CN117089844B - 一种蚀刻液净化装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蚀刻液净化技术领域，具体涉及一种蚀刻液净化装置及其方法，包括底座，底座上通过支架固定安装有呈圆管状结构的净化单元，净化单元内转动连接有中空管状结构的内转筒，底座上通过支架固定安装有滑动丝杆，滑动丝杆的滑块上固定安装有驱动电机，内转筒内设置有转轮，转轮与内转筒的内壁抵触，转轮远离内转筒的一端固定安装在驱动电机的输出轴上，转轮远离驱动电机的一端并位于内转筒内固定安装有三个均匀分布的搅动杆。本发明设计了转轮和搅动杆，通过驱动电机带动转轮转动，进而带动搅动杆转动，使内转筒中的废蚀刻液和沉淀剂的混合更加充分，提高了反应速率，避免了静置沉淀时效率低下的问题。

Description

一种蚀刻液净化装置及其方法

技术领域

本发明涉及蚀刻液净化技术领域，尤其涉及一种蚀刻液净化装置及其方法。

背景技术

蚀刻液是一种铜版画雕刻原料，通过与材料表面接触，使与蚀刻液接触的部分发生化学反应从而被蚀刻出花纹，一般来说应用于大规模的批量雕刻生产。

在工业应用中，蚀刻液在使用后，其产生的废蚀刻液中含有大量的易腐蚀、易挥发、有毒有害气体以及重金属等有害物质，直接排放容易对人体健康和环境造成极大的损害，不利于环保，所以需要对废蚀刻液进行净化处理，使其达标排放标准，在废蚀刻液净化过程中需要加入沉淀剂，用于回收废蚀刻液中的铜并去除重金属等有害元素，在现有技术中，有些工厂通过将废蚀刻液和沉淀剂一并加入沉淀池中，静置等待沉淀反应，这可能存在以下问题：1、静置可能导致废蚀刻液与沉淀剂之间混合不充分，等待的时间往往较长，反应速率较慢，效率低下；2、反应后的沉淀物会淤积在沉淀池的池底，在回收时往往难以将其捞起，不够便捷。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种蚀刻液净化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种蚀刻液净化装置，包括底座，所述底座上通过支架固定安装有呈圆管状结构的净化单元；

所述净化单元的外壁上开设有呈弧形结构的进料口和呈弧形结构的出料口，进料口和出料口的开设方向相互对称，净化单元内转动连接有中空管状结构的内转筒，内转筒的一端密封，内转筒的外壁上开设有呈弧形结构的连通口，连通口的内壁上固定安装有弧形结构的滤网板，底座上通过支架固定安装有滑动丝杆，滑动丝杆的滑块上固定安装有驱动电机，内转筒内设置有转轮，转轮与内转筒的内壁抵触，转轮远离内转筒的一端固定安装在驱动电机的输出轴上，转轮远离驱动电机的一端并位于内转筒内固定安装有三个均匀分布的搅动杆，内转筒远离转轮的一端开设有环形结构的支撑槽，三个搅动杆远离转轮的一端转动连接有支撑滚珠，支撑滚珠与支撑槽的内壁抵触。

在上述的一种蚀刻液净化装置中，所述搅动杆上并位于其两端分别固定安装有一号固定杆和二号固定杆，一号固定杆和二号固定杆的安装方向相同，一号固定杆和二号固定杆相同的一侧均固定安装有半圆形结构的固定块，两个固定块之间设置有弧形结构的滞留块，滞留块的两端分别固定安装在两个固定块上。

在上述的一种蚀刻液净化装置中，所述二号固定杆的一侧开设有通孔，一号固定杆靠近二号固定杆的一侧转动连接有转杆，转杆贯穿通孔，转杆上固定安装有若干均匀分布的柔性刮板。

在上述的一种蚀刻液净化装置中，所述内转筒靠近转轮的一端转动连接有三个均匀分布的从动齿轮，从动齿轮与转杆一一对应，从动齿轮靠近转杆的一侧开设有呈方形结构的同步槽，转杆远离一号固定杆的一端固定安装有同步杆，同步杆插入对应设置的同步槽内，内转筒靠近从动齿轮的一端并位于其内壁上固定安装有固定齿圈，从动齿轮与固定齿圈啮合。

在上述的一种蚀刻液净化装置中，所述内转筒的内壁上开设有呈弧形结构的挡板槽，挡板槽与连通口相连通，挡板槽的内壁上转动连接有弧形结构的转动挡板，转动挡板远离挡板槽的一端延伸出挡板槽，转动挡板上开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有阻挡卡条，阻挡卡条远离弹簧槽的一端呈斜面结构并延伸出弹簧槽，连通口的内壁上固定安装有挤压条。

在上述的一种蚀刻液净化装置中，所述净化单元的靠近驱动电机的一端并位于其内壁上固定安装有呈U形结构的一号定位块，转轮靠近驱动电机的一端固定安装有L形结构的二号定位块。

在上述的一种蚀刻液净化装置中，所述内转筒远离驱动电机的一端并位于其外壁上铰接有一号限位块，净化单元的靠近限位块的一端并位于其内壁上固定安装有两个对称设置的呈U形结构的二号限位块。

此外，本发明还公开了一种蚀刻液净化方法，具体步骤如下：

S1、检查设备：调整滑动丝杆中的滑块，确保滑块处于滑动丝杆的边缘处，进而使转轮抵触内转筒的内壁，将内转筒密封；

S2、复位内转筒：转动转轮，通过转轮与内转筒之间的摩擦力带动内转筒发生转动，使进料口与连通口处对齐；

S3：密封设备：将原液通过进料口倒入内转筒中，启动驱动电机使转轮缓慢转动，通过转轮带动内转筒转动，使连通口与进料口错位并将内转筒密封。

与现有的技术相比，本蚀刻液净化装置的优点在于：1、本发明设计了转轮和搅动杆，通过驱动电机带动转轮转动，进而带动搅动杆转动，使内转筒中的废蚀刻液和沉淀剂的混合更加充分，提高了反应速率，避免了静置沉淀时效率低下的问题。

2、本发明设计了滞留块和刮板，通过搅动杆转动，配合从动齿轮与固定齿圈的啮合作用，使从动齿轮带动转杆转动，进而带动刮板围绕转杆转动，使内转筒内壁附着的沉淀物被刮除并进入滞留块中，实现对沉淀物的收集，避免了沉淀物在沉淀池中难以捞起的情况。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的局部立体结构示意图。

图3是本发明的图2中A处的局部放大结构示意图。

图4是本发明的净化单元的立体剖视结构示意图。

图5是本发明的图4中B处的局部放大结构示意图。

图6是本发明的一号固定杆和二号固定杆的立体剖视结构示意图。

图7是本发明的图6中C处的局部放大结构示意图。

图8是本发明的从动齿轮和固定齿圈的剖视结构示意图。

图9是本发明的同步杆和同步槽的剖视结构示意图。

图10是本发明的支撑滚珠的剖视结构示意图。

图11是本发明的弹簧槽的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、净化单元；201、进料口；202、出料口；3、内转筒；301、连通口；302、滤网板；303、支撑槽；304、挡板槽；305、转动挡板；306、弹簧槽；308、阻挡卡条；309、挤压条；4、滑动丝杆；5、驱动电机；6、转轮；7、搅动杆；701、一号固定杆；702、二号固定杆；703、固定块；704、滞留块；705、通孔；8、支撑滚珠；9、转杆；901、同步杆；10、刮板；11、从动齿轮；1101、同步槽；12、固定齿圈；13、一号定位块；14、二号定位块；15、一号限位块；16、二号限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图11，一种蚀刻液净化装置，包括底座1，底座1上通过支架固定安装有呈圆管状结构的净化单元2，净化单元2用于分离蚀刻液与沉淀液反应后的沉淀物。

净化单元2的外壁上开设有呈弧形结构的进料口201和呈弧形结构的出料口202，进料口201和出料口202的开设方向相互对称，净化单元2内转动连接有中空管状结构的内转筒3，内转筒3的一端密封，内转筒3的外壁上开设有呈弧形结构的连通口301，连通口301的内壁上固定安装有弧形结构的滤网板302，底座1上通过支架固定安装有滑动丝杆4，滑动丝杆4的滑块上固定安装有驱动电机5，内转筒3内设置有转轮6，转轮6与内转筒3的内壁抵触，转轮6远离内转筒3的一端固定安装在驱动电机5的输出轴上，转轮6远离驱动电机5的一端并位于内转筒3内固定安装有三个均匀分布的搅动杆7，内转筒3远离转轮6的一端开设有环形结构的支撑槽303，三个搅动杆7远离转轮6的一端转动连接有支撑滚珠8，支撑滚珠8与支撑槽303的内壁抵触，通过驱动电机5带动转轮6转动，使转轮6带动搅动杆7转动，通过搅动杆7不断搅拌蚀刻液与沉淀液体，避免了蚀刻液与沉淀液之间反应不充分的问题，滑动丝杆4用于将转轮6和搅动杆7抽出内转筒3，便于清理沉淀物。

搅动杆7上并位于其两端分别固定安装有一号固定杆701和二号固定杆702，一号固定杆701和二号固定杆702的安装方向相同，一号固定杆701和二号固定杆702相同的一侧均固定安装有半圆形结构的固定块703，两个固定块703之间设置有弧形结构的滞留块704，滞留块704的两端分别固定安装在两个固定块703上，通过转轮6带动搅动杆7转动，使沉淀物扬起，通过搅动杆7带动滞留块704转动，使沉淀物聚集在滞留块704中。

二号固定杆702的一侧开设有通孔705，一号固定杆701靠近二号固定杆702的一侧转动连接有转杆9，转杆9贯穿通孔705，转杆9上固定安装有若干均匀分布的柔性刮板10，通过搅动杆7转动，使刮板10抵触内转筒3的内壁，可以一定程度上起到刮除附着在内转筒3内壁上的沉淀物的作用。

内转筒3靠近转轮6的一端转动连接有三个均匀分布的从动齿轮11，从动齿轮11与转杆9一一对应，从动齿轮11靠近转杆9的一侧开设有呈方形结构的同步槽1101，转杆9远离一号固定杆701的一端固定安装有同步杆901，同步杆901插入对应设置的同步槽1101内，内转筒3靠近从动齿轮11的一端并位于其内壁上固定安装有固定齿圈12，从动齿轮11与固定齿圈12啮合，通过搅动杆7转动，配合固定齿圈12，使从动齿轮11转动并带动转杆9转动，进一步的，使刮板10的转动方向和转轮6的转动方向相同，避免了在刮板10与内转筒3内壁抵触时导致刮除效果不佳。

内转筒3的内壁上开设有呈弧形结构的挡板槽304，挡板槽304与连通口301相连通，挡板槽304的内壁上转动连接有弧形结构的转动挡板305，转动挡板305远离挡板槽304的一端延伸出挡板槽304，转动挡板305上开设有弹簧槽306，弹簧槽306内滑动连接有阻挡卡条308，阻挡卡条308远离弹簧槽306的一端呈斜面结构并延伸出弹簧槽306，连通口301的内壁上固定安装有挤压条309，通过转轮6与内转筒3之间的摩擦力带动内转筒3转动，此时，连通口301的内壁抵触阻挡卡条308，使转动挡板305不断延伸出挡板槽304，通过挤压条309抵触阻挡卡条308的斜面，使阻挡卡条308下压，从而将连通口301密封，避免了液体在搅动的过程中通过连通口301漏出。

净化单元2的靠近驱动电机5的一端并位于其内壁上固定安装有呈U形结构的一号定位块13，转轮6靠近驱动电机5的一端固定安装有L形结构的二号定位块14，当驱动电机5复位时，通过转动转轮6使二号定位块14对准一号定位块13的中间部分，使转轮6恢复初始角度，避免转杆9进入内转筒3时导致同步杆901与同步槽1101错位。

内转筒3远离驱动电机5的一端并位于其外壁上铰接有一号限位块15，净化单元2的靠近限位块的一端并位于其内壁上固定安装有两个对称设置的呈U形结构的二号限位块16，通过摆动一号限位块15使其与二号限位块16抵触，可以将内转筒3限位，避免排液时因转轮6的持续转动导致连通口301与出料口202错位。

此外，本发明还公开了一种蚀刻液净化方法，具体步骤如下：

S1、检查设备：调整滑动丝杆4中的滑块，确保滑块处于滑动丝杆4的边缘处，进而使转轮6抵触内转筒3的内壁，将内转筒3密封；

S2、复位内转筒3：转动转轮6，通过转轮6与内转筒3之间的摩擦力带动内转筒3发生转动，使进料口201与连通口301处对齐；

S3：密封设备：将原液通过进料口201倒入内转筒3中，启动驱动电机5使转轮6缓慢转动，通过转轮6带动内转筒3转动，使连通口301与进料口201错位并将内转筒3密封。

下面对本发明具体的工作原理和使用方法作出详细的解释：使用时，通过驱动电机5带动转轮6转动，使转轮6带动搅动杆7转动，在搅动杆7转动的过程中，从动齿轮11在与固定齿圈12的啮合作用下发生转动并带动转杆9转动，进一步使转杆9带动刮板10转动；

在刮板10转动的过程中，通过刮板10抵触内转筒3的内壁，使刮板10刮除附着在内转筒3内壁上的沉淀物，并通过刮板10的转动，可以一定程度的在转杆9的附近形成水流，在水流的作用下将沉淀物顺着刮板10的旋转方向卷入滞留块704中，在离心力的作用下，沉淀物会在滞留块704中不断聚集；

一定时间后，待沉淀反应完全后，转动一号限位块15，通过转轮6与内转筒3之间的摩擦力带动内转筒3转动，当内转筒3转动至连通口301与出料口202相连通时，反向转动一号限位块15并与对应的二号限位块16抵触，此时，净化后的蚀刻液会通过出料口202流出内转筒3；

通过滑动丝杆4转动带动驱动电机5移动，使驱动电机5将转轮6和转杆9拉出内转筒3，通过驱动电机5转动，使滞留块704中收集的沉淀物在重力作用下脱离滞留块704。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蚀刻液净化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上通过支架固定安装有呈圆管状结构的净化单元（2）；

所述净化单元（2）的外壁上开设有呈弧形结构的进料口（201）和呈弧形结构的出料口（202），进料口（201）和出料口（202）的开设方向相互对称，净化单元（2）内转动连接有中空管状结构的内转筒（3），内转筒（3）的一端密封，内转筒（3）的外壁上开设有呈弧形结构的连通口（301），连通口（301）的内壁上固定安装有弧形结构的滤网板（302），底座（1）上通过支架固定安装有滑动丝杆（4），滑动丝杆（4）的滑块上固定安装有驱动电机（5），内转筒（3）内设置有转轮（6），转轮（6）远离内转筒（3）的一端固定安装在驱动电机（5）的输出轴上，转轮（6）与内转筒（3）的内壁抵触，转轮（6）远离驱动电机（5）的一端并位于内转筒（3）内固定安装有三个均匀分布的搅动杆（7），内转筒（3）远离转轮（6）的一端开设有环形结构的支撑槽（303），三个搅动杆（7）远离转轮（6）的一端转动连接有支撑滚珠（8），支撑滚珠（8）与支撑槽（303）的内壁抵触；

所述搅动杆（7）上并位于其两端分别固定安装有一号固定杆（701）和二号固定杆（702），一号固定杆（701）和二号固定杆（702）的安装方向相同，一号固定杆（701）和二号固定杆（702）相同的一侧均固定安装有半圆形结构的固定块（703），两个固定块（703）之间设置有弧形结构的滞留块（704），滞留块（704）的两端分别固定安装在两个固定块（703）上；

所述二号固定杆（702）的一侧开设有通孔（705），一号固定杆（701）靠近二号固定杆（702）的一侧转动连接有转杆（9），转杆（9）贯穿通孔（705），转杆（9）上固定安装有若干均匀分布的柔性刮板（10）；

所述内转筒（3）靠近转轮（6）的一端转动连接有三个均匀分布的从动齿轮（11），从动齿轮（11）与转杆（9）一一对应，从动齿轮（11）靠近转杆（9）的一侧开设有呈方形结构的同步槽（1101），转杆（9）远离一号固定杆（701）的一端固定安装有同步杆（901），同步杆（901）插入对应设置的同步槽（1101）内，内转筒（3）靠近从动齿轮（11）的一端并位于其内壁上固定安装有固定齿圈（12），从动齿轮（11）与固定齿圈（12）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液净化装置，其特征在于：所述内转筒（3）的内壁上开设有呈弧形结构的挡板槽（304），挡板槽（304）与连通口（301）相连通，挡板槽（304）的内壁上转动连接有弧形结构的转动挡板（305），转动挡板（305）远离挡板槽（304）的一端延伸出挡板槽（304），转动挡板（305）上开设有弹簧槽（306），弹簧槽（306）内滑动连接有阻挡卡条（308），阻挡卡条（308）远离弹簧槽（306）的一端呈斜面结构并延伸出弹簧槽（306），连通口（301）的内壁上固定安装有挤压条（309）。

3.根据权利要求1所述的一种蚀刻液净化装置，其特征在于：所述净化单元（2）的靠近驱动电机（5）的一端并位于其内壁上固定安装有呈U形结构的一号定位块（13），转轮（6）靠近驱动电机（5）的一端固定安装有L形结构的二号定位块（14）。

4.根据权利要求1所述的一种蚀刻液净化装置，其特征在于：所述内转筒（3）远离驱动电机（5）的一端并位于其外壁上铰接有一号限位块（15），净化单元（2）的靠近限位块的一端并位于其内壁上固定安装有两个对称设置的呈U形结构的二号限位块（16）。

5.一种蚀刻液净化方法，应用了如上述权利要求1所述的一种蚀刻液净化装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1、检查设备：调整滑动丝杆（4）中的滑块，确保滑块处于滑动丝杆（4）的边缘处，进而使转轮（6）抵触内转筒（3）的内壁，将内转筒（3）密封；

S2、复位内转筒（3）：转动转轮（6），通过转轮（6）与内转筒（3）之间的摩擦力带动内转筒（3）发生转动，使进料口（201）与连通口（301）处对齐；

S3：密封设备：将原液通过进料口（201）倒入内转筒（3）中，启动驱动电机（5）使转轮（6）缓慢转动，通过转轮（6）带动内转筒（3）转动，使连通口（301）与进料口（201）错位并将内转筒（3）密封。