CN117083149A - 制造用于涡轮发动机的金属合金部件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造用于飞行器涡轮发动机的金属合金部件的方法，所述方法包括以下步骤：·a)在粉末床上通过激光熔合通过增材制造来生产部件的坯件，以及·b)对坯件进行研磨机加工以获得该部件，该机加工通过将坯件浸入在研磨组合物中通过振动精加工来执行，研磨组合物被容纳在经受振动运动的罐中，研磨组合物包括由氧化铝颗粒形成的研磨元件、由铜颗粒形成的承载元件。

Description

制造用于涡轮发动机的金属合金部件的方法
技术领域
本发明涉及一种制造用于飞行器涡轮发动机的金属合金部件的方法，该方法包括在粉末床上通过激光熔合来进行增材制造的步骤。
背景技术
背景技术特别地包括文献WO-A1-2015/055601，FR-A1-3 058 457，WO-A1-2012/0013624，US-A1-2014/235146以及US-A1-2016/346896。
特别地在用于生产飞行器涡轮发动机的部件的航空航天工业中，由于粉末冶金成型方法(更具体地，增材制造)在生产成本、产量以及加工效率方面极具竞争力，粉末冶金成型方法近年来重新引起了人们的兴趣。
尽管这些制造方法使得能够生产接近精加工尺寸的具有复杂几何形状的部件，但是在该方法结束时的表面光洁度仍然是不可接受的。在增材制造之后获得的粗糙度水平通常非常粗糙，粗糙度Ra可以根据制造策略、使用的粉末的类型、实施的制造条件以及部件在构建期间的定向而在10μm至50μm之间变化。特别地在空气流穿过的区域中，如在包括至少一个空气动力学叶片(轮叶、分配器、整流器等)的部件的情况下，这些高的粗糙度水平对部件的机械性能以及涡轮发动机的性能具有负面影响。
因此，通过增材制造生产的航空航天部件必须被系统地精加工，主要是为了达到可接受的粗糙度水平。
增材制造是在20世纪90年代出现的制造方法。这是使得能够根据数字文件通过添加材料来逐层生产物理对象的制造方法。这些制造方法使得能够直接生产与部件的精加工尺寸接近的部件。
飞行器涡轮发动机的部件(例如整流器)可以在粉末床上使用激光熔合技术(也被称为选择性激光熔融(Selective Laser Melting，SLM)或激光射束熔融(Laser BeamMelting，LBM))来制造。
该技术包括用激光12来使粉末10的连续床熔合，直到获得部件14(图1)，并且该技术是航空部件的增材制造领域的技术人员所周知的。
一定厚度(20μm-60μm)的粉末10被铺开，并且激光器12按照待生产的部件14的几何形状(按照限定的扫描策略)来使粉末熔合。未熔合的粉末被移除，并且新的粉末10床被铺开，使得可以执行新的激光扫描循环。
由增材制造产生的部件14的表面状态可以通过振动精加工来改善。振动精加工涵盖用于通过在罐中使研磨组合物围绕部件移动来改善粗糙度或微粗糙度、修边、刻线、抛光或除锈的所有的工业研磨机加工方法。
从科学的视角来看，振动精加工可以包括三种现象：磨损(特别地用于降低粗糙度)、剪切(特别地用于刻线和修边)以及冲击(特别地用于抛光)。
存在多种类型的振动精加工设备，包括：
a)滚磨机：滚磨机由围绕水平轴线旋转的罐构成，罐容纳有研磨组合物以及在罐中处于固定或自由状态的部件；
b)线性振动器和圆形振动器：线性振动器和圆形振动器由振动罐构成，振动罐使研磨组合物运动并且容纳该部件，该部件也可以是静止的或移动的；
c)离心力机器：离心力机器是通过罐中的动能使研磨组合物运动的机器，该罐包括在底部处高速旋转的板；该部件在罐中是自由的；
d)拖拽精加工机器：拖拽精加工机器是使部件在容纳有研磨组合物的罐中以周转的方式运动的机器；以及
e)冲磨精加工机(Surf finishing)：冲磨精加工机由围绕竖直轴线旋转的罐构成，罐容纳有研磨组合物以及可以在罐中处于固定或自由状态的部件。
当涉及对通过增材制造生产的部件进行精加工时，这些技术是不够的，特别地由于这些技术不能完全降低通过增材制造生产的原始部件的非常高的粗糙度，并且这些技术通常不允许在难以接近的受限制区域进行工作。因此，在这些方法之前必须采用其他方法，例如研磨膏抛光、喷砂或化学方法。
因此，这些技术中的许多技术需要组合以对通过增材制造得到的具有复杂几何形状的部件进行精加工。
因此，需要一种如下的振动精加工解决方案，该振动精加工解决方案能够简化包括在粉末床上使用激光熔合的增材制造步骤的用于航空部件的制造方法。
发明内容
本发明涉及一种制造用于飞行器涡轮发动机的金属合金部件的方法，该方法包括以下步骤：
a)在粉末床上使用激光熔合通过增材制造来生产该部件的坯件，以及
b)对坯件进行研磨机加工以获得该部件，该机加工通过将坯件浸入在研磨组合物中通过振动精加工来执行，研磨组合物被容纳在经受振动运动的罐中，
研磨组合物包括由氧化铝颗粒形成的研磨元件、由铜颗粒形成的承载元件以及液体，并且
步骤b)包括在研磨组合物中对坯件进行振动精加工的第一循环，以及对坯件进行振动精加工的至少一个另外的循环，在至少一个另外的循环开始时，研磨组合物中的一些研磨组合物或全部研磨组合物被排出并且被具有相同配方的新的研磨组合物替换，在振动精加工的两个相继的循环之间，部件在罐中的定向被改变。
因此，本发明提出了一种用于对通过增材制造获得的金属坯件进行振动精加工的特定研磨组合物。在以上描述的技术中，本发明使用振动或振动精加工。
在本申请中，“研磨元件”是指具有研磨功能(即通过部件的磨损来进行表面处理以改变部件的粗糙度(在本发明的情况下特别地以降低部件的粗糙度)的功能)的元件。研磨元件的硬度通常大于待处理的部件的硬度，并且因此大于在本发明的情况下的金属合金的硬度。根据本发明，研磨元件由氧化铝(Al2O3)颗粒形成。氧化铝是具有高硬度和化学稳定性的陶瓷材料。
在本申请中，承载元件是指其功能是促进研磨组合物在罐中产生流动的元件。承载元件独立于研磨元件并且与研磨元件不同。当罐振动时，承载元件在罐中运动并带动研磨元件与承载元件一起运动。这在罐内产生研磨组合物的流，使得研磨元件在部件上并且围绕部件流通并执行研磨元件的研磨机加工功能。承载元件的密度通常比研磨元件的密度更高。根据本发明，承载元件由铜颗粒形成。铜如此致密且坚硬使得当铜移动通过罐时不会从部件上弹开。
研磨组合物中的液体使得该组合物的流能够流体化，并且有利于部件的清洁以及将通过磨损而从部件移除的材料排出。液体还使得能够对部件进行润滑，并且防止温度由于摩擦而升高。
根据本发明的方法可以包括被单独地采用的或被彼此组合地采用的以下特征中的一项或多项：
-研磨元件比待处理的部件更硬；
-氧化铝颗粒的平均直径或平均尺寸介于5μm至100μm之间，优选地介于10μm至70μm之间；氧化铝颗粒可以具有任何形状；
-承载元件的密度比研磨元件的密度更大；
-铜颗粒的平均直径或平均尺寸介于0.5mm至5mm之间，优选地介于1mm至4mm之间；铜颗粒可以具有任何形状；例如，铜颗粒可以呈平行六面体的板状物的形式，并且例如具有约1mm的厚度；
-该部件由钛、镍或铁基合金制成。
-研磨组合物包括以重量计介于0.05％至0.4％之间(优选地，介于0.1％至0.2％之间)的研磨元件、以及以重量计介于95％至99％之间(优选地，介于96％至98％之间)的承载元件，研磨组合物的剩余部分由液体形成；
-比率R1＝Q1/Q2介于200至2000之间，优选地介于500至1000之间，其中，Q1是研磨组合物中的承载元件的重量，Q2是研磨组合物中的研磨元件的重量；
-研磨组合物包括以重量计介于0.6％至4.95％之间(更优选地，介于1.8％至3.9％之间)的液体；
-比率R2＝Q1/Q3介于10至500之间，优选地介于30至300之间，其中，Q1是研磨组合物中承载元件的重量，Q3是研磨组合物中液体的重量；
-比率R3＝Q3/Q2介于5至50之间，优选地介于10至30之间，其中，Q3是研磨组合物中液体的重量，Q2是研磨组合物中研磨元件的重量；
-在步骤b)中坯件完全浸入在研磨组合物中；
-坯件在罐中位于一高度处或者在罐中延伸到最大高度，该最大高度为研磨组合物在罐中的最大高度的至多30％，优选地至多15％；
-研磨组合物的液体为包括至少一种表面活性剂和可能的其它添加剂的水溶液；
-步骤b)包括在研磨组合物中对坯件进行振动精加工的第一循环，以及对坯件进行振动精加工的至少一个另外的循环，在至少一个另外的循环开始时，研磨组合物被至少部分地排出并且被具有相同配方的新的研磨组合物替换，在两个相继的循环之间，部件在罐中的定向可以被改变；
-振动运动以介于30Hz至60Hz之间的频率进行，优选地，以介于40Hz至50Hz之间的频率进行；
-振动运动是沿着正交参考系的三个轴线进行的；
-该部件包括至少一个空气动力学叶片以及例如多个相邻的空气动力学叶片，多个相邻的空气动力学叶片形成被称为整流器的一体式组件；
-部件通过工具来保持在罐中，工具包括用于夹持该部件的钳部以及平坦的铁磁基部，该基部被布置在罐的中心并在罐的底部处，并且通过电磁场而固定保持；
-该方法在步骤a)与步骤b)之间包括对坯件进行热处理的步骤i)、和/或对坯件进行机加工以移除制造支撑部的步骤ii)。
-该方法在步骤b)之后包括通过将该部件浸入到除污浴中来对部件进行除污的步骤x)、或者对部件进行去油和渗透检测的相继的步骤y)和步骤z)；
-除污浴包括含有至少一种酸的水溶液，所述至少一种酸例如为硝酸。
附图说明
通过本发明的非限制性实施例的参照附图的以下描述，其他特征及优点将变得明显，在附图中：
[图1]图1是在粉末床上使用激光熔合的增材制造设备的非常示意性的视图，并且示出了根据本发明的方法的第一步骤；
[图2]图2是示出用于制造用于飞行器涡轮发动机的金属合金部件的根据本发明的方法的实施例的流程图；
[图3]图3是容纳有研磨组合物的振动罐的非常示意性的视图，待处理的部件浸入在研磨组合物中，并且图3示出了根据本发明的方法中的另一步骤；
[图4]图4是该部件以及该部件支撑在罐中的较大比例的视图，并且示出了在罐中于待处理的部件处的研磨流的方向；
[图5]图5是用于附接该部件并将该部件保持在罐中的工具的示意性透视图，在这种情况下，该部件是飞行器涡轮发动机整流器并且被保持在第一位置；以及
[图6]图6是图5的部件以及工具的另一示意性透视图，工具的一部分已经围绕水平轴线旋转以将部件保持在第二位置。
具体实施方式
上面已经简要描述了图1，图1示出了根据本发明的用于对用于飞行器涡轮发动机的金属合金部件进行增材制造的方法的步骤a)。
待制造的部件包括例如至少一个空气动力学叶片以及例如多个相邻的空气动力学叶片。例如在图5和图6中示出的整流器20就是这种情况，整流器20包括多个相邻的叶片22，多个相邻的叶片的端部被连接到壳体24、26。
涡轮发动机整流器20具有围绕旋转轴线的环形形状，在图5和图6中示出的部件实际上是整流器扇区，即整流器的一角度部分。将整流器分区能够使得整流器易于制造和组装。
在图5和图6中示出的整流器扇区形成通过根据本发明的方法生产的一体式组件。
图2示出了根据本发明的具有必要步骤和可选步骤的方法的非限制性实施例。
两个必要步骤是：
a)使用图1所示的设备16在粉末床上使用激光熔合通过增材制造来生产用于该部件的坯件30，以及
b)对坯件30进行研磨机加工以获得该部件(例如在上述特定情况下的整流器20)，该机加工通过将坯件30浸入在研磨组合物32中通过振动精加工来执行，研磨组合物被容纳在经受振动运动的罐34中。
由于增材制造步骤a)在所讨论的领域中被认为是本领域技术人员的常规知识的一部分，因此增材制造步骤a)在下文中将不再详述。
优选地，坯件30由镍基合金(例如Inconel 718)、钛或铁的粉末制成。不同于示出呈简单试件形式的坯件30的附图，坯件可以具有复杂的形状，如图5和图6所示。所得到的坯件30具有高的表面粗糙程度，该表面粗糙程度通过振动精加工步骤b)而降低。
该振动精加工是通过振动罐34来进行的，如图3所示。该振动罐34具有任何常规形状并且容纳有研磨组合物32，待处理的坯件30被浸入在研磨组合物中。例如，罐34具有侧边为40cm的立方体形状。
罐34形成振动精加工设备的一部分，为了清楚起见，振动精加工设备在附图中未示出。该设备包括例如被构造成对罐32施加振动运动的机动装置36、以及用于控制这些机动装置的控制装置38。例如，该设备类似于在文献US-A1-2014/235146中描述的设备。
根据本发明，容纳在罐34中的研磨组合物32包括由氧化铝颗粒形成的研磨元件、由铜颗粒形成的承载元件以及液体。
研磨组合物32优选地包括以重量计介于0.05％至0.4％之间的研磨元件以及以重量计介于95％至99％之间的承载元件，研磨组合物的剩余部分由液体形成。
研磨组合物的液体优选地包括以重量计介于2％至8％之间(更优选地，以重量计介于4％至5％之间)的添加剂。在添加剂含量在一定水平以上的情况下，如果微量添加剂残留在使用中(飞行中)的部件上，则存在部件的热腐蚀的风险。
氧化铝颗粒的平均直径或平均尺寸介于5μm至100μm之间，优选地介于10μm至70μm之间。氧化铝颗粒可以具有任何形状。
铜颗粒的平均直径或平均尺寸介于0.5mm至5mm之间，优选地介于1mm至4mm之间。铜颗粒可以为任何形状，例如可以呈平行六面体的板状物的形式。
Q1、Q2和Q3分别被定义为研磨组合物32中的承载元件的重量、研磨组合物32中的研磨元件的重量以及研磨组合物32中的液体的重量。发明人已经发现，组合物中的研磨元件的量的增大导致部件的最终表面状态的改善，并且组合物中的承载元件的量的增大也导致部件的最终表面状态的改善。
有利地：
-比率R1＝Q1/Q2介于200至2000之间，优选地介于500至1000之间，和/或
-比率R2＝Q1/Q3介于10至500之间，优选地介于30至300之间，和/或
-比率R3＝Q3/Q2介于5至50之间，优选地介于10至30之间。
根据罐的容量，Q1优选地大于300Kg。
Q2优选地介于300g到600g之间。
Q3优选地介于3Kg至10Kg之间，更优选地介于5Kg至9Kg之间。
研磨元件为例如由SPM以860G为名称来销售的研磨元件。
承载元件的纯度例如为99.9％。因此，承载元件主要由铜组成。
研磨组合物32中的液体优选地为包括至少一种表面活性剂和可能的其它添加剂的水溶液。该液体可以是由SPM以A320R和FAM 521为名称来销售的水性混合物产品。
振动运动沿着轴线x、轴线y和轴线z进行。这种振动运动例如以介于30Hz至60Hz之间(优选地介于40Hz至50Hz之间)的频率进行。
这种振动运动使承载元件发生移位，从而使罐34中的铜颗粒发生移位。铜颗粒的移位导致氧化铝颗粒移动，并且因此导致罐中的所有颗粒移动。因此，振动组合物在罐中沿着三个方向x、y和z振动，并且振动组合物在罐内主要沿着一个方向移动，在此沿着轴线Y移动。该移动方向是水平的并且平行于罐34的底部34a，坯件30附接到罐的底部。液体有助于使这种运动流体化，并且在罐34中形成研磨流，研磨流由图4中的双箭头F示意性地示出。因此，该研磨流取决于罐34的振动运动。
施加在罐34上的运动可以是直线的、圆形的等。例如，机动装置36可以顺时针旋转或逆时针旋转、在两种模式之间交替。这具有在保持相同方向的同时改变研磨流F的流动定向、并且使对部件的振动精加工尽可能均匀的效果。
坯件30被浸入在组合物32中，并且优选地完全浸入在组合物32中，如图3所示。坯件30在罐34中位于高度H1处、或者在罐中延伸到最大高度H1处。
高度H1优选地尽可能低，使得坯件30被定位成尽可能接近罐的底部，这使得能够改善在振动精加工期间的磨损现象。
高度H1可以表示罐中的研磨组合物32的最大高度H2的至多30％，优选地至多15％。
H1优选地介于5cm至10cm之间。
换言之，优选地，罐34中的研磨组合物32的上限N远高于坯件30或坯件的上端部。
研磨流F能够使与坯件30接触的研磨元件流通以对坯件进行振动精加工。应当理解，坯件30可以根据流F的方向而被布置在罐34中。例如，坯件30的平坦表面30a将优选地平行于流F布置，以确保氧化铝颗粒在该表面上流通并通过摩擦来使该表面磨耗(图4)。发明人还发现，当待处理的表面30a被定位成朝向罐的顶部时，磨损更好。
在步骤b)期间，坯件30在罐34中的定向可以改变以确保坯件30的所有表面都通过振动精加工得到良好处理。
因此，步骤b)可以包括多个振动精加工循环。振动精加工循环的持续时间特别取决于部件的期望的表面状态。发明人已经发现，增加该时间导致表面状态的改善。应该注意，在一定的振动精加工时间之后，磨损不再像循环开始时那样有效，并且表面状态不再改善。因此可能需要重新开始新的振动精加工循环。
振动精加工循环的持续时间最长为8小时。
步骤b)包括例如对研磨组合物32中的坯件30进行振动精加工的第一循环，在第一循环期间，罐34被设置为处于振动运动状态。
停止罐34的运动，并且可以例如通过使坯件30围绕竖直轴线z旋转(箭头F2)来改变坯件30在罐34中的定向。附加的一定量的研磨元件优选地被加入到罐中，并且研磨组合物32中的一些研磨组合物可以从罐中移除或排出，以使得该组合物能够被回收并且确保该组合物仍然保持良好的研磨性能。全部的研磨组合物可以被排出，并且用具有相同配方的新研磨组合物来替换。然后，步骤b)包括对研磨组合物32中的坯件30进行振动精加工的第二循环，在第二循环期间，罐34被设置为处于振动运动状态。
停止罐34的运动，并且可以例如通过使坯件30围绕水平轴线x旋转(箭头F3)来再次改变坯件30在罐34中的定向，水平轴线x垂直于轴线y和轴线z。另外的一定量的研磨元件优选地被添加回罐34中，并且研磨组合物32中的一些研磨组合物可以从罐中移除或排出。全部的研磨组合物可以被排空，并且用具有相同配方的新研磨组合物来替换。然后，步骤b)包括对研磨组合物32中的坯件30进行振动精加工的第三循环，在第三循环期间，罐被设置为处于振动运动状态。
振动精加工循环的次数不受限制，并且特别地取决于待处理的部件的形状。
在图3和图4中非常示意性地示出，坯件30通过工具40而保持在罐34中。该工具包括用于附接坯件30的装置42以及用于将坯件附接到罐32的底部32的装置44。工具40还被构造成使得坯件在罐32中的位置和定向能够发生变化，如上所述的。
图5和图6示出了工具40可以如何用于整流器20的或整流器扇区的振动精加工处理的更具体的示例。
用于附加到罐34的底部34a的装置44包括平坦的铁磁性基部，该平坦的铁磁性基部被构造成布置在罐34的中心并在罐34的底部上、并且通过电磁场保持就位，如在文献US-A1-2014/235146中所说明的。发明人已经发现，对于部件而言最佳位置是在罐的中心，以避免部件处于“死区”，例如靠近罐的边缘或楔部，在“死区”处研磨流动可能较弱并且振动精加工效率较低。
在这种情况下，基部通常是盘形的，使得基部可以插入并布置在大致为立方体的罐34的底部。基部由铁磁性材料制成，使得基部仅通过磁场就牢固地保持在罐的底部。因此，振动精加工设备包括磁体或类似物，磁体或类似物被构造成产生磁场以将基部固定在罐的底部处。用于对工具40进行保持的该方法意味着不存在将工具附加在罐中或罐的底部处的装置，并且研磨组合物的流F在罐中的流通不受阻碍。
替代地，工具40可以通过机械装置来保持在罐的底部处。
用于附接整流器20的装置42包括夹持钳部。这些夹持钳部可以由两个部件42a、42b形成，这两个部件通过适当的装置(例如螺钉44)而夹持在一起。
在所示的示例中，整流器20在整流器的壳体24、26处被保持就位。部件42a、42b包括形状像凸形弧的第一侧，以在部件42a、42b之间接纳和夹持内壳体26(图5)。部件42a、42b包括形状像凹形弧的相对的第二侧，以在部件42a、42b之间接纳和夹持外壳体24(图5)。
该工具还包括用于将钳部连接到基部的装置46。这些连接装置46包括两个支撑部，两个支撑部被附接到基部的上表面，基部的上表面与罐的底部相对，附接装置42在两个支撑部之间延伸。
附接装置42能相对于连接装置46围绕轴线旋转移动，在图4的情况下该轴线是轴线x。附接装置42可以采用如图5所示的第一位置，在第一位置中，附接装置的第一凸形侧朝上定向并且接纳整流器20的内壳体26。附接装置42可以采用如图6所示的第二位置，在第二位置中，附接装置的第二凹形侧朝上定向并且接纳整流器20的外壳体24。因此，使附接装置42在这两个位置之间移动使得整流器42能够呈现在围绕轴线x的被定位成彼此相距180°的两个位置。附接装置42可以通过螺钉48或类似物相对于连接装置46被固定在特定位置处。
通过停止磁场、将罐中的基部围绕轴线z旋转四分之一圈并且重新激活磁场，整流器可以围绕轴线z移动。
工具40优选地由适于在振动精加工期间抵抗磨损和腐蚀的材料制成。例如，工具由被氮化的或覆盖有保护性聚合物涂层的不锈钢制成。
如在图2中的流程图中示意性地示出的，根据本发明的方法在步骤a)与步骤b)之间可以包括对坯件进行热处理的步骤i)，和/或对坯件进行机加工以移除支撑部的步骤ii)，支撑部是在步骤a)中的增材制造期间形成的。步骤ii)中的机加工可以通过EDM(Electro Discharge Machining，电火花加工)进行。
根据本发明的方法在步骤b)之后可以包括通过将该部件浸入到除污浴中来对该部件进行除污的步骤x)、或者对该部件进行去油和渗透检测的相继的步骤y)和步骤z)。
步骤x)中的对部件进行除污特别有利于确保部件不被研磨组合物污染，特别地不被可能保持附着在部件上的任何铜颗粒污染。在发动机运行期间，这些铜颗粒可能使铜扩散或释放到部件中。这些颗粒还可能掩盖部件中的潜在裂纹，这些潜在裂纹在制造制程结束时在通过渗透检测进行的控制期间不能被检测到。
除污浴优选地包括含有至少一种酸(例如硝酸(HNO3))的水溶液。酸的目的是将铜溶解在溶液中，从而消除附着在部件上的铜颗粒。水溶液包含例如510ml/L的HNO3，并且该部件可以浸入在浴中一定时间，例如15分钟。

Claims (15)

1.一种制造用于飞行器涡轮发动机的金属合金部件(14)的方法，该方法包括以下步骤：
a)在粉末床上使用激光熔合通过增材制造来生产所述部件的坯件(30)，以及
b)对所述坯件进行研磨机加工以获得所述部件，该机加工通过将所述坯件浸入在研磨组合物(32)中通过振动精加工来执行，所述研磨组合物被容纳在经受振动运动的罐(34)中，
所述研磨组合物包括由氧化铝颗粒形成的研磨元件、由铜颗粒形成的承载元件以及液体，并且
步骤b)包括在所述研磨组合物中对所述坯件(30)进行振动精加工的第一循环，以及对所述坯件(30)进行振动精加工的至少一个另外的循环，在所述至少一个另外的循环开始时，所述研磨组合物(32)中的一些研磨组合物或全部研磨组合物被排出并且被具有相同配方的新的研磨组合物(32)替换，在振动精加工的两个相继的循环之间，所述部件在所述罐中的定向被改变。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述部件(14)由钛、镍或铁基合金制成。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述研磨组合物(32)包括以重量计介于0.05％至0.4％之间的研磨元件、以及以重量计介于95％至99％之间的承载元件，所述研磨组合物的剩余部分由液体形成。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述研磨组合物(32)的液体为包括至少一种表面活性剂和可能的其它添加剂的水溶液。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述振动运动以介于30Hz至60Hz之间的频率进行，优选地，以介于40Hz至50Hz之间的频率进行。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述部件(14)包括至少一个空气动力学叶片(22)以及例如多个相邻的空气动力学叶片，所述多个相邻的空气动力学叶片形成被称为整流器(20)的一体式组件。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述部件(14)通过工具(40)来保持在所述罐(34)中，所述工具包括用于夹持所述部件的钳部以及平坦的铁磁基部，该基部被布置在所述罐(34)的中心并在所述罐的底部处，并且通过电磁场而固定保持。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述方法在步骤b)之后包括通过将该部件浸入到除污浴中来对所述部件进行除污的步骤x)、或者对所述部件进行去油和渗透检测的相继的步骤y)和步骤z)。
9.根据前一项权利要求所述的方法，其中，所述除污浴包括含有至少一种酸的水溶液，所述至少一种酸例如为硝酸。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述研磨元件的硬度大于待处理的所述部件的硬度。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述承载元件的密度比所述研磨元件的密度更大。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述研磨组合物包括以重量计介于1.8％至3.9％之间的液体。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述坯件在所述罐中位于一高度处或者在所述罐中延伸到最大高度，所述最大高度为所述研磨组合物在所述罐中的最大高度的至多30％，优选地至多15％。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述振动运动是沿着正交参考系的三个轴线进行的。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述方法在步骤a)与步骤b)之间包括对所述坯件进行热处理的步骤i)、和/或对所述坯件进行机加工以移除制造支撑部的步骤ii)。
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