CN117085610A - 生产碳酸钡的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产碳酸钡的系统，包括转化单元，转化单元用于将添加的碳酸钡和硝酸铵溶液转化为碳酸铵溶液和硝酸钡溶液；转化单元连接有铵处理单元，铵处理单元用于将转化单元产生的氨气和二氧化碳合成为碳酸铵溶液，并对碳酸铵溶液进行提纯；转化单元和铵处理单元均与合成单元连接，合成单元用于利用转化单元得到的硝酸钡溶液和所述铵处理单元得到的碳酸铵溶液合成得到碳酸钡沉淀；合成单元连接有后处理单元，后处理单元用于对碳酸钡沉淀进行处理以得到碳酸钡。本发明利用碳酸钡和硝酸铵的可逆反应，通过普通碳酸钡得到了相对高纯的碳酸钡，生产工艺简单；本发明的生产过程中无工业废水的排水。

Description

生产碳酸钡的系统

技术领域

本发明属于碳酸钡的生产系统技术领域，具体涉及一种生产碳酸钡的系统。

背景技术

高纯碳酸钡特有的物化性能是普通工业碳酸钡所无法替代的。近年来,玻璃行业如美国康宁、日本NEG、韩国三星、中光电集团等著名厂商均在研发生产新一代的高档玻璃或其他特种玻璃，高纯碳酸钡作为其中的一种重要的原料，也有不小的市场需求。为保证高纯碳酸钡的质量标准，往往需要通过较为复杂、能耗水平高的工艺路线去实现，导致很多厂家的产品和很难符合要求。

目前国内高纯碳酸钡生产主要采用氢氧化钡法、硝酸钡法、氯化钡法等几种生产工艺。随着近几年来氢氧化钡价格迅速上涨，使得通过氢氧化钡法得到的高纯碳酸钡的价格也水涨船高，虽然质量好，工艺路线短，但是过高的价格让下游客户难以接收。硝酸钡法和氯化钡法生产高纯碳酸钡生产工艺相对来说也比较简单，原材料价格也较低，生产成本相对于氢氧化钡法具有一定的优势，但是生产废水难以处理，造成环保问题比较突出，如果不能找到好的解决办法，生产将难以为继。

因此，需要一种克服现有技术的碳酸钡的生产系统。

发明内容

为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种生产碳酸钡的系统，通过利用碳酸钡和硝酸铵的可逆反应得到碳酸钡，通过后处理单元对碳酸钡进行提纯，从而可以得到高纯度的碳酸钡，相比现有技术具有成本低廉，工艺废水排放量少的优点。

根据本发明的一个方面，提供了一种生产碳酸钡的系统，包括转化单元，所述转化单元用于将添加的碳酸钡和硝酸铵溶液转化为碳酸铵溶液和硝酸钡溶液；所述转化单元连接有铵处理单元，所述铵处理单元用于将转化单元产生的氨气和二氧化碳合成为碳酸铵溶液，并对碳酸铵溶液进行提纯；所述转化单元和所述铵处理单元均与合成单元连接，所述合成单元用于利用所述转化单元得到的硝酸钡溶液和所述铵处理单元得到的碳酸铵溶液合成得到碳酸钡沉淀；所述合成单元连接有后处理单元，所述后处理单元用于对碳酸钡沉淀进行处理以得到碳酸钡。

进一步的，所述合成单元连接有分离单元，所述分离单元用于分离出碳酸钡沉淀和硝酸铵溶液，所述分离单元的液体出口连接有硝酸铵处理单元，所述硝酸铵处理单元用于对所述后处理单元中的硝酸铵溶液进行处理；所述分离单元的固体出口与所述后处理单元连接。

进一步的，所述转化单元包括转化罐，所述转化罐的出气口与所述铵处理单元连接，所述转化罐的出液口通过输送泵与所述合成单元连接；所述转化罐通过输送泵连接有打浆罐，所述打浆罐内装有碳酸钡，所述打浆罐通过输送泵连接有高浓度硝酸铵储罐；所述打浆罐和所述转化罐内均设有搅拌系统，所述转化罐连接有抽真空系统和蒸汽发生系统。

进一步的，所述铵处理单元包括两个吸铵罐，其中，两个所述吸铵罐之间设置有蒸铵罐，第一个所述吸铵罐与所述转化罐的出气口连接，第二个所述吸铵罐通过输送泵与铵储罐连接，所述铵储罐与所述合成单元连接，每一个所述吸铵罐均连接有冷凝器，每一个所述蒸铵罐均与所述蒸汽发生系统连接。

进一步的，还包括硝酸钡储罐和连续结晶器，所述转化罐的出液口通过输送泵所述硝酸钡储罐连接，所述硝酸钡储罐与所述连续结晶器的进料口连接。

进一步的，还包括精制罐，所述精制罐内盛装有硝酸钡晶体，所述精制罐通过输送泵连接有水箱，所述精制罐连接有蒸汽发生系统，所述精制罐通过输送泵连接有第一压滤机，所述第一压滤机的液体出口与所述合成单元连接。

进一步的，所述合成单元包括合成罐，所述合成罐分别通过输送泵与所述铵储罐及所述第一压滤机的液体出口连接，所述合成罐内设有搅拌系统，所述合成罐与所述蒸汽发生系统连接，所述合成罐的出口与所述后处理单元连接。

进一步的，所述分离单元为第二压滤机，所述第二压滤机的进口通过输送泵与所述合成罐的出口连接，所述第二压滤机的液体出口与所述硝酸铵处理单元连接，所述第二压滤机的固体出口与所述后处理单元连接。

进一步的，所述后处理单元包括洗涤罐，所述第二压滤机的固体出口与所述洗涤罐连接，所述洗涤罐的进水口通过输送泵与所述水箱连接，所述洗涤罐的出口连接有第三压滤机，所述第三压滤机的液体出口通过输送泵与所述水箱连接，所述第三压滤机的固体出口连接有转筒式烘干线，所述洗涤罐内设有搅拌系统，所述洗涤罐连接有蒸汽发生系统。

进一步的，所述硝酸铵处理单元包括低浓度硝酸铵储罐，所述第二压滤机的液体出口通过输送泵与所述低浓度硝酸铵储罐连接，所述低浓度硝酸铵储罐的出口通过输送泵连接有蒸发器，所述蒸发器分别与所述抽真空系统和所述蒸汽发生系统连接，所述蒸发器的蒸馏水出口与所述水箱连接，所述蒸发器的液体出口与所述高浓度硝酸铵储罐连接；

所述蒸汽发生系统包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器分别与所述转化罐、精制罐、蒸铵罐、合成罐和所述蒸发器连接，所述合成罐和精制罐的蒸汽出口均与热压泵连接，所述热压泵用于将合成罐、精制罐和蒸发器内的蒸汽吸入至与所述蒸汽发生器产生的蒸汽混合。

由上述技术方案可知，本发明提供的一种生产碳酸钡的系统，具有如下有益效果：

本发明利用碳酸钡和硝酸铵的可逆反应，通过普通碳酸钡得到了相对高纯的碳酸钡，生产工艺简单；本发明的生产过程中无工业废水的排水。

附图说明

图1为本发明实施例的一种生产碳酸钡的系统的系统框图；

图中附图标记为：转化单元01、转化罐11、打浆罐12、高浓度硝酸铵储罐13、铵处理单元02、铵储罐21、蒸铵罐22、吸铵罐23、后处理单元03、洗涤罐31、第三压滤机32、转筒式烘干线33、硝酸铵处理单元04、低浓度硝酸铵储罐41、蒸发器42、连续结晶器05、精制罐06、合成罐07、水箱08、第二压滤机09。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种生产碳酸钡的系统做进一步详细的描述。

如图1所示，其示出了本发明实施例的一种生产碳酸钡的系统，包括转化单元01、铵处理单元02、后处理单元03和硝酸铵处理单元04，其中：

转化单元01用于将添加的碳酸钡和硝酸铵溶液转化为碳酸铵溶液和硝酸钡溶液，该转化过程通过化学反应实现，化学反应前的物质为普通碳酸钡和高浓度的硝酸铵溶液，化学反应后的物质为碳酸铵溶液和硝酸钡溶液；其中碳酸铵溶液中的碳酸铵不稳定，在室温条件下会分解为氨气和二氧化碳，氨气、二氧化碳和水在适当条件下会再次合成为碳酸铵；转化单元01连接有铵处理单元02，铵处理单元02用于利用分解后的氨气和二氧化碳得到碳酸铵溶液，并对碳酸铵溶液进行提纯，去除其中的硫、铁等，得到纯度较高的碳酸铵溶液，该过程中碳酸铵分解为氨气和二氧化碳后被铵处理单元02转化为碳酸铵溶液，从而避免了氨气逸入空气中造成环境污染的问题，碳酸铵溶液可以用于后续的生产过程，降低了成本；转化单元01和铵处理单元02均与合成单元连接，转化单元01最终得到硝酸钡溶液，铵处理单元02最终得到碳酸铵溶液，硝酸钡溶液和碳酸铵溶液进入合成单元后，通过合成单元合成得到碳酸钡沉淀和硝酸铵溶液；合成单元连接有后处理单元03，后处理单元03用于对碳酸钡沉淀进行处理以得到碳酸钡，通过后处理单元03处理后得到的碳酸钡明显比加入至转化单元01的普通碳酸钡的纯度要高，从而得到了纯度比较高的碳酸钡。

在一实施例中，合成单元连接有分离单元，分离单元用于分离出碳酸钡沉淀和硝酸铵溶液，分离单元的液体出口连接有硝酸铵处理单元04，硝酸铵处理单元04用于对后处理单元03中的硝酸铵溶液进行处理；分离单元的固体出口与后处理单元03连接。

由前述可知，通过合成单元还得到了硝酸铵溶液，本实施例中合成单元连接有分离单元，分离单元用于分离出碳酸钡沉淀和硝酸铵溶液，硝酸铵处理单元04用于对分离后的硝酸铵溶液进行处理，以得到高浓度的硝酸铵溶液，高浓度的硝酸铵溶液储存在高浓度硝酸铵储罐13中，用于再次和普通碳酸钡进行化学反应。

在一具体实施例中，转化单元01包括转化罐11，转化罐11的出气口与铵处理单元02连接，转化罐11的出液口通过输送泵与合成单元连接；转化罐11通过输送泵连接有打浆罐12，打浆罐12内装有碳酸钡，打浆罐12通过输送泵连接有高浓度硝酸铵储罐13；打浆罐12和转化罐11内均设有搅拌系统，转化罐11连接有抽真空系统和蒸汽发生系统。

本实施例中，高浓度硝酸铵储罐13中的硝酸铵溶液通过输送泵输送至打浆罐12内，打浆罐12中的搅拌系统用于实现硝酸铵溶液与碳酸钡的充分混合，为了避免浆液的飞溅，打浆罐12需要盖上盖子；混合后的浆液通过输送泵进入至转化罐11，转化罐11中的搅拌系统用于进行搅拌，转化罐11连接有抽真空系统和蒸汽发生系统，其中抽真空系统用于保证转化罐11处于负压状态，蒸汽发生系统用于为转化罐11加热，加快化学反应的进行，同时使得产生的碳酸铵可以尽快分解离开转化罐11；经过转化罐11之后产生的气体进入铵处理单元02，为碳酸铵的提纯做准备；转化后的硝酸钡溶液则进入合成单元作为原料。

本实施例中，浆液进入转化罐11以后，需要检查转化罐11的密闭性，以便对密闭性良好的转化罐11进行抽真空，浆液全部打入以后，需要控制好温度和压力，做好记录，等待转化完毕。

在碳酸钡和硝酸铵转化反应时，采用真空工艺保证转化罐11处于负压状态，通过蒸汽发生系统加热使产生的碳酸铵可以尽快分解离开转化罐11，这样不仅加快了反应速率，而且避免了高温高压带来的危险性，提高了安全系数。

在一具体实施例中，铵处理单元02包括两个吸铵罐23，其中，相邻两个吸铵罐23之间设置有蒸铵罐22，第一个吸铵罐23与转化罐11的出气口连接，最后一个吸铵罐23通过输送泵与铵储罐21连接，铵储罐21与合成单元连接，每一个吸铵罐23均连接有冷凝器，每一个蒸铵罐22均连接有蒸汽发生系统。

本实施例中，铵处理单元02包括两个吸铵罐23，第一个吸铵罐23与转化罐11的出气口连接，转化罐11中分解得到的氨气和二氧化碳气体在吸铵罐23中遇水吸收合成再次得到碳酸铵溶液，吸铵罐23连接有冷凝器，冷凝器用于降低吸铵罐23的温度，使得吸铵罐23中的气体能够顺利低温吸收合成；两个吸铵罐23之间的蒸铵罐22则用于蒸发碳酸铵，蒸汽发生系统用于产生热蒸汽，通过热蒸汽实现碳酸铵的受热蒸发，去除了其中的硫、铁等；蒸铵之后得到的气体进入后一个吸铵罐23内再次合成为碳酸铵溶液，得到的碳酸铵溶液进入铵储罐21内暂存。

其中，第一个吸铵罐23与转化罐11连接，将转化罐11中的气体吸收合成为碳酸铵溶液，在蒸铵时，首先测量转化罐11打来的碳铵溶液的浓度和体积，做好记录，进行设备密封；然后打开蒸汽阀门，保证最大程度的蒸发碳铵，直到蒸铵结束，压滤至铵储罐21，等待合成。

其中分解的氨气和二氧化碳进入吸铵罐23内降温后再次形成碳酸铵溶液，一是避免进入大气中造成一定程度的环境污染，二是可以回收利用，降低成本，实现绿色循环工艺，在被初步吸收以后再次利用蒸铵罐22对碳酸铵溶液进行提纯，去掉其中含有的铁和硫等杂质，达到精制的目的。

在一具体实施例中，还包括硝酸钡储罐和连续结晶器05，转化罐11的出液口通过输送泵硝酸钡储罐连接，硝酸钡储罐与连续结晶器05的进料口连接。

具体的，转化单元01最终得到硝酸钡溶液，硝酸钡溶液储存在硝酸钡储罐中准备脱水，硝酸钡溶液的脱水采用的是连续结晶器05，硝酸钡储罐与连续结晶器05的进料口连接，连续结晶器05用于对硝酸钡溶液进行结晶处理，得到硝酸钡晶体和尚未结晶的硝酸钡溶液，尚未结晶的硝酸钡溶液可以通入连续结晶器05内再次进行结晶处理，得到硝酸钡晶体后，称重打包用于后续的通过硝酸钡和碳酸铵合成碳酸钡。

本实施例中，采用连续结晶器05进行脱水，相对比于以前采用平板式脱水工艺而言，不仅极大的提升了劳动效率，降低了劳动强度，而且保证了现场操作的安全。

在一实施例中，还包括精制罐06，精制罐06内盛装有硝酸钡晶体，精制罐06通过输送泵连接有水箱08，精制罐06连接有蒸汽发生系统，精制罐06通过输送泵连接有第一压滤机，第一压滤机的液体出口与合成单元连接。

本实施例中，精制罐06用于将硝酸钡晶体转化为硝酸钡溶液，具体的，精制罐06连接有水箱08，水箱08用于向精制罐06内加入水，水和硝酸钡晶体混合生成硝酸钡溶液；蒸汽发生系统用于升温以缩短硝酸钡的溶解时间；水和硝酸钡晶体混合后打开蒸汽发生系统开始升温，第一压滤机则用于打回流得到澄清液体，待温度升高至90摄氏度时开始用第一压滤机打回流，澄清液体通过则输送泵被送入至合成单元。

在一实施例中，合成单元包括合成罐07，合成罐07分别通过输送泵与铵储罐21及第一压滤机的液体出口连接，合成罐07内设有搅拌系统，合成罐07与蒸汽发生系统连接，合成罐07的出口与后处理单元03连接。

本实施例中，合成罐07用于将硝酸钡溶液和碳酸铵溶液合成为碳酸钡和硝酸铵；具体的，合成时首先将硝酸钡溶液添加至合成罐07，测量合成罐07此时硝酸钡溶液的体积和波美度，做好记录；然后利用搅拌系统开始搅拌，利用蒸汽发生系统使合成罐07升温；最后向合成罐07中按计算好的合成流速添加碳酸铵，直至合成完成得到碳酸钡沉淀和硝酸铵溶液，合成后的产物进入后处理单元03进行后续的分离处理。

具体的，在合成时合成温度控制在80摄氏度，这样一来，一是增加了硝酸钡在水溶液的溶解度，加大了单次高纯碳酸钡合成量，提高了劳动生产率，二是这样合成出来的高纯碳酸钡含量高、电镜形貌好、颗粒大小均匀。

在一实施例中，分离单元为第二压滤机09，第二压滤机09的进口通过输送泵与合成罐07的出口连接，第二压滤机09的液体出口与硝酸铵处理单元04连接，第二压滤机09的固体出口与后处理单元03连接。

本实施例中，第二压滤机09用于分离出碳酸钡沉淀和硝酸铵溶液，具体的，合成罐07中的碳酸钡沉淀和硝酸铵溶液通过输送泵被输送至第二压滤机09，第二压滤机09进行压滤，压滤时，需要注意观察是否漏料，当滤液澄清后将滤液压滤至硝酸铵处理单元04，碳酸钡则被送至后处理单元03。

在一实施例中，后处理单元03包括洗涤罐31，第二压滤机09的固体出口与洗涤罐31连接，洗涤罐31的进水口通过输送泵与水箱08连接，洗涤罐31的出口连接有第三压滤机32，第三压滤机32的液体出口通过输送泵与水箱08连接，第三压滤机32的固体出口连接有转筒式烘干线33，洗涤罐31内设有搅拌系统，洗涤罐31连接有蒸汽发生系统。

本实施例中，后处理单元03包括洗涤罐31和第三压滤机32，其中，通过第二压滤机09，碳酸钡被送至后处理单元03的洗涤罐31，洗涤罐31与水箱08连接，便于通过水箱08向洗涤罐31内加入洗涤水，在碳酸钡被送至洗涤罐31之前，需要先向洗涤罐31中加入洗涤水，蒸汽发生系统用于对洗涤罐31进行加热使得碳酸钡溶解为碳酸钡溶液，搅拌系统则用于对洗涤罐31内的液体进行搅拌，使得液体受热均匀。

当第二压滤机09将碳酸钡压入至洗涤罐31时，为了避免浆液飞溅，需要在洗涤罐31上盖上盖子；碳酸钡进入至洗涤罐31后，加大蒸汽使其迅速升温，升温至煮沸后将碳酸钡溶液送入至第三压滤机32开始压滤，经过第三压滤机32的压滤，得到滤饼和洗涤水，滤饼进入转筒式烘干线33烘干，洗涤水返回水箱08。

在滤饼进入转筒式烘干线33进行烘干时，需要提前调节烘干温度至650℃，烘干物料在转筒中转动烘干，在转筒出料前提前打开粉碎机将物料粉碎，粉碎完毕将碳酸钡粉末包装入库即可。本实施例采用转筒式烘干线33，与传统的热风循环烘箱烘干方式相比，不仅提升了设备的自动化能力，极大的降低了人工强度，而且在能源消耗上有了很大的节约。

在一实施例中，硝酸铵处理单元04包括低浓度硝酸铵储罐41，第二压滤机09的液体出口通过输送泵与低浓度硝酸铵储罐41连接，低浓度硝酸铵储罐41的出口通过输送泵连接有蒸发器42，蒸发器42分别与抽真空系统和蒸汽发生系统连接，蒸发器42的蒸馏水出口与水箱08连接，蒸发器42的液体出口与高浓度硝酸铵储罐13连接。

本实施例中，第二压滤机09分离出的硝酸铵溶液通过输送泵泵送至低浓度硝酸铵储罐41，该处的低浓度硝酸铵溶液通过蒸发转化为转化单元01所需的高浓度硝酸铵溶液，从而可以实现硝酸铵溶液的循环利用，降低成本。具体的，低浓度硝酸铵储罐41的出口通过输送泵连接有蒸发器42，抽真空系统用于对蒸发器42进行抽真空处理，蒸汽发生系统用于为蒸发器42加热，从而使蒸发器42内硝酸铵溶液中的水部分蒸发，蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的洁净度要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，蒸发的水进入水箱08，剩余的硝酸铵溶液浓度提高后被送入至高浓度硝酸铵储罐13。

在一实施例中，蒸汽发生系统包括蒸汽发生器，蒸汽发生器分别与转化罐11、精制罐06、蒸铵罐22、合成罐07和蒸发器42连接，合成罐07和精制罐06的蒸汽出口均与热压泵连接，热压泵用于将合成罐07、精制罐06和蒸发器42内的蒸汽吸入至与蒸汽发生器产生的蒸汽混合。

本实施例中，蒸汽发生器用于产生热蒸汽，蒸汽发生器分别与转化罐11、精制罐06、蒸铵罐22和合成罐07连接从而通过热蒸汽使转化罐11、精制罐06、蒸铵罐22和合成罐07升温，热压泵则将多余的蒸汽重新吸入至与蒸汽发生器产生的蒸汽混合，从而节约蒸汽发生器产生的蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入需加热的结构，具有蒸汽迅速扩散，料液加热温和的优点。

本发明实施例利用碳酸钡和硝酸铵的可逆反应，通过普通碳酸钡得到了相对高纯的碳酸钡，生产工艺简单；本发明实施例的生产过程中无工业废水的排水。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种生产碳酸钡的系统，其特征在于，包括转化单元，所述转化单元用于将添加的碳酸钡和硝酸铵溶液转化为碳酸铵溶液和硝酸钡溶液；所述转化单元连接有铵处理单元，所述铵处理单元用于将转化单元产生的氨气和二氧化碳合成为碳酸铵溶液，并对碳酸铵溶液进行提纯；所述转化单元和所述铵处理单元均与合成单元连接，所述合成单元用于利用所述转化单元得到的硝酸钡溶液和所述铵处理单元得到的碳酸铵溶液合成得到碳酸钡沉淀；所述合成单元连接有后处理单元，所述后处理单元用于对碳酸钡沉淀进行处理以得到碳酸钡。

2.根据权利要求1所述的生产碳酸钡的系统，其特征在于，所述合成单元连接有分离单元，所述分离单元用于分离出碳酸钡沉淀和硝酸铵溶液，所述分离单元的液体出口连接有硝酸铵处理单元，所述硝酸铵处理单元用于对所述后处理单元中的硝酸铵溶液进行处理；所述分离单元的固体出口与所述后处理单元连接。

3.根据权利要求2所述的生产碳酸钡的系统，其特征在于，所述转化单元包括转化罐，所述转化罐的出气口与所述铵处理单元连接，所述转化罐的出液口通过输送泵与所述合成单元连接；所述转化罐通过输送泵连接有打浆罐，所述打浆罐内装有碳酸钡，所述打浆罐通过输送泵连接有高浓度硝酸铵储罐；所述打浆罐和所述转化罐内均设有搅拌系统，所述转化罐连接有抽真空系统和蒸汽发生系统。

4.根据权利要求3所述的生产碳酸钡的系统，其特征在于，所述铵处理单元包括两个吸铵罐，其中，两个所述吸铵罐之间设置有蒸铵罐，第一个所述吸铵罐与所述转化罐的出气口连接，第二个所述吸铵罐通过输送泵与铵储罐连接，所述铵储罐与所述合成单元连接，每一个所述吸铵罐均连接有冷凝器，每一个所述蒸铵罐均与所述蒸汽发生系统连接。

5.根据权利要求3所述的生产碳酸钡的系统，其特征在于，还包括硝酸钡储罐和连续结晶器，所述转化罐的出液口通过输送泵所述硝酸钡储罐连接，所述硝酸钡储罐与所述连续结晶器的进料口连接。

6.根据权利要求4所述的生产碳酸钡的系统，其特征在于，还包括精制罐，所述精制罐内盛装有硝酸钡晶体，所述精制罐通过输送泵连接有水箱，所述精制罐连接有蒸汽发生系统，所述精制罐通过输送泵连接有第一压滤机，所述第一压滤机的液体出口与所述合成单元连接。

7.根据权利要求6所述的生产碳酸钡的系统，其特征在于，所述合成单元包括合成罐，所述合成罐分别通过输送泵与所述铵储罐及所述第一压滤机的液体出口连接，所述合成罐内设有搅拌系统，所述合成罐与所述蒸汽发生系统连接，所述合成罐的出口与所述后处理单元连接。

8.根据权利要求7所述的生产碳酸钡的系统，其特征在于，所述分离单元为第二压滤机，所述第二压滤机的进口通过输送泵与所述合成罐的出口连接，所述第二压滤机的液体出口与所述硝酸铵处理单元连接，所述第二压滤机的固体出口与所述后处理单元连接。

9.根据权利要求8所述的生产碳酸钡的系统，其特征在于，所述后处理单元包括洗涤罐，所述第二压滤机的固体出口与所述洗涤罐连接，所述洗涤罐的进水口通过输送泵与所述水箱连接，所述洗涤罐的出口连接有第三压滤机，所述第三压滤机的液体出口通过输送泵与所述水箱连接，所述第三压滤机的固体出口连接有转筒式烘干线，所述洗涤罐内设有搅拌系统，所述洗涤罐连接有蒸汽发生系统。

10.根据权利要求8所述的生产碳酸钡的系统，其特征在于，所述硝酸铵处理单元包括低浓度硝酸铵储罐，所述第二压滤机的液体出口通过输送泵与所述低浓度硝酸铵储罐连接，所述低浓度硝酸铵储罐的出口通过输送泵连接有蒸发器，所述蒸发器分别与所述抽真空系统和所述蒸汽发生系统连接，所述蒸发器的蒸馏水出口与所述水箱连接，所述蒸发器的液体出口与所述高浓度硝酸铵储罐连接；

所述蒸汽发生系统包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器分别与所述转化罐、精制罐、蒸铵罐、合成罐和所述蒸发器连接，所述合成罐和精制罐的蒸汽出口均与热压泵连接，所述热压泵用于将合成罐、精制罐和蒸发器内的蒸汽吸入至与所述蒸汽发生器产生的蒸汽混合。