁的壁厚的15％至25％的范围内、特别是在约20％。中间件可以进一步形成为使得其最大外径(例如，存在于后基部端区段的区域中的最大外径)大体上对应于最终子弹的最终口径直径。

根据本发明的中间件的另外的示例性实施例，阶梯轮廓具有至少一个台阶。该至少一个台阶可以具有台阶基部和/或一个台阶侧翼，该台阶基部径向向内凹陷或径向向外突出并且大体上横向于该中间件的纵向方向定向，该台阶侧翼大体上与该台阶基部垂直地邻接。该至少一个台阶可以被形成为用于在最终的子弹中形成预定屈曲点、凹口或缺口。例如，台阶侧翼的纵向延伸范围大于台阶基部的径向延伸范围。例如，台阶侧翼的纵向范围可以比台阶基部的径向延伸范围大至少50％、75％或至少100％。

根据另外的示例性的进一步改进，压制凹部从前侧开口延伸，该前侧开口特别是与基部端区段的平面端面完全相对，而不在尾部侧、特别是平面的压制凹部基部的方向上形成底切。例如，压制凹部具有恒定的圆柱形截面。例如，截面可以是旋转对称的并且偏离圆形，例如多边形、梅花形或其他形状。

根据另一示例性实施例，中间件具有大体上恒定的外径。例如，该外径被选择或产生成使得其大体上对应于最终子弹的口径。

在本发明的另一方面中，其可与示例性实施例的前述方面组合，提供了一种用于制造练习弹药筒子弹的金属中间件，该练习弹药筒子弹特别是用在特别是警察靶场上的，特别是根据前述方面或示例性实施例中任意项，该金属中间件包括韧性基部本体或坯料，例如铁制成。在这方面，先前描述的特征独立地适用于以下描述的本发明的独立方面。基部本体可以由均质的金属材料制成，诸如铜、铜合金、黄铜，优选铁，诸如钢。优选地，基部本体由无铅材料制成。基部本体可由切割的坯料制成，该切割的坯料可特别地由切割的韧性金属材料形成。

根据本发明，底部本体借助于压制、特别是借助于深冲或挤压(例如使用冲模布置)而大规模地冷变形成中间件。待变形成中间件的基部本体或坯料形成了圆柱形、实心的基部端区段以及具有通过压制引入的中央压制凹部的邻接的压制端区段，该邻接的压制端区段可以形成存在于最终子弹上的前侧子弹腔体。基部端区段可以包括面向子弹壳体的大体上平面的前表面。压制端区段具有界定压制凹部的壁，以用于形成(特别是尖拱形状的)子弹头部，该压制端区段在子弹的轴向方向上与基部端部区段完全相对。

根据另外的方面，压制端区段具有界定压制凹部的大体上恒定的壁厚的壁，以用于形成特别是尖拱的子弹头部。已经发现该压制凹部壁的恒定的壁厚就低成本和易于生产最终的子弹而言是特别有利的。此外，已经发现，形成恒定的壁厚以及相关联的避免削弱、渐缩可以作为最终子弹中的预定断裂点或其他类似的断裂点，可以防止子弹在碎裂子弹的意义上分裂。在这方面，压制凹部壁可具有环形圆柱形结构或套筒结构，该环形圆柱形结构或套筒结构具有恒定的内部和外部尺寸。此外，压制凹部壁的延伸部可以平行于中间件的纵向轴线、特别是与其中心轴线同轴。

根据本发明的另外的方面，其可与前述方面和示例性实施例组合，提供了一种用于制造根据以上权利要求之一形成的子弹的方法以及工具，该子弹特别是借助于金属中间件、特别是根据本发明、根据先前描述的方面或示例性实施例之一、特别是在冲模布置中形成的。在这个方面，先前描述的特征独立地适用于以下描述的本发明的独立方面。

在从属权利要求中给出了优选实施例。

在下文中，借助于参考所附的示例性附图对本发明的优选实施例的描述，本发明的进一步的特性、特征以及优点将变得清楚，在附图中：

图1是用于制造特别是根据本发明的练习弹药筒子弹的根据本发明的中间件的示例性实施例的剖视图；

图2是由根据图1的中间件制成的根据发明的练习弹药筒子弹的剖视图；

图3是根据本发明的中间件的另一示例性实施例；

图4是由图3的中间件制成的根据本发明的练习弹药筒子弹的剖视图；

图5是用于生产根据本发明的子弹的示意性生产步骤；

图6-图8是图5的示意性剖视图；

图9-图18是用于生产练习弹药筒子弹中间件的示例性实施例的立体图；

图19-图23是用于从坯料开始生产根据本发明的练习弹药筒子弹的示例性实施例的示意性阶段平面图；

图24-图26是用于产生根据本发明的子弹的另外的示例性实施例的另一示意性阶段平面图；以及

图27-图32是根据本发明的练习弹药筒子弹的示例性实施例的示意性侧视图。

参照附图，参照本发明的示例性实施例的以下描述，根据本发明的优点将变得清楚，并且本发明的进一步特征将变得明显。附图中图示出的子弹是通常设置有附图标记1的练习弹药筒子弹，特别是用在警察靶场上的，例如具有小于20mm，特别是小于13mm或至多9mm的口径。子弹由金属(优选铁)制成。这同样适用于在根据本发明的子弹1生产中的中间产品和生产顺序中的中间件。

图1示出了根据本发明的中间件10的示例性实施例的示意性剖视图。中间件10通常代表在由坯料(例如实心金属体形式)生产的根据本发明的练习弹药筒子弹1的生产中的预备阶段或中间产品。中间件10基本上包括可延展的基部本体47或坯料区段(例如铁制成)，该基部本体或坯料区段借助于压制被大规模地冷变形成中间件10。中间件10具有圆柱形基部端区段49和邻接的压制端区段51。基部端区段49具有平面的正面53，该平面的正面形成最终子弹1中的子弹底部45(图2)。压制端区段51包括中心压制凹部和护套壁25，中央压制凹部为通过压制引入的腔体5的形式，护套壁界定腔体5，护套壁25适于变形，特别是尖拱地变形，以形成子弹头部27(图2)。基部端区段49大体上形成子弹尾部39(图2)。压制端区段51形成为通向中间件的一侧(即相对于正面53的相对侧)。换言之，腔体5从前侧开口53朝向后侧腔体基部55延伸。

根据本发明的一方面，根据图1的中间件10包括在压制端区段51的区域中设置在护套壁25的外侧上的阶梯轮廓，其通常由附图标记57标识。阶梯轮廓包括两个阶梯59，这两个阶梯相对于中间件的纵向方向彼此相距一距离地布置，或者一个接一个地布置。在具有大体上径向向内凹陷的台阶基部61和大体上定向在中间件10的纵向方向上的台阶侧翼63的每个台阶59处，在压制端区段51的区域中存在中间件10的壁厚减小。在每个台阶处，在相应台阶的轴向高度处的壁厚的变化是在该台阶的轴向高度处的壁25的壁厚的15％至25％的范围内。中间件10可以完全通过冷成形(特别是压制)生产，例如在冲模布置(未示出)中，特别是无需机加工生产步骤。

参见图2，示出了根据本发明的练习弹药筒子弹的示意性剖视图，该弹药筒子弹是根据图1的中间件10生产的。由基部端区段49制造的子弹尾部39包括形成在子弹底部45中的定心凹部21，该定心凹部在横截面上大体上是三角形的。周向倒角43可以进一步被引入子弹底部45的区域中。此外，子弹尾部39由实心材料制成并且至少部分地具有引导带89(图27；在图2中未示出)，该引导带用于与枪筒中的阳线和阴线轮廓相接合。

与子弹尾部39相比，由压制端区段51形成的子弹头部27是中空的并且包括子弹腔体31和头部壁33，该头部壁沿周向界定子弹腔体31并且由中间件10的壁25形成。

头部壁33特别地在形状上是尖拱的并且引入到子弹尖端35中，该子弹尖端界定了一个前侧开口63，然而，该前侧开口也可以大体上、特别是完全闭合。头部壁33可以朝子弹尖端35的方向大体上连续地渐缩。例如，腔体31可以具有平面的腔体基部65，如在横向于子弹1的纵向延伸的截面上看到的，该腔体基部在形状上还可以是凹的。凹的或平面的腔体基部区域65引入到相对于腔体基部区域65具有较大曲率的外腔体基部区域67中。凹的弯曲的外腔体基部区段67在过渡部69处合并到腔体侧壁71中，该腔体侧壁被定向为相对于子弹的纵向方向大体上成锐角或成锐角。例如，在前侧开口35的区域中，头部壁33可以具有在腔体基部65的轴向高度处的、在腔体与侧壁71以及外腔体基部区段67之间的过渡部69的区域中的头部壁33壁厚的10％-50％的范围内的壁厚。图2中的壁厚a表示前侧开口35的区域中的壁厚，并且附图标记b表示头部壁33的过渡部69的区域中的壁厚。

在头部壁33中在子弹的纵向方向上彼此相距一距离处形成了两个预定屈曲点或凹口73。预定屈曲点或凹口73是中间件10的阶梯轮廓57的结果。将中间件10形成为子弹1(其中，护套壁25朝向子弹尖端35径向地向内弯曲，以形成子弹头部，并且具体地，形成头部壁33)导致在图2中示意性地示出的预定屈曲点或凹口73，屈曲点或凹口具有示例性V形或三角形截面。在预定屈曲点73处，头部壁33的壁厚突然减小。在预定屈曲点73的轴向高度处，壁厚的减小是例如在口径直径的1％至5％的范围内和/或在头部壁33的壁厚的15％至20％的范围内。

预定屈曲点73包括径向向内凹陷的基部75和细长的侧翼77，该基部大体上负责减小壁厚，该细长的侧翼定向成相对于子弹的纵向轴线成锐角。侧翼77与头部壁33的外轮廓连续地合并。如在图2中可见，侧翼77在子弹1的纵向方向上的延伸显著大于在径向方向上横向于其的延伸。基部55大体上在径向方向上定向，并且因此在子弹的纵向方向上仅具有轻微的轴向延伸(如果有的话)。然而，如果考虑预定屈曲点73(该屈曲点位于子弹头部35的区域中更近并且因此设置在头部壁33的更弯曲的位置处)，可以看到，基部75在其纵向长度上还有可能具有一个轴向分量，这是由于头部壁33的径向向内弯曲而产生的。

图3和图4示出了本发明的另外的示例性实施例，其中图3示出了根据本发明的中间件10的替代实施例，并且图4示出了根据本发明的子弹1的替代实施例，该子弹是由图3的中间件10制成的。图3的中间件10与图1的中间件10相比的本质区别在于，阶梯轮廓57设置在腔体5的内侧上。例如，内侧阶梯轮廓57可以经由适当形状的、阶梯状的压制柱塞3(图5)来生产，特别是使用冲模布置(未示出)。内侧阶梯轮廓57的各个台阶59包括径向向外突出或突出的台阶基部61和邻接的台阶侧翼63，该台阶侧翼63继而大体上沿中间件的纵向方向定向。头部壁25以类似于根据图1的实施例的台阶状方式形成，并且相对于其壁厚朝前侧开口63或子弹尖端35的方向渐缩。

参见图4，可以看到，内侧预定屈曲点或凹口73是由内侧阶梯轮廓57产生的，这些内侧阶梯轮廓再次周向地设置，并且在内侧阶梯轮廓处头部壁33的壁厚突然减小。应该理解，在中间件处，外侧和内侧阶梯轮廓57的组合同样是可能的，以便在最后的子弹1处的头部壁33中产生内侧和外侧的预定屈曲点或凹口73。这样，子弹1对与靶的撞击的的轴向压缩作用可以进一步放大，因为头部壁在内侧和外侧都变弱，使得形成预定屈曲点，在该屈曲点处，头部壁在与靶的撞击时具体地屈曲和折叠。

图5示意性地示出了生产根据本发明的子弹的生产步骤，即固体成形步骤，其一般由附图标记1表示。图6至图8以及图5的组合示出了生产任何截面形状的子弹的内部几何形状的特别简单的方式。这是通过以下方式实现的：可以借助于冲压工具3产生最终的腔体几何形状或其截面，该冲压工具被轴向地压入形成子弹1的中间件或坯料中，以用于形成中央前侧腔体5。

图6至图8示出了相关联的示意性截面图，示出了压制柱塞3的外部形状和腔体5的内部横截面形状。压制柱塞3以及腔体的横截面是点对称的，其中，根据图8产生圆形横截面形状，并且在图6和图7中产生多边形横截面形状。由于借助于压制柱塞3的轴向压制成形，当在子弹的纵向方向上观看时，腔体截面5是大体上恒定的。因此，多边形腔体内部几何形状导致在围绕腔体5的头部壁9的内侧上沿着腔体5的整个纵向延伸形成的轴向边缘7。本发明的一般优点是，子弹的几何形状可以在固体成形期间非常灵活地适配。特别地，通过简单地调整细长的大体上圆柱形的外部形状或轮廓，可以容易地产生任何内部几何形状。

图9至图18图示了示例性中间件10上的可能的内部子弹几何形状的另外的示例性实施例。例如，对应于图9、图11、图14和图16的星形内部几何形状是可能的。图14和图16的星形几何形状与图9和图11的星形几何形状的不同之处尤其在于，一方面，星形凹口6(其各自的尖端形成轴向边缘7)在周向方向上分布并且被布置成彼此相距一距离，使得两个相邻的星形凹口6通过弯曲的、特别是台阶形的自由壁区段8而彼此分开。图10和图12示出了几何形状中的多边形，其中图13和图15的内部几何形状在形状上也基本上是多边形的，但具有凹地或凸地弯曲的周向区段10，每个周向区段将两个相邻的轴向边缘彼此连接。图17和图18示出了具有梅花状几何形状的两个另外的内部几何形状，其中根据图17，提供了多个周向分布的齿12，齿具有截头圆锥形的渐缩区段14和邻接的大体上恒定的齿区段16，该齿区段具有大体上U形的截面。如图18所示的内部几何形状包括多个大体上直接彼此合并的大体上U形的齿，其中锋利边缘的过渡部16将两个相邻的齿12彼此连接。

参见图19至图23，图19至图23示出了用于生产根据本发明的子弹1的阶段平面图，单独的生产步骤变得明显。首先，提供金属(优选铁)的坯料11(图19)，该坯料通过切割从连续原材料(诸如线材或管材)获得。坯料11由特别均质的材料制成，并且构造成单件，特别是由实心材料构成。

在第一生产步骤中，通过设定(例如通过压制)将坯料11冷成形为设定工件13(图20a)。如从图5和图6的比较中可以看到的，设定伴随着中间件产品的长度的膨胀，其中外径保持大体上恒定。长度的增加起因于在设定期间在设定工件13的端面17处引入的中心凹槽15，这导致在长度膨胀上表现出的材料位移。与凹部15相对(即，在相对的正面23上)的是定心凹部21。可以经由冲模布置(未示出)来进行设定，其中，该冲模外部几何形状确定了凹部内部几何形状15。围绕凹部15的护套壁25在随后的步骤中进一步变形，以形成随后的子弹头部27。

在设定之后，设定工件13被预压制以形成预成型件29(图20b)。在护套壁25的区域中形成设定工件13以用于形成预成型件29，使得已经获得了子弹1的前腔体31的最终腔体几何形状。环形圆柱形护套壁25变形成头部壁33，头部壁33至少部分地以尖拱的形状渐缩。由于头部壁33朝向子弹尖端35渐缩，即壁厚减小，子弹的纵向尺寸或形成后来的子弹头部27的区段的纵向尺寸相对于护套壁25延伸。

然后进一步冷成形该预成型件29以用于形成图21所示的圆柱形坯料37，该坯料大部分已经具有最终子弹1的完整几何形状。圆柱形坯料37从预成型件29开始在轴向方向上被压缩，其中腔体内部几何形状31被维持。由于预成型件29的轴向压缩，圆柱形坯料37处的直径增大。圆柱形坯料37具有完全圆柱形区段41，该完全圆柱形区段大体上由实心材料构成并且被布置在后来的子弹尾部39的区域中，该子弹尾部在该圆柱形坯料的纵向延伸的大部分上形成直至头护套33的尖拱状的渐缩。

子弹尾部39可以通过冷成形步骤进一步加工。例如，可在尾部侧处引入周向的倒角43(图22)。

最终的子弹1(图23)在尾部侧处具有大体上平面的子弹底部45，定心凹陷21位于该子弹底部的中心。此外，有可能的是该子弹头部尾部大部分不再是完全圆柱形的，而是大部分偏离圆柱形形状并且仅在区域中是圆柱形的，特别是在限定引导带的区域中，该引导带限定了口径。在其他方面，例如，子弹尾部的外径可以从引导带开始朝子弹底部45方向略微减小。

为了生产最终的练习弹药筒子弹，图22中所示的初始阶段在子弹头部27的区域中经受进一步的成形步骤，特别是冷成形步骤，诸如压制步骤。通过径向向内弯曲前侧壁25形成头部壁33，使得头部朝向子弹的尖端越发地渐缩。如图23所示，子弹头部也可以大体上闭合，这通过环形子弹头部开口尖端35的接触来实现。应当理解，示意性图示的阶段平面图能相应地应用于如图2和图4所图示的子弹1的制造，即，在中间件生产步骤中具有阶梯轮廓57以及在头部壁33内部和/或外部上具有标称屈曲点或凹口73。

图24至图26示出了另外的示意性概括的阶段平面图，示出了从中间件10(图24)开始的根据本发明的子弹1(图26)的另外的示例性实施例的生产，其根据图25在中间形成过渡的中间件10’。

与图1和图3的中间件10类似，图24的中间件10包括实心基部端区段49，该实心基部端区段是大体上完全圆柱形的。在纵向方向上，实心基部端紧跟着压制端区段51，该压制端区段比图1和图3中明显更细长。比较图24的中间件10与图1和图3的中间件10，明显的是，图24的中间件10包括内侧周向边缘79而不是阶梯轮廓57，在内侧周向边缘处护套壁25的内壁81从在中间件的纵向方向上定向的大体上直线的延伸变成相对于中间件的纵向方向的锐角。在这方面，护套壁25具有前侧环形圆柱形区段83和具有截头圆锥形截面的邻接尾部侧区段85。换言之，护套壁25的壁厚从周向边缘79开始朝后侧方向至腔体基部55连续增加。

在图25中，来自图24的中间件10形成为过渡中间件10’，作为根据图26的最终子弹1的中间阶段。与图24的中间件10相比，过渡中间件10’在轴向方向上被压缩，使得，一方面，护套壁25在前侧处的开口53的区域中的外侧上被倒圆，导致倒圆区段87，并且，另一方面，使得中间件10’从后侧54开始的外径朝前侧处的开口53方向连续减小。腔体内部几何形状大体上类似于图24形成。从用于生产图26中的子弹1的过渡中间件10’开始，类似于图22与图23之间的生产步骤，将护套壁25径向向内弯曲，以形成特别是尖拱状的子弹头部33。在图26中，可以看到，由截头圆锥形截面的头部壁33围绕的尾部侧处的腔体区段被大体上保持。

图27至图32示出了最终练习弹药筒子弹1的示意性立体图。图27的子弹1包括子弹尾部39，该子弹尾部具有被适配成接合枪管的阳线和阴线轮廓的引导带89。特别是尖拱形的子弹头部33布置在练习带39的前侧处并且引导至子弹头部前部或尖端35中，该子弹头部前部或尖端可以是闭合的或打开的。子弹中心线M由虚线示出。在图27中，可以看到子弹1在其外侧不具有根据本发明的结构特征用于影响变形行为或对变形行为进行所期望的调节，特别是靶弹道学。子弹的腔体或内部几何形状(未示出)例如可以如图4所示被定形状。

子弹头部33在尾部侧处引入到引导带89中，其中可以在子弹头部33与引导带89之间提供角过渡91，在该角过渡处子弹的外径突然增大，其中引导带89通常限定或建立子弹口径。换言之，子弹1的最大外径存在于引导带89的区域中。在引导带89的尾部侧处，形成周向外轮廓凹部93，在该周向外轮廓凹部93处子弹的外径连续减小，并且该周向外轮廓凹部93紧随子弹尾部39的大体上圆柱形区段95。由于径向向外突出的引导带89，确保了子弹1大体上排他地将枪管阳线轮廓与引导带89接合，这减小了子弹1与枪管之间的接合和/或滑动接触。因此，降低了子弹的穿透阻力。

参见图28，图示了根据本发明的练习弹药筒子弹1的示例性实施例，该示例性实施例与根据图27的实施例的不同之处在于其在子弹头部33中具有外部的、周向的预定屈曲点或凹口73。其余可以参考前述实施例。

在根据图29的子弹的实施例中，可以看到，轴向边缘可以引入子弹头部中，此外(或可能替代性地)引入至外侧、周向的预定屈曲点或凹口73，其中在外侧轴向边缘97与由虚线表示的内侧轴向边缘99之间进行区分。内侧轴向边缘99例如由多边形中间内部几何形状产生，如图6、图7和图9至图18分别表示的。

图30至图32的子弹1各自具有两个外部的、周向的预定屈曲点或凹口73，并且关于预定屈曲点或凹口73相对于子弹的纵向轴线的轴向位置而彼此不同。从对子弹1尤其与硬靶撞击时的变形的实验和模拟(其中轴向压缩距离设定为变形能量的函数)发现，当位于更靠近子弹尖的前部预定屈曲点或凹口73越发在子弹尖端的方向上定位时，外侧预定屈曲点或凹口73的影响被放大。特别地，发现尽管变形的子弹1的直径不会更快速地增加，但变形能量被最小化，因此使得子弹1的压扁以有利的方式更快速地发生。

在前述说明、附图、以及权利要求书中公开的特征无论是单独还是以任何组合，对于在各种的实施例中实现本发明可以是显著的。

附图标记列表

1子弹

3压制柱塞

5腔体

6星形凹口

7轴向边缘

8周向区段

9头部壁

10、10'中间件

11坯料

12齿

13设定工件

14渐缩区段

15凹部

16齿区段

17正面

18尖锐边缘的过渡部

21定心凹部

23正面

25护套壁

27子弹头部

29预成型件

31腔体

33头部壁

35子弹尖端

37圆柱形坯料

39子弹尾部

41圆柱形区段

43倒角

45子弹底部

47基部本体

49基部端区段

51压制端区段

53前侧开口

55腔体基部

57阶梯轮廓

59台阶

61台阶基部

63台阶侧翼

65子弹腔体基部

67凹腔体基部区段

69过渡部

71腔体侧壁

73预定屈曲点或凹口

75基部

77侧翼

79内周向边缘

81内壁

83环形圆柱形壁区段

85截头圆锥形壁区段

87圆形区段

89引导带

91过渡部

93外轮廓凹部

95圆柱形区段

97子弹的外侧轴向边缘

99子弹的内侧轴向边缘

M中心轴线

Claims (34)

1.金属练习弹药筒子弹(1)，特别是用在特别是警察靶场上的金属练习弹药筒子弹，所述金属练习弹药筒子弹包括特别是尖拱形的子弹头部(27)和子弹尾部(39)，所述子弹头部具有中心腔体，其中，所述子弹(1)由碳含量大于0.05％的铁、特别是软铁制成。

2.根据权利要求1所述的子弹(1)，其中，所述碳含量在0.06％至1.14％的范围内，特别是在0.08％至0.12％的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的子弹(1)，所述子弹由除了铁之外还包括至少一种另外的过渡金属的材料制成，所述至少一种另外的过渡金属例如选自包含锰和铜的组，特别是以质量分数0.01％至1.2％或0.3％至1％。

4.根据前述权利要求中的一项所述的子弹(1)，其中，所述子弹的所述铁包含至少一种添加剂，所述至少一种添加剂选自碳基团、氮基团和/或氧基团，其中特别地，所述至少一种添加剂是半金属，特别是硅，和/或具有至少0.01％至最多0.48％的重量百分比。

5.根据前述权利要求中任一项所述的子弹(1)，其中，所述铁具有0.01％至0.8％、特别是0.03％至0.6％的锰含量。

6.根据前述权利要求中任一项所述的子弹(1)，其中，所述铁具有小于0.5％、特别是小于0.4％或小于0.3％的硅含量。

7.根据前述权利要求中任一项所述的子弹(1)，其中，所述铁具有在0.01％至0.04％的范围内、特别是在0.02％至0.03％的范围内的磷含量。

8.根据前述权利要求中任一项所述的子弹(1)，其中，所述铁具有在0.01％至0.04％的范围内、特别是在0.02％至0.03％的范围内的硫含量。

9.根据前述权利要求中任一项所述的子弹(1)，其中，所述铁具有小于0.4％、特别是小于0.3％或小于0.25％的铜含量。

10.金属练习弹药筒子弹(1)，特别是根据前述权利要求中的一项所述的金属练习弹药筒子弹，特别是用在特别是警察靶场上的金属练习弹药筒子弹，所述金属练习弹药筒子弹包括特别是尖拱形的子弹头部(27)和子弹尾部(39)，所述子弹头部具有中心腔体，其中，周向地界定所述腔体的头部壁(33)在所述头部壁内侧和/或外侧上设置有至少一个周向预定屈曲点(73)，在所述预定屈曲点处，所述头部壁(33)的壁厚突然减小。

11.根据权利要求10所述的子弹(1)，其中，所述头部壁(33)设置有在所述子弹的纵向方向上彼此相距一距离布置的至少两个或三个预定屈曲点。

12.根据权利要求10或11所述的子弹(1)，其中，所述壁厚的变化处于口径直径的1％至5％的范围内、特别是在2.5％至3.5％的范围内和/或处于所述头部壁(33)在所述预定屈曲点(73)的轴向高度处的壁厚的15％至25％的范围内、特别是约20％。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的子弹(1)，其中，所述预定屈曲点(73)具有尖锐边缘基部(75)和/或侧翼(77)，所述尖锐边缘基部径向向内凹陷或径向向外突出，所述侧翼相对于所述子弹的纵向方向成一锐角定向。

14.金属练习弹药筒子弹(1)，特别是根据前述权利要求中的一项所述的金属练习弹药筒子弹，特别是用在特别是警察靶场上的金属练习弹药筒子弹，所述金属练习弹药筒子弹包括特别是尖拱形的子弹头部(27)和子弹尾部(39)，所述子弹头部具有中心腔体，其中，界定所述腔体的头部壁(33)从尾部侧腔体基部朝向子弹尖端(35)连续地周向渐缩和/或以台阶状方式形成。

15.根据权利要求14所述的子弹(1)，其中，所述腔体从前侧开口(53)朝向尾部侧腔体基部延伸，并且所述头部壁(33)在所述前侧开口(53)的轴向高度处的壁厚处于所述头部壁(33)在所述腔体基部的轴向高度处的壁厚的10％至50％的范围内。

16.根据权利要求14或15所述的子弹(1)，其中，每个台阶(59)由壁厚的变化形成，所述壁厚的变化处于口径直径的1％至5％的范围内、特别是在2.5％至3.5％的范围内和/或处于所述头部壁(33)在所述台阶(59)的轴向高度处的壁厚的15％至25％的范围内、特别是约20％。

17.金属练习弹药筒子弹(1)，特别是根据前述权利要求中的一项所述的金属练习弹药筒子弹，特别是用在特别是警察靶场上的金属练习弹药筒子弹，所述金属练习弹药筒子弹包括特别是尖拱形的子弹头部(27)，所述子弹头部具有中心腔体，其中，界定所述腔体的头部壁(33)在子弹尖端(35)处的壁厚在0.1mm至2mm的范围内，特别地在0.2mm至1.5mm的范围内。

18.根据前述权利要求中的一项所述的子弹(1)，其中，所述子弹尖端(35)由周向的、特别是平面的环形成，所述环的壁厚小于1mm或小于0.8mm和/或大于0.5mm。

19.金属练习弹药筒子弹(1)，特别是根据前述权利要求中的一项所述的金属练习弹药筒子弹，特别是用在特别是警察靶场上的金属练习弹药筒子弹，所述金属练习弹药筒子弹包括特别是尖拱形的子弹头部(27)和子弹尾部(39)，所述子弹头部具有在尾部侧处由腔体基部界定的中心腔体，其中，所述腔体基部的截面是点对称的并偏离圆形形状。

20.金属练习弹药筒子弹(1)，特别是根据前述权利要求中的一项所述的金属练习弹药筒子弹，特别是用在特别是警察靶场上的金属练习弹药筒子弹，所述金属练习弹药筒子弹包括特别是尖拱形的子弹头部(27)和子弹尾部(39)，所述子弹头部具有在尾部侧处由腔体基部界定的中心腔体，其中，界定所述腔体的头部壁(33)在所述头部壁的内侧和/或外侧上具有在所述子弹的纵向方向上定向的至少一个边缘。

21.根据权利要求20所述的子弹(1)，其中，所述边缘形成为凹口和/或其中，所述头部壁(33)具有在所述周向方向上彼此相距一距离、特别是均匀的距离布置的多个边缘。

22.根据前述权利要求中的一项所述的子弹(1)，其中，所述头部壁(33)在所述头部壁的内侧或外侧上具有至少一个周向定向的、特别是完全周向的凹口，特别是彼此相距一距离布置的至少两个或至少三个凹口。

23.根据权利要求22所述的子弹(1)，其中，所述凹口具有为所述头部壁(33)的壁厚的至多60％的凹口深度。

24.根据前述权利要求中的一项所述的子弹(1)，其中，所述金属或铁子弹本体经受热处理工艺，特别是退火，例如在高于600℃的温度下，特别是在650℃下，和/或持续约4.5h。

25.根据前述权利要求中的一项所述的子弹(1)，所述子弹在没有热处理、特别是没有退火的情况下制造。

26.根据前述权利要求中的一项所述的子弹(1)，所述子弹的所述中心腔体通过固体成形、特别是通过冷成形、诸如深冲或挤压来制造，其中特别地，所述子弹(1)借助于固体成形、特别是通过冷成形、诸如深冲或挤压来制造。

27.用于制造练习弹药筒子弹的金属中间件(10)，所述练习弹药筒子弹特别是根据前述权利要求中的一项所述的练习弹药筒子弹，特别是用在特别是警察靶场上的练习弹药筒子弹，所述金属中间件包括例如铁制成的韧性坯料、圆柱形实心基部端区段(49)和压制端区段(51)，所述韧性坯料借助于压制被大规模地冷变形成所述中间件(10)，所述压制端区段具有通过压制引入的中心压制凹部以及界定所述压制凹部的壁以用于形成特别是尖拱形的子弹头部，所述子弹头部的内部和/或外部具有阶梯轮廓(57)。

28.根据权利要求27所述的中间件(10)，其中，所述阶梯轮廓(57)具有在所述子弹的纵向方向上彼此相距一距离布置的至少两个或三个台阶(59)，其中，特别是在每个台阶(59)处，形成壁厚的变化，所述壁厚的变化处于外径的1％至5％的范围内、特别是在2.5％至3.5％的范围内和/或处于所述壁在所述台阶(59)的轴向高度处的壁厚的15％至25％的范围内、特别是约20％。

29.根据权利要求27或28所述的中间件(10)，其中，所述阶梯轮廓(57)包括至少一个台阶(59)，并且所述至少一个台阶(59)包括台阶基部(61)和/或阶梯侧翼(63)，所述台阶基部径向向内凹陷或向外突出并且大体上横向于所述中间件的纵向方向定向，所述阶梯侧翼大体上在所述中间件的纵向方向上定向、特别是垂直于邻接的所述台阶基部(61)定向。

30.根据权利要求27至29中任一项所述的中间件(10)，其中，所述压制凹部从前侧开口(53)延伸，而不在尾部侧压制凹部基部、特别是平面的压制凹部基部的方向上形成底切，其中，特别地所述压制凹部具有恒定的圆柱形截面。

31.根据权利要求27至30中任一项所述的中间件(10)，具有大体上恒定的外径。

32.用于制造练习弹药筒子弹的金属中间件(10)，所述金属中间件特别是根据权利要求27至31中任一项所述的金属中间件，所述练习弹药筒子弹特别是根据前述权利要求中的一项所述的练习弹药筒子弹，特别是用在特别是警察靶场上的所述练习弹药筒子弹，所述金属中间件包括例如铁制成的韧性坯料、圆柱形实心基部端区段(49)和压制端区段(51)，所述韧性坯料借助于压制被大规模地冷变形成所述中间件(10)，所述压制端区段具有通过压制引入的中心压制凹部以及界定所述压制凹部的具有大体上恒定的壁厚的壁以用于形成特别是尖拱形的子弹头部。

33.制造根据前述权利要求中任一项形成的子弹(1)的方法。

34.用于制造根据前述权利要求中任一项形成的子弹(1)的工具。