CN117085949A - 一种陈腐垃圾处理工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种陈腐垃圾处理工艺，其包括以下步骤：S1:初筛，使用第一筛分装置对混合陈腐垃圾进行筛分，第一筛分装置的筛分直径为200mm，直径小于200mm的筛分物为第一筛分混合物；S2:复筛，使用第二筛分装置对第一筛分混合物进行筛分，第二筛分装置的筛分直径为80mm，得到直径大于80mm的第二筛分混合物以及直径小于80mm的第三筛分混合物；S3:精筛，使用第三筛分装置对S2步骤中经过磁选的第三筛分混合物进行筛分，第二筛分装置的筛分直径为20mm，得到直径大于20mm的第四筛分混合物以及直径小于20mm的腐殖土。本申请具有实现对陈腐垃圾的自动化多级筛分的效果。

Description

一种陈腐垃圾处理工艺

技术领域

本申请涉及垃圾处理的技术领域，尤其是涉及一种陈腐垃圾处理工艺。

背景技术

采用填埋方法处理处置城市生活垃圾，垃圾的卫生填埋处理具有操作简便、投资较小、费用低、见效快、处理量大等优点。但填埋方式存在着永久性占用大量土地、产生的沼气对大气污染严重等问题，会对土壤、地下水和周围环境造成二次污染。

陈腐垃圾指填埋场填入或堆放多年的城市生活垃圾，一些生活垃圾经过8-10年的降解后，基本上达到了稳定化状态。根据实验数据可知，随着填埋年限的增加，陈腐垃圾中的有机物逐步降解，其热值呈现逐步下降的趋势。而陈腐垃圾在经过筛分之后，其热值在总体上呈现增加的趋势，可以与新鲜垃圾混合掺烧，并对填埋土地进行修复后实现对土地资源的再利用。

针对上述中的相关技术，发明人认为针对陈腐垃圾的筛分处理在垃圾处理过程中占据重要地位，需要设计一种能对陈腐垃圾进行有效、便捷多级筛分的处理系统，实现对陈腐垃圾的分级资源化利用。

发明内容

为了实现对陈腐垃圾的自动化多级筛分，本申请提供一种陈腐垃圾处理工艺。

本申请提供的一种陈腐垃圾处理工艺采用如下的技术方案：

一种陈腐垃圾处理工艺，包括以下步骤：

S1:初筛，重型板链机将陈腐垃圾运送至第一筛分装置的入料端，使用第一筛分装置对混合陈腐垃圾进行筛分，第一筛分装置的筛分直径为200mm，直径小于200mm的筛分物为第一筛分混合物；

S2:复筛，传送装置将第一筛分混合物从第一筛分装置的出料端运送至第二筛分装置的进料端。使用第二筛分装置对第一筛分混合物进行筛分，第二筛分装置的筛分直径为80mm，得到直径在80-200mm之间的第二筛分混合物以及直径小于80mm的第三筛分混合物；

S3:精筛，使用第三筛分装置对S2步骤中的第三筛分混合物进行筛分，第二筛分装置的筛分直径为20mm，得到直径大于20mm的第四筛分混合物以及直径小于20mm的腐殖土。

通过采用上述技术方案，将陈腐垃圾倒入第一筛分装置中进行初步筛分，第一筛分装置将陈腐垃圾中直径大于200mm的石块筛出并进行分离得到第一筛分混合物。第一筛分装置将陈腐垃圾中的不可燃石块筛出，降低了石块在后续的筛分操作中对筛分装置造成损坏的可能性。经过初筛得到的第一筛分物在第二筛分装置中进行复筛，得到直径大于80mm的第二筛分混合物以及小于80mm的第三筛分混合物。对第三筛分混合物进行精筛，得到直径小于20mm的腐殖土以及直径大于20mm的第四筛分混合物。通过三级不同直径的筛分操作将陈腐垃圾混合物分离成不同直径的混合物，方便了操作人员根据其直径进行不同的处理，例如掩埋或与其他物质掺烧。对于筛分出来的腐殖土，可以经过灭菌处理后与多种有机或无机植料复配成有土植料来进行使用。通过对陈腐垃圾的多级筛分，实现了对陈腐垃圾的分级处理以及再利用，具有实现对陈腐垃圾的自动化多级筛分、节能环保的效果。

可选的，使用磁选装置对所述S2步骤中的第二筛分混合物以及第三筛分混合物进行磁选分离，除去其中的金属杂质。

通过采用上述技术方案，对第二筛分混合物以及第三筛分混合物进行磁选操作，去除其中的不可燃金属杂质，可以实现对金属杂质的回收再利用。

可选的，对所述S3步骤中经过磁选的第二筛分混合物以及第四筛分混合物进行风选得到轻物质与重物质。

通过采用上述技术方案，将第二筛分混合物与直径在20-80mm区间的第四筛分混合物通过风选分为重量密度不同的重物质与轻物质，实现了对第二筛分混合物以及第四筛分混合物的进一步细分处理。

可选的，所述S1步骤至S3步骤的各个装置之间通过传送装置依次连接。

通过采用上述技术方案，传送装置对陈腐垃圾以及各个筛分混合物进行运输，实现了整个筛分工段的连续化自动运行，有助于提高陈腐垃圾的处理效率。

可选的，在所述第二筛分装置与所述磁选装置之间使用烘干装置对第二筛分混合物以及第三筛分混合物进行烘干操作。

通过采用上述技术方案，由于经过复筛的第二筛分混合物以及第三筛分混合物较为潮湿，在后续的磁选操作中第二筛分混合物以及第三筛分混合物与其中的金属杂质混杂并粘附在一起，会对磁选效果造成影响。通过烘干装置对第二筛分混合物以及第三筛分混合物进行烘干操作，降低第二筛分混合物以及第三筛分混合物中的水分含量，便于后续操作中对两者的磁选。

可选的，在对所述第二筛分混合物以及所述第三筛分混合物进行烘干操作的同时对其进行翻拌。

通过采用上述技术方案，对第二筛分混合物以及第三筛分混合物的同时对其进行翻拌操作，使烘干装置中的第二筛分混合物以及第三筛分混合物的各个部分均能被烘干，提高了烘干操作的均匀度。

可选的，在所述烘干装置的出风口上设置过滤装置。

通过采用上述技术方案，在对第二筛分混合物以及第三筛分混合物进行翻拌烘干的同时，部分质量较轻的粉尘会在翻拌以及烘干的共同作用下飘起。过滤装置的设置降低了扬尘通过烘干装置出风口飞出并影响操作环境的可能性。

可选的，在所述烘干装置中设置活性碳板对所述第二筛分混合物以及所述第三筛分混合物进行除臭。

通过采用上述技术方案，烘干过程中第二筛分混合物以及第三筛分混合物受热，活性碳板吸收其散发的异味，降低了异味从烘干装置中溢出污染工作环境的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对陈腐垃圾的多级筛分，实现了对陈腐垃圾的分级处理以及再利用，具有实现对陈腐垃圾的自动化多级筛分、节能环保的效果；

2.对第二筛分混合物以及第三筛分混合物进行磁选操作，去除其中的不可燃金属杂质，可以实现对金属杂质的回收再利用；

3.对第二筛分混合物以及第三筛分混合物的同时对其进行翻拌操作，提高了烘干操作的均匀度。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现一种陈腐垃圾处理工艺的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现烘干组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现烘干箱内部结构的局部剖视图。

附图标记说明：1、第一筛分装置；2、第一筛分混合物；3、第二筛分装置；4、第二筛分混合物；5、第三筛分混合物；6、传送装置；7、烘干装置；71、烘干箱；711、箱体；712、箱盖；72、出料斜面；73、连接管；74、烘干风机；75、出风嘴；76、出料口；77、滑移条；78、滑移底板；79、驱动气缸；8、过滤装置；81、排气管；82、集尘箱；83、支撑底板；84、限位块；85、安装口；86、通气口；87、过滤网；9、活性碳板；10、磁选装置；11、第三筛分装置；12、第四筛分混合物；13、腐殖土；14、风选装置；15、重物质；16、轻物质；17、翻拌组件；171、翻拌轴；172、翻拌弧板；173、传动轮；174、传动带；175、翻拌电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种陈腐垃圾处理工艺，其具有实现对陈腐垃圾的自动化多级筛分的效果。

参照图1，一种陈腐垃圾处理工艺，包括以下步骤：

S1:初筛，使用第一筛分装置1对混合陈腐垃圾进行筛分，第一筛分装置1的筛分直径为200mm，直径小于200mm的筛分物为第一筛分混合物2；

S2:复筛，使用第二筛分装置3对第一筛分混合物2进行筛分，第二筛分装置3的筛分直径为80mm，得到直径大于80mm的第二筛分混合物4以及直径小于80mm的第三筛分混合物5；

S3：烘干，传送装置6将第二筛分混合物4以及第三筛分混合物5分别传送至两个烘干装置7的入料端，使用两个烘干装置7分别对第二筛分混合物4以及第三筛分混合物5进行烘干，烘干的同时对第二筛分混合物4以及第三筛分混合物5进行翻拌。在烘干装置7的出料口76设置过滤装置8，在烘干装置7中设置活性碳板9对内部气体进行除臭；

S4：磁选，传送装置6将S3步骤中经过烘干的第二筛分混合物4以及第三筛分混合物5从烘干装置7的出料端分别运送至两个磁选装置10的入料端。使用两个磁选装置10分别对第二筛分混合物4以及第三筛分混合物5进行磁选，将其中的金属杂质分离回收；

S5:精筛，传送装置6将S4步骤中经过磁选的第三筛分混合物5从磁选装置10的出料端运送至第三筛分装置11的入料端。使用第三筛分装置11对S4步骤中经过磁选的第三筛分混合物5进行筛分，第二筛分装置3的筛分直径为20mm，得到直径在20-80mm之间的第四筛分混合物12以及直径小于20mm的腐殖土13；

S6：风选，传送装置6将S4步骤中经过磁选的第二筛分混合物4以及S5步骤中经过精筛的第四筛分混合物12运送至风选装置14的入料端，风选装置14对两者的混合物进行风选操作，将其分选成重量密度较大的重物质15以及重量密度较小的轻物质16。

参照图1，第一筛分装置1包括棒条筛，棒条筛的筛分直径为200mm，重型板链机设置于棒条筛的入料端。第二筛分装置3包括滚筒筛，滚筒筛的筛分直径为80mm。第三筛分装置11包括星盘筛，星盘筛的筛分直径为20mm。磁选装置10包括两个干式磁选机，两个干式磁选机分别设置于滚筒筛的两个出料端。风选装置14包括风选机。

参照图2和图3，烘干装置7包括烘干箱71以及设置于烘干箱71中的翻拌组件17。翻拌组件17设置于烘干箱71中，烘干箱71包括箱体711以及连接于箱体711顶端的箱盖712。箱盖712上开设有投料口，烘干箱71底面宽度方向的两侧沿长度方向设置有出料斜面72，烘干箱71底面宽度两侧的高度高于烘干箱71底面中间位置的高度。烘干箱71的顶端设置有烘干风机74，烘干风机74上连通连接有连接管73，连接管73贯穿烘干箱71并伸入烘干箱71中，连接管73在烘干箱71中沿着长度方向设置。连接管73上沿着长度方向等间距连通连接有若干出风嘴75，出风嘴75的开口端竖直向下设置。

参照图2和图3，翻拌组件17包括翻拌轴171、翻拌弧板172、传动轮173、传动带174以及翻拌电机175。翻拌轴171在烘干箱71中沿着长度方向设置有若干根，翻拌轴171两端与烘干箱71的内壁转动连接。翻拌弧板172在每根翻拌轴171上沿着长度方向等间距固定连接有若干对，相邻两个翻拌弧板172角度交错设置。翻拌轴171的一端伸出烘干箱71外，传动轮173固定套设于翻拌轴171的一端，传动带174共同套设于若干传动轮173的外部。翻拌电机175连接于烘干箱71长度方向一端的竖直侧壁上，翻拌电机175的输出轴与其中一个翻拌轴171的端部传动连接。

参照图2和图3，两个出料斜面72之间的烘干箱71底面上开设有出料口76，烘干箱71底面长度方向的两端均固定连接有一个滑移条77，滑移条77沿着烘干箱71的宽度方向设置。两个滑移条77之间设置有滑移底板78，滑移底板78长度方向两端的侧边滑动连接于滑移条77中。烘干箱71上连接有驱动气缸79，驱动气缸79的输出轴沿着与滑移条77平行的方向设置，驱动气缸79的输出轴与滑移底板78连接。

参照图2和图3，过滤装置8连接于烘干箱71上，过滤装置8包括排气管81、集尘箱82、支撑底板83以及限位块84。排气管81的一端连通连接于烘干箱71的竖直侧壁上，集尘箱82的竖直侧壁开设有与排气管81对应的安装口85。支撑底板83固定连接于烘干箱71一侧的竖直外壁上，限位块84在支撑底板83远离烘干箱71的一侧设置有若干个，限位块84的一端与支撑底板83垂直设置并转动连接，当限位块84转动至一定角度时，限位块84与支撑底板83的顶面齐平。集尘箱82远离安装口85的竖直侧壁上开设有通气口86，通气口86中设置有过滤网87。

参照图3，排气管81插设于集尘箱82的安装口85中，集尘箱82的底面搭设于支撑底板83上，限位块84与集尘箱82远离烘干箱71的竖直侧壁贴合设置。烘干箱71中相对的两个内壁上均设置有活性碳板9。

参照图1，重型板链机将陈腐垃圾运入筛分直径为200mm的棒条筛中进行初筛，棒条筛将直径大于200mm的石块筛出，同时得到了直径小于200mm的第一筛分混合物2。通过第一轮初筛将不可燃石块从陈腐垃圾中去除，降低了石块在后续更为细致的筛分中损坏装置结构的可能性。经过筛分的第一筛分混合物2从棒条筛中落在传送装置6上运输至滚筒筛中进行复筛。80mm筛分直径的滚筒筛将第二筛分混合物4筛分为直径在80-200mm之间的第二筛分混合物4以及直径小于80mm的第三筛分混合物5。

参照图1-3，经过筛分的第二筛分混合物4以及第三筛分混合物5分别运送至两个烘干箱71中进行烘干。烘干风机74启动，烘干气流经过连接管73以及若干出风嘴75吹入烘干箱71内并对其中的物料进行烘干。翻拌电机175启动，翻拌轴171在翻拌电机175、传动轮173以及传动带174的驱动下发生转动。连接于翻拌轴171上的若干翻拌弧板172对烘干箱71中的物料进行翻拌，保证烘干箱71中各个部位的物料能得到充分烘干，提高了烘干操作的均匀性。在对物料进行磁选前对物料进行烘干操作，降低了物料中的水份含量，使得物料中的金属杂质与其他杂质分离，有助于提高后续磁选分离的效果。完成对物料的烘干后，驱动气缸79启动，滑移底板78从出料口76上移开，物料经过出料口76落下，实现了物料的自动出料。出料斜面72的设置方便了箱体711中的物料快速出料。

参照图2和图3，在对物料进行烘干的同时，物料中的部分扬尘飞起，通过设置于箱体711上的排气管81进入集尘箱82中进行收集暂存。气流经过集尘箱82上的通气口86流出，过滤网87降低了集尘箱82中的扬尘外溢污染工作环境的可能性。集尘箱82中的活性碳板9对物料散发的异味进行吸收，降低了烘干时产生的异味外溢污染工作环境的可能性。在经过一段时间的收集后，旋转限位块84并使其与支撑底板83的顶面齐平，将集尘箱82从支撑底板83上卸下并对其中的尘土进行清理。

参照图1，完成对第二筛分混合物4以及第三筛分混合物5的烘干后，第二筛分混合物4以及第三筛分混合物5分别进入两个干式磁选机进行磁选分离。干式磁选机去除了第二筛分混合物4以及第三筛分混合物5中的不可燃金属杂质，实现了对金属杂质的回收再利用。经过磁选的第三筛分混合物5在传送装置6的运送下进入星盘筛中进行精筛，筛分直径为20mm的星盘筛将第三筛分混合物5筛分为直径在20-80mm之间的第四筛分混合物12以及直径小于20mm的腐殖土13。腐殖土13经过消毒灭菌之后与多种有机或是无机植料复配成有土植料进行回收利用。

参照图1，第四筛分混合物12经过运送装置传送至风选机中进行风选操作，风选机将第四筛分混合物12风选成重量密度不同的重物质15以及轻物质16。通过多级筛分将陈腐垃圾分离成不同直径与重量密度的混合物，便于根据其直径进行不同的垃圾处理，例如掩埋或与其他物质掺烧，实现了对垃圾的分级处理以及再利用，具有实现对陈腐垃圾的自动化多级筛分、节能环保的效果。

本申请实施例中一种陈腐垃圾处理工艺的实施原理为：陈腐垃圾在筛分直径为200mm的棒条筛中进行初筛，棒条筛将直径大于200mm的石块筛出，同时得到了直径小于200mm的第一筛分混合物2。第一筛分混合物2在滚筒筛中进行复筛。80mm筛分直径的滚筒筛将第二筛分混合物4筛分为直径在80-200mm之间的第二筛分混合物4以及直径小于80mm的第三筛分混合物5。

经过筛分的第二筛分混合物4以及第三筛分混合物5分别运送至两个烘干箱71中进行烘干。完成对第二筛分混合物4以及第三筛分混合物5的烘干后，第二筛分混合物4以及第三筛分混合物5分别进入两个磁选机进行磁选分离。经过磁选的第三筛分混合物5在传送装置6的运送下进入星盘筛中进行精筛，筛分直径为20mm的星盘筛将第三筛分混合物5筛分为直径在20-80mm之间的第四筛分混合物12以及直径小于20mm的腐殖土13。

第四筛分混合物12经过运送装置传送至风选机中进行风选操作，风选机将第四筛分混合物12风选成重量密度不同的重物质15以及轻物质16。通过多级筛分实现了对垃圾的分级处理以及再利用，具有实现对陈腐垃圾的自动化多级筛分、节能环保的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陈腐垃圾处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1:初筛，使用第一筛分装置(1)对混合陈腐垃圾进行筛分，第一筛分装置(1)的筛分直径为200mm，直径小于200mm的筛分物为第一筛分混合物(2)；

S2:复筛，使用第二筛分装置(3)对第一筛分混合物(2)进行筛分，第二筛分装置(3)的筛分直径为80mm，得到直径大于80mm的第二筛分混合物(4)以及直径小于80mm的第三筛分混合物(5)；

S3:精筛，使用第三筛分装置(11)对S2步骤中的第三筛分混合物(5)进行筛分，第二筛分装置(3)的筛分直径为20mm，得到直径大于20mm的第四筛分混合物(12)以及直径小于20mm的腐殖土(13)。

2.根据权利要求1所述的一种陈腐垃圾处理工艺，其特征在于：使用磁选装置(10)对所述S2步骤中的第二筛分混合物(4)以及第三筛分混合物(5)进行磁选分离，除去其中的金属杂质。

3.根据权利要求2所述的一种陈腐垃圾处理工艺，其特征在于：对所述S3步骤中经过磁选的第二筛分混合物(4)以及第四筛分混合物(12)进行风选得到轻物质(16)与重物质(15)。

4.根据权利要求1所述的一种陈腐垃圾处理工艺，其特征在于：所述S1步骤至S3步骤的各个装置之间通过传送装置(6)依次连接。

5.根据权利要求2所述的一种陈腐垃圾处理工艺，其特征在于：在所述第二筛分装置(3)与所述磁选装置(10)之间使用烘干装置(7)对第二筛分混合物(4)以及第三筛分混合物(5)进行烘干操作。

6.根据权利要求5所述的一种陈腐垃圾处理工艺，其特征在于：在对所述第二筛分混合物(4)以及所述第三筛分混合物(5)进行烘干操作的同时对其进行翻拌。

7.根据权利要求6所述的一种陈腐垃圾处理工艺，其特征在于：在所述烘干装置(7)的出风口上设置过滤装置(8)。

8.根据权利要求7所述的一种陈腐垃圾处理工艺，其特征在于：在所述烘干装置(7)中设置活性碳板(9)对所述第二筛分混合物(4)以及所述第三筛分混合物(5)进行除臭。