CN219522863U - 一种用于注塑生产的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑上料设备技术领域，提出了一种用于注塑生产的上料装置，包括注塑台，以及安装在注塑台上的注塑机本体，所述注塑台上安装有用于驱动注塑机本体中螺杆转动的驱动电机，所述注塑机本体上设有用于塑料粒子进料的进料筒，所述进料筒与注塑机本体连接处开设有进料口，所述进料筒内部设有用于避免塑料粒子堵塞进料口的防堵塞机构，所述防堵塞机构包括转动安装在进料筒中的转动盘。本实用新型通过防堵塞装置的设置，解决了现有装置下料时容易发生的“架桥”问题，并在转动板、转动盘和刮板的配合下，实现了对进料筒中塑料粒子的搅拌，从而保证了塑料粒子的均匀下料，提高了后续产品的生产质量，有利于设备的推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑上料设备技术领域，尤其涉及一种用于注塑生产的上料装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，广泛的应用于塑料工件的制作，现有注塑机的上料方式一般是直接将塑料粒子投入到进料斗中，但由于下料斗下料口过小，下料时容易发生“架桥”现象，从而影响塑料粒子的正常下料，此外注塑机本体在运动时会带动进料筒发生震动，受震动影响，部分塑料粒子可能从进料筒中落下，但是这就使得进料筒的下料变的断断续续，会导致下料斗下料量不均匀，从而影响后续熔融状塑料的供给。鉴于此，我们提出一种用于注塑生产的上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有用于注塑生产的上料装置，下料时容易发生“架桥”现象，导致塑料粒子下料不均匀的缺点，而提出的一种用于注塑生产的上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于注塑生产的上料装置，包括注塑台，以及安装在注塑台上的注塑机本体，所述注塑台上安装有用于驱动注塑机本体中螺杆转动的驱动电机，所述注塑机本体上设有用于塑料粒子进料的进料筒，所述进料筒与注塑机本体连接处开设有进料口，所述进料筒内部设有用于避免塑料粒子堵塞进料口的防堵塞机构；
所述防堵塞机构包括转动安装在进料筒中的转动盘，所述转动盘上转动安装有转动杆，且转动杆外部固定套设有与进料筒内壁贴合的刮板，所述转动杆上端固定安装有自转齿轮，所述注塑台内固定安装有与自转齿轮相互啮合的环型齿条，所述转动盘外部设有传动齿环，所述进料筒内转动安装有与传动齿环相互啮合的传动齿轮，所述进料筒内设有用于驱动传动齿轮转动的驱动组件，且驱动组件与驱动电机传动连接。
优选的，所述转动盘横截面设置为三角形。
优选的，所述驱动组件包括传动安装在驱动电机输出端的驱动链轮组，所述注塑机本体上转动安装有驱动连杆，所述驱动连杆一端与驱动链轮组传动连接，另一端同轴固定有驱动锥齿轮一，所述驱动锥齿轮一外部啮合有与传动齿轮同轴固定的驱动锥齿轮二。
优选的，所述进料筒底部设有用于调节进料口大小的调节机构，所述调节机构包括转动安装在进料筒中的调节板，所述调节板底部同轴固定有与进料筒弹性铰接的调节齿轮，所述调节齿轮外部套设有与进料筒转动连接的调节圆环，所述调节圆环内侧设有与调节齿轮相互啮合的调节齿牙。
优选的，所述进料筒上转动安装有调节杆，所述调节杆一端安装有调节蜗杆，所述调节圆环外部设有与调节蜗杆相互啮合的调节蜗齿。
优选的，所述调节杆一端贯穿进料筒，并安装有旋动键，所述旋动键上一体成型有指示块，所述进料筒上设有与指示块相互配合的指示刻度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过防堵塞装置的设置，解决了现有装置下料时容易发生的“架桥”问题，并在转动板、转动盘和刮板的配合下，实现了对进料筒中塑料粒子的搅拌，从而保证了塑料粒子的均匀下料，提高了后续产品的生产质量，有利于设备的推广。
2、本实用新型通过调节圆环和调节齿轮等元件的设置，达到了通过控制调节板靠拢或打开，便可调节进料口大小的功能，降低了装置生产不同种类塑料工件的难度，从而提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为图2中A区域放大结构示意图；
图4为图2中B区域放大结构示意图；
图5为本实用新型进料筒剖视图；
图6为图5中C区域放大结构示意图；
图7为本实用新型进料筒俯视剖视图。
图中：1、注塑台；2、注塑机本体；3、进料筒；4、防堵塞机构；41、转动盘；42、传动齿轮；43、转动杆；44、刮板；45、自转齿轮；46、环型齿条；47、驱动组件；471、驱动链轮组；472、驱动连杆；473、驱动锥齿轮一；474、驱动锥齿轮二；5、调节机构；51、调节板；52、调节齿轮；53、调节圆环；54、调节杆；55、调节蜗杆；56、旋动键；57、指示刻度；6、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
参照图1-图7，一种用于注塑生产的上料装置，包括注塑台1，以及安装在注塑台1上的注塑机本体2，注塑台1上安装有用于驱动注塑机本体2中螺杆转动的驱动电机6，注塑机本体2上设有用于塑料粒子进料的进料筒3，进料筒3与注塑机本体2连接处开设有进料口，进料筒3内部设有用于避免塑料粒子堵塞进料口的防堵塞机构4，注塑时，工作人员先将塑料粒子投放到进料筒3中，通过进料筒3底部的进料口向注塑机本体2中投料，投料过程中，设置在进料筒3上的防堵塞机构4会不断带动进料筒3内的塑料粒子转动，避免其发生“架桥”现象，从而保证了塑料粒子的均匀下料，提高了后续产品的生产质量，有利于设备的推广。
防堵塞机构4包括转动安装在进料筒3中的转动盘41，转动盘41上转动安装有转动杆43，且转动杆43外部固定套设有与进料筒3内壁贴合的刮板44，转动杆43上端固定安装有自转齿轮45，注塑台1内固定安装有与自转齿轮45相互啮合的环型齿条46，转动盘41外部设有传动齿环，进料筒3内转动安装有与传动齿环相互啮合的传动齿轮42，进料筒3内设有用于驱动传动齿轮42转动的驱动组件47，且驱动组件47与驱动电机6传动连接，工作时，通过启动驱动电机6带动注塑机本体2中的螺杆转动，达到带动塑料粒子前进的效果，由于驱动组件47在驱动电机6传动连接，所以在驱动电机6转动时，可同步带动驱动组件47运转，进而带动传动齿轮42转动，传动齿轮42通过齿牙啮合带动转动安装在进料筒3中的转动盘41转动，进而通过转动盘41上的转动杆43，带动刮板44贴合进料筒3内壁运动，从而将附着在进料筒3内壁上的塑料粒子刮落，避免其堵塞进料口，此外转动杆43在运动时，会带动其上部固定的自转齿轮45与环型齿条46啮合，进而自转齿轮45在环型齿条46的作用下，带动转动杆43自转，使得转动杆43在以进料筒3中轴线为中心进行转动的同时，也在同步自转，从而大大提高了对塑料粒子的搅拌效果，加快了塑料粒子的下料。
转动盘41横截面设置为三角形，转动盘41三角截面的设置，避免了进入进料筒3中的塑料粒子落到转动盘41上的现象，便于塑料粒子的下落，从而提高了装置的实用性。
驱动组件47包括传动安装在驱动电机6输出端的驱动链轮组471，注塑机本体2上转动安装有驱动连杆472，驱动连杆472一端与驱动链轮组471传动连接，另一端同轴固定有驱动锥齿轮一473，驱动锥齿轮一473外部啮合有与传动齿轮42同轴固定的驱动锥齿轮二474，因为驱动链轮组471与驱动电机6输出端传动连接，所以在驱动电机6运转时，可通过驱动链轮组471带动驱动连杆472转动，由于驱动连杆472一端与驱动锥齿轮一473固定连接，所以驱动连杆472可通过驱动锥齿轮一473与驱动锥齿轮二474的相互啮合带动传动齿轮42转动，进而达到带动转动盘41转动的效果。
实施例二
参照图1-图7，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，进料筒3底部设有用于调节进料口大小的调节机构5，调节机构5包括转动安装在进料筒3中的调节板51，调节板51底部同轴固定有与进料筒3弹性铰接的调节齿轮52，调节齿轮52外部套设有与进料筒3转动连接的调节圆环53，调节圆环53内侧设有与调节齿轮52相互啮合的调节齿牙，制作不同塑料工件时所需要的熔融态塑料速率与粘稠度都不一样，本装置中，可通过控制进料口大小的方式，调节塑料粒子的进料速率，依此达到调节熔融态塑料速率和粘稠度的功能，调节时，可通过转动调节圆环53带动调节齿轮52转动的目的，由于调节齿轮52与调节板51同轴固定，所以在调节齿轮52转动时，可同步带动调节板51靠拢或打开，从而实现了调节进料口大小的功能，便于装置生产不同种类的塑料工件。
进料筒3上转动安装有调节杆54，调节杆54一端安装有调节蜗杆55，调节圆环53外部设有与调节蜗杆55相互啮合的调节蜗齿，由于调节圆环53外部设有与调节蜗杆55相互啮合的调节蜗齿，所以在转动调节杆54时，便可通过调节蜗杆55与调节蜗齿的相互啮合带动调节圆环53转动，从而实现控制进料口大小的功能，此外在蜗轮自锁性能的作用下，可大大提高进料口直径调节的稳定性。
调节杆54一端贯穿进料筒3，并安装有旋动键56，旋动键56上一体成型有指示块，进料筒3上设有与指示块相互配合的指示刻度57，调节杆54在转动时，会带动旋动键56转动，停止转动时，工作人员可通过旋动键56上的指示块在指示刻度57上的位置，确定进料筒3中进料口的直径大小，从而降低了进料口调节的难度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于注塑生产的上料装置，包括注塑台(1)，以及安装在注塑台(1)上的注塑机本体(2)，所述注塑台(1)上安装有用于驱动注塑机本体(2)中螺杆转动的驱动电机(6)，其特征在于：所述注塑机本体(2)上设有用于塑料粒子进料的进料筒(3)，所述进料筒(3)与注塑机本体(2)连接处开设有进料口，所述进料筒(3)内部设有用于避免塑料粒子堵塞进料口的防堵塞机构(4)；
所述防堵塞机构(4)包括转动安装在进料筒(3)中的转动盘(41)，所述转动盘(41)上转动安装有转动杆(43)，且转动杆(43)外部固定套设有与进料筒(3)内壁贴合的刮板(44)，所述转动杆(43)上端固定安装有自转齿轮(45)，所述注塑台(1)内固定安装有与自转齿轮(45)相互啮合的环型齿条(46)，所述转动盘(41)外部设有传动齿环，所述进料筒(3)内转动安装有与传动齿环相互啮合的传动齿轮(42)，所述进料筒(3)内设有用于驱动传动齿轮(42)转动的驱动组件(47)，且驱动组件(47)与驱动电机(6)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑生产的上料装置，其特征在于：所述转动盘(41)横截面设置为三角形。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑生产的上料装置，其特征在于：所述驱动组件(47)包括传动安装在驱动电机(6)输出端的驱动链轮组(471)，所述注塑机本体(2)上转动安装有驱动连杆(472)，所述驱动连杆(472)一端与驱动链轮组(471)传动连接，另一端同轴固定有驱动锥齿轮一(473)，所述驱动锥齿轮一(473)外部啮合有与传动齿轮(42)同轴固定的驱动锥齿轮二(474)。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑生产的上料装置，其特征在于：所述进料筒(3)底部设有用于调节进料口大小的调节机构(5)，所述调节机构(5)包括转动安装在进料筒(3)中的调节板(51)，所述调节板(51)底部同轴固定有与进料筒(3)弹性铰接的调节齿轮(52)，所述调节齿轮(52)外部套设有与进料筒(3)转动连接的调节圆环(53)，所述调节圆环(53)内侧设有与调节齿轮(52)相互啮合的调节齿牙。
5.根据权利要求4所述的一种用于注塑生产的上料装置，其特征在于：所述进料筒(3)上转动安装有调节杆(54)，所述调节杆(54)一端安装有调节蜗杆(55)，所述调节圆环(53)外部设有与调节蜗杆(55)相互啮合的调节蜗齿。
6.根据权利要求5所述的一种用于注塑生产的上料装置，其特征在于：所述调节杆(54)一端贯穿进料筒(3)，并安装有旋动键(56)，所述旋动键(56)上一体成型有指示块，所述进料筒(3)上设有与指示块相互配合的指示刻度(57)。
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| CN202321061954.4U CN219522863U (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种用于注塑生产的上料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116968211A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-10-31 | 江苏鼎磐电力科技有限公司 | 一种pvc管生产用进料装置 |
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2023
- 2023-05-06 CN CN202321061954.4U patent/CN219522863U/zh active Active
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