CN117086733B - 一种中密度板边缘毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及应用于磨削或抛光的装置领域的一种中密度板边缘毛刺打磨装置，包括打磨装置本体，打磨装置本体下端设置有粉尘收集箱，采用上述砂轮排屑组件和砂轮排屑调控系统，有效实现了在打磨装置本体对中密度板边缘进行自动打磨去毛刺的同时，还能够针对砂轮打磨面对其产生的碎屑进行进一步的吸附和处理，有效降低碎屑堆积的概率，并且还能够通过加热的方式，对初始粘接在砂轮打磨面的碎屑进行干燥处理，降低其的沾附性，促进其脱离砂轮的概率，有效保证砂轮打磨面的洁净度，提高对中密度板边缘打磨的安全性，促进打磨质量，提高中密度板边缘的美观度，进而促进了打磨装置本体对中密度板打磨加工的经济效益。

Description

一种中密度板边缘毛刺打磨装置

技术领域

本发明涉及的打磨装置，特别是涉及应用于磨削或抛光的装置领域的一种中密度板边缘毛刺打磨装置。

背景技术

中密度板是一种由木纤维和合成树脂粘结剂制成的复合材料。它是一种用于家具、地板、室内装饰等方面的常见建筑材料。中密度板在加工过程中，其边缘可能会有毛刺或不光滑的情况。为了提高产品的美观性和质量，需要对边缘进行打磨，但是现有技术中大多采用人工打磨的方式，工作效率较慢，且打磨质量不可控。

为解决上述的问题，市场中的某中密度板加工厂家采用打磨机构的设计，具有一定的市场占比。

中国发明专利CN202011574556.3说明书公开了一种自动打磨木板，打磨位置精确且使用方便的木板边缘打磨设备。在打磨机构的作用下，人们将木板放置在放置板上，首先启动电动打磨机，然后向下踩动第一踏板一定距离，第一连接线会带动第一连接块和电动打磨机向下移动，连接架会带动放置板和木板向上移动，当木板与电动打磨机接触时，电动打磨机从而将木板的边缘进行打磨，提高了人们的工作效率。

但是通过打磨机构对中密度板边缘进行打磨的过程中，由于中密度板材料的沾附性，其产生的碎屑极易沾附在砂轮的打磨面上，进而直接影响了对中密度板边缘打磨的质量和美观度。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是如何实现对中密度板边缘自动打磨的同时，降低碎屑对砂轮打磨面的沾附性。

为解决上述问题，本发明提供了一种中密度板边缘毛刺打磨装置，包括打磨装置本体，打磨装置本体下端设置有粉尘收集箱，打磨装置本体下端安装有位于粉尘收集箱右侧的打磨控制箱，打磨装置本体上端设置有砂轮驱动箱，砂轮驱动箱前端连接有砂轮，砂轮外端设置有砂轮防尘罩，砂轮防尘罩内安装有与砂轮相配合的砂轮排屑组件，且砂轮排屑组件与粉尘收集箱相配合；

打磨控制箱内设置有砂轮排屑调控系统，砂轮排屑调控系统包括有排屑处理单元，排屑处理单元的输入端连接有毛刺打磨启动单元，排屑处理单元的输出端连接有主吸附调控单元、辅助吸附调控单元和防粘调控单元；

毛刺打磨启动单元的输入端与打磨装置本体的启动端信号连接，主吸附调控单元的输出端与设置在粉尘收集箱内吸尘风机信号连接，辅助吸附调控单元和防粘调控单元的输出端均与砂轮排屑组件信号连接。

在上述中密度板边缘毛刺打磨装置中，在实现对中密度板边缘进行自动打磨的同时，降低了碎屑在砂轮上的沾附性，充分保证了打磨装置本体的打磨质量和打磨效率，提高了中密度板边缘打磨的美观度。

作为本申请的补充，砂轮排屑组件包括有固定连接在砂轮防尘罩内壁的吸气管头，吸气管头上端通过气管与设置在粉尘收集箱内吸尘风机信号连接，且气管上设置有止通阀，辅助吸附调控单元的输出端与止通阀信号连接；

吸气管头下端延伸至砂轮防尘罩内，并固定连接有与其相接通的条形吸附口，条形吸附口与砂轮相配合，条形吸附口左右两端均固定连接有与其先接通的吸气分管。

作为本申请的补充，位于左侧吸气分管左端固定连接有与其相接通的砂轮清理口，砂轮清理口下端固定连接有电热网板，电热网板下端固定连接有多个导热清理刷条，防粘调控单元的输出端与电热网板内的电热丝信号连接。

作为本申请的补充，排屑处理单元的输入端还连接有砂轮参数设定单元，砂轮参数设定单元的输入端与设置在打磨控制箱上的数据输入口信号连接，排屑处理单元的输出端还连接有砂轮警报单元，砂轮警报单元的输出端分别连接有设置在打磨装置本体上的警报器和设置在打磨控制箱上的数据输出口信号连接。

作为本申请的进一步改进，导热清理刷条由固定连接在电热网板下端的套管和固定连接在套管内的多根纤维丝组成。

作为本申请的再进一步改进，砂轮防尘罩内还设置有与砂轮排屑组件相配合的排屑感应组件，排屑感应组件包括有固定在位于右侧吸气分管右端的砂轮感应口，砂轮感应口下端固定连接有跳动传动层，跳动传动层下端固定连接有至少两个弹性感应件，弹性感应件内转动设置有与砂轮相配合的感应引导辊，砂轮感应口上内壁固定连接有与弹性感应件相对应设置的预压感应条，跳动传动层上端固定连接有与预压感应条下端固定连接的触发凸起。

作为本申请的再进一步改进的补充，预压感应条采用弹性材料制成，且预压感应条内设置有压力感应探头。

作为本申请的更进一种改进，排屑处理单元的输入端还连接砂轮状态感应单元，砂轮状态感应单元包括有状态数据处理模块，状态数据处理模块的输入端与压力感应探头信号连接；

状态数据处理模块的输出端连接有状态判断模块和变化深度计算模块，状态判断模块和变化深度计算模块的输出端均与排屑处理单元信号连接。

综上，通过砂轮排屑组件和砂轮排屑调控系统的设置，有效实现了在打磨装置本体对中密度板边缘进行自动打磨去毛刺的同时，还能够针对砂轮打磨面对其产生的碎屑进行进一步的吸附和处理，有效降低碎屑堆积的概率，并且还能够通过加热的方式，对初始粘接在砂轮打磨面的碎屑进行干燥处理，降低其的沾附性，促进其脱离砂轮的概率，有效保证砂轮打磨面的洁净度，提高对中密度板边缘打磨的安全性，促进打磨质量，提高中密度板边缘的美观度，进而促进了打磨装置本体对中密度板打磨加工的经济效益。

附图说明

图1为本申请第一和第二种实施方式的打磨装置本体轴测图；

图2为本申请第一和第二种实施方式的砂轮排屑调控系统控制逻辑图；

图3为本申请第一和第二种实施方式的砂轮、砂轮防尘罩和砂轮排屑组件配合轴测图；

图4为本申请第一和第二种实施方式的砂轮、砂轮防尘罩和砂轮排屑组件配合爆炸图；

图5为本申请第一和第二种实施方式的砂轮工作时主视图；

图6为本申请第一和第二种实施方式的砂轮排屑组件主视剖面图；

图7为本申请第二种实施方式的砂轮正常时排屑感应组件主视剖面图；

图8为本申请第二种实施方式的砂轮沾附碎屑时排屑感应组件主视剖面图；

图9为本申请第二种实施方式的砂轮产生凹坑时排屑感应组件主视剖面图。

图中标号说明：

1打磨装置本体、11粉尘收集箱、12打磨控制箱、2砂轮驱动箱、21砂轮、3砂轮防尘罩、31前活动罩、32后罩、4吸气管头、41条形吸附口、42吸气分管、5砂轮清理口、51导热清理刷条、52电热网板、6砂轮感应口、61弹性感应件、62感应引导辊、63跳动传动层、64预压感应条、65触发凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

第一种实施方式

图1-6示出包括打磨装置本体1，打磨装置本体1下端设置有粉尘收集箱11，打磨装置本体1下端安装有位于粉尘收集箱11右侧的打磨控制箱12，打磨装置本体1上端设置有砂轮驱动箱2，砂轮驱动箱2前端连接有砂轮21，砂轮21外端设置有砂轮防尘罩3，砂轮防尘罩3内安装有与砂轮21相配合的砂轮排屑组件，且砂轮排屑组件与粉尘收集箱11相配合；

砂轮驱动箱2内设置有打磨电机，打磨电机输出端设置有带传动组，砂轮驱动箱2下端固定连接有支撑辊，支撑管内转动设置有打磨芯轴，打磨芯轴前端与砂轮21相连接，打磨芯轴后端与带传动组连接，实现打磨电机对砂轮21的驱动作用，且砂轮防尘罩3分为前活动罩31和后罩32，后罩32固定设置在支撑辊前端，且套设在打磨芯轴外端，与砂轮21相配合，后罩32前端通过螺栓连接前活动罩31，前活动罩31套设在砂轮21前侧，砂轮排屑组件固定设置在后罩32内壁上；

打磨控制箱12内设置有砂轮排屑调控系统，砂轮排屑调控系统包括有排屑处理单元，排屑处理单元的输入端连接有毛刺打磨启动单元，排屑处理单元的输出端连接有主吸附调控单元、辅助吸附调控单元和防粘调控单元；

毛刺打磨启动单元的输入端与打磨装置本体1的启动端信号连接，主吸附调控单元的输出端与设置在粉尘收集箱11内吸尘风机信号连接，辅助吸附调控单元和防粘调控单元的输出端均与砂轮排屑组件信号连接，通过砂轮排屑组件和砂轮排屑调控系统的设置，有效实现了在打磨装置本体1对中密度板边缘进行自动打磨去毛刺的同时，还能够针对砂轮21打磨面对其产生的碎屑进行进一步的吸附和处理，有效降低碎屑堆积的概率，并且还能够通过加热的方式，对初始粘接在砂轮21打磨面的碎屑进行干燥处理，降低其的沾附性，促进其脱离砂轮21的概率，有效保证砂轮21打磨面的洁净度，提高对中密度板边缘打磨的安全性，促进打磨质量，提高中密度板边缘的美观度，进而促进了打磨装置本体1对中密度板打磨加工的经济效益。

图3-6示出砂轮排屑组件包括有固定连接在砂轮防尘罩3内壁的吸气管头4，吸气管头4上端通过气管与设置在粉尘收集箱11内吸尘风机信号连接，且气管上设置有止通阀，辅助吸附调控单元的输出端与止通阀信号连接；

吸气管头4下端延伸至砂轮防尘罩3内，并固定连接有与其相接通的条形吸附口41，条形吸附口41与砂轮21相配合，条形吸附口41左右两端均固定连接有与其先接通的吸气分管42，吸气管头4和条形吸附口41的设置，能够及时对位于砂轮21打磨面上的碎屑进行处理，在粉尘收集箱11通过吸层风机吸附大部分碎屑的同时，能够集中针对砂轮21进行吸附，提高吸气作用对碎屑的吸附性，有效促进碎屑在砂轮21打磨面的分离，保证其打磨面的洁净度，促进其对中密度板边缘的打磨质量。

图3-6示出位于左侧吸气分管42左端固定连接有与其相接通的砂轮清理口5，砂轮清理口5下端固定连接有电热网板52，电热网板52下端固定连接有多个导热清理刷条51，防粘调控单元的输出端与电热网板52内的电热丝信号连接，导热清理刷条51和电热网板52的配合，不仅能够对砂轮21打磨面进行清洁作用，促进碎屑的分离，还能够通过热量的传递，将碎屑的吸附性，进而促进吸气管头4对碎屑的吸附作用，进一步实现了在打磨的同时，对砂轮21打磨面的同步清洁，保证打磨质量和效果，保证打磨效率。图3-6示出导热清理刷条51由固定连接在电热网板52下端的套管和固定连接在套管内的多根纤维丝组成，纤维丝能够利用砂轮21的转动作用，对碎屑进行阻挡，进而实现清理砂轮21打磨面的作用，减少砂轮21打磨面上碎屑的吸附量，并且通过套管的热量传递，实现对碎屑的加热作用，进而降低其的吸附性，有效提高砂轮21打磨面的持续清洁效果，保证其的打磨质量，避免碎屑残留对中密度板边缘造成不可逆的损伤。

图1-6示出在打磨装置本体1开始工作时，毛刺打磨启动单元接收到打磨装置本体1的启动信号，然后将数据传输至排屑处理单元，使得排屑处理单元启动主吸附调控单元、辅助吸附调控单元和防粘调控单元，主吸附调控单元启动位于粉尘收集箱11内的吸尘风机启动，对打磨装置本体1的工作台面进行大面积的吸尘作用，在促进砂轮21打磨排屑的同时，还能够避免碎屑的飞扬，保证工作环境，辅助吸附调控单元打开位于气管上的止通阀，使得吸尘风机同步对吸气管头4、条形吸附口41和吸气分管42产生吸气作用，实现对砂轮21打磨面的吸尘作用，降低碎屑在砂轮21打磨面上停留的概率，同时防粘调控单元向电热网板52内的电热丝通电，输的电热网板52将热量传递至导热清理刷条51上，在导热清理刷条51对砂轮21打磨面进行清扫的同时，还能够通过热量传递降低碎屑的沾附性，使得其能够被有效清扫和吸附，进一步保证了砂轮21打磨面的清洁度；

在砂轮21不断转动的同时，导热清理刷条51对其打磨面进行重复清扫，同时，条形吸附口41通过吸气分管42不断向砂轮清理口5传递吸气作用，进而能够实现在清扫的同时，对碎屑进行吸附，避免碎屑在砂轮防尘罩3内的停留，产生对砂轮21打磨面的二次沾附作用，还能够通过后续条形吸附口41对吸附作用，带走导热清理刷条51传递至砂轮21打磨面上的热量，有效避免热量堆积对砂轮21造成的损伤，进一步保证了打磨装置本体1对中密度板边缘打磨去毛刺的质量，提高其边缘的美观度。

第二种实施方式

图1-9示出砂轮防尘罩3内还设置有与砂轮排屑组件相配合的排屑感应组件，排屑感应组件包括有固定在位于右侧吸气分管42右端的砂轮感应口6，砂轮感应口6下端固定连接有跳动传动层63，跳动传动层63下端固定连接有至少两个弹性感应件61，弹性感应件61内转动设置有与砂轮21相配合的感应引导辊62，砂轮感应口6上内壁固定连接有与弹性感应件61相对应设置的预压感应条64，跳动传动层63上端固定连接有与预压感应条64下端固定连接的触发凸起65，通过感应引导辊62、预压感应条64和触发凸起65的设置，有效实现对砂轮21打磨面状态的监测，能够及时发现砂轮21打磨面的异常，避免对中密度板造成损伤。

图6-9示出预压感应条64采用弹性材料制成，且预压感应条64内设置有压力感应探头。

图2示出排屑处理单元的输入端还连接砂轮状态感应单元，砂轮状态感应单元包括有状态数据处理模块，状态数据处理模块的输入端与压力感应探头信号连接；

状态数据处理模块的输出端连接有状态判断模块和变化深度计算模块，状态判断模块和变化深度计算模块的输出端均与排屑处理单元信号连接，根据压力数据的变化状态，能够有效判断砂轮21打磨面的状态，判断其表面是否沾附较多的碎屑或者出现凹坑损伤，能够及时更换和清理砂轮21，保证其的打磨质量，提高中密度板边缘的打磨质量和美观度。

图2示出排屑处理单元的输入端还连接有砂轮参数设定单元，砂轮参数设定单元的输入端与设置在打磨控制箱12上的数据输入口信号连接，排屑处理单元的输出端还连接有砂轮警报单元，砂轮警报单元的输出端分别连接有设置在打磨装置本体1上的警报器和设置在打磨控制箱12上的数据输出口信号连接。砂轮警报单元的设置，能够实现对砂轮异常数据的传递和警示作用，在砂轮21打磨面出现异常时，能够提醒工作人员及时停止打磨工作，并对打磨装置本体1和砂轮21进行检查，避免连续工作造成的经济损失。

图1-9示出在打磨装置本体1开始打磨工作前，工作人员可通过粉尘收集箱11上的数据输入口设定砂轮21的基础参数，使得排屑处理单元能够获取砂轮21的原始数据，并且在不断打磨的过程中，由于感应引导辊62和砂轮21呈滚动配合作用，感应引导辊62能够对砂轮21打磨面的状态进行同步感应，在砂轮21转动的过程中，对其表面状态进行感应，并且通过跳动传动层63、触发凸起65和预压感应条64的配合，实现预压感应条64内压力感应探头的数据传输；

在砂轮21打磨面正常时，则此时的感应引导辊62保持稳定的转动位置，不会通过跳动传动层63、触发凸起65向预压感应条64传递压力作用，使得预压感应条64保持稳定性，即其内部的压力感应探头向状态数据处理模块传递的压力数据较为稳定；

在砂轮21打磨面产生碎屑堆积时，碎屑堆积位置的打磨面的外径会增大，进而在堆积碎屑的打磨面移动至感应引导辊62处时，会对感应引导辊62产生向上的挤压作用，使得感应引导辊62带动跳动传动层63产生向上的形变，进而使得触发凸起65对预压感应条64进行挤压，预压感应条64内部的压力感应探头检测到较大的压力数据，并传递至状态数据处理模块内；

在砂轮21打磨面受损产生凹坑时，凹坑位置的打磨面的外径会减小，进而在凹坑的打磨面移动至感应引导辊62处时，其会对感应引导辊62产生释放间隙，使得预压感应条64产生弹性恢复的伸长作用，进而使得其内部的压力感应探头向状态数据处理模块传输变小的压力数据；

在状态数据处理模块接收到压力较为稳定的数据时，将数据传输至状态判断模块和变化深度计算模块，状态判断模块判断此时的砂轮21打磨面为正常状态，变化深度计算模块对此数据不计算，然后状态判断模块将判断结果传递至排屑处理单元，排屑处理单元保证正常的排屑吸附作用；

在状态处理数据接收到压力变大的数据时，将数据传输至状态判断模块和变化深度计算模块，状态判断模块判断此时的砂轮21打磨面增厚的状态，变化深度计算模块对此数据进行计算，利用原始参数，判断增厚的数据，然后状态判断模块将判断结果以及变化深度计算模块将计算结果传递至排屑处理单元，排屑处理单元对增厚范围进行判断，在判断未超出标准范围时，控制主吸附调控单元和防粘调控单元进行增强作用，提高对砂轮21打磨面的清理效果，在判断超出标准范围时，排屑处理单元向砂轮警报单元发出警报数据，使得砂轮警报单元启动警报器，提醒工作人员砂轮21异常，并且通过粉尘收集箱11的数据输出口向工作人员输出砂轮21的异常数据，辅助工作人员判断警报种类，便于工作人员及时对砂轮21进行处理，降低停机时间，保证对中密度板边缘的打磨效率；

在状态处理数据接收到压力变小的数据时，将数据传输至状态判断模块和变化深度计算模块，状态判断模块判断此时的砂轮21打磨面减薄的状态，变化深度计算模块对此数据进行计算，利用原始参数，判断减薄的数据或者凹坑的数据，然后状态判断模块将判断结果以及变化深度计算模块将计算结果传递至排屑处理单元，排屑处理单元对凹坑范围进行判断，在判断未超出标准范围时，不产生作用，在判断超出标准范围时，排屑处理单元向砂轮警报单元发出警报数据，使得砂轮警报单元启动警报器，提醒工作人员砂轮21异常，并且通过粉尘收集箱11的数据输出口向工作人员输出砂轮21的异常数据，辅助工作人员判断警报种类，便于工作人员及时对砂轮21进行处理，降低停机时间，保证对中密度板边缘的打磨效率。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种中密度板边缘毛刺打磨装置，其特征在于：包括打磨装置本体（1），所述打磨装置本体（1）下端设置有粉尘收集箱（11），所述打磨装置本体（1）下端安装有位于粉尘收集箱（11）右侧的打磨控制箱（12），所述打磨装置本体（1）上端设置有砂轮驱动箱（2），所述砂轮驱动箱（2）前端连接有砂轮（21），所述砂轮（21）外端设置有砂轮防尘罩（3），所述砂轮防尘罩（3）内安装有与砂轮（21）相配合的砂轮排屑组件，且砂轮排屑组件与粉尘收集箱（11）相配合；

所述打磨控制箱（12）内设置有砂轮排屑调控系统，所述砂轮排屑调控系统包括有排屑处理单元，所述排屑处理单元的输入端连接有毛刺打磨启动单元，所述排屑处理单元的输出端连接有主吸附调控单元、辅助吸附调控单元和防粘调控单元；

所述毛刺打磨启动单元的输入端与打磨装置本体（1）的启动端信号连接，所述主吸附调控单元的输出端与设置在粉尘收集箱（11）内吸尘风机信号连接，所述辅助吸附调控单元和防粘调控单元的输出端均与砂轮排屑组件信号连接；

所述砂轮排屑组件包括有固定连接在砂轮防尘罩（3）内壁的吸气管头（4），所述吸气管头（4）上端通过气管与设置在粉尘收集箱（11）内吸尘风机信号连接，且气管上设置有止通阀，所述辅助吸附调控单元的输出端与止通阀信号连接；

所述吸气管头（4）下端延伸至砂轮防尘罩（3）内，并固定连接有与其相接通的条形吸附口（41），所述条形吸附口（41）与砂轮（21）相配合，所述条形吸附口（41）左右两端均固定连接有与其先接通的吸气分管（42）；

所述砂轮防尘罩（3）内还设置有与砂轮排屑组件相配合的排屑感应组件，所述排屑感应组件包括有固定在位于右侧吸气分管（42）右端的砂轮感应口（6），所述砂轮感应口（6）下端固定连接有跳动传动层（63），所述跳动传动层（63）下端固定连接有至少两个弹性感应件（61），所述弹性感应件（61）内转动设置有与砂轮（21）相配合的感应引导辊（62），所述砂轮感应口（6）上内壁固定连接有与弹性感应件（61）相对应设置的预压感应条（64），所述跳动传动层（63）上端固定连接有与预压感应条（64）下端固定连接的触发凸起（65）；

所述预压感应条（64）采用弹性材料制成，且预压感应条（64）内设置有压力感应探头，所述排屑处理单元的输入端还连接砂轮状态感应单元，所述砂轮状态感应单元包括有状态数据处理模块，所述状态数据处理模块的输入端与压力感应探头信号连接；

所述状态数据处理模块的输出端连接有状态判断模块和变化深度计算模块，所述状态判断模块和变化深度计算模块的输出端均与排屑处理单元信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种中密度板边缘毛刺打磨装置，其特征在于：位于左侧所述吸气分管（42）左端固定连接有与其相接通的砂轮清理口（5），所述砂轮清理口（5）下端固定连接有电热网板（52），所述电热网板（52）下端固定连接有多个导热清理刷条（51），所述防粘调控单元的输出端与电热网板（52）内的电热丝信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种中密度板边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述导热清理刷条（51）由固定连接在电热网板（52）下端的套管和固定连接在套管内的多根纤维丝组成。

4.根据权利要求1所述的一种中密度板边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述排屑处理单元的输入端还连接有砂轮参数设定单元，所述砂轮参数设定单元的输入端与设置在打磨控制箱（12）上的数据输入口信号连接，所述排屑处理单元的输出端还连接有砂轮警报单元，所述砂轮警报单元的输出端分别连接有设置在打磨装置本体（1）上的警报器和设置在打磨控制箱（12）上的数据输出口信号连接。