CN117085437A - 一种烟道内上喷淋式降尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟道内上喷淋式降尘装置，包括降尘水箱，所述降尘水箱设置在烟道内底部的预设槽中，且所述降尘水箱的上表面与烟道内底部齐平；沉淀滤箱，设置在烟道内底部的预设槽中，用于盛接所述降尘水箱产生的含尘污水；高压水泵，设置在烟道外部，并通过管路连接所述降尘水箱和所述沉淀滤箱，用于将所述沉淀滤箱过滤后的水泵入所述降尘水箱内并增加其内部压力，以循环利用。本发明通过采用上喷淋的方式，使喷淋水受重力和空气阻力的影响分散下落，以形成多股覆盖水流，减少水流间隙，且通过利用水膜使自由下落的水流以较低的冲击落在流动的水面上，有效避免飞溅，从而达到良好的降尘和防尘效果。

Description

一种烟道内上喷淋式降尘装置

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种烟道内上喷淋式降尘装置。

背景技术

石膏板在生产过程中，需要热源供气干燥，而热源的提供通常由燃煤供给，而燃煤会产生污染烟气(含有气体污染物和颗粒物)，则需要对烟气进行环保处理(脱硫脱硝等)，在烟气环保处理过程中，烟气中的颗粒容易在烟道管和脱硫塔之间的连接转折处，尤其是文丘里烟道，烟气在此发生转向失速而滞留，造成烟尘堆积，因此，需要定期对其进行清理，避免烟道堵塞而出现安全事故。

现有烟道降尘装置通常采用下喷淋式结构，即采用从上往下的喷淋方式进行降尘，这种采用喷淋的方式能够降低烟气中烟尘含量，且能够将烟尘颗粒处理排出，避免堆积，但这种方式存在以下问题：

1)由于采用下喷淋式结构，则需要在烟道上壁设置喷淋组件，并在烟道底壁设置用于盛接污水的污水处理组件，而为了不影响烟气的流量，则喷淋组件和污水处理组件均需要在烟道管中上下壁上均设置相应的预设槽，即需要对烟道管的改动设计较大；

2)采用下喷淋的方式，则每个喷孔实际仅形成一个喷淋水流，通过多个排列的喷孔形成喷淋降尘区域，但由于下喷过程中的水流向下流动，其动能较大，因此，空气阻力难以改变其路径，导致每个水流柱的直径较小，因此，喷孔喷淋的实际覆盖面积较小，更容易造成烟尘随烟气逃逸；

3)下喷淋结构中用于盛接的污水处理组件为污水池结构，当喷淋水以较高速度冲入污水池内，会导致大量污水飞溅，导致烟道其余区域潮湿而吸附灰尘堆积。

综上，现有烟道内下喷淋式的降尘装置降尘所形成的水流路径单一，其存在的间隙较多，容易使烟尘逃逸，且容易导致水飞溅至烟道壁上而吸引灰尘附着沉积。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟道内上喷淋式降尘装置，以解决现有技术中下喷淋式产生的水流路径单一，产生容易使烟尘逃逸的间隙较多，且水流容易冲击飞溅至烟道壁而吸引烟尘附着沉积的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种烟道内上喷淋式降尘装置，包括：

降尘水箱，所述降尘水箱设置在烟道内底部的预设槽中，且所述降尘水箱的上表面与烟道内底部齐平；

沉淀滤箱，设置在烟道内底部的预设槽中，用于盛接所述降尘水箱产生的含尘污水；

高压水泵，设置在烟道外部，并通过管路连接所述降尘水箱和所述沉淀滤箱，用于将所述沉淀滤箱过滤后的水泵入所述降尘水箱内并增加其内部压力，以循环利用；

其中，所述降尘水箱的上表面倾斜设置，并在位于所述降尘水箱的上表面的最高点处设置有水膜出口，且在所述降尘水箱的上表面均匀设置有高度依次降低的多个喷水孔；

多个所述喷水孔在所述降尘水箱内增压后，向上喷淋水形成降尘区域，以使通过所述降尘区域的烟气中的烟尘沉降并随水下落至所述降尘水箱的上表面；

所述水膜出口在所述降尘水箱内增压后，向上溢出水并沿所述降尘水箱的倾斜上表面流动形成流动水膜，以使沉降在水中并落在所述降尘水箱的上表面的烟尘随流动水膜流动排出至所述沉淀滤箱内。

作为本发明的一种优选方案，所述降尘水箱的上表面设置为波浪面，所述喷水孔设置在波峰上；

其中，所述波浪面的波峰与波谷均向下倾斜设置。

作为本发明的一种优选方案，所述波浪面的波峰截面宽度小于波谷截面宽度，且所述波浪面的波峰净高度小于波谷净深度。

作为本发明的一种优选方案，所述降尘水箱的上表面位于烟气流上游的一侧高于其位于烟气流下游的一侧，以使所述水膜出口位于烟气流上游，且多个所述喷水孔位于烟气流下游。

作为本发明的一种优选方案，在所述降尘水箱的上表面位于所述水膜出口的边缘设置有用于阻挡烟气流的挡风板，所述挡风板位于所述水膜出口朝向烟气流上游的一侧边缘。

作为本发明的一种优选方案，所述挡风板包括垂直设置在所述水膜出口边缘的垂直挡板，在所述垂直挡板的上端设置有防冲挡板；

其中，所述防冲挡板朝向所述降尘水箱的上表面倾斜设置。

作为本发明的一种优选方案，在所述降尘水箱的两侧设置有贴靠烟道内壁的防侧溢板，所述防侧溢板的上端高于所述降尘水箱的上表面，且两个所述防侧溢板侧端延伸出所述降尘水箱，以贴附在所述沉淀滤箱的侧壁上；

其中，两个所述防侧溢板与所述垂直挡板和所述防冲挡板的侧端连接密封，以在所述防冲挡板和所述降尘水箱的上表面之间形成防溅口。

作为本发明的一种优选方案，所述沉淀滤箱包括沉淀箱，所述沉淀箱的侧壁上设置有滤水箱，所述沉淀箱与所述滤水箱之间设置有滤水管以形成互通，且所述滤水箱通过管路与所述高压水泵的负压端连接；

所述沉淀箱的上端无盖，且所述沉淀箱的下端设置有具备阀门的排污管，所述滤水箱上设置有具备阀门的补水管；

其中，所述降尘水箱位于烟气流下游的侧壁内凹，使所述降尘水箱的上表面形成檐边结构，且所述沉淀箱贴靠所述降尘水箱位于烟气流下游的侧壁安装，以盛接所述降尘水箱沿檐边下落的污水。

作为本发明的一种优选方案，在所述沉淀箱的内壁上转动设置有通过电机驱动的滤盘，所述滤盘的侧壁与所述滤水管设置在其端部的过滤网面接触滑动；

其中，所述滤盘与所述滤水管的接触面位于所述滤盘轴线的上方，以使因负压吸附在所述滤盘表面的杂质受旋转离心作用而脱离，并依赖惯性和重力向所述沉淀箱的底部下沉。

作为本发明的一种优选方案，在所述沉淀箱内设置有两个夹片，且两个所述夹片与所述滤盘的转轴转动连接，以使两个所述夹片完全覆盖住所述滤盘位于轴线以下的部分；

每个所述夹片靠近所述滤盘的侧壁上均设置有均匀分布的刷毛，且所述刷毛的长度大于所述夹片与所述滤盘之间的间隙距离；

其中，每个所述夹片上的所述刷毛的分布直径均大于所述滤盘的直径。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过采用上喷淋的方式，使喷淋水受重力和空气阻力的影响分散下落，以形成多股覆盖水流，减少水流间隙，且通过利用水膜使自由下落的水流以较低的冲击落在流动的水面上，有效避免飞溅，从而达到良好的降尘和防尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的烟道内上喷淋式降尘装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的烟道内上喷淋式降尘装置的波纹面部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的烟道内上喷淋式降尘装置的挡风板部分结构示意图；

图4为本发明实施例提供的烟道内上喷淋式降尘装置的沉淀滤箱部分结构示意图；

图5为本发明实施例提供的烟道内上喷淋式降尘装置的滤盘部分结构示意图；

图6为本发明实施例提供的烟道内上喷淋式降尘装置的喷嘴部分结构示意图；

图7为本发明实施例提供的烟道内上喷淋式降尘装置的球通部分结构示意图；

图8为本发明实施例提供的烟道内上喷淋式降尘装置的偏移控制机构部分结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-降尘水箱；2-沉淀滤箱；3-高压水泵；4-挡风板；5-夹片；6-球通；7-偏移控制机构；8-偏移板；9-伸缩连接件；

11-水膜出口；12-喷水孔；13-波浪面；14-防侧溢板；21-沉淀箱；22-滤水箱；23-滤水管；24-排污管；25-补水管；26-滤盘；41-垂直挡板；42-防冲挡板；43-防溅口；51-刷毛；

61-喷嘴；62-滤盖；71-横向板夹；72-纵向板夹；73-横向调节螺杆；74-纵向调节螺杆；75-横向电机；76-纵向电机；81-定位孔；82-定位球；91-中杆；92-套筒；93-拉紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种烟道内上喷淋式降尘装置，包括：

降尘水箱1，降尘水箱1设置在烟道内底部的预设槽中，且降尘水箱1的上表面与烟道内底部齐平；

沉淀滤箱2，设置在烟道内底部的预设槽中，用于盛接降尘水箱1产生的含尘污水；

高压水泵3，设置在烟道外部，并通过管路连接降尘水箱1和沉淀滤箱2，用于将沉淀滤箱2过滤后的水泵入降尘水箱1内并增加其内部压力，以循环利用；

其中，降尘水箱1的上表面倾斜设置，并在位于降尘水箱1的上表面的最高点处设置有水膜出口11，且在降尘水箱1的上表面均匀设置有高度依次降低的多个喷水孔12；

多个喷水孔12在降尘水箱1内增压后，向上喷淋水形成降尘区域，以使通过降尘区域的烟气中的烟尘沉降并随水下落至降尘水箱1的上表面；

水膜出口11在降尘水箱1内增压后，向上溢出水并沿降尘水箱1的倾斜上表面流动形成流动水膜，以使沉降在水中并落在降尘水箱1的上表面的烟尘随流动水膜流动排出至沉淀滤箱2内。

本实施方式的降尘装置主要是利用高压水泵3向降尘水箱1增压，以使降尘水箱1表面的多个喷水孔12向上喷淋形成降尘区域，则使通过的烟气中的烟尘被捕捉随水流落下，而降尘水箱1增压使水膜出口11溢出水流并沿降尘水箱1的倾斜表面流淌形成水膜，则落下含烟尘的污水随水膜水流下流并落至沉淀滤箱2内，污水被沉淀滤箱2过滤后再次被高压水泵3泵入降尘水箱1内增压，以循环利用。

其中，多个喷水孔12设置在降尘水箱1的表面向上喷淋，且由于向上喷淋受到烟气流的影响，使每个喷水孔12喷出的水流均呈抛物线轨迹(由于在文丘里烟道管与脱硫塔的转折连接处，其烟气流速较慢，因此，喷点与落点间距较近，不会被烟气流吹出降尘水箱1的范围)，即每个喷水孔12喷出的水流均进行两次捕捉烟尘(上喷阶段和下落阶段)，提升喷淋水降尘的效果。

由于喷水孔12喷出的水向上，需要克服重力，则其速度逐渐减小，并且由于水受到气流阻力，使水流向上呈分散状，即喷水孔12喷出的水流覆盖范围较大，以减小降尘区域的水流之间的间隙，进一步提升其降尘效果。

其中，当降尘水箱1内压力通过高压水泵3保持恒定时，由于多个喷水孔12的孔面积远小于水膜出口11的面积，因此，喷水孔12处因压力过大喷出水流，而水膜出口11因压力过小而溢出水流，以分别形成喷淋水和水膜。

在降尘水箱1的上表面形成的水膜具有一定的流速，而喷淋水以自由下落的方式，对水膜形成较低的冲击并淹没在水膜中，因此，水膜能够有效避免喷淋水下落飞溅，从而避免水飞溅至烟道壁上而吸引烟尘附着沉积。

由于喷水孔12设置在降尘水箱1的表面，而水膜出口11溢出的水流沿降尘水箱1的表面流动，为了不影响喷水孔12的喷水效果，提供以下优选方式以优化降尘水箱1的表面。

如图1和图2所示，降尘水箱1的上表面设置为波浪面13，喷水孔12设置在波峰上；

其中，波浪面13的波峰与波谷均向下倾斜设置。

由于降尘水箱1的上表面采用波浪面13，则水膜出口11溢出的水流沿波浪面13的波谷向下流动。

并且，由于喷水孔12设置在波峰上，而水膜水流沿波谷流动，因此，水膜水流不影响喷水孔12喷水。

而喷水孔12喷淋使烟尘随水流下落后，部分直接落在波谷中被水膜水流冲走，部分落在波峰上，由于其具备冲力，则沿波峰壁滑落至波谷中并被水膜水流冲走，实现降尘处理。

进一步地，如图所示，波浪面13的波峰截面宽度小于波谷截面宽度，且波浪面13的波峰净高度小于波谷净深度。

波峰截面宽度较小使下落水流(含烟尘的污水)落在波峰上的比例降低，从而降低污水直接落在波峰上的概率；而波谷截面宽度较大能够容纳烟尘中较大体积的颗粒，即能够避免烟尘颗粒过大而堵塞在波谷内。

波峰净高度较小，使波谷中的水膜水流的水位更加接近波峰顶，从而使下落至波峰上的污水更容易进入波谷被冲走；而波谷净深度较深能够进一步容纳烟尘中较大体积的颗粒，即能够避免烟尘颗粒过大而堵塞在波谷内。

由于水膜出口11为溢出水，因此，如图1所示，降尘水箱1的上表面位于烟气流上游的一侧高于其位于烟气流下游的一侧，以使水膜出口11位于烟气流上游，且多个喷水孔12位于烟气流下游。

水膜出口11的溢出水受烟气流影响而向具有喷水孔12的一侧流动，避免了水膜出口11溢出的水不受限制四溢而落在烟道内。

而为了避免水膜出口11的溢出水受到烟气流吹动而飞散，因此，如图3所示，在降尘水箱1的上表面位于水膜出口11的边缘设置有用于阻挡烟气流的挡风板4，挡风板4位于水膜出口11朝向烟气流上游的一侧边缘。

挡风板4能够阻挡烟气流直接吹向水膜出口11溢出的水，从而避免水膜出口11溢出的水飞溅而无法完全覆盖降尘水箱1的上表面(或波浪面13)。

挡风板4既要能阻挡烟气流影响，也需要不影响水膜出口11溢水，因此，以下提供一种挡风板4的优选方式。

如图3所示，挡风板4包括垂直设置在水膜出口11边缘的垂直挡板41，在垂直挡板41的上端设置有防冲挡板42；

其中，防冲挡板42朝向降尘水箱1的上表面倾斜设置。

垂直挡板41能够设置在烟气流的上游以阻挡烟气流，防冲挡板42设置在垂直挡板41的上方，能够进一步避免烟气流冲击水膜出口11的溢出水流，且能够在水膜出口11的溢出水出现涌动时，即使阻挡，避免其外溢。

防冲挡板42向降尘水箱1的上表面倾斜设置，即使在水膜出口11涌出水冲击防冲挡板42时，也能够因为冲击角为锐角而无法外溅(反射原理)，使水膜出口11的水流在降尘水箱1的上表面始终保持稳定流动。

为了进一步避免水外溢(或飞溅)至烟道中，如图3所示，在降尘水箱1的两侧设置有贴靠烟道内壁的防侧溢板14，防侧溢板14的上端高于降尘水箱1的上表面，且两个防侧溢板14侧端延伸出降尘水箱1，以贴附在沉淀滤箱2的侧壁上；

其中，两个防侧溢板14与垂直挡板41和防冲挡板42的侧端连接密封，以在防冲挡板42和降尘水箱1的上表面之间形成防溅口43。

防侧溢板14能够避免水从挡风板4的侧端溢出或飞溅出，且能够避免下落在降尘水箱1上表面的污水溅出，防溅口43使水膜出口11溢出的水沿降尘水箱1的上表面(或波浪面13的波谷)流动，从而避免飞溅。

烟气流从挡风板4的上方流过，根据文丘里效应，在防溅口43处形成负压，而水膜出口11溢出的水从防溅口43排出，则防溅口43处的负压环境能够加速水从防溅口43排出，从而增加水流出的动能，使水能够沿降尘水箱1的上表面(或波浪面13)快速流动，即能够有效将较大较重的烟尘颗粒冲刷，避免烟尘堆积在降尘水箱1的上表面(或波浪面13的波谷中)。

喷水孔12是用于喷出水柱达到烟尘拦截作用，但喷水孔12开设角度固定，而烟气排放在不同生产情况下具有不同流速，流速过大会使喷淋水柱偏移而无法下落至降尘水箱1表面形成的水膜上。因此，为了使喷淋水柱能够根据排烟要求调节喷射角度，提供以下更为优选的实施例。

如图6所示，在每个喷水孔12内均转动设置有球通6，球通6位于降尘水箱1外部的一侧通过孔位设置有喷嘴61；

在降尘水箱1的内部设置有偏移板8，在降尘水箱1内设置有控制偏移板8水平横向和/或水平纵向移动的偏移控制机构7；

偏移板8上设置有多个定位孔81，每个定位孔81内均转动设置有定位球82，每个定位球82均与正上方的球通6之间共同设置有伸缩连接件9；

其中，偏移控制机构7控制偏移板8水平移动，使定位球82移动并通过伸缩连接件9拉动球通6形成水位位差，以使定位球82和球通6均发生转动，从而使多个喷嘴61随多个球通6同步转动，以同步调节喷淋角度。

本实施例中，利用偏移控制机构7控制偏移板8水平移动，则偏移板8带动定位球82水平移动，由于定位球82与球通6之间通过伸缩连接件9连接，则当定位球82移动与球通之间的水平间距发生变化时，则二者之间的距离增加，则伸缩连接件9被拉伸，且定位球82和球通6均发生转动，而球通6转动会使喷嘴61转动，即能够使多个喷嘴61同步偏转实现喷淋角度的同步调节。

为了避免喷嘴61被堵塞而影响喷淋水柱的效果，如图7所示，球通6位于降尘水箱1内部的孔位设置有滤盖62，且伸缩连接件9固定在滤盖62上。

由于喷淋水的水源采用沉淀水、过滤水等含少量杂质的水源，因此，通过设置滤盖62，使通过球通6的水被滤盖62过滤，有效避免喷淋水中的杂质穿过球通6进入喷嘴61内而积累堵塞喷嘴61。

进一步地，如图7所示，滤盖62与伸缩连接件9固定的一侧设置为球弧面，且球弧面与球通6的表面共球心设置。

滤盖62的进入侧采用球弧面设计，能够扩大其过滤进水面积，而滤盖62的出水侧受球通6限制，其出水面积不变，则球弧面的滤盖62能够承载更多的过滤杂质，从而延长其使用寿命，避免频繁更换。

伸缩连接件9用于连接定位球82和球通6，以在定位球82水平移动时，伸缩连接件9能够拉动定位球82和球通6转动并自身拉伸以匹配二者之间的间距变化，以实现控制球通6转动，使喷嘴61同步转动。因此，伸缩连接件9需要具备伸缩特性，以下提供一种伸缩连接件9的优选结构：

如图7所示，伸缩连接件9包括中杆91，中杆91的两端均设置有套筒92，两个套筒92之间共同设置有套设在中杆91上的拉紧弹簧93；

其中，两个套筒92分别固定在球通6和定位球82上。

当定位球82发生水平移动时，则定位球82与球通6之间的距离增加，则使得伸缩连接件9被拉伸，即两个套筒92远离中杆91移动并拉伸拉紧弹簧93。

且由于伸缩连接件9位于定位球82和球通6之间的球心连线上，则当定位球82与球通6出现水平位差时，伸缩连接件9倾斜使定位球82和球通6均发生转动，从而实现调节喷嘴61的喷淋角度。

偏移控制机构7控制偏移板8水平移动时，为了避免横向移动和纵向移动之间相互干扰，提供以下优选方式。

如图6和图8所示，偏移控制机构7包括横向板夹71和纵向板夹72，横向板夹71和纵向板夹72均居中滑动夹持在偏移板8上；

在横向板夹71上设置有驱动其水平横向移动的横向调节螺杆73，在纵向板夹72上设置有驱动其水平纵向移动的纵向调节螺杆74。

通过转动横向调节螺杆73调节横向板夹71横向移动，则能够推动偏移板8横向移动，通过转动纵向调节螺杆74调节纵向板夹72纵向移动，则能够推动偏移板8纵向移动。

由于横向板夹71和纵向板夹72均滑动夹持在偏移板8上，因此，偏移板8横向移动不会影响纵向板夹72，且偏移板8纵向移动不会影响横向板夹71，则能够使横向调节螺杆73和纵向调节螺杆74保持位置不变，方便驱动部件设置。

如图6和图8所示，在降尘水箱1的外侧设置分别设置有横向电机75和纵向电机76，横向调节螺杆73的两侧光滑端均转动设置在降尘水箱1上，且横向调节螺杆73的其中一端与横向电机75的机轴固定连接；

纵向调节螺杆74的两侧光滑端均转动设置在降尘水箱1上，且纵向调节螺杆74的其中一端与纵向电机76的机轴固定连接。

横向电机75用于驱动横向调节螺杆73转动，纵向电机76用于驱动纵向调节螺杆74转动，由于横向调节螺杆73和纵向调节螺杆74位置固定，因此，横向电机75和纵向电机76均固定在降尘水箱1的外侧，对防水等级要求较低，使用成本更低。

沉淀滤箱2用于将水膜水流从降尘水箱1的上表面(或波浪面13)冲刷产生的污水收集处理，以下提供沉淀滤箱2的组成。

如图1和图4所示，沉淀滤箱2包括沉淀箱21，沉淀箱21的侧壁上设置有滤水箱22，沉淀箱21与滤水箱22之间设置有滤水管23以形成互通，且滤水箱22通过管路与高压水泵3的负压端连接；

沉淀箱21的上端无盖，且沉淀箱21的下端设置有具备阀门的排污管24，滤水箱22上设置有具备阀门的补水管25；

其中，降尘水箱1位于烟气流下游的侧壁内凹，使降尘水箱1的上表面形成檐边结构，且沉淀箱21贴靠降尘水箱1位于烟气流下游的侧壁安装，以盛接降尘水箱1沿檐边下落的污水。

沉淀箱21用于使污水中的烟尘颗粒依靠重力沉降至沉淀箱21的底部，滤水管23能够避免烟尘颗粒进入滤水箱22内，而滤水箱22通过高压水泵3将过滤水再次泵入降尘水箱1内重复利用。

排污管24在沉淀箱21长时间沉淀处理后开启，使沉积在沉淀箱21底部的烟尘颗粒排出；补水管25在排污时，向滤水箱22内补水，以使保持系统循环水量，并且能够在排污管24打开时，通过补水管25提供高压水泵3的泵水源，使排污不干扰降尘功能。

滤水管23在使用过程中，容易被沉淀箱21内的烟尘颗粒堵塞，从而需要频繁更换以保证其过滤性能以及透水性能，因此，以下提供一种优选方式，以延长滤水管23的使用寿命。

降尘水箱1的上表面的最低端形成的檐边结构，能够使水膜水流完全落入沉淀箱21内，并且可通过针对波浪面13的尾端设置成S型缓流结构，可在水膜水流脱离波浪面13前，有效降低水流速度，从而缩短排水距离并降低污水动能，避免污水溅出。

值得说明的是，沉淀箱21和滤水箱22可以是一体结构，即为一个箱体的两个腔室，装配更加方便，当制造难度会增加。

如图5所示，在沉淀箱21的内壁上转动设置有通过电机驱动的滤盘26，滤盘26的侧壁与滤水管22设置在其端部的过滤网面接触滑动；

其中，滤盘26与滤水管22的接触面位于滤盘26轴线的上方，以使因负压吸附在滤盘26表面的杂质受旋转离心作用而脱离，并依赖惯性和重力向沉淀箱21的底部下沉。

滤水箱22内通过高压水泵3产生负压，因此，滤水管23内产生负压，而由于滤盘26紧贴滤水管23转动，则沉淀箱21内的污水先通过滤盘26过滤后，再通过滤水管23过滤进入滤水箱22内，既形成了双重过滤，也能够避免滤水管23被快速堵塞。

由于滤盘26受电机控制转动，则使堵塞区域朝下方旋转，从而使滤盘26上的烟尘颗粒失去负压吸力而脱离滤盘26的表面，且烟尘颗粒在离心惯性的作用下向沉淀箱21的底部移动并完成沉降，以使滤盘26持续自动清洁以保护滤水管23。

其中，沉淀箱21的底部封闭，而沉淀箱21的上端落入污水，因此，水流沿沉淀箱21的上方向滤水管23流动，因此，沉淀箱21的底部水流动性较差，有利于烟尘颗粒沉降而不易翻涌。

由于受滤水管23内负压影响，部分烟尘颗粒卡在滤盘26的网眼内，因此，以下提供一种优选方式，以将滤盘26的网眼中的烟尘颗粒清扫。

如图5所示，在沉淀箱21内设置有两个夹片5，且两个夹片5与滤盘26的转轴转动连接，以使两个夹片5完全覆盖住滤盘26位于轴线以下的部分；

每个夹片5靠近滤盘26的侧壁上均设置有均匀分布的刷毛51，且刷毛51的长度大于夹片5与滤盘26之间的间隙距离；

其中，每个夹片5上的刷毛51的分布直径均大于滤盘26的直径。

当滤盘26转动时，粘附有烟尘颗粒的区域向下移动，并通过两个夹片5之间，而夹片5内侧的刷毛51与旋转的滤盘26产生相对滑动，从而使刷毛将滤盘26上附着的烟尘颗粒刷落，且由于刷毛51的长度大于滤盘26与夹片5之间的间隙，则使得刷毛51在刷洗过程中，由于其具备弹力，则能够插入滤盘26的网眼中，将堵塞的烟尘颗粒顶出，从而提升了刷毛51刷除滤盘26上烟尘颗粒的效果。

由于刷毛51分布在两个夹片5的内壁，而滤盘26在两个夹片5之间转动，因此，两个夹片5之间因滤盘26转动产生的波动被多个刷毛51平复，即滤盘26转动对沉淀箱21底部的影响较小，且滤盘26刷落的烟尘颗粒受刷毛51阻挡而无法飞散，仅在重力作用下沿刷毛51间隙缓慢沉降。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟道内上喷淋式降尘装置，其特征在于，包括：

降尘水箱(1)，所述降尘水箱(1)设置在烟道内底部的预设槽中，且所述降尘水箱(1)的上表面与烟道内底部齐平；

沉淀滤箱(2)，设置在烟道内底部的预设槽中，用于盛接所述降尘水箱(1)产生的含尘污水；

高压水泵(3)，设置在烟道外部，并通过管路连接所述降尘水箱(1)和所述沉淀滤箱(2)，用于将所述沉淀滤箱(2)过滤后的水泵入所述降尘水箱(1)内并增加其内部压力，以循环利用；

其中，所述降尘水箱(1)的上表面倾斜设置，并在位于所述降尘水箱(1)的上表面的最高点处设置有水膜出口(11)，且在所述降尘水箱(1)的上表面均匀设置有高度依次降低的多个喷水孔(12)；

多个所述喷水孔(12)在所述降尘水箱(1)内增压后，向上喷淋水形成降尘区域，以使通过所述降尘区域的烟气中的烟尘沉降并随水下落至所述降尘水箱(1)的上表面；

所述水膜出口(11)在所述降尘水箱(1)内增压后，向上溢出水并沿所述降尘水箱(1)的倾斜上表面流动形成流动水膜，以使沉降在水中并落在所述降尘水箱(1)的上表面的烟尘随流动水膜流动排出至所述沉淀滤箱(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种烟道内上喷淋式降尘装置，其特征在于，

所述降尘水箱(1)的上表面设置为波浪面(13)，所述喷水孔(12)设置在波峰上；

其中，所述波浪面(13)的波峰与波谷均向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种烟道内上喷淋式降尘装置，其特征在于，

所述波浪面(13)的波峰截面宽度小于波谷截面宽度，且所述波浪面(13)的波峰净高度小于波谷净深度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种烟道内上喷淋式降尘装置，其特征在于，

所述降尘水箱(1)的上表面位于烟气流上游的一侧高于其位于烟气流下游的一侧，以使所述水膜出口(11)位于烟气流上游，且多个所述喷水孔(12)位于烟气流下游。

5.根据权利要求4所述的一种烟道内上喷淋式降尘装置，其特征在于，

在所述降尘水箱(1)的上表面位于所述水膜出口(11)的边缘设置有用于阻挡烟气流的挡风板(4)，所述挡风板(4)位于所述水膜出口(11)朝向烟气流上游的一侧边缘。

6.根据权利要求5所述的一种烟道内上喷淋式降尘装置，其特征在于，

所述挡风板(4)包括垂直设置在所述水膜出口(11)边缘的垂直挡板(41)，在所述垂直挡板(41)的上端设置有防冲挡板(42)；

其中，所述防冲挡板(42)朝向所述降尘水箱(1)的上表面倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种烟道内上喷淋式降尘装置，其特征在于，

在所述降尘水箱(1)的两侧设置有贴靠烟道内壁的防侧溢板(14)，所述防侧溢板(14)的上端高于所述降尘水箱(1)的上表面，且两个所述防侧溢板(14)侧端延伸出所述降尘水箱(1)，以贴附在所述沉淀滤箱(2)的侧壁上；

其中，两个所述防侧溢板(14)与所述垂直挡板(41)和所述防冲挡板(42)的侧端连接密封，以在所述防冲挡板(42)和所述降尘水箱(1)的上表面之间形成防溅口(43)。

8.根据权利要求1所述的一种烟道内上喷淋式降尘装置，其特征在于，

所述沉淀滤箱(2)包括沉淀箱(21)，所述沉淀箱(21)的侧壁上设置有滤水箱(22)，所述沉淀箱(21)与所述滤水箱(22)之间设置有滤水管(23)以形成互通，且所述滤水箱(22)通过管路与所述高压水泵(3)的负压端连接；

所述沉淀箱(21)的上端无盖，且所述沉淀箱(21)的下端设置有具备阀门的排污管(24)，所述滤水箱(22)上设置有具备阀门的补水管(25)；

其中，所述降尘水箱(1)位于烟气流下游的侧壁内凹，使所述降尘水箱(1)的上表面形成檐边结构，且所述沉淀箱(21)贴靠所述降尘水箱(1)位于烟气流下游的侧壁安装，以盛接所述降尘水箱(1)沿檐边下落的污水。

9.根据权利要求8所述的一种烟道内上喷淋式降尘装置，其特征在于，

在所述沉淀箱(1)的内壁上转动设置有通过电机驱动的滤盘(26)，所述滤盘(26)的侧壁与所述滤水管(22)设置在其端部的过滤网面接触滑动；

其中，所述滤盘(26)与所述滤水管(22)的接触面位于所述滤盘(26)轴线的上方，以使因负压吸附在所述滤盘(26)表面的杂质受旋转离心作用而脱离，并依赖惯性和重力向所述沉淀箱(21)的底部下沉。

10.根据权利要求9所述的一种烟道内上喷淋式降尘装置，其特征在于，

在所述沉淀箱(1)内设置有两个夹片(5)，且两个所述夹片(5)与所述滤盘(26)的转轴转动连接，以使两个所述夹片(5)完全覆盖住所述滤盘(26)位于轴线以下的部分；

每个所述夹片(5)靠近所述滤盘(26)的侧壁上均设置有均匀分布的刷毛(51)，且所述刷毛(51)的长度大于所述夹片(5)与所述滤盘(26)之间的间隙距离；

其中，每个所述夹片(5)上的所述刷毛(51)的分布直径均大于所述滤盘(26)的直径。