CN117092860A - 一种车载液晶屏的灌晶封口设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车载液晶屏的灌晶封口设备，属于液晶组件技术领域，其包括：加工台，其一侧横向架设有传输带，用于持续传送待注晶车载液晶屏，加工台上左右对称固定有导轨架，导轨架上滑动安装有三轴驱动臂，三轴驱动臂上横向固定有支撑臂，支撑臂的一侧竖直安装有吸附盘机构，用于对车载液晶屏表面吸附夹取，加工台上设有灌晶工位，灌晶工位处安装有压板组件，且加工台上位于压板组件的中心下方设置有注晶封口组件；本发明中采用的注晶封口组件能够由多个注晶头进行多方向、单方向、横纵交错等方式进行液晶屏注晶，从而根据液晶材料提供合适注晶方式，提高注晶均匀性，同时还设置的压板组件能够进一步辅助液晶材料排压分布。

Description

一种车载液晶屏的灌晶封口设备

技术领域

本发明属于液晶组件技术领域，具体是一种车载液晶屏的灌晶封口设备。

背景技术

车载液晶屏生产中液晶面板制造尤为重要，其主要包含基板制备、涂布液晶材料、对齐处理、边沿封胶，液晶屏灌晶的主要目的是将液晶材料填充到液晶层中，使液晶屏能够在电场作用下改变光的偏振状态，从而实现显示效果；目前，液晶屏在生产灌晶中，液晶分子没有被均匀填充和排列，会导致液晶屏幕在不同区域的亮度、颜色等参数不一致；而注入液晶后，密封胶可能未能完全封闭小孔，导致液晶逸出或外部杂质进入，从而影响显示质量，以上均会导致液晶屏的不均匀和异常。因此，有必要提供一种车载液晶屏的灌晶封口设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车载液晶屏的灌晶封口设备，其包括：加工台，其一侧横向架设有传输带，用于持续传送待注晶车载液晶屏，所述加工台上左右对称固定有导轨架，所述导轨架上滑动安装有三轴驱动臂，所述三轴驱动臂上横向固定有支撑臂，所述支撑臂的一侧竖直安装有吸附盘机构，用于对车载液晶屏表面吸附夹取，所述加工台上设有灌晶工位，所述灌晶工位处安装有压板组件，且所述加工台上位于压板组件的中心下方设置有注晶封口组件，所述注晶封口组件能够将液晶材料充填至车载液晶屏液晶层中，并改变液晶分子排列达到对光的透射控制，从而显示像素。

进一步，作为优选，所述加工台的一侧设有载放区，且所述加工台上通过三轴驱动臂还设置有取送机构，所述取送机构能够将压板组件处完成灌晶的车载液晶屏进行定位取送至载放区处。

进一步，作为优选，所述压板组件包括：

固定架板，固定在加工台上，所述固定架板上竖直对称固定有多个定位柱；

上架座，固定在所述定位柱上，所述上架座的中心固定在所述定位柱的正上方；

压板，滑动设置在所述定位柱上并位于上架座的下方，所述上架座上竖直设置有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与所述压板相连接。

进一步，作为优选，所述压板的下方设有缓冲膜层，且所述压板内均匀分布有多个振动器。

进一步，作为优选，所述注晶封口组件包括：

内基板；

侧机架，四周分布在所述内基板的外围；

气压缸，固定在各所述侧机架上，所述气压缸的伸缩端套接固定有注晶头，所述注晶头外连接有注送管，所述注送管的一端与输送泵相连通。

进一步，作为优选，各所述侧机架上均平行设置有两个注晶头，所述注晶头外还通过控制阀连接有输排管，使得所述注晶头能够进行液晶分子排输。

进一步，作为优选，所述注晶头内竖直设置有中心管，所述中心管的端部设有注送针口，所述中心管与所述注晶头相滑动调节设置，且中心管与所述注晶头之间还设置有内弹簧，所述注晶头上同轴设置有环形胶仓，所述环形胶仓上垂直连接有胶管，且所述注晶头的侧壁上对称设置有斜通道，所述斜通道均与所述环形胶仓相连通，所述注晶头内还气压滑动设置有密封塞。

进一步，作为优选，所述注晶头的端部截面被构造成鸭嘴式结构，并能够与车载液晶屏侧壁上密封抵靠。

进一步，作为优选，所述注晶头内滑动设置有加热环块，所述加热环块上周向垂直分布有多个导热针，所述导热针能够随加热环块滑动穿接在注晶头内，并伸入车载液晶屏液晶层边缘胶层中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中采用的注晶封口组件能够由多个注晶头进行多方向、单方向、横纵交错等方式进行液晶屏注晶，从而根据液晶材料提供合适注晶方式，提高注晶均匀性，同时还设置的压板组件能够进一步辅助液晶材料排压分布。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中压板组件的结构示意图；

图3为本发明中注晶封口组件的结构示意图；

图4为本发明中注晶头的结构示意图；

图5为本发明中全方位注晶示意图；

图6为本发明中单角方位注晶示意图；

图7为本发明中横、纵交错挤压注晶示意图；

图8为本发明中横、纵交错外排注晶示意图；

图中：1、传输带；11、三轴驱动臂；12、支撑臂；13、吸附盘机构；14、载放区；2、压板组件；21、固定架板；22、定位柱；23、上架座；24、压板；25、伸缩缸；3、注晶封口组件；31、内基板；32、侧机架；33、气压缸；34、输排管；35、注送管；4、注晶头；41、中心管；42、环形胶仓；43、斜通道；44、密封塞；45、加热环块；46、导热针。

具体实施方式

请参阅图1~图8，本发明实施例中，一种车载液晶屏的灌晶封口设备，其包括：加工台，其一侧横向架设有传输带1，用于持续传送待注晶车载液晶屏，所述加工台上左右对称固定有导轨架，所述导轨架上滑动安装有三轴驱动臂11，所述三轴驱动臂11上横向固定有支撑臂12，所述支撑臂12的一侧竖直安装有吸附盘机构13，用于对车载液晶屏表面吸附夹取，所述加工台上设有灌晶工位，所述灌晶工位处安装有压板组件2，且所述加工台上位于压板组件2的中心下方设置有注晶封口组件3，所述注晶封口组件3能够将液晶材料充填至车载液晶屏液晶层中，并改变液晶分子排列达到对光的透射控制，从而显示像素，其中车载液晶屏面板制造包括：第一、基板制备：制备玻璃基板，通常是两片薄玻璃，作为液晶屏的支撑结构；在玻璃基板上涂布透明导电氧化锡（ITO）层，形成电极；第二、液晶分子排列：在电极上涂覆一层薄膜多晶硅（TFT）层，形成薄膜晶体管，用于控制每个液晶像素的亮度和颜色；在TFT层上涂覆一层聚酰亚胺（PI）层，用于稳定液晶分子的排列；第三、涂布液晶材料：在PI层上涂布液晶分子；液晶分子是一种在电场下可以改变光的偏振状态的物质；将两片处理过的基板通过密封框架组装在一起，中间夹着液晶分子，这形成了液晶层；在密封框架的边缘施加密封胶，以确保液晶层的稳定性和防尘性能；而后通过注晶封口组件将液晶材料注入到液晶层中。

本实施例中，所述加工台的一侧设有载放区14，且所述加工台上通过三轴驱动臂还设置有取送机构，所述取送机构能够将压板组件2处完成灌晶的车载液晶屏进行定位取送至载放区14处；载放区14中的车载液晶屏能够输送至后期硬化工位处，并由紫外线辐射或热处理硬化密封胶和液晶层；最后进入清洗和检查；

参阅图2，作为较佳的实施例，所述压板组件2包括：

固定架板21，固定在加工台上，所述固定架板21上竖直对称固定有多个定位柱22；

上架座23，固定在所述定位柱22上，所述上架座23的中心固定在所述定位柱22的正上方；

压板24，滑动设置在所述定位柱22上并位于上架座23的下方，所述上架座23上竖直设置有伸缩缸25，所述伸缩缸25的伸缩端与所述压板24相连接。

本实施例中，所述压板24的下方设有缓冲膜层，且所述压板24内均匀分布有多个振动器（图中未示出），多个振动器能够在振动工作下辅助液晶材料均匀分布。

参阅图3，本实施例中，所述注晶封口组件3包括：

内基板31；

侧机架32，四周分布在所述内基板31的外围；

气压缸33，固定在各所述侧机架32上，所述气压缸33的伸缩端套接固定有注晶头4，所述注晶头4外连接有注送管35，所述注送管35的一端与输送泵相连通，即注晶头4能够在气压缸驱动下穿接在车载液晶屏液晶层边缘胶层内，从而进行注晶工作。

参阅图5~图8，本实施例中，各所述侧机架32上均平行设置有两个注晶头4，所述注晶头4外还通过控制阀连接有输排管34，使得所述注晶头4能够进行液晶分子排输；

实施例一；多个注晶头能够同步进行液晶材料注送（全方位注晶），从而它可以实现高度一致的注液流程、饱和性，提高生产效率；

实施例二；单角方位注晶中则有助于更好地控制液晶材料的注入过程，减少气泡和杂质的形成，从而提高显示质量；

实施例三；横、纵交错挤压注晶，即从车载液晶屏的长度或宽度方向进行持续性液晶材料注送，而后从另一侧位置进行挤压补送，这样持续性注入液晶可以使液晶材料逐渐填充屏幕区域，而挤压补送可以提高饱和度；

实施例四；横、纵交错外排注晶，即从车载液晶屏的长度或宽度方向进行持续性液晶材料注送，而后从另一侧位置再次进行持续性液晶材料注送，这有助于将潜在的气泡和杂质排除出液晶层。通过多次注入和外排，可以提供更多机会使气泡上升到液晶层表面，并排出系统，同时确保液晶在整个屏幕上均匀分布，减少显示差异（即使存在杂质，液晶材料的杂质会更均匀地分散在整个液晶层中，从而减少了杂质对显示效果的影响，避免杂质聚集在单一区域）。

因此在基于流程控制、时间、效率等因素可根据需求具体调整；

参阅图4，作为较佳的实施例，所述注晶头4内竖直设置有中心管41，所述中心管41的端部设有注送针口，所述中心管41与所述注晶头4相滑动调节设置，且中心管41与所述注晶头4之间还设置有内弹簧，所述注晶头4上同轴设置有环形胶仓42，所述环形胶仓42上垂直连接有胶管，且所述注晶头4的侧壁上对称设置有斜通道43，所述斜通道43均与所述环形胶仓42相连通，所述注晶头4内还气压滑动设置有密封塞44，也就是说，密封胶通过斜通道43进入注晶头4内后，密封塞44能够在轴向位移中实现对密封胶的挤压排送，从而在注送针口退出小孔（注晶孔）后，由密封覆盖填补。

本实施例中，所述注晶头4的端部截面被构造成鸭嘴式结构，并能够与车载液晶屏侧壁上密封抵靠。

本实施例中，所述注晶头4内滑动设置有加热环块45，所述加热环块45上周向垂直分布有多个导热针46，加热环块45能够进一步保证密封胶的料体温度，避免固化，所述导热针46能够随加热环块45滑动穿接在注晶头4内，并伸入车载液晶屏液晶层边缘胶层中，尤其导热针46伸入穿接在小孔（注晶孔）附近胶层中，此时在热融下胶层软化，从而能够与新填补密封胶相重合，提高密封性。

具体地，液晶屏通过传输带1传送至加工台，加工台上的吸附盘机构13将其定位传输至注晶封口组件3上的内基板31上，由压板组件2对其定位按压，而后基于灌晶工艺进行液晶材料多方式注晶，液晶材料能够经过中心管41上的注送针口进入液晶层中，在注晶过程中导热针对小孔（注晶孔）附近胶层进行热融，并在注送针口退出小孔后进行密封胶融合填补，提高封口密封性。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种车载液晶屏的灌晶封口设备，其特征在于，其包括：加工台，其一侧横向架设有传输带（1），用于持续传送待注晶车载液晶屏，所述加工台上左右对称固定有导轨架，所述导轨架上滑动安装有三轴驱动臂（11），所述三轴驱动臂（11）上横向固定有支撑臂（12），所述支撑臂（12）的一侧竖直安装有吸附盘机构（13），用于对车载液晶屏表面吸附夹取，所述加工台上设有灌晶工位，所述灌晶工位处安装有压板组件（2），且所述加工台上位于压板组件（2）的中心下方设置有注晶封口组件（3），所述注晶封口组件（3）能够将液晶材料充填至车载液晶屏液晶层中，并改变液晶分子排列达到对光的透射控制，从而显示像素；

所述注晶封口组件（3）包括：

内基板（31）；

侧机架（32），四周分布在所述内基板（31）的外围；

气压缸（33），固定在各所述侧机架（32）上，所述气压缸（33）的伸缩端套接固定有注晶头（4），所述注晶头（4）外连接有注送管（35），所述注送管（35）的一端与输送泵相连通；

所述注晶头（4）内竖直设置有中心管（41），所述中心管（41）的端部设有注送针口，所述中心管（41）与所述注晶头（4）相滑动调节设置，且中心管（41）与所述注晶头（4）之间还设置有内弹簧，所述注晶头（4）上同轴设置有环形胶仓（42），所述环形胶仓（42）上垂直连接有胶管，且所述注晶头（4）的侧壁上对称设置有斜通道（43），所述斜通道（43）均与所述环形胶仓（42）相连通，所述注晶头（4）内还气压滑动设置有密封塞（44）；

所述注晶头（4）内滑动设置有加热环块（45），所述加热环块（45）上周向垂直分布有多个导热针（46），所述导热针（46）能够随加热环块（45）滑动穿接在注晶头（4）内，并伸入车载液晶屏液晶层边缘胶层中。

2.根据权利要求1所述的一种车载液晶屏的灌晶封口设备，其特征在于，所述加工台的一侧设有载放区（14），且所述加工台上通过三轴驱动臂（11）还设置有取送机构，所述取送机构能够将压板组件（2）处完成灌晶的车载液晶屏进行定位取送至载放区（14）处。

3.根据权利要求1所述的一种车载液晶屏的灌晶封口设备，其特征在于，所述压板组件（2）包括：

固定架板（21），固定在加工台上，所述固定架板（21）上竖直对称固定有多个定位柱（22）；

上架座（23），固定在所述定位柱（22）上，所述上架座（23）的中心固定在所述定位柱（22）的正上方；

压板（24），滑动设置在所述定位柱（22）上并位于上架座（23）的下方，所述上架座（23）上竖直设置有伸缩缸（25），所述伸缩缸（25）的伸缩端与所述压板（24）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种车载液晶屏的灌晶封口设备，其特征在于，所述压板（24）的下方设有缓冲膜层，且所述压板（24）内均匀分布有多个振动器。

5.根据权利要求1所述的一种车载液晶屏的灌晶封口设备，其特征在于，各所述侧机架（32）上均平行设置有两个注晶头（4），所述注晶头（4）外还通过控制阀连接有输排管（34），使得所述注晶头（4）能够进行液晶分子排输。

6.根据权利要求1所述的一种车载液晶屏的灌晶封口设备，其特征在于，所述注晶头（4）的端部截面被构造成鸭嘴式结构，并能够与车载液晶屏侧壁上密封抵靠。