CN117087025B - 一种聚氯乙烯原料精确计量混合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氯乙烯原料精确计量混合机，涉及计量混合机技术领域，包括计量机体，计量机体的内部安装设置有计量调节组件，计量机体的底部安装设置有降噪箱，降噪箱的底部连通设置有搅拌混合组件，且降噪箱的侧壁表面设置有PLC控制器，降噪箱的底部密封连接有转动调节箱体，转动调节箱体的边侧贯通开设有转动槽，通过在计量调节组件、第一输送罐和第二输送罐配合下，在保障混合作业的同时，使得整体的混合计量精确性得到提高，同步在振动电机的作用下，设置为5‑50hz的振动频率，便于带动接料斗将内部混合物料在称重传感器配合下进行依次输送至混合输送端，避免聚氯乙烯颗粒在接料斗表面产生粘接，造成计量数值的不精确。
Description
技术领域
本发明涉及计量混合机技术领域，具体为一种聚氯乙烯原料精确计量混合机。
背景技术
现今市场上生产的用于将聚氯乙烯原料的自动计量混合机，多为揽拌式，揽拌式自动计量混合机采用的是水平式计量输送装置，所述的计量输送装置包括筒体，简体的内部安装有送料螺杆，所述筒体的一端设置有驱动螺杆的减速机，简体的另一端为出料口，简体的上方设置有进料口，所述的进料口与进料斗相连接，当计量输送装置计量结束停止输送时。
但现有技术中，目前在计量混合机在使用过程中，由于采用为水平计量的方式，所以使得塑料颗粒易产生滑落，从而造成计量不精确，且现有的自动计量混合机的计量精度一般为士1％，只能用于混合精度要求比较低的场所，不足以满足精确计量的需求，因此就需要提出一种聚氯乙烯原料精确计量混合机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯原料精确计量混合机，以解决上述背景技术提出在计量混合机在使用过程中，由于采用为水平计量的方式，所以使得塑料颗粒易产生滑落，从而造成计量不精确，且现有的自动计量混合机的计量精度一般为士1％，只能用于混合精度要求比较低的场所，不足以满足精确计量需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氯乙烯原料精确计量混合机，包括计量机体，所述计量机体的内部安装设置有计量调节组件，所述计量机体的底部安装设置有降噪箱，所述降噪箱的底部连通设置有搅拌混合组件，且所述降噪箱的侧壁表面设置有PLC控制器，所述降噪箱的底部密封连接有转动调节箱体，所述转动调节箱体的边侧贯通开设有转动槽，其中，所述转动槽和搅拌混合组件安装设置；
所述计量调节组件包括第一输料管，所述第一输料管的边侧安装设置有第一负压控制管，所述第一输料管的底部外侧设置有第一板面计量室，所述第一负压控制管的内部安装设置有第一颗粒控制阀，且所述第一负压控制管的侧端连通有调节水平桥，所述调节水平桥的顶部安装设置有负压控制缸，所述调节水平桥的侧端连通有第二负压控制管，所述第二负压控制管的上下两端连通有第二输料管，所述第二负压控制管的内部安装设置有第二颗粒控制阀，且所述第二负压控制管的底部连通安装有第二板面计量室，所述第二板面计量室和所述第一板面计量室的底部连通有混合输料管，其中，所述第一板面计量室的内部安装设置有第一平面颗粒容腔端，所述第一平面颗粒容腔端的表面上开设有第一吹风端孔，所述第二板面计量室的内部安装设置有第二平面颗粒容腔端，所述第二平面颗粒容腔端的表面上开设有第二吹风端孔，且所述第一板面计量室和所述第二板面计量室的内部安装设置有激光颗粒计数器，所述第一平面颗粒容腔端和所述第二平面颗粒容腔端的中心端设置有电磁开关槽，所述第一吹风端孔和第二吹风端孔的口径小于聚氯乙烯颗粒直径，且所述第一吹风端孔和第二吹风端孔的底端连通设置有微型气泵。
根据本发明又一实施例或前述任一实施例的混合机，其中，所述计量机体的右侧端安装设置有第一输送罐，所述第一输送罐的侧端架设安装有第一调节电机，所述第一调节电机的输出端连接有第一推料螺杆，所述第一输送罐的顶部连通有第一进料斗，且所述第一输送罐在所述计量机体的外侧设置为倾斜15°角度，所述第一输送罐的侧端和第二输料管连通。
根据本发明又一实施例或前述任一实施例的混合机，其中，所述计量机体的左侧端安装设置有第二输送罐，所述第二输送罐的侧端架设安装有第二调节电机，所述第二调节电机的输出端连接有第二推料螺杆，所述第二输送罐的顶部连通有第二进料斗，且所述第二输送罐在所述计量机体的外侧设置为水平安装，所述第二输送罐的侧端和第一输料管连通。
根据本发明又一实施例或前述任一实施例的混合机，其中，所述搅拌混合组件包括搅拌电机，所述搅拌电机的侧端安装设置有连接法兰盘，所述连接法兰盘的边侧设置有自转盘，所述自转盘的内部安装设置有转动套筒，所述转动套筒的内部安装设置有水平搅拌机体，所述水平搅拌机体的内部安装设置有螺旋搅拌结构，且所述水平搅拌机体的侧端底部连通设置有双向排料端。
根据本发明又一实施例或前述任一实施例的混合机，其中，所述水平搅拌机体的外部侧端套设安装有转动支撑套筒，所述转动支撑套筒的底部紧固连接有支撑龙门架，所述水平搅拌机体的侧端套设安装有止回盘，所述止回盘的外壁表面紧固连接有转轴。
根据本发明又一实施例或前述任一实施例的混合机，其中，所述转轴的外部紧固安装有从动齿轮，所述从动齿轮的外部齿角端啮合连接有环形齿带，所述环形齿带的底端内部啮合连接有主动齿轮。
根据本发明又一实施例或前述任一实施例的混合机，其中，所述主动齿轮的侧端安装设置有旋转电机，所述主动齿轮的另一侧端紧固连接有转动支撑柱，转动支撑柱的侧端和所述支撑龙门架转动连接。
根据本发明又一实施例或前述任一实施例的混合机，其中，所述降噪箱的内部安装设置有振动电机，所述振动电机的侧端紧固连接有接料斗，所述接料斗的边侧设置安装有称重传感器。
根据本发明又一实施例或前述任一实施例的混合机，其中，所述接料斗的底部连通设置有混合输送端，所述混合输送端的内部安装设置有控制磁阀。
根据本发明又一实施例或前述任一实施例的混合机，其中，所述降噪箱和所述转动调节箱体的边侧安装设置有中央吸尘机，所述转动调节箱体的底端外部紧固安装有承重架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在计量调节组件、第一输送罐和第二输送罐配合下，便于在推料过程中，使得新料和次料的推送速率相同，且接着新料和次料以相同速率分别从第一输料管和第二输料管进行注入，在第一板面计量室和第二板面计量室配合下，使得所经过预处理的聚氯乙烯原料颗粒平铺至第一平面颗粒容腔端和第二平面颗粒容腔端的表面上进行平铺作业，之后在激光颗粒计数器的配合下，对所平铺的数目进行检测，当新料和次料的数值相同时，微型气泵进行启动，带动第一吹风端孔和第二吹风端孔对所限制的聚氯乙烯颗粒进行反吹，从已开启后的电磁开关槽中利用混合输料管输送至接料斗，但新料和次料的计量容错率较高时，在负压控制缸、第一负压控制管、第二负压控制管和调节水平桥配合下，使得所输送的新料和次料在负压效应下形成平衡，接着依次在第一颗粒控制阀和第二颗粒控制阀配合下，形成聚氯乙烯颗粒控制注入补充作业，便于对产生容错率的第二板面计量室或者第一板面计量室进行精确计量，再接着，当物料在接料斗中进行放置时，通过称重传感器对接料斗进行测量，当数值在阀值区间时，称重传感器发送电信号至控制磁阀，使得控制磁阀进行启闭作业，同步在振动电机的作用下，设置为5-50hz的振动频率，便于带动接料斗将内部混合物料在称重传感器配合下进行依次输送至混合输送端，避免聚氯乙烯颗粒在接料斗表面产生粘接，造成计量数值的不精确。
2、本发明中，通过在称重传感器、控制磁阀、接料斗和振动电机配合下，使得在振动电机的作用下，设置为5-50hz的振动频率，便于带动接料斗将内部混合物料在称重传感器配合下进行依次输送至混合输送端，避免聚氯乙烯颗粒在接料斗表面产生粘接，造成计量数值的不精确，且利用中央吸尘机，便于对于整体装置中所产生的物料粉尘进行吸附，避免整体装置所形成的一体化密封设置因所产生的粉尘积累造成后续聚氯乙烯原料计量混合的不精确性。
3、本发明中，通过在搅拌混合组件配合下，利用搅拌电机、螺旋搅拌结构、水平搅拌机体、自转盘的结构配合下，进行搅拌作业，且同步在旋转电机、主动齿轮、环形齿带、从动齿轮和止回盘配合下带动水平搅拌机体在转动套筒和转动支撑套筒内部进行匀速转动作业，便于形成水平搅拌机体转动，螺旋搅拌结构保持稳定状态的混合作业结构，且主动齿轮的转动性在转动支撑柱和支撑龙门架配合下，不会形成干扰，后续可以利用双向排料端，使得在新料、次料、色母或添加剂混合完毕后，操作者可根据生产需求在双向排料端处连接挤塑机或注塑机，便于对接下来的挤塑或注塑的工作，提高整体的聚氯乙烯原料精确计量混合作业的效率。
附图说明
图1为本发明一种聚氯乙烯原料精确计量混合机中主视的结构示意图；
图2为本发明一种聚氯乙烯原料精确计量混合机中侧视的结构示意图；
图3为本发明一种聚氯乙烯原料精确计量混合机中主体的内部剖视结构示意图；
图4为本发明一种聚氯乙烯原料精确计量混合机中搅拌混合组件的结构示意图；
图5为本发明一种聚氯乙烯原料精确计量混合机中转动槽的安装位置示意图；
图6为本发明一种聚氯乙烯原料精确计量混合机中计量调节组件的结构示意图；
图7为本发明一种聚氯乙烯原料精确计量混合机中计量调节组件的内部结构示意图；
图8为本发明一种聚氯乙烯原料精确计量混合机中计量调节组件的内部平视示意图。
图中：1、计量机体；2、第一输送罐；3、第一调节电机；4、第一推料螺杆；5、第一进料斗；6、第二输送罐；7、第二进料斗；8、第二推料螺杆；9、第二调节电机；10、计量调节组件；101、第一输料管；102、第一负压控制管；103、调节水平桥；104、负压控制缸；105、第一板面计量室；106、第二输料管；107、第二负压控制管；108、第二板面计量室；109、混合输料管；1010、第二颗粒控制阀；1011、第一颗粒控制阀；1012、第一平面颗粒容腔端；1013、第一吹风端孔；1014、第二平面颗粒容腔端；1015、第二吹风端孔；1016、微型气泵；11、降噪箱；12、振动电机；13、接料斗；14、混合输送端；15、控制磁阀；16、中央吸尘机；17、转动调节箱体；18、搅拌混合组件；181、搅拌电机；182、连接法兰盘；183、自转盘；184、转动套筒；185、水平搅拌机体；186、螺旋搅拌结构；187、双向排料端；188、转动支撑套筒；189、支撑龙门架；1890、止回盘；1891、转轴；1892、从动齿轮；1893、环形齿带；1894、主动齿轮；1895、旋转电机；1896、转动支撑柱；19、承重架；20、PLC控制器；21、转动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图8所示：一种聚氯乙烯原料精确计量混合机，包括计量机体1，计量机体1的内部安装设置有计量调节组件10，计量机体1的底部安装设置有降噪箱11，降噪箱11的底部连通设置有搅拌混合组件18，且降噪箱11的侧壁表面设置有PLC控制器20，降噪箱11的底部密封连接有转动调节箱体17，转动调节箱体17的边侧贯通开设有转动槽21，其中，转动槽21和搅拌混合组件18安装设置；计量调节组件10包括第一输料管101，第一输料管101的边侧安装设置有第一负压控制管102，第一输料管101的底部外侧设置有第一板面计量室105，第一负压控制管102的内部安装设置有第一颗粒控制阀1011，且第一负压控制管102的侧端连通有调节水平桥103，调节水平桥103的顶部安装设置有负压控制缸104，调节水平桥103的侧端连通有第二负压控制管107，第二负压控制管107的上下两端连通有第二输料管106，第二负压控制管107的内部安装设置有第二颗粒控制阀1010，且第二负压控制管107的底部连通安装有第二板面计量室108，第二板面计量室108和第一板面计量室105的底部连通有混合输料管109，其中，第一板面计量室105的内部安装设置有第一平面颗粒容腔端1012，第一平面颗粒容腔端1012的表面上开设有第一吹风端孔1013，第二板面计量室108的内部安装设置有第二平面颗粒容腔端1014，第二平面颗粒容腔端1014的表面上开设有第二吹风端孔1015，且第一板面计量室105和第二板面计量室108的内部安装设置有激光颗粒计数器，第一平面颗粒容腔端1012和第二平面颗粒容腔端1014的中心端设置有电磁开关槽，第一吹风端孔1013和第二吹风端孔1015的口径小于聚氯乙烯颗粒直径，且第一吹风端孔1013和第二吹风端孔1015的底端连通设置有微型气泵1016。
根据图1-图3所示，计量机体1的右侧端安装设置有第一输送罐2，第一输送罐2的侧端架设安装有第一调节电机3，第一调节电机3的输出端连接有第一推料螺杆4，第一输送罐2的顶部连通有第一进料斗5，且第一输送罐2在计量机体1的外侧设置为倾斜15°角度，第一输送罐2的侧端和第二输料管106连通，将第一输送罐2设置为倾斜15°角度，便于对第一输送罐2内部的输送速率进行控制，对第一输送罐2的物料的输送高度进行抵消，进一步和第二输送罐6的物料输送速率相同。
根据图1-图3所示，计量机体1的左侧端安装设置有第二输送罐6，第二输送罐6的侧端架设安装有第二调节电机9，第二调节电机9的输出端连接有第二推料螺杆8，第二输送罐6的顶部连通有第二进料斗7，且第二输送罐6在计量机体1的外侧设置为水平安装，第二输送罐6的侧端和第一输料管101连通，将第二输送罐6水平安装在计量机体1的侧端，进行物料输送，使得对于物料混合进行调节控制。
根据图1-图5所示，搅拌混合组件18包括搅拌电机181，搅拌电机181的侧端安装设置有连接法兰盘182，连接法兰盘182的边侧设置有自转盘183，自转盘183的内部安装设置有转动套筒184，转动套筒184的内部安装设置有水平搅拌机体185，水平搅拌机体185的内部安装设置有螺旋搅拌结构186，且水平搅拌机体185的侧端底部连通设置有双向排料端187，将水平搅拌机体185安装在转动套筒184和转动支撑套筒188的内部，接着将自转盘183套设在水平搅拌机体185侧端，利用搅拌电机181带动螺旋搅拌结构186在水平搅拌机体185内部通过自转盘183的配合下，进行搅拌作业，便于后续利用双向排料端187，使得在新料、次料、色母或添加剂混合完毕后，操作者可根据生产需求在双向排料端187处连接挤塑机或注塑机，便于对接下来的挤塑或注塑的工作。
根据图1-图5所示，水平搅拌机体185的外部侧端套设安装有转动支撑套筒188，转动支撑套筒188的底部紧固连接有支撑龙门架189，水平搅拌机体185的侧端套设安装有止回盘1890，止回盘1890的外壁表面紧固连接有转轴1891，将转动支撑套筒188套设在水平搅拌机体185的外部，使得支撑龙门架189对水平搅拌机体185进行支撑固定，之后将止回盘1890和转轴1891安装在水平搅拌机体185的右侧端，便于后续的转动作业。
根据图1-图5所示，转轴1891的外部紧固安装有从动齿轮1892，从动齿轮1892的外部齿角端啮合连接有环形齿带1893，环形齿带1893的底端内部啮合连接有主动齿轮1894，利用旋转电机1895依次带动主动齿轮1894、环形齿带1893和从动齿轮1892进行转动，进而使得止回盘1890带动水平搅拌机体185在转动套筒184和转动支撑套筒188内部进行匀速转动作业。
根据图1-图5所示，主动齿轮1894的侧端安装设置有旋转电机1895，主动齿轮1894的另一侧端紧固连接有转动支撑柱1896，转动支撑柱1896的侧端和支撑龙门架189转动连接，在转动支撑柱1896和支撑龙门架189配合下，不会对主动齿轮1894的转动性造成干扰。
根据图3所示，降噪箱11的内部安装设置有振动电机12，振动电机12的侧端紧固连接有接料斗13，接料斗13的边侧设置安装有称重传感器，利用接料斗13，便于将混合输料管109所输送的混合物料进行承接，接着在振动电机12的作用下，设置为5-50hz的振动频率，便于带动接料斗13将内部混合物料在称重传感器配合下进行依次输送至混合输送端14。
根据图3所示，接料斗13的底部连通设置有混合输送端14，混合输送端14的内部安装设置有控制磁阀15，在控制磁阀15的控制下，当接料斗13内部所承接的物料到达预设重量阈值时，称重传感器发送电信号至控制磁阀15，使得控制磁阀15进行启闭作业。
根据图1、图3和图5所示，降噪箱11和转动调节箱体17的边侧安装设置有中央吸尘机16，转动调节箱体17的底端外部紧箍安装有承重架19，利用中央吸尘机16，便于对于整体装置中所产生的物料粉尘进行吸附，避免整体装置所形成的一体化密封设置因所产生的粉尘积累造成后续聚氯乙烯原料计量混合的不精确性。
本发明中的第一负压控制管102、调节水平桥103、负压控制缸104、第二负压控制管107、第二颗粒控制阀1010、第一颗粒控制阀1011和控制磁阀15的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一负压控制管102、调节水平桥103、负压控制缸104、第二负压控制管107、第二颗粒控制阀1010、第一颗粒控制阀1011和控制磁阀15不再详细解释控制方式和接线布置。
本装置的使用方法及工作原理：首先在对聚氯乙烯进行计量混合作业中，工作人员将所准备的新料、次料、色母或添加剂进行投加预处理作业，使得新料和次料形成颗粒后，分别依次使得新料从第二进料斗7进行注入，次料从第一进料斗5进行注入，接着在PLC控制器20配合下下，分别发送控制电信号至第一调节电机3和第二调节电机9中，使得第一调节电机3带动第一推料螺杆4在第一输送罐2内部对所注入的次料进行推料作业，同步使得第二调节电机9带动第二推料螺杆8在第二输送罐6对所注入的新料进行推料作业，其中，第一输送罐2在计量机体1的外侧设置为倾斜15°角度，第二输送罐6在计量机体1的外侧设置为水平安装，便于在推料过程中，使得新料和次料的推送速率相同，之后使得新料和次料以相同速率分别从第一输料管101和第二输料管106进行注入，当到达第一板面计量室105和第二板面计量室108中的预设位置后，使得所经过预处理的聚氯乙烯原料颗粒平铺至第一平面颗粒容腔端1012和第二平面颗粒容腔端1014的表面上，且因第一吹风端孔1013和第二吹风端孔1015的口径小于聚氯乙烯颗粒直径，故聚氯乙烯颗粒仅有底部的小部分体积在第一吹风端孔1013和第二吹风端孔1015中进行限制，且限制性不高，当第一平面颗粒容腔端1012和第二平面颗粒容腔端1014表面上的聚氯乙烯原料颗粒平铺后，在激光颗粒计数器的配合下，对所平铺的数目进行检测，当新料和次料的数值相同时，微型气泵1016进行启动，带动第一吹风端孔1013和第二吹风端孔1015对所限制的聚氯乙烯颗粒进行反吹，从已开启后的电磁开关槽中利用混合输料管109输送至接料斗13，但新料和次料的计量容错率较高时，负压控制缸104进行启动，利用第一负压控制管102和第二负压控制管107在调节水平桥103配合下，使得所输送的新料和次料在负压效应下形成平衡，接着依次在第一颗粒控制阀1011和第二颗粒控制阀1010配合下，形成聚氯乙烯颗粒控制注入补充作业，便于对产生容错率的第二板面计量室108或者第一板面计量室105进行精确计量，再接着，当物料在接料斗13中进行放置时，通过称重传感器对接料斗13进行测量，当数值在阈值区间时，称重传感器发送电信号至控制磁阀15，使得控制磁阀15进行启闭作业，同步在振动电机12的作用下，设置为5-50hz的振动频率，便于带动接料斗13将内部混合物料在称重传感器配合下进行依次输送至混合输送端14，避免聚氯乙烯颗粒在接料斗13表面产生粘接，造成计量数值的不精确，再接着启动中央吸尘机16，便于对于整体装置中所产生的物料粉尘进行吸附，避免整体装置所形成的一体化密封设置因所产生的粉尘积累造成后续聚氯乙烯原料计量混合的不精确性，当精确测量后的物料在控制磁阀15控制下，落入水平搅拌机体185后，利用搅拌电机181带动螺旋搅拌结构186在水平搅拌机体185内部通过自转盘183的配合下，进行搅拌作业，且同步利用旋转电机1895依次带动主动齿轮1894、环形齿带1893和从动齿轮1892进行转动，进而使得止回盘1890带动水平搅拌机体185在转动套筒184和转动支撑套筒188内部进行匀速转动作业，便于形成水平搅拌机体185转动，螺旋搅拌结构186保持稳定状态的混合作业结构，且主动齿轮1894的转动性在转动支撑柱1896和支撑龙门架189配合下，不会形成干扰，后续可以利用双向排料端187，使得在新料、次料、色母或添加剂混合完毕后，操作者可根据生产需求在双向排料端187处连接挤塑机或注塑机，便于对接下来的挤塑或注塑的工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，多余本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚氯乙烯原料精确计量混合机，其特征在于：包括计量机体(1)，所述计量机体(1)的内部安装设置有计量调节组件(10)，所述计量机体(1)的底部安装设置有降噪箱(11)，所述降噪箱(11)的底部连通设置有搅拌混合组件(18)，且所述降噪箱(11)的侧壁表面设置有PLC控制器(20)，所述降噪箱(11)的底部密封连接有转动调节箱体(17)，所述转动调节箱体(17)的边侧贯通开设有转动槽(21)，其中，所述转动槽(21)和搅拌混合组件(18)安装设置；
所述计量调节组件(10)包括第一输料管(101)，所述第一输料管(101)的边侧安装设置有第一负压控制管(102)，所述第一输料管(101)的底部外侧设置有第一板面计量室(105)，所述第一负压控制管(102)的内部安装设置有第一颗粒控制阀(1011)，且所述第一负压控制管(102)的侧端连通有调节水平桥(103)，所述调节水平桥(103)的顶部安装设置有负压控制缸(104)，所述调节水平桥(103)的侧端连通有第二负压控制管(107)，所述第二负压控制管(107)的上下两端连通有第二输料管(106)，所述第二负压控制管(107)的内部安装设置有第二颗粒控制阀(1010)，且所述第二负压控制管(107)的底部连通安装有第二板面计量室(108)，所述第二板面计量室(108)和所述第一板面计量室(105)的底部连通有混合输料管(109)，其中，所述第一板面计量室(105)的内部安装设置有第一平面颗粒容腔端(1012)，所述第一平面颗粒容腔端(1012)的表面上开设有第一吹风端孔(1013)，所述第二板面计量室(108)的内部安装设置有第二平面颗粒容腔端(1014)，所述第二平面颗粒容腔端(1014)的表面上开设有第二吹风端孔(1015)，且所述第一板面计量室(105)和所述第二板面计量室(108)的内部安装设置有激光颗粒计数器，所述第一平面颗粒容腔端(1012)和所述第二平面颗粒容腔端(1014)的中心端设置有电磁开关槽，所述第一吹风端孔(1013)和第二吹风端孔(1015)的口径小于聚氯乙烯颗粒直径，且所述第一吹风端孔(1013)和第二吹风端孔(1015)的底端连通设置有微型气泵(1016)。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯原料精确计量混合机，其特征在于：所述计量机体(1)的右侧端安装设置有第一输送罐(2)，所述第一输送罐(2)的侧端架设安装有第一调节电机(3)，所述第一调节电机(3)的输出端连接有第一推料螺杆(4)，所述第一输送罐(2)的顶部连通有第一进料斗(5)，且所述第一输送罐(2)在所述计量机体(1)的外侧设置为倾斜15°角度，所述第一输送罐(2)的侧端和第二输料管(106)连通。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯原料精确计量混合机，其特征在于：所述计量机体(1)的左侧端安装设置有第二输送罐(6)，所述第二输送罐(6)的侧端架设安装有第二调节电机(9)，所述第二调节电机(9)的输出端连接有第二推料螺杆(8)，所述第二输送罐(6)的顶部连通有第二进料斗(7)，且所述第二输送罐(6)在所述计量机体(1)的外侧设置为水平安装，所述第二输送罐(6)的侧端和第一输料管(101)连通。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯原料精确计量混合机，其特征在于：所述搅拌混合组件(18)包括搅拌电机(181)，所述搅拌电机(181)的侧端安装设置有连接法兰盘(182)，所述连接法兰盘(182)的边侧设置有自转盘(183)，所述自转盘(183)的内部安装设置有转动套筒(184)，所述转动套筒(184)的内部安装设置有水平搅拌机体(185)，所述水平搅拌机体(185)的内部安装设置有螺旋搅拌结构(186)，且所述水平搅拌机体(185)的侧端底部连通设置有双向排料端(187)。
5.根据权利要求4所述的聚氯乙烯原料精确计量混合机，其特征在于：所述水平搅拌机体(185)的外部侧端套设安装有转动支撑套筒(188)，所述转动支撑套筒(188)的底部紧固连接有支撑龙门架(189)，所述水平搅拌机体(185)的侧端套设安装有止回盘(1890)，所述止回盘(1890)的外壁表面紧固连接有转轴(1891)。
6.根据权利要求5所述的聚氯乙烯原料精确计量混合机，其特征在于：所述转轴(1891)的外部紧固安装有从动齿轮(1892)，所述从动齿轮(1892)的外部齿角端啮合连接有环形齿带(1893)，所述环形齿带(1893)的底端内部啮合连接有主动齿轮(1894)。
7.根据权利要求6所述的聚氯乙烯原料精确计量混合机，其特征在于：所述主动齿轮(1894)的侧端安装设置有旋转电机(1895)，所述主动齿轮(1894)的另一侧端紧固连接有转动支撑柱(1896)，转动支撑柱(1896)的侧端和所述支撑龙门架(189)转动连接。
8.根据权利要求1所述的聚氯乙烯原料精确计量混合机，其特征在于：所述降噪箱(11)的内部安装设置有振动电机(12)，所述振动电机(12)的侧端紧固连接有接料斗(13)，所述接料斗(13)的边侧设置安装有称重传感器。
9.根据权利要求8所述的聚氯乙烯原料精确计量混合机，其特征在于：所述接料斗(13)的底部连通设置有混合输送端(14)，所述混合输送端(14)的内部安装设置有控制磁阀(15)。
10.根据权利要求1所述的聚氯乙烯原料精确计量混合机，其特征在于：所述降噪箱(11)和所述转动调节箱体(17)的边侧安装设置有中央吸尘机(16)，所述转动调节箱体(17)的底端外部紧固安装有承重架(19)。
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