CN117080308A - 一种可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光伏片加工技术领域，具体地说，涉及一种可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，采用叠瓦太阳能电池板切片的叠瓦机，机体外壳的内部设有输送装置，输送装置包括四根分别转动连接在两块加强罩板内侧壁边角之间的输送轴，位于前端的两根输送轴之间设有用于传递动力的传送装置，两块放置框板之间放置有若干预制基底。该可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，通过导电粘连部，使得每片太阳能电池板切片之间不仅能通过导电胶实现串联，在导电胶完成浇筑后，还能够通过导电粘连部内部设置的正极圆板和负极圆板之间形成电流，由于电流惰性的存在，而减小每片太阳能电池板切片之间的电阻，从而降低柔性光伏片工作时的温度。

Description

一种可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺
技术领域
本发明涉及光伏片加工技术领域，具体地说，涉及一种可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺。
背景技术
光伏是太阳能光伏发电系统的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的新型发电系统。随着现代人们对日常生活质量要求的不断提升，光伏移动电源成为人们在外代替充电宝的一种新型方式，为了提升光伏移动电源的充电效率，会采用叠瓦技术制作柔性光伏片，从而在相同的面积下放置多于常规单晶组件13％以上的电池片，但现有的叠瓦技术一般通过导电胶将叠放的电池片焊接成串，这会加大导致连接位置处的电阻。
授权公告号为CN114864726A的专利公开了一种制造叠瓦组件的方法，包括将第一种电池片与第二种电池片四周边缘涂敷非导电性隔离材料，然后进行干燥；待干燥后，将第一种电池片与第二种电池片间隔设置，然后通过焊带将第一种电池片串焊，同时通过另一焊带将第二种电池片串焊，最终形成电池串，使串焊后两种电池片同一端预留出的电极极性相反，通过置第一弹性金属片、第二弹性金属片、第三弹性金属片、串联的第一种电池片、串联的第二种电池片等之间的相互配合，从而能够使制造出的光伏板，具备能够调节同一电池串中的第一种电池片和第二种电池片之间的串并联；授权公告号为CN214378470U的专利公开了一种叠瓦电池串及叠瓦组件，包括了若干电池切片单元，电池切片单元主要由至少两个电池切片连接而成，相邻电池切片单元通过沿二者首尾电池切片上主栅所设置的同一条焊带相连，焊带伸出电池切片单元两侧成为伸出端，在每列电池切片两侧设有汇流条，该伸出端连接在汇流条上，通过焊带和汇流条引出电流，与现有叠瓦电池内产生的电流经过与之连接的电池引出的方式相比，因为减少了电池上的电流，进而减少发热损失，从而提升组件功率。
上述技术方案在实现对柔性光伏片的加工中，对太阳能电池板切片的位置仍然采用传统的导电胶作为焊带的放置，进而加大每片太阳能电池板切片之间的电阻，提高柔性光伏片工作时的温度，鉴于此，我们提出一种可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，包括如下步骤：
一、预制基底处理阶段
S1、首先选择聚丙烯薄膜作为合适的基底材料，并将聚丙烯薄膜固结在柔性底框的内部底面，使用柔性刮板往复移动进而平整聚丙烯薄膜的表面；
S2、将若干限位条呈线性分布状通过导电胶粘连固定在聚丙烯薄膜的表面，接着将若干导电粘连部倾斜一定的角度呈线性分布状固定在柔性底框的内部；
S3、随后把两条汇流条形板分别固定在位于两端导电粘连部的顶面和底面上，进而完成预制基底的组装，之后将组制备好的若干预制基底依次叠放在叠瓦机中两块放置框板的中间；
二、太阳能电池片叠瓦阶段
S4、接着将叠瓦机中的对接仓体与切割太阳能电池板的多线切割机的出料仓体完成对接；
S5、启动输送装置中的输送电机驱动输送轴，带动输送辊转动，而带动位于上方的输送带运动，进而将多线切割机切割后的太阳能电池板分批落在相邻两条切片挡板之间；
S6、同时旋转的输送轴驱动传送装置中的皮带轮，带动传送皮带运动，而带动传送轴在加强罩板的内部旋转，从而带动传送齿轮发生旋转，进而驱动位于下方的输送轴和输送辊连同输送带发生运动；
S7、放置在两块放置框板之间的预制基底被位于下方的输送带分批向倾斜输送仓的方向运输，并在外部操控台的操控下将每批运输的太阳能电池板切片落至预制基底中两组导电粘连部之间，完成太阳能电池板切片的叠瓦；
三、预制基底封装阶段
S8、将从出料板滑出的预制基底放入封装装置中，打开封装装置内部的注胶装置，并通过柔性底框两侧预留的注胶孔向导电粘连部内部注射导电胶；
S9、待注胶完成后，将由聚丙烯薄膜制成的顶部柔性封装板固结在预制基底的顶部，得到柔性光伏片成品。
在本发明的技术方案中，采用将若干太阳能电池板切片进行叠瓦的叠瓦机，所述叠瓦机包括两端呈半圆形的机体外壳，所述机体外壳左右两端外侧壁均固定连接有加强罩板，所述机体外壳前端外侧壁底面固定安装有倾斜输送仓，两块所述加强罩板内侧壁之间于所述机体外壳前方固定安装有两块相对立设置的放置框板，所述机体外壳的内部设有输送装置，所述输送装置包括四根分别转动连接在两块所述加强罩板内侧壁边角之间的输送轴，位于前端的两根所述输送轴之间设有用于传递动力的传送装置，两块所述放置框板之间放置有若干预制基底。
在本发明的技术方案中，所述机体外壳后端外侧壁顶面焊接固定有用于对接多线切割机出料仓体的对接仓体，所述加强罩板通过螺栓固定连接在所述机体外壳的外侧壁上，所述倾斜输送仓顶面开设有用于方便太阳能电池板切片下滑的进料槽，所述倾斜输送仓底面开设有用于将太阳能电池板切片落入预制基底内部的输料槽。
在本发明的技术方案中，所述放置框板左右两端外侧壁焊接固定在所述加强罩板的内侧壁上，两块所述加强罩板内侧壁之间于所述机体外壳后方焊接固定有顶面前高后低倾斜设置的出料板，两块所述加强罩板内侧壁之间于所述机体外壳下方焊接固定有若干组对称分布的固定横板，所述固定横板左右两端底面均通过螺栓固定安装有用于确保整体结构稳定的固定横板，所述固定横板底面均通过强力胶粘连固定有橡胶底座。
在本发明的技术方案中，所述输送轴外侧壁均通过卡销固定安装有输送辊，前后两根位于同一水平线上的输送辊之间套设有输送带，位于下方的所述输送带外侧壁上一体成型有若干规则分布用于间隔所述预制基底的弧形限位带，位于上方的所述输送带外侧壁上一体成型有若干规则分布用于间隔每组太阳能电池板切片的切片挡板，位于右上方的所述输送辊穿过所述加强罩板外侧壁后同轴连接有输送电机，所述输送电机通过螺栓固定安装在所述加强罩板的外侧壁上。
在本发明的技术方案中，所述传送装置包括转动连接在所述加强罩板外侧壁上的传送轴，所述传送轴的外侧壁和位于右上方的所述输送辊远离所述输送电机的一端外侧壁均通过卡销固定安装有皮带轮。
在本发明的技术方案中，两块所述皮带轮之间套设有同一条传送皮带，所述传送轴穿过所述皮带轮的端部部分和位于右下方的所述输送辊穿过所述加强罩板外侧壁的端部部分均通过卡销固定安装有传送齿轮，两块所述传送齿轮相互啮合。
在本发明的技术方案中，所述预制基底包括顶面敞口的柔性底框，所述柔性底框左右两端外侧壁上均开设有若干条呈线性分布且内外贯通的注胶孔，所述柔性底框左右两端内侧壁之间于相对应的两条所述注胶孔同一水平线上均连接有若干条呈线性分布且与所述倾斜输送仓倾斜角度一致的导电粘连部，所述柔性底框内部底面于若干所述导电粘连部下方均粘连固定有用于限制所述太阳能电池板切片位置的限位条。
在本发明的技术方案中，所述导电粘连部包括两块粘连固定在所述柔性底框左右两端内侧壁上的硬性框体，两块所述硬性框体前后两端内侧壁之间均通过强力胶粘连固定有柔性对接条，前后两条所述柔性对接条之间设有若干组呈线性分布用于减小太阳能电池片叠方处电阻大小的导电加强组件，前后两组所述导电粘连部的顶部和底部均卡接固定有汇流条形板，所述汇流条形板外侧壁上均开设有若干呈线性分布且上下贯通的条体开槽，所述条体开槽内部卡接固定有用于串流电路的汇流块。
在本发明的技术方案中，所述导电加强组件包括两条上下平行设置的限位环，所述限位环前后两端外侧壁均一体成型有橡胶带，所述橡胶带远离所述限位环的一端与所述柔性对接条粘连固定，上下两条所述限位环内部分别卡接固定有正极圆板和负极圆板，所述正极圆板和所述负极圆板之间电性连接有两条导电丝。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.该可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，通过导电粘连部，使得每片太阳能电池板切片之间不仅能通过导电胶实现串联，在导电胶完成浇筑后，还能够通过导电粘连部内部设置的正极圆板和负极圆板之间形成电流，由于电流惰性的存在，而减小每片太阳能电池板切片之间的电阻，从而降低柔性光伏片工作时的温度。
2.该可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，通过输送装置和传送装置的配合，使得叠瓦机整体结构紧凑，减少在生产车间内的占地面积，两块放置框板配合下方输送带上的弧形限位带，能够单次完成多组分批次地完成预制基底的制备。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中叠瓦机的结构拆分示意图；
图3为本发明中倾斜输送仓的结构剖切示意图；
图4为本发明中输送装置的结构示意图；
图5为本发明中传送装置的结构拆分示意图；
图6为本发明中预制基底的结构示意图之一；
图7为本发明中预制基底的结构示意图之二；
图8为本发明中A部分的放大示意图；
图9为本发明中导电粘连部的结构示意图；
图10为本发明中B部分的放大示意图；
图11为本发明中导电加强组件的结构拆分示意图；
图12为本发明中预制基底的部分结构拆分示意图；
图13为本发明中C部分的放大示意图。
附图标记说明：
1、叠瓦机；10、机体外壳；11、对接仓体；12、加强罩板；13、倾斜输送仓；130、进料槽；131、输料槽；14、放置框板；15、出料板；16、固定横板；17、支撑柱；18、橡胶底座；
2、输送装置；20、输送轴；21、输送辊；22、输送带；23、弧形限位带；24、切片挡板；25、输送电机；
3、传送装置；30、皮带轮；31、传送皮带；32、传送轴；33、传送齿轮；
4、预制基底；40、柔性底框；401、注胶孔；42、导电粘连部；420、硬性框体；421、柔性对接条；422、导电加强组件；4220、限位环；4221、橡胶带；4222、正极圆板；4223、负极圆板；4224、导电丝；43、汇流条形板；430、条体开槽；44、汇流块；45、限位条；
5、太阳能电池板切片。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图13，本发明提供一种技术方案：
一种可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，包括如下步骤：
一、预制基底处理阶段
S1、首先选择聚丙烯薄膜作为合适的基底材料，并将聚丙烯薄膜固结在柔性底框40的内部底面，使用柔性刮板往复移动进而平整聚丙烯薄膜的表面；
S2、将若干限位条45呈线性分布状通过导电胶粘连固定在聚丙烯薄膜的表面，接着将若干导电粘连部42倾斜一定的角度呈线性分布状固定在柔性底框40的内部；
S3、随后把两条汇流条形板43分别固定在位于两端导电粘连部42的顶面和底面上，进而完成预制基底4的组装，之后将组制备好的若干预制基底4依次叠放在叠瓦机1中两块放置框板14的中间；
二、太阳能电池片叠瓦阶段
S4、接着将叠瓦机1中的对接仓体11与切割太阳能电池板的多线切割机的出料仓体完成对接；
S5、启动输送装置2中的输送电机25驱动输送轴20，带动输送辊21转动，而带动位于上方的输送带22运动，进而将多线切割机切割后的太阳能电池板分批落在相邻两条切片挡板24之间；
S6、同时旋转的输送轴20驱动传送装置3中的皮带轮30，带动传送皮带31运动，而带动传送轴32在加强罩板12的内部旋转，从而带动传送齿轮33发生旋转，进而驱动位于下方的输送轴20和输送辊21连同输送带22发生运动；
S7、放置在两块放置框板14之间的预制基底4被位于下方的输送带22分批向倾斜输送仓13的方向运输，并在外部操控台的操控下将每批运输的太阳能电池板切片5落至预制基底4中两组导电粘连部42之间，完成太阳能电池板切片5的叠瓦；
三、预制基底封装阶段
S8、将从出料板15滑出的预制基底4放入封装装置中，打开封装装置内部的注胶装置，并通过柔性底框40两侧预留的注胶孔401向导电粘连部42内部注射导电胶；
S9、待注胶完成后，将由聚丙烯薄膜制成的顶部柔性封装板固结在预制基底4的顶部，得到柔性光伏片成品。
本发明中，采用将若干太阳能电池板切片5进行叠瓦的叠瓦机1，叠瓦机1包括两端呈半圆形的机体外壳10，机体外壳10左右两端外侧壁均固定连接有加强罩板12，机体外壳10前端外侧壁底面固定安装有倾斜输送仓13，两块加强罩板12内侧壁之间于机体外壳10前方固定安装有两块相对立设置的放置框板14，机体外壳10的内部设有输送装置2，输送装置2包括四根分别转动连接在两块加强罩板12内侧壁边角之间的输送轴20，位于前端的两根输送轴20之间设有用于传递动力的传送装置3，两块放置框板14之间放置有若干预制基底4。
本发明中，机体外壳10后端外侧壁顶面焊接固定有用于对接多线切割机出料仓体的对接仓体11，加强罩板12通过螺栓固定连接在机体外壳10的外侧壁上，倾斜输送仓13顶面开设有用于方便太阳能电池板切片5下滑的进料槽130，倾斜输送仓13底面开设有用于将太阳能电池板切片5落入预制基底4内部的输料槽131。
进一步地，放置框板14左右两端外侧壁焊接固定在加强罩板12的内侧壁上，两块加强罩板12内侧壁之间于机体外壳10后方焊接固定有顶面前高后低倾斜设置的出料板15，两块加强罩板12内侧壁之间于机体外壳10下方焊接固定有若干组对称分布的固定横板16，固定横板16左右两端底面均通过螺栓固定安装有用于确保整体结构稳定的固定横板16，固定横板16底面均通过强力胶粘连固定有橡胶底座18。机体外壳10用来确保叠瓦机1整体结构的强度，同时前端的半圆形仓体用来对太阳能电池板切片5的限位，加强罩板12用来进一步确保叠瓦机1整体结构的强度，放置框板14用来同时叠放多组预制基底4，出料板15用来将叠瓦后的预制基底4运输出叠瓦机1内部，固定横板16用来为支撑柱17提供固定平台，支撑柱17用来抬高整体结构并确保整体结构的稳定，橡胶底座18用来进一步确保整体结构的稳定。
本发明中，输送轴20外侧壁均通过卡销固定安装有输送辊21，前后两根位于同一水平线上的输送辊21之间套设有输送带22，位于下方的输送带22外侧壁上一体成型有若干规则分布用于间隔预制基底4的弧形限位带23，位于上方的输送带22外侧壁上一体成型有若干规则分布用于间隔每组太阳能电池板切片5的切片挡板24，位于右上方的输送辊21穿过加强罩板12外侧壁后同轴连接有输送电机25，输送电机25通过螺栓固定安装在加强罩板12的外侧壁上；
进一步地，输送轴20用来为输送辊21提供固定区间，输送带22用来分别运输预制基底4和太阳能电池板切片5，输送电机25用来外接电源为输送装置2的运输提供动力。
本发明中，传送装置3包括转动连接在加强罩板12外侧壁上的传送轴32，传送轴32的外侧壁和位于右上方的输送辊21远离输送电机25的一端外侧壁均通过卡销固定安装有皮带轮30；
进一步地，皮带轮30配合传送皮带31用来将输送装置2传递至传送轴32，传送轴32用来为传送齿轮33提供固定平台，两块相互啮合的传送齿轮33用来使得上下两条输送带22的运输方向相反。
本发明中，两块皮带轮30之间套设有同一条传送皮带31，传送轴32穿过皮带轮30的端部部分和位于右下方的输送辊21穿过加强罩板12外侧壁的端部部分均通过卡销固定安装有传送齿轮33，两块传送齿轮33相互啮合；
进一步地，预制基底4包括顶面敞口的柔性底框40，柔性底框40左右两端外侧壁上均开设有若干条呈线性分布且内外贯通的注胶孔401，柔性底框40左右两端内侧壁之间于相对应的两条注胶孔401同一水平线上均连接有若干条呈线性分布且与倾斜输送仓13倾斜角度一致的导电粘连部42，柔性底框40内部底面于若干导电粘连部42下方均粘连固定有用于限制太阳能电池板切片5位置的限位条45，柔性底框40用来确保预制基底4整体结构的稳定，注胶孔401用来方便后续对预制基底4的注胶。
本发明中，导电粘连部42包括两块粘连固定在柔性底框40左右两端内侧壁上的硬性框体420，两块硬性框体420前后两端内侧壁之间均通过强力胶粘连固定有柔性对接条421，前后两条柔性对接条421之间设有若干组呈线性分布用于减小太阳能电池片叠方处电阻大小的导电加强组件422，前后两组导电粘连部42的顶部和底部均卡接固定有汇流条形板43，汇流条形板43外侧壁上均开设有若干呈线性分布且上下贯通的条体开槽430，条体开槽430内部卡接固定有用于串流电路的汇流块44；
进一步地，硬性框体420用来确保导电粘连部42结构的强度，同时为柔性对接条421提供固定平台，柔性对接条421用来提高后续对预制基底4抗弯强度，汇流条形板43上开设的条体开槽430用来为汇流块44提供固定区间，汇流块44用来将下方叠瓦后的太阳能电池板切片5的电路形成汇流。
本发明中，导电加强组件422包括两条上下平行设置的限位环4220，限位环4220前后两端外侧壁均一体成型有橡胶带4221，橡胶带4221远离限位环4220的一端与柔性对接条421粘连固定，上下两条限位环4220内部分别卡接固定有正极圆板4222和负极圆板4223，正极圆板4222和负极圆板4223之间电性连接有两条导电丝4224；
进一步地，限位环4220用来为正极圆板4222和负极圆板4223提供固定区间，橡胶带4221用来方便导电胶注入导电粘连部42改变限位环4220与上下两块太阳能电池板切片5之间的相对位置，导电丝4224用来使得电流能够在正极圆板4222和负极圆板4223之间流通。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
一、预制基底处理阶段
S1、首先选择聚丙烯薄膜作为合适的基底材料，并将聚丙烯薄膜固结在柔性底框(40)的内部底面，使用柔性刮板往复移动进而平整聚丙烯薄膜的表面；
S2、将若干限位条(45)呈线性分布状通过导电胶粘连固定在聚丙烯薄膜的表面，接着将若干导电粘连部(42)倾斜一定的角度呈线性分布状固定在柔性底框(40)的内部；
S3、随后把两条汇流条形板(43)分别固定在位于两端导电粘连部(42)的顶面和底面上，进而完成预制基底(4)的组装，之后将组制备好的若干预制基底(4)依次叠放在叠瓦机(1)中两块放置框板(14)的中间；
二、太阳能电池片叠瓦阶段
S4、接着将叠瓦机(1)中的对接仓体(11)与切割太阳能电池板的多线切割机的出料仓体完成对接；
S5、启动输送装置(2)中的输送电机(25)驱动输送轴(20)，带动输送辊(21)转动，而带动位于上方的输送带(22)运动，进而将多线切割机切割后的太阳能电池板分批落在相邻两条切片挡板(24)之间；
S6、同时旋转的输送轴(20)驱动传送装置(3)中的皮带轮(30)，带动传送皮带(31)运动，而带动传送轴(32)在加强罩板(12)的内部旋转，从而带动传送齿轮(33)发生旋转，进而驱动位于下方的输送轴(20)和输送辊(21)连同输送带(22)发生运动；
S7、放置在两块放置框板(14)之间的预制基底(4)被位于下方的输送带(22)分批向倾斜输送仓(13)的方向运输，并在外部操控台的操控下将每批运输的太阳能电池板切片(5)落至预制基底(4)中两组导电粘连部(42)之间，完成太阳能电池板切片(5)的叠瓦；
三、预制基底封装阶段
S8、将从出料板(15)滑出的预制基底(4)放入封装装置中，打开封装装置内部的注胶装置，并通过柔性底框(40)两侧预留的注胶孔(401)向导电粘连部(42)内部注射导电胶；
S9、待注胶完成后，将由聚丙烯薄膜制成的顶部柔性封装板固结在预制基底(4)的顶部，得到柔性光伏片成品。
2.根据权利要求1所述的可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，采用将若干太阳能电池板切片(5)进行叠瓦的叠瓦机(1)，其特征在于：所述叠瓦机(1)包括两端呈半圆形的机体外壳(10)，所述机体外壳(10)左右两端外侧壁均固定连接有加强罩板(12)，所述机体外壳(10)前端外侧壁底面固定安装有倾斜输送仓(13)，两块所述加强罩板(12)内侧壁之间于所述机体外壳(10)前方固定安装有两块相对立设置的放置框板(14)，所述机体外壳(10)的内部设有输送装置(2)，所述输送装置(2)包括四根分别转动连接在两块所述加强罩板(12)内侧壁边角之间的输送轴(20)，位于前端的两根所述输送轴(20)之间设有用于传递动力的传送装置(3)，两块所述放置框板(14)之间放置有若干预制基底(4)。
3.根据权利要求2所述的可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，其特征在于：所述机体外壳(10)后端外侧壁顶面焊接固定有用于对接多线切割机出料仓体的对接仓体(11)，所述加强罩板(12)通过螺栓固定连接在所述机体外壳(10)的外侧壁上，所述倾斜输送仓(13)顶面开设有用于方便太阳能电池板切片(5)下滑的进料槽(130)，所述倾斜输送仓(13)底面开设有用于将太阳能电池板切片(5)落入预制基底(4)内部的输料槽(131)。
4.根据权利要求2所述的可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，其特征在于：所述放置框板(14)左右两端外侧壁焊接固定在所述加强罩板(12)的内侧壁上，两块所述加强罩板(12)内侧壁之间于所述机体外壳(10)后方焊接固定有顶面前高后低倾斜设置的出料板(15)，两块所述加强罩板(12)内侧壁之间于所述机体外壳(10)下方焊接固定有若干组对称分布的固定横板(16)，所述固定横板(16)左右两端底面均通过螺栓固定安装有用于确保整体结构稳定的固定横板(16)，所述固定横板(16)底面均通过强力胶粘连固定有橡胶底座(18)。
5.根据权利要求2所述的可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，其特征在于：所述输送轴(20)外侧壁均通过卡销固定安装有输送辊(21)，前后两根位于同一水平线上的输送辊(21)之间套设有输送带(22)，位于下方的所述输送带(22)外侧壁上一体成型有若干规则分布用于间隔所述预制基底(4)的弧形限位带(23)，位于上方的所述输送带(22)外侧壁上一体成型有若干规则分布用于间隔每组太阳能电池板切片(5)的切片挡板(24)，位于右上方的所述输送辊(21)穿过所述加强罩板(12)外侧壁后同轴连接有输送电机(25)，所述输送电机(25)通过螺栓固定安装在所述加强罩板(12)的外侧壁上。
6.根据权利要求2所述的可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，其特征在于：所述传送装置(3)包括转动连接在所述加强罩板(12)外侧壁上的传送轴(32)，所述传送轴(32)的外侧壁和位于右上方的所述输送辊(21)远离所述输送电机(25)的一端外侧壁均通过卡销固定安装有皮带轮(30)。
7.根据权利要求6所述的可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，其特征在于：两块所述皮带轮(30)之间套设有同一条传送皮带(31)，所述传送轴(32)穿过所述皮带轮(30)的端部部分和位于右下方的所述输送辊(21)穿过所述加强罩板(12)外侧壁的端部部分均通过卡销固定安装有传送齿轮(33)，两块所述传送齿轮(33)相互啮合。
8.根据权利要求3所述的可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，其特征在于：所述预制基底(4)包括顶面敞口的柔性底框(40)，所述柔性底框(40)左右两端外侧壁上均开设有若干条呈线性分布且内外贯通的注胶孔(401)，所述柔性底框(40)左右两端内侧壁之间于相对应的两条所述注胶孔(401)同一水平线上均连接有若干条呈线性分布且与所述倾斜输送仓(13)倾斜角度一致的导电粘连部(42)，所述柔性底框(40)内部底面于若干所述导电粘连部(42)下方均粘连固定有用于限制所述太阳能电池板切片(5)位置的限位条(45)。
9.根据权利要求8所述的可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，其特征在于：所述导电粘连部(42)包括两块粘连固定在所述柔性底框(40)左右两端内侧壁上的硬性框体(420)，两块所述硬性框体(420)前后两端内侧壁之间均通过强力胶粘连固定有柔性对接条(421)，前后两条所述柔性对接条(421)之间设有若干组呈线性分布用于减小太阳能电池片叠方处电阻大小的导电加强组件(422)，前后两组所述导电粘连部(42)的顶部和底部均卡接固定有汇流条形板(43)，所述汇流条形板(43)外侧壁上均开设有若干呈线性分布且上下贯通的条体开槽(430)，所述条体开槽(430)内部卡接固定有用于串流电路的汇流块(44)。
10.根据权利要求9所述的可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，其特征在于：所述导电加强组件(422)包括两条上下平行设置的限位环(4220)，所述限位环(4220)前后两端外侧壁均一体成型有橡胶带(4221)，所述橡胶带(4221)远离所述限位环(4220)的一端与所述柔性对接条(421)粘连固定，上下两条所述限位环(4220)内部分别卡接固定有正极圆板(4222)和负极圆板(4223)，所述正极圆板(4222)和所述负极圆板(4223)之间电性连接有两条导电丝(4224)。
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