CN117091200B - 一种风机盘管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机盘管，属于风机盘管领域，包括壳体，壳体的一侧固定安装有进风管，靠近进风管一侧的壳体的内壁上固定连接有安装管，安装管内固定安装有风机，还包括：分隔机构，分隔机构包括固定安装在壳体内的固定板，固定板靠近安装管一侧的侧壁上滑动连接有密封板，密封板内开设有开槽，开槽内均匀固定安装有齿牙，固定板内固定连接有电机，密封板内设置有齿轮；可以实现对制热盘管和制冷盘管分隔并单独使用，避免了以往放在一起导致能耗增加的情况，而且可以方便对其中一个盘管进行维护和维修，并不会阻断另一个盘管工作的进程，避免了以往将制热盘管和制冷盘管放在一起增加维护和维修的复杂性的问题。

Description

一种风机盘管

技术领域

本发明涉及风机盘管领域，更具体地说，涉及一种风机盘管。

背景技术

风机盘管是一种用于空调系统的设备，主要用于冷却或加热空气，它由风机和盘管两部分组成， 风机是通过旋转叶片来产生空气流动的装置，它通常由电动机驱动，可以调节风速和风量，以满足不同的空调需求，风机将空气吹入盘管，使空气得以循环， 盘管是一种管道系统，通常由金属制成，内部通过流体来传递热量，在冷却模式下，冷却剂通过盘管，吸收室内空气中的热量，并将其带走，从而降低室内温度，在加热模式下，热水或蒸汽通过盘管，传递热量给室内空气，提高室内温度。

以往使用的空调系统设备中，其内风机盘管中的制热盘管和制冷盘管通常放在一起使用，但将制热盘管和制冷盘管放在一起使用时，空调系统需要同时提供制热和制冷功能，这种方式会导致能耗的增加，而且将制热盘管和制冷盘管放在一起也会增加维护和维修的复杂性，无法单独对其中一个盘管进行维护和维修，如果其中一个盘管需要维修或更换时，需要将制热盘管和制冷盘管全部停止使用，这就会影响整个系统的运行，从而影响到使用者使用。

为此，提出一种风机盘管。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种风机盘管，可以实现对制热盘管和制冷盘管分隔并单独使用，避免了以往放在一起导致能耗增加的情况，而且可以方便对其中一个盘管进行维护和维修，并不会阻断另一个盘管工作的进程，避免了以往将制热盘管和制冷盘管放在一起增加维护和维修的复杂性的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种风机盘管，包括壳体，壳体的一侧固定安装有进风管，靠近进风管一侧的壳体的内壁上固定连接有安装管，安装管内固定安装有风机，

还包括：

分隔机构，分隔机构包括固定安装在壳体内的固定板，固定板靠近安装管一侧的侧壁上滑动连接有密封板，密封板内开设有开槽，开槽内均匀固定安装有齿牙，固定板内固定连接有电机，密封板内设置有齿轮，齿轮与电机的输出端固定连接，齿轮与齿牙相啮合；

密封机构，密封机构包括固定安装在密封板顶部与底部的气囊，两组气囊的输出端均固定连接有进气管，两组进气管的另一端均固定连接有接气盘，两组接气盘均与密封板固定连接，两组进气管内均安装有单向阀，两组接气盘的进气端均正对着安装管。

进一步地，固定板的上下两侧分别设置有制冷盘管与制热盘管，制冷盘管和制热盘管均与壳体固定连接，制热盘管和制冷盘管的外侧均设置有交换管，两组交换管均与壳体的内壁固定连接，两组交换管的两侧均固定安装有固定管，两组交换管内均设置有导流机构。

进一步地，导流机构包括均匀固定连接在交换管内壁上的横杆，各组横杆的杆壁上均匀转动连接有导流扇，各组导流扇的前侧均设置有挡板，各组挡板均与相邻制热盘管和制冷盘管固定连接，交换管的内腔底部后侧均设置有排水管，两组排水管均与壳体固定连接。

进一步地，各组导流扇的两侧均设置有两组转动杆，各组转动杆均与相邻横杆转动连接，各组转动杆与相邻导流扇之间均固定连接有连接杆，各组转动杆的顶端均转动连接有拍击板，各组转动杆的后壁上均固定连接有连接板，各组连接板与相邻拍击板之间均固定安装有弹簧。

进一步地，固定板远离安装管的一侧设置有排风管，排风管与壳体的内壁固定连接，排风管内设置有隔板，隔板均与固定板和排风管的内壁固定连接。

进一步地，隔板远离固定板的一侧转动连接有L形板，L形板与排风管的内壁相接触。

进一步地，排风管的内顶壁与内底壁上均固定连接有固定块，两组固定块靠近L形板的一侧与L形板上均固定连接有磁铁，相邻两组磁铁磁吸连接。

进一步地，同一水平方向的两组固定管为一前一后设置。

进一步地，进风管内固定安装有第一过滤网，壳体靠近排风管的一侧固定安装有第二过滤网。

进一步地，固定板靠近密封板的一侧顶部与底部均固定连接有竖板，密封板与相邻竖板相接触，竖板的大小要大于开槽。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本方案通过电机来移动密封板的上下位置实现对应固定板的上下两方的开通与封堵，实现单一使用与分隔，可有效的避免以往在同一个位置实现制冷与制热的情况，可有效的提高制冷与制热的效果，并避免了制冷和制热的盘管放在一起导致能耗增加的情况，可有效的减少能耗。

（2）本方案通过制冷盘管和制热盘管与相应交换管的设置，可避免以往将制冷盘管和制热盘管放在一起导致增加维护和维修的复杂性，并避免了如果其中一个盘管需要维修或更换导致会影响整个系统的运行的情况，可以便于单独检修，并且不会影响到制冷或制热工作的进程。

（3）本方案通过密封板挤压气囊可实现密封，通过接气盘的进气端正对着安装管的进风口，可实现气体通过接气盘吹至进气管内并进入气囊内，可避免进气管内的气体变少导致影响到密封效果的情况，可有效的提高气囊的膨胀效果，从而提高气囊的密封效果。

（4）本方案通过空气流动经过导流扇的下半部，可实现导流扇转动将相应交换管内腔底壁上形成的水流向后侧推动，打开排水管可实现将冷热交换形成的水快速通过排水管排出，可避免水排出较慢并浸泡导致形成水垢的情况，并可避免出现腐蚀与损坏的情况，从而可有效的提高使用寿命。

（5）本方案通过导流扇转动使得连接杆带动转动杆转动，通过拍击板与弹簧的配合，可实现拍击板撞击制热盘管与交换管，可实现将制热盘管与交换管上凝结形成的水珠震落，避免水珠的残留影响到制冷盘管与制热盘管的制冷与制热的效果。

（6）本方案通过磁铁与L形板的设置，可实现使用相应的制冷盘管和制热盘管会自动开通或封堵排风管的出风位置，并可防止吹出的风出现回流的情况，可有效的提高出风效果，从而可有效的制冷与制热效率。

附图说明

图1为本发明的整体三维图；

图2为本发明的壳体的剖视图；

图3为本发明的图2中A部结构放大图；

图4为本发明的制冷盘管的结构示意图；

图5为本发明的图4中B部结构放大图；

图6为本发明的整体剖视图；

图7为本发明的图6中C部结构放大图；

图8为本发明的图6中D部结构放大图；

图9为本发明的整体后视图。

图中标号说明：

1、壳体；2、进风管；3、第一过滤网；4、安装管；5、风机；6、固定板；7、密封板；8、开槽；9、齿牙；10、齿轮；11、电机；12、竖板；13、气囊；14、进气管；15、接气盘；16、单向阀；17、制冷盘管；18、制热盘管；19、交换管；20、固定管；21、横杆；22、导流扇；23、排水管；24、连接杆；25、转动杆；26、拍击板；27、连接板；28、弹簧；29、挡板；30、排风管；31、第二过滤网；32、隔板；33、L形板；34、固定块；35、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，一种风机盘管，包括壳体1，壳体1的一侧固定安装有进风管2，靠近进风管2一侧的壳体1的内壁上固定连接有安装管4，安装管4内固定安装有风机5，

还包括：

分隔机构，分隔机构包括固定安装在壳体1内的固定板6，固定板6靠近安装管4一侧的侧壁上滑动连接有密封板7，密封板7内开设有开槽8，开槽8内均匀固定安装有齿牙9，固定板6内固定连接有电机11，密封板7内设置有齿轮10，齿轮10与电机11的输出端固定连接，齿轮10与齿牙9相啮合；

密封机构，密封机构包括固定安装在密封板7顶部与底部的气囊13，两组气囊13的输出端均固定连接有进气管14，两组进气管14的另一端均固定连接有接气盘15，两组接气盘15均与密封板7固定连接，两组进气管14内均安装有单向阀16，两组接气盘15的进气端均正对着安装管4。

通过采用上述技术方案，开启风机5，风机5转动可通过进风管2将外界的气体吸入至安装管4内并向右侧排出，开启电机11，电机11的输出轴带动齿轮10转动，可实现齿轮10通过齿牙9带动密封板7向下运动，可实现密封板7带动下侧的气囊13向下运动，当下侧的气囊13接触到壳体1的内腔底部时，可实现形成密封，从而使得对固定板6的下侧进行封堵，同时实现密封板7带动上侧的气囊13向下运动使得固定板6的上方形成开通状态，此时可实现安装管4吹入风进入到固定板6的上方，可根据需求选择需要制冷还是制热，然后通过电机11来移动密封板7的上下位置实现对应固定板6的上下两方的开通与封堵即可，起到单一使用的目的，并起到分隔的作用，可有效的避免以往在同一个位置实现制冷与制热的情况，可有效的提高制冷与制热的效果，可以避免以往制冷和制热的盘管放在一起使用空调系统需要同时提供制冷和制热功能，从而导致能耗增加的情况，可有效的减少能耗，

在密封板7带动下侧的气囊13向下运动，使得下侧的气囊13接触到壳体1的内腔底部继续运动时，可实现密封板7挤压气囊13，可实现提高气囊13的密封性，起到密封的作用，可有效的提高对气体的阻隔效果，通过接气盘15的进气端正对着安装管4的进风口，可实现气体通过接气盘15吹至进气管14内并进入气囊13内，起到供气的作用，可避免进气管14内的气体变少导致影响到密封效果的情况，可有效的提高气囊13的膨胀效果，从而提高气囊13的密封效果。

如图2、图3、图4、图5、图6、图8和图9所示，固定板6的上下两侧分别设置有制冷盘管17与制热盘管18，制冷盘管17和制热盘管18均与壳体1固定连接，制热盘管18和制冷盘管17的外侧均设置有交换管19，两组交换管19均与壳体1的内壁固定连接，两组交换管19的两侧均固定安装有固定管20，两组交换管19内均设置有导流机构。

导流机构包括均匀固定连接在交换管19内壁上的横杆21，各组横杆21的杆壁上均匀转动连接有导流扇22，各组导流扇22的前侧均设置有挡板29，各组挡板29均与相邻制热盘管18和制冷盘管17固定连接，交换管19的内腔底部后侧均设置有排水管23，两组排水管23均与壳体1固定连接。

通过采用上述技术方案，首先使用者确定使用制冷还是制热然后来控制使用相应的制冷盘管17与制热盘管18，然后将外界的冷进水管与热进水管分别与相应的制冷盘管17连接，并通过相应的制冷盘管17和制热盘管18来制冷与制热，

在夏天使用时，外界空气比较炎热，将冷进水管通入至相应制冷盘管17内来制冷，然后通过电机11来移动密封板7向下运动封堵固定板6的下方与封堵，使得固定板6的上方开通即可，风机5将外界的热空气吹入到上方固定管20内，并进入相应交换管19内，通过热冷交换的原理，可实现制冷盘管17上凝结形成水珠并滴落至交换管19的内腔底壁上，在冬天使用时，外界空气比较寒冷，将热进水管通入至相应制热盘管18内来制热，然后通过电机11来移动密封板7向上运动封堵固定板6的上方与封堵，使得固定板6的下方开通即可，风机5将外界的冷空气吹入到下方固定管20内，并进入相应交换管19内，通过冷热交换的原理，可实现制热盘管18上凝结形成水珠并滴落至交换管19的内腔底壁上，

通过挡板29的设置可实现对导流扇22的上半部进行遮挡，风机5将外界的空气吹入到固定管20内时并进入交换管19内时，可实现空气流动经过导流扇22的下半部，可实现吹动导流扇22转动，导流扇22转动可实现将相应交换管19内腔底壁上形成的水流向后侧推动，起到导流的作用，打开排水管23可实现将冷热交换形成的水快速通过排水管23排出，可避免水排出较慢并浸泡导致形成水垢的情况，并可避免出现腐蚀与损坏的情况，从而可有效的提高使用寿命，而且通过制冷盘管17和制热盘管18与相应交换管19的设置，可避免以往将制冷盘管17和制热盘管18放在一起导致增加维护和维修的复杂性，并避免了如果其中一个盘管需要维修或更换导致会影响整个系统的运行的情况，起到可以单独检修的作用，并且不会影响到制冷或制热工作的进程，可有效的提高工作效果。

如图4、图5和图8所示，各组导流扇22的两侧均设置有两组转动杆25，各组转动杆25均与相邻横杆21转动连接，各组转动杆25与相邻导流扇22之间均固定连接有连接杆24，各组转动杆25的顶端均转动连接有拍击板26，各组转动杆25的后壁上均固定连接有连接板27，各组连接板27与相邻拍击板26之间均固定安装有弹簧28。

通过采用上述技术方案，风机5将外界的空气吹入到固定管20内时并进入交换管19内时，空气流动经过导流扇22的下半部，吹动导流扇22进行转动时，导流扇22转动可实现通过连接杆24带动转动杆25转动，转动杆25转动带动拍击板26运动，当拍击板26接触到制热盘管18的底部时，可实现拍击板26撞击制热盘管18的底部并继续运动时，可实现拍击板26被制热盘管18挤压偏转并挤压弹簧28，当拍击板26远离制热盘管18时，在弹簧28的作用力下，弹簧28恢复初始状态并延伸推动拍击板26恢复初始位置，当拍击板26接触到交换管19的内腔底壁时，同理受到挤压并偏转挤压弹簧28，远离交换管19时同理在弹簧28的作用力下恢复初始位置，此时可实现拍击板26撞击制热盘管18与交换管19，可实现将制热盘管18与交换管19上凝结形成的水珠震落，避免水珠的残留影响到制冷盘管17与制热盘管18的制冷与制热的效果，并避免出现热冷交换效果差导致最终排出的风无法符合需求的情况，而且在不起效果的同时却增加能耗的问题，可有效的提高工作效率。

如图6所示，固定板6远离安装管4的一侧设置有排风管30，排风管30与壳体1的内壁固定连接，排风管30内设置有隔板32，隔板32均与固定板6和排风管30的内壁固定连接。

隔板32远离固定板6的一侧转动连接有L形板33，L形板33与排风管30的内壁相接触。

排风管30的内顶壁与内底壁上均固定连接有固定块34，两组固定块34靠近L形板33的一侧与L形板33上均固定连接有磁铁35，相邻两组磁铁35磁吸连接。

通过采用上述技术方案，在使用制冷盘管17制冷时，制冷盘管17制冷后的风通过固定管20排入排风管30内，通过隔板32的设置可实现将排风管30内分成上下两个区域，并对应着固定板6的上下两个出风区域，起到分隔的作用，在制冷盘管17制冷后的风进入排风管30内经过L形板33时，可实现风力吹动L形板33偏转并使得上侧的两组磁铁35分离，L形板33向下偏转在下侧两组磁铁35进入磁吸范围内可实现下侧两组磁铁35相互吸附，此时排风管30内上方开通下方被封堵，在使用制热盘管18制热时，制热盘管18制热后的风通过固定管20排入排风管30内经过L形板33时，可实现风力吹动L形板33偏转并使得下侧的两组磁铁35分离，L形板33向上偏转在上侧两组磁铁35进入磁吸范围内可实现上侧两组磁铁35相互吸附，此时排风管30内下方开通上方被封堵，可实现使用相应的制冷盘管17和制热盘管18会自动开通或封堵排风管30的出风位置，并可防止吹出的风出现回流的情况，可有效的提高出风效果，从而可有效的制冷与制热效率。

如图2和图6所示，同一水平方向的两组固定管20为一前一后设置。

通过采用上述技术方案，通过同一水平方向的固定管20为一前一后设置，可实现左侧的固定管20设置在相应交换管19的侧壁前侧，右侧的固定管20设置在相应交换管19的侧壁后侧，可实现在风从左侧固定管20进入交换管19内时，可实现风在交换管19内向后侧流动并最终通过右侧固定管20排出，可有效的提高对风的热冷交换效果，从而可有效的提高对风的制冷或制热效果，进而提高制冷或制热效率，通过风在交换管19内向后侧流动，通过挡板29的设置可有效的对导流扇22的上半部进行遮挡，从而可有效的提高导流扇22的转动效果，并提高导流效果，进而提高对制热盘管18与交换管19的撞击效果。

如图6所示，进风管2内固定安装有第一过滤网3，壳体1靠近排风管30的一侧固定安装有第二过滤网31。

固定板6靠近密封板7的一侧顶部与底部均固定连接有竖板12，密封板7与相邻竖板12相接触，竖板12的大小要大于开槽8。

通过采用上述技术方案，通过第一过滤网3和第二过滤网31的设置，起到过滤的作用，可有效的避免灰尘进入壳体1内，提高对气体的净化，通过电机11的输出轴正反转带动齿轮10转动，可实现齿轮10通过齿牙9可带动密封板7上下运动，通过竖板12大于开槽8的设置，可实现对开槽8进行封堵遮挡，起到遮挡的作用，可避免出现气体流出的情况。

使用方法：首先使用者确定制冷还是制热然后使用对应的制冷盘管17和制热盘管18，通过电机11带动齿轮10转动来调节密封板7的上下位置，实现对应固定板6的上下两方的开通与封堵即可，通过安装管4将外界的气体吹至壳体1内并进入相应的交换管19内并排入排风管30，在风通过接气盘15吹入气囊13内，可实现对气囊13内供气，通过气囊13的设置可提高密封性，风进入交换管19内可吹动导流扇22转动，可实现带动拍击板26撞击制热盘管18和交换管19，使得制热盘管18和交换管19上残留的水珠撞落，同时可实现导流扇22对交换管19内底壁上的水流进行导流，通过L形板33和磁铁35的配合，可实现使用相应的制冷盘管17和制热盘管18会自动开通或封堵排风管30的出风位置，防止吹出的风回流，最终排风管30排出的风排出实现相应的制冷或制热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种风机盘管，包括壳体（1），所述壳体（1）的一侧固定安装有进风管（2），靠近所述进风管（2）一侧的所述壳体（1）的内壁上固定连接有安装管（4），所述安装管（4）内固定安装有风机（5），

其特征在于：还包括：

分隔机构，所述分隔机构包括固定安装在所述壳体（1）内的固定板（6），所述固定板（6）靠近所述安装管（4）一侧的侧壁上滑动连接有密封板（7），所述密封板（7）内开设有开槽（8），所述开槽（8）内均匀固定安装有齿牙（9），所述固定板（6）内固定连接有电机（11），所述密封板（7）内设置有齿轮（10），所述齿轮（10）与所述电机（11）的输出端固定连接，所述齿轮（10）与所述齿牙（9）相啮合；

密封机构，所述密封机构包括固定安装在所述密封板（7）顶部与底部的气囊（13），两组所述气囊（13）的输出端均固定连接有进气管（14），两组所述进气管（14）的另一端均固定连接有接气盘（15），两组所述接气盘（15）均与所述密封板（7）固定连接，两组所述进气管（14）内均安装有单向阀（16），两组所述接气盘（15）的进气端均正对着所述安装管（4）；

所述固定板（6）的上下两侧分别设置有制冷盘管（17）与制热盘管（18），所述制冷盘管（17）和所述制热盘管（18）均与所述壳体（1）固定连接，所述制热盘管（18）和所述制冷盘管（17）的外侧均设置有交换管（19），两组所述交换管（19）均与所述壳体（1）的内壁固定连接，两组所述交换管（19）的两侧均固定安装有固定管（20），两组所述交换管（19）内均设置有导流机构；

所述导流机构包括均匀固定连接在所述交换管（19）内壁上的横杆（21），各组所述横杆（21）的杆壁上均匀转动连接有导流扇（22），各组所述导流扇（22）的前侧均设置有挡板（29），各组所述挡板（29）均与相邻所述制热盘管（18）和所述制冷盘管（17）固定连接，所述交换管（19）的内腔底部后侧均设置有排水管（23），两组所述排水管（23）均与所述壳体（1）固定连接；

各组所述导流扇（22）的两侧均设置有两组转动杆（25），各组所述转动杆（25）均与相邻所述横杆（21）转动连接，各组所述转动杆（25）与相邻所述导流扇（22）之间均固定连接有连接杆（24），各组所述转动杆（25）的顶端均转动连接有拍击板（26），各组所述转动杆（25）的后壁上均固定连接有连接板（27），各组所述连接板（27）与相邻所述拍击板（26）之间均固定安装有弹簧（28）；

所述固定板（6）远离所述安装管（4）的一侧设置有排风管（30），所述排风管（30）与所述壳体（1）的内壁固定连接，所述排风管（30）内设置有隔板（32），所述隔板（32）均与所述固定板（6）和所述排风管（30）的内壁固定连接；

所述隔板（32）远离所述固定板（6）的一侧转动连接有L形板（33），所述L形板（33）与所述排风管（30）的内壁相接触；

所述排风管（30）的内顶壁与内底壁上均固定连接有固定块（34），两组所述固定块（34）靠近所述L形板（33）的一侧与所述L形板（33）上均固定连接有磁铁（35），相邻两组所述磁铁（35）磁吸连接；

所述风机盘管在使用时，使用者先确定制冷还是制热，然后使用对应的制冷盘管（17）和制热盘管（18），通过电机（11）带动齿轮（10）转动来调节密封板（7）的上下位置，实现对应固定板（6）的上下两方的开通与封堵即可，通过安装管（4）将外界的气体吹至壳体（1）内并进入相应的交换管（19）内并排入排风管（30），在风通过接气盘（15）吹入气囊（13）内，可实现对气囊（13）内供气，通过气囊（13）的设置可提高密封性，风进入交换管（19）内可吹动导流扇（22）转动，可实现带动拍击板（26）撞击制热盘管（18）和交换管（19），使得制热盘管（18）和交换管（19）上残留的水珠撞落，同时可实现导流扇（22）对交换管（19）内底壁上的水流进行导流，通过L形板（33）和磁铁（35）的配合，可实现使用相应的制冷盘管（17）和制热盘管（18）会自动开通或封堵排风管（30）的出风位置，防止吹出的风回流，最终排风管（30）排出的风排出实现相应的制冷或制热。

2.根据权利要求1所述的一种风机盘管，其特征在于：同一水平方向的两组所述固定管（20）为一前一后设置。

3.根据权利要求1所述的一种风机盘管，其特征在于：所述进风管（2）内固定安装有第一过滤网（3），所述壳体（1）靠近所述排风管（30）的一侧固定安装有第二过滤网（31）。

4.根据权利要求1所述的一种风机盘管，其特征在于：所述固定板（6）靠近所述密封板（7）的一侧顶部与底部均固定连接有竖板（12），所述密封板（7）与相邻所述竖板（12）相接触，所述竖板（12）的宽度大小要大于所述开槽（8）。