CN117075567A - 一种应用于工业废气排放的监管方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业废气监管技术领域，且公开了一种应用于工业废气排放的监管方法及系统，步骤S1、烟尘监测系统采集工业废气内烟尘的排放浓度数据信息ND、烟尘的排放量数据信息PF以及工业排气排放时的烟道气压力数据YD，并计算出烟尘值C；步骤S2、分析单元接收计算出的烟尘值C并与其内部的阈值进行对比后，向管理单元发送指令，管理单元发送指令并到工厂进行检查；本发明通过有烟尘监测系统、烟气监测系统、气态污染物监测系统，烟尘值C可以准确反应出工程所排放的废气内烟尘的情况，烟气浓度值YQ可以准确的计算出工业废气内的烟气含量，气态污染物的浓度值N可以较为精确的反应出工业废气内气态污染物的含量，准确的对工业废气进行监测。

Description

一种应用于工业废气排放的监管方法及系统

技术领域

本发明涉及工业废气监管技术领域，更具体地涉及一种应用于工业废气排放的监管方法及系统。

背景技术

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有二硫化碳、硫化氢、硫酸 铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘等，当废气排入大气，会污染空气，并且空气中的污染物会通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。

而为了避免工业废气对周围的居民或环境造成不良影响，因此需要对工业废气进行监测，当工业废气达标后，方可进行排放，一般通过检测仪进行监测，为目前可选择的监测仪器通常为PID法VOCs在线监测仪和FID法VOCs在线监测仪，应用不同的监测方法对挥发性有机物进行监测；

传统的检测仪进行检测时，一般仅能检测出工业废气排放的污染物浓度进行检测，但是工业废气内含有不同的污染物，且废气内含有烟尘等杂质，而烟尘同样会对周围的居民或环境造成影响，因此传统的检测仪无法进行精确的监测；

当工厂在进行废气排放时，岂会卡着要求的排放标准进行排放，而采用此种方式进行排放时，若是工业废气处理设备出现问题时，此时会直接引起工业废气违规的情况，并且由于之前并未对该符合要求排放的工厂进行关注，因此在进行处理时，会对周围环境与居民造成较大的影响。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种应用于工业废气排放的监管方法及系统，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于工业废气排放的监管方法，包括以下步骤：

步骤S1、烟尘监测系统采集工业废气内烟尘的排放浓度数据信息ND、烟尘的排放量数据信息PF以及工业排气排放时的烟道气压力数据YD，并计算出烟尘值C；

步骤S2、分析单元接收计算出的烟尘值C并与其内部的阈值进行对比后，向管理单元发送指令，管理单元发送指令并到工厂进行检查；

步骤S3、烟气监测系统采用稀释采样法计算出烟气浓度值YQ，气态污染物监测系统计算出硫化物浓度值LH与氮化物浓度值DH，分析单元对计算出的数据与阈值进行对比后，同步向管理单元发送指令；

步骤S4、气态污染物监测系统通过硫化物浓度值LH与氮化物浓度值DH计算出浓度值N，中控单元接收烟尘值C、烟气浓度值YQ以及浓度值N，并计算出危险值W；

步骤S5、危险值W大于警戒阈值J时，中控单元将该工厂进行标记，危险值W连续三次均大于警戒阈值J，中控单元发送查看指令给管理单元，管理单元接收查看指令并进行查看。

在一个优选的实施方式中，包括烟尘监测系统、烟气监测系统、气态污染物监测系统、分析单元、管理单元以及中控单元，所述烟尘监测系统用于工业废气进行烟尘检测，所述烟气监测系统用于工业废气进行烟气检测，所述气态污染物监测系统用于工业废气气态污染物检测，所述分析单元用于将烟尘监测系统、烟气监测系统以及气态污染物监测系统检测到的数据与阈值进行对比，并向管理单元发送指令，所述管理单元接收指令并到工厂进行查看，所述中控单元计算出工业废气的危险值；

所述烟尘监测系统采集工业废气内烟尘的排放浓度数据信息ND、烟尘的排放量数据信息PF以及工业排气排放时的烟道气压力数据YD，并进行关联处理计算出烟尘值C，烟尘值C的计算公式为，式中k1、k2为权重，且0≤k1≤1，0≤k2≤1，k1+k2=1，KQ为过剩空气系数，所述烟尘监测系统将计算出的烟尘值C发送给分析单元与中控单元。

在一个优选的实施方式中，所述分析单元接收计算出的烟尘值C并与其内部的阈值烟尘Y进行对比，当烟尘值C≥阈值Y时，此时分析单元发送违规指令给管理单元，所述管理单元接收违规指令并对烟尘值C≥阈值Y的工厂进行检查，当烟尘值C小于阈值Y，此时分析单元不发送指令。

在一个优选的实施方式中，所述烟气监测系统采用稀释采样法进行监测，且烟气监测系统首先将工业废气进行采样，并通过零气发生器后使其变为稀释气，其次采集工业废气并与稀释气按照1∶99的比例进行稀释，形成检测气体，将检测气体进行烟气浓度检测，并计算出烟气浓度。

在一个优选的实施方式中，所述烟气监测系统将计算出的烟气浓度数值进行扩大一百遍后，生成烟气浓度值YQ，且所述烟气监测系统进行稀释气生成时，稀释气的温度与工业废气的温度差值在10℃以内，分析单元不发送指令时，所述烟气监测系统将计算出的烟气浓度值YQ发送给分析单元，分析单元未发送违规指令时，所述烟气监测系统将计算出的烟气浓度值YQ发送给中控单元。

在一个优选的实施方式中，所述烟气监测系统将检测气体发送给气态污染物监测系统，所述气态污染物监测系统包括硫化物监测模块与氮化物监测模块，所述硫化物监测模块采用紫外荧光法进行硫化物含量检测，所述硫化物监测模块通过214nm波长的紫外光照射在检测气体上，硫化物产生荧光，通过光电倍增管检测荧光强度，生成硫化物浓度值LH。

在一个优选的实施方式中，所述氮化物监测模块采用化学发光法进行氮化物浓度检测，检测发光强度而生成氮化物浓度值DH，气态污染物监测系统接收硫化物浓度值LH与氮化物浓度值DH，并计算出气态污染物的浓度值N，浓度值N的计算公式为，式中η为紫外荧光仪的误差补偿系数，λ为化学发光仪的误差补偿系数，所述气态污染物监测系统检测出的硫化物浓度值LH与氮化物浓度值DH均发送给分析单元，分析单元未发送违规指令时，所述气态污染物监测系统将计算出的浓度值N发送给中控单元。

在一个优选的实施方式中，所述分析单元将烟气浓度值YQ、硫化物浓度值LH以及氮化物浓度值DH分别与烟气阈值、硫化物阈值以及氮化物阈值进行对比，当烟气浓度值YQ、硫化物浓度值LH以及氮化物浓度值DH高于烟气阈值、硫化物阈值以及氮化物阈值时，此时分析单元发送违规指令给控制单元，当烟气浓度值YQ、硫化物浓度值LH以及氮化物浓度值DH不高于烟气阈值、硫化物阈值以及氮化物阈值时，分析单元不发送指令。

在一个优选的实施方式中，所述中控单元接收烟尘值C、烟气浓度值YQ以及浓度值N，并进行危险值W的计算，危险值W的计算公式为，所述中控单元将计算出的危险值W与其内部的警戒阈值J进行对比，当危险值W大于警戒阈值J时，此时中控单元将该工厂进行标记，当该工厂所排放的工业废气进行危险值W时，连续三次均大于警戒阈值J，此时中控单元发送查看指令给管理单元，管理单元接收查看指令并到该工厂进行查看。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有烟尘监测系统、烟气监测系统、气态污染物监测系统，烟尘值C可以准确反应出工程所排放的废气内烟尘的情况，烟气浓度值YQ可以准确的计算出工业废气内的烟气含量，气态污染物的浓度值N可以较为精确的反应出工业废气内气态污染物的含量，因此更加准确的对工业废气进行监测，便于进行监管；

2、本发明通过设有烟气监测系统，烟气监测系统采用稀释采样法进行监测，稀释采样法进行检测时，可以进行长时间的检测而不会损坏，并且稀释采样法可以进行长距离的气体输送，从而可实现远距离的监测，便于进行监管；

3、本发明通过计算出危险值W，危险值W连续三次均大于警戒阈值J，表示该工厂仅会将工业废气处理到刚达标的情况，而长期进行此种气体吸入时，也可能会对身体健康造成影响，因此及时进行查看，并判断给工厂是否可进行改进，从而对环境与居民起到更好的保护作用。

附图说明

图1为本发明的整体系统流程示意图。

图2为本发明的整体系统组成结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种应用于工业废气排放的监管方法及系统并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明提供了一种应用于工业废气排放的监管方法，包括以下步骤：

步骤S1、烟尘监测系统采集工业废气内烟尘的排放浓度数据信息ND、烟尘的排放量数据信息PF以及工业排气排放时的烟道气压力数据YD，并计算出烟尘值C；

步骤S2、分析单元接收计算出的烟尘值C并与其内部的阈值进行对比后，向管理单元发送指令，管理单元发送指令并到工厂进行检查；

步骤S3、烟气监测系统采用稀释采样法计算出烟气浓度值YQ，气态污染物监测系统计算出硫化物浓度值LH与氮化物浓度值DH，分析单元对计算出的数据与阈值进行对比后，同步向管理单元发送指令；

步骤S4、气态污染物监测系统通过硫化物浓度值LH与氮化物浓度值DH计算出浓度值N，中控单元接收烟尘值C、烟气浓度值YQ以及浓度值N，并计算出危险值W；

步骤S5、危险值W大于警戒阈值J时，中控单元将该工厂进行标记，危险值W连续三次均大于警戒阈值J，中控单元发送查看指令给管理单元，管理单元接收查看指令并进行查看。

参照图2，一种应用于工业废气排放的监管系统，包括烟尘监测系统、烟气监测系统、气态污染物监测系统、分析单元、管理单元以及中控单元，所述烟尘监测系统用于工业废气进行烟尘检测，所述烟气监测系统用于工业废气进行烟气检测，所述气态污染物监测系统用于工业废气气态污染物检测，所述分析单元用于将烟尘监测系统、烟气监测系统以及气态污染物监测系统检测到的数据与阈值进行对比，并向管理单元发送指令，所述管理单元接收指令并到工厂进行查看，所述中控单元计算出工业废气的危险值；

所述烟尘监测系统采集工业废气内烟尘的排放浓度数据信息ND、烟尘的排放量数据信息PF以及工业排气排放时的烟道气压力数据YD，并进行关联处理计算出烟尘值C，烟尘值C的计算公式为，式中k1、k2为权重，且0≤k1≤1，0≤k2≤1，k1+k2=1，KQ为过剩空气系数，所述烟尘监测系统将计算出的烟尘值C发送给分析单元与中控单元；

所述分析单元接收计算出的烟尘值C并与其内部的阈值烟尘Y进行对比，当烟尘值C≥阈值Y时，此时分析单元发送违规指令给管理单元，所述管理单元接收违规指令并对烟尘值C≥阈值Y的工厂进行检查，当烟尘值C小于阈值Y，此时分析单元不发送指令。

本申请实施例中，烟尘监测系统进行烟尘的排放浓度、排放量以及烟道气压力数据进行采集，此时所计算出的烟尘值C可以准确反应出工程所排放的废气内烟尘的情况，当烟尘值C≥阈值Y时，表示该工厂所排放的烟尘过高，而烟尘过高时，易造成呼吸系统的疾病，本申请将烟道气压力进行监测，与传统的仅对烟尘排放量的值进行对比，可以反应出工厂进行废气处理时，是否燃烧干净，进而所计算出的烟尘值C能够更加准确的反应出工厂废气内的烟尘情况，提高监管的准确程度。

进一步的，所述烟气监测系统采用稀释采样法进行监测，且烟气监测系统首先将工业废气进行采样，并通过零气发生器后使其变为稀释气，其次采集工业废气并与稀释气按照1∶99的比例进行稀释，形成检测气体，将检测气体进行烟气浓度检测，并计算出烟气浓度，所述烟气监测系统将计算出的烟气浓度数值进行扩大一百遍后，生成烟气浓度值YQ，且所述烟气监测系统进行稀释气生成时，稀释气的温度与工业废气的温度差值在10℃以内，分析单元不发送指令时，所述烟气监测系统将计算出的烟气浓度值YQ发送给分析单元，分析单元未发送违规指令时，所述烟气监测系统将计算出的烟气浓度值YQ发送给中控单元。

本申请实施例中，烟气监测系统采用稀释采样法进行监测，稀释采样法进行检测时，可以进行长时间的检测而不会损坏，并且稀释采样法可以进行长距离的气体输送，从而可实现远距离的监测，便于进行监管，且本申请将稀释气的温度与工业废气的温度差值进行控制，防止工业废气外界低温环境接触而进行冷凝时，会造成检测结果出现误差的问题，而最终的烟气浓度值YQ在进行计算时，将数值扩大一百倍，是为了平衡稀释时的值，保证烟气浓度值YQ足够精确。

进一步的，所述烟气监测系统将检测气体发送给气态污染物监测系统，所述气态污染物监测系统包括硫化物监测模块与氮化物监测模块，所述硫化物监测模块采用紫外荧光法进行硫化物含量检测，所述硫化物监测模块通过214nm波长的紫外光照射在检测气体上，硫化物产生荧光，通过光电倍增管检测荧光强度，生成硫化物浓度值LH，所述氮化物监测模块采用化学发光法进行氮化物浓度检测，检测发光强度而生成氮化物浓度值DH，气态污染物监测系统接收硫化物浓度值LH与氮化物浓度值DH，并计算出气态污染物的浓度值N，浓度值N的计算公式为，式中η为紫外荧光仪的误差补偿系数，λ为化学发光仪的误差补偿系数，所述气态污染物监测系统检测出的硫化物浓度值LH与氮化物浓度值DH均发送给分析单元，分析单元未发送违规指令时，所述气态污染物监测系统将计算出的浓度值N发送给中控单元。

本申请实施例中，硫化物监测模块采用紫外荧光法进行硫化物浓度值LH计算，而氮化物监测模块采用化学发光法进行浓度值N的计算，烟气监测系统首先采用稀释采样法将工业废气进行处理，而此时将工业废气进行处理后，工业废气内的不含有水蒸气或者二氧化碳等杂质，因此进行紫外荧光法以及化学发光法进行检测时，其检测数值更加精确，而本申请通过检测出硫化物浓度值LH与氮化物浓度值DH，计算出气态污染物的浓度值N，气态污染物的浓度值N可以较为精确的反应出工业废气内气态污染物的含量。

进一步的，所述分析单元将烟气浓度值YQ、硫化物浓度值LH以及氮化物浓度值DH分别与烟气阈值、硫化物阈值以及氮化物阈值进行对比，当烟气浓度值YQ、硫化物浓度值LH以及氮化物浓度值DH高于烟气阈值、硫化物阈值以及氮化物阈值时，此时分析单元发送违规指令给控制单元，当烟气浓度值YQ、硫化物浓度值LH以及氮化物浓度值DH不高于烟气阈值、硫化物阈值以及氮化物阈值时，分析单元不发送指令，分析单元将烟气浓度值YQ、硫化物浓度值LH以及氮化物浓度值DH分别与其对应的阈值进行对比，当烟气浓度值YQ、硫化物浓度值LH以及氮化物浓度值DH高于阈值时，表示其某一项进行违规排放，因此需要进行违规检测，从而保证工业废气排放时不会对环境造成影响。

进一步的，所述中控单元接收烟尘值C、烟气浓度值YQ以及浓度值N，并进行危险值W的计算，危险值W的计算公式为，所述中控单元将计算出的危险值W与其内部的警戒阈值J进行对比，当危险值W大于警戒阈值J时，此时中控单元将该工厂进行标记，当该工厂所排放的工业废气进行危险值W时，连续三次均大于警戒阈值J，此时中控单元发送查看指令给管理单元，管理单元接收查看指令并到该工厂进行查看，当某一工厂进行工业废气排放时，虽然其烟尘值C、烟气浓度值YQ、硫化物浓度值LH以及氮化物浓度DH均低于阈值，但是其每一项均卡着阈值进行排放，因此其在进行工业废气排放时，当其净化设备出现问题时，极易出现违规排放的情况，且危险值W连续三次均大于警戒阈值J，表示该工厂仅会将工业废气处理到刚达标的情况，而长期进行此种气体吸入时，也可能会对身体健康造成影响，因此及时进行查看，并判断给工厂是否可进行改进，从而对环境起到更好的保护作用。

上述实施例，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或其他任意组合来实现。当使用软件实现时，上述实施例可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。计算机程序产品包括一个或多个计算机指令或计算机程序。在计算机上加载或执行计算机指令或计算机程序时，全部或部分地产生按照本申请实施例的流程或功能。计算机可以为通用计算机、专用计算机、计算机网络或者其他可编程装置。计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集合的服务器、数据中心等数据存储设备。可用介质可以是磁性介质、光介质或者半导体介质。半导体介质可以是固态硬盘。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其他的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于工业废气排放的监管方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、烟尘监测系统采集工业废气内烟尘的排放浓度数据信息ND、烟尘的排放量数据信息PF以及工业排气排放时的烟道气压力数据YD，并计算出烟尘值C；

步骤S2、分析单元接收计算出的烟尘值C并与其内部的阈值进行对比后，向管理单元发送指令，管理单元发送指令并到工厂进行检查；

步骤S3、烟气监测系统采用稀释采样法计算出烟气浓度值YQ，气态污染物监测系统计算出硫化物浓度值LH与氮化物浓度值DH，分析单元对计算出的数据与阈值进行对比后，同步向管理单元发送指令；

步骤S4、气态污染物监测系统通过硫化物浓度值LH与氮化物浓度值DH计算出浓度值N，中控单元接收烟尘值C、烟气浓度值YQ以及浓度值N，并计算出危险值W；

步骤S5、危险值W大于警戒阈值J时，中控单元将该工厂进行标记，危险值W连续三次均大于警戒阈值J，中控单元发送查看指令给管理单元，管理单元接收查看指令并进行查看。

2.一种应用于工业废气排放的监管系统，其特征在于：包括烟尘监测系统、烟气监测系统、气态污染物监测系统、分析单元、管理单元以及中控单元，所述烟尘监测系统用于工业废气进行烟尘检测，所述烟气监测系统用于工业废气进行烟气检测，所述气态污染物监测系统用于工业废气气态污染物检测，所述分析单元用于将烟尘监测系统、烟气监测系统以及气态污染物监测系统检测到的数据与阈值进行对比，并向管理单元发送指令，所述管理单元接收指令并到工厂进行查看，所述中控单元计算出工业废气的危险值；

所述烟尘监测系统采集工业废气内烟尘的排放浓度数据信息ND、烟尘的排放量数据信息PF以及工业排气排放时的烟道气压力数据YD，并进行关联处理计算出烟尘值C，烟尘值C的计算公式为，式中k1、k2为权重，且0≤k1≤1，0≤k2≤1，k1+k2=1，KQ为过剩空气系数，所述烟尘监测系统将计算出的烟尘值C发送给分析单元与中控单元。

3.根据权利要求2所述的一种应用于工业废气排放的监管系统，其特征在于：所述分析单元接收计算出的烟尘值C并与其内部的阈值烟尘Y进行对比，当烟尘值C≥阈值Y时，此时分析单元发送违规指令给管理单元，所述管理单元接收违规指令并对烟尘值C≥阈值Y的工厂进行检查，当烟尘值C小于阈值Y，此时分析单元不发送指令。

4.根据权利要求2所述的一种应用于工业废气排放的监管系统，其特征在于：所述烟气监测系统采用稀释采样法进行监测，且烟气监测系统首先将工业废气进行采样，并通过零气发生器后使其变为稀释气，其次采集工业废气并与稀释气按照1∶99的比例进行稀释，形成检测气体，将检测气体进行烟气浓度检测，并计算出烟气浓度。

5.根据权利要求4所述的一种应用于工业废气排放的监管系统，其特征在于：所述烟气监测系统将计算出的烟气浓度数值进行扩大一百遍后，生成烟气浓度值YQ，且所述烟气监测系统进行稀释气生成时，稀释气的温度与工业废气的温度差值在10℃以内，分析单元不发送指令时，所述烟气监测系统将计算出的烟气浓度值YQ发送给分析单元，分析单元未发送违规指令时，所述烟气监测系统将计算出的烟气浓度值YQ发送给中控单元。

6.根据权利要求2所述的一种应用于工业废气排放的监管系统，其特征在于：所述烟气监测系统将检测气体发送给气态污染物监测系统，所述气态污染物监测系统包括硫化物监测模块与氮化物监测模块，所述硫化物监测模块采用紫外荧光法进行硫化物含量检测，所述硫化物监测模块通过214nm波长的紫外光照射在检测气体上，硫化物产生荧光，通过光电倍增管检测荧光强度，生成硫化物浓度值LH。

7.根据权利要求6所述的一种应用于工业废气排放的监管系统，其特征在于：所述氮化物监测模块采用化学发光法进行氮化物浓度检测，检测发光强度而生成氮化物浓度值DH，气态污染物监测系统接收硫化物浓度值LH与氮化物浓度值DH，并计算出气态污染物的浓度值N，浓度值N的计算公式为，式中η为紫外荧光仪的误差补偿系数，λ为化学发光仪的误差补偿系数，所述气态污染物监测系统检测出的硫化物浓度值LH与氮化物浓度值DH均发送给分析单元，分析单元未发送违规指令时，所述气态污染物监测系统将计算出的浓度值N发送给中控单元。

8.根据权利要求2所述的一种应用于工业废气排放的监管系统，其特征在于：所述分析单元将烟气浓度值YQ、硫化物浓度值LH以及氮化物浓度值DH分别与烟气阈值、硫化物阈值以及氮化物阈值进行对比，当烟气浓度值YQ、硫化物浓度值LH以及氮化物浓度值DH高于烟气阈值、硫化物阈值以及氮化物阈值时，此时分析单元发送违规指令给控制单元，当烟气浓度值YQ、硫化物浓度值LH以及氮化物浓度值DH不高于烟气阈值、硫化物阈值以及氮化物阈值时，分析单元不发送指令。

9.根据权利要求8所述的一种应用于工业废气排放的监管系统，其特征在于：所述中控单元接收烟尘值C、烟气浓度值YQ以及浓度值N，并进行危险值W的计算，危险值W的计算公式为，所述中控单元将计算出的危险值W与其内部的警戒阈值J进行对比，当危险值W大于警戒阈值J时，此时中控单元将该工厂进行标记，当该工厂所排放的工业废气进行危险值W时，连续三次均大于警戒阈值J，此时中控单元发送查看指令给管理单元，管理单元接收查看指令并到该工厂进行查看。