CN113586796A - 一种废气处理管路中阀门控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于废气处理领域，涉及阀门控制技术，具体是一种废气处理管路中阀门控制系统，包括处理器，所述处理器通信连接有污染物检测模块、故障分析模块、安全检测模块、预警模块、维修推荐模块、控制模块以及存储模块；所述污染物检测模块用于对管路废气中的污染物含量进行检测分析，所述管路废气中的污染物包括一氧化碳、氮氧化合物以及硫化物，所述污染物检测模块通过管道废气的一氧化碳数据、氮氧化合物数据以及硫化物数据对管道废气进行分析。本发明通过对一氧化碳、氮氧化合物以及硫化物浓度进行检测，在污染物浓度超标的情况下控制阀门自动关闭，避免废气中的污染物直接排出，对环境造成污染。

Description

一种废气处理管路中阀门控制系统

技术领域

本发明属于废气处理领域，涉及阀门控制技术，具体是一种废气处理管路中阀门控制系统。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

现有的废气处理管路阀门控制系统不具备对管路中气体的污染物浓度进行检测分析，从而不具备根据污染物浓度自动控制阀门启闭的功能，从而导致管路中的废气不经过检测直接排出，造成环境污染的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废气处理管路中阀门控制系统；

本发明需要解决的技术问题为：如何提供一种可以对管路种的污染物浓度进行检测分析的阀门控制系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废气处理管路中阀门控制系统，包括处理器，所述处理器通信连接有污染物检测模块、故障分析模块、安全检测模块、预警模块、维修推荐模块、控制模块以及存储模块；

所述预警模块包括黄色警示灯、红色警示灯以及紫色警示灯；

所述污染物检测模块用于对管路废气中的污染物含量进行检测分析，所述管路废气中的污染物包括一氧化碳、氮氧化合物以及硫化物，所述污染物检测模块通过管道废气的一氧化碳数据、氮氧化合物数据以及硫化物数据对管道废气进行分析，一氧化碳数据为管道内一氧化碳浓度的平均值，氮氧化合物为管道内氮氧化合物浓度的平均值，硫化物数据为管道内硫化物浓度的平均值，所述污染物检测模块对管路废气的具体检测过程包括以下步骤：

步骤S1：将管路分割为区域i，i＝1，2，……，n，获取管道区域i的一氧化碳浓度的平均值并将一氧化碳浓度的平均值标记为COi，获取管道区域i的氮氧化合物浓度的平均值并将氮氧化合物浓度的平均值标记为NOi，获取管道区域i的硫化物浓度的平均值并将管道内硫化物浓度的平均值标记为Si；

步骤S2：通过公式

得到管道区域的污染系数WRi，其中α1、α2以及α3均为比例系数，通过存储模块获取到污染系数阈值，将污染系数阈值标记为WRmax，将管道污染系数WRi逐一与WRmax进行比较：

若WRi<WRmax，则判定对应管道区域的污染物满足排放标准，将对应管道区域标记为正常区域；

若WRi≥WRmax，则判定对应管道区域的污染物不满足排放标准，将对应管道区域标记为污染区域；

步骤S3：获取污染区域与阀门之间的距离，将距离阀门最近的污染区域与阀门之间的距离标记为JL，将当前时间标记为SJ1，获取管道内气体流动速度并将气体流动速度标记为SD，通过公式

得到污染区域中的气体流动至阀门处的时长SC；

步骤S4：通过公式SJ2＝SJ1+SC计算得到关阀时间SJ2，当时间到达SJ2时，污染物检测模块向处理器发送关阀信号，处理器接收到关阀信号后将关阀信号发送至控制模块，控制模块接收到关阀信号后控制阀门关闭，同时处理器向预警模块发送污染预警信号，预警模块接收到污染预警信号后控制黄色警示灯亮起。

进一步地，所述故障分析模块用于通过噪声数据、重量数据以及流速数据对阀门的使用状态进行检测分析，噪声数据为阀门内部的噪声分贝值，重量数据为阀门重量与标准重量的差值，流速数据为阀门开启时的空气流速与标准流速的差值，所述故障分析模块的具体分析过程包括以下步骤：

步骤Z1：获取阀门内部的噪声分贝值并将噪声分贝值标记为FB，获取阀门重量与标准重量的差值并将重量差值标记为ZL，获取阀门开启时内部空气流速与标准流速的差值，将空气流速差值标记为LC；

步骤Z2：通过公式YXx＝β1×FB+β2×ZL+β3×LC得到阀门的运行系数YXx，其中β1、β2以及β3均为比例系数，通过存储模块获取到运行系数阈值YXmax，将阀门的运行系数与运行系数阈值进行比较：

若YXx<YXmax，则判定阀门的运行状态满足使用要求，故障分析模块将运行正常信号发送至处理器；

若YXx≥YXmax，则判定阀门的运行状态不满足使用要求，故障分析模块将运行异常信号发送至处理器，处理器接收到运行异常信号后将运行异常信号发送至预警模块，所述预警模块接收到运行异常信号后控制红色警示亮起。

进一步地，所述安全检测模块用于管道内气体的氢气数据、甲烷数据以及天然气数据对管道内气体的安全性进行检测分析，氢气数据为管道内气体中氢气的浓度值，甲烷数据为管道内气体的甲烷浓度值，天然气数据为管道内气体的天然气浓度值，具体的检测分析过程包括以下步骤：

步骤P1：获取管道内气体的氢气浓度值、甲烷浓度值以及天然气浓度值，将管道内气体的氢气浓度值、甲烷浓度值以及天然气浓度值分别标记为HQ、JW以及TR；

步骤P2：通过公式AQx＝k×(γ1×HQ+γ2×JW+γ3×TR)得到管道内气体的安全系数AQx，其中γ1、γ2以及γ3均为比例系数，k为修正因子；

步骤P3：通过存储模块获取到管道内气体的安全系数阈值AQmax，将管道内气体的安全系数与安全系数阈值进行比较：

若AQx<AQmax，则判定管道内气体为安全气体；

若AQx≥AQmax，则判定管道内气体为危险气体，安全检测模块将危险信号发送至处理器，处理器接收到危险信号后将危险信号发送至预警模块，预警模块接收到危险信号后控制紫色警示灯亮起。

进一步地，所述维修推荐模块用于在阀门出现故障时对阀门维修工人进行推荐，具体的推荐过程包括以下步骤：

步骤Q1：获取阀门地理位置并将阀门的地理位置标记为维修位置，以维修位置为圆心，r为半径画圆，将得到的圆形区域标记为筛选区域，获取筛选区域内所有维修工的基本信息，维修工的基本信息包括姓名、年龄、从业年限以及实名认证的手机号码；

步骤Q2：将从业年限低于两年的维修工剔除，将剩余的维修工标记为初选维修工，获取初选维修工的日程安排表，筛选出日程安排表中当前日期为空闲的维修工，将筛选出的维修工标记为待选维修工；

步骤Q3：获取待选维修工的当前位置并计算维修工当前位置与维修位置的直线距离，将直线距离最小的待选维修工标记为推荐维修工，维修推荐模块将推荐维修工的基本信息发送至处理器，处理器将接收到的推荐维修工的基本信息发送至管理人员的手机终端。

进一步地，该废气处理管理中阀门控制系统的工作方法包括以下步骤：

步骤一：污染物检测模块对管理废气中的污染物含量进行检测分析，通过对一氧化碳、氮氧化合物以及硫化物浓度进行检测，计算得到管道区域的污染系数，在管路污染物不满足排放标准时，管路区域内的气体输送至阀门时控制阀门关闭；

步骤二：故障分析模块通过噪声数据、重量数据以及流速数据对阀门的使用状态进行检测分析，通过噪声数据、重量数据以及流速数据计算得到阀门的运行系数，通过将阀门的运行系数与运行系数阈值进行比较判断阀门的运行状态是否满足使用要求；

步骤三：安全检测模块对管道内气体的氢气数据、甲烷数据以及天然气数据对管道内气体的安全性进行检测分析，通过管道内气体的氢气数据、甲烷数据以及天然气数据计算得到管道内气体的安全系数，将管道内气体的安全系数与安全系数阈值进行比较判断管道内气体是否为安全气体；

步骤四：维修推荐模块在阀门出现故障时对阀门维修工人进行推荐，通过从业年限、日程安排以及直线距离筛选出推荐维修工，将推荐维修工的基本信息通过处理器发送至管理人员的手机终端。

本发明具备下述有益效果：

1、通过染物检测模块对管理废气中的污染物含量进行检测分析，通过对一氧化碳、氮氧化合物以及硫化物浓度进行检测，在污染物浓度超标的情况下控制阀门自动关闭，避免废气中的污染物直接排出，对环境造成污染；

2、通过故障分析模块通过噪声数据、重量数据以及流速数据对阀门的使用状态进行检测分析，在阀门运行状态不满足使用要求时控制红色警示灯亮起，从而可以及时对阀门进行维修，避免出现安全事故；

3、通过安全检测模块对管道内气体的氢气数据、甲烷数据以及天然气数据对管道内气体的安全性进行检测分析，将计算得到的安全系数与安全系数阈值进行比较，从而可以对管道内气体的安全性能进行分析判断；

4、通过维修模块可以在阀门出现故障时对阀门维修工人进行推荐，通过从业年限、日程安排以及直线距离筛选出推荐维修工，将推荐维修工的基本信息通过处理器发送至管理人员的手机终端，使得阀门在出现故障后可以第一时间联系最合适的维修工人进行维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明原理框图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种废气处理管路中阀门控制系统，包括处理器，所述处理器通信连接有污染物检测模块、故障分析模块、安全检测模块、预警模块、维修推荐模块、控制模块以及存储模块；

所述预警模块包括黄色警示灯、红色警示灯以及紫色警示灯；

所述污染物检测模块用于对管路废气中的污染物含量进行检测分析，所述管路废气中的污染物包括一氧化碳、氮氧化合物以及硫化物，所述污染物检测模块通过管道废气的一氧化碳数据、氮氧化合物数据以及硫化物数据对管道废气进行分析，一氧化碳数据为管道内一氧化碳浓度的平均值，氮氧化合物为管道内氮氧化合物浓度的平均值，硫化物数据为管道内硫化物浓度的平均值，所述污染物检测模块对管路废气的具体检测过程包括以下步骤：

步骤S1：将管路分割为区域i，i＝1，2，……，n，获取管道区域i的一氧化碳浓度的平均值并将一氧化碳浓度的平均值标记为COi，获取管道区域i的氮氧化合物浓度的平均值并将氮氧化合物浓度的平均值标记为NOi，获取管道区域i的硫化物浓度的平均值并将管道内硫化物浓度的平均值标记为Si；

步骤S2：通过公式

得到管道区域的污染系数WRi，其中α1、α2以及α3均为比例系数，通过存储模块获取到污染系数阈值，将污染系数阈值标记为WRmax，将管道污染系数WRi逐一与WRmax进行比较：

若WRi<WRmax，则判定对应管道区域的污染物满足排放标准，将对应管道区域标记为正常区域；

若WRi≥WRmax，则判定对应管道区域的污染物不满足排放标准，将对应管道区域标记为污染区域；

步骤S3：获取污染区域与阀门之间的距离，将距离阀门最近的污染区域与阀门之间的距离标记为JL，将当前时间标记为SJ1，获取管道内气体流动速度并将气体流动速度标记为SD，通过公式

得到污染区域中的气体流动至阀门处的时长SC；

步骤S4：通过公式SJ2＝SJ1+SC计算得到关阀时间SJ2，当时间到达SJ2时，污染物检测模块向处理器发送关阀信号，处理器接收到关阀信号后将关阀信号发送至控制模块，控制模块接收到关阀信号后控制阀门关闭，同时处理器向预警模块发送污染预警信号，预警模块接收到污染预警信号后控制黄色警示灯亮起；

所述故障分析模块用于通过噪声数据、重量数据以及流速数据对阀门的使用状态进行检测分析，噪声数据为阀门内部的噪声分贝值，重量数据为阀门重量与标准重量的差值，流速数据为阀门开启时的空气流速与标准流速的差值，所述故障分析模块的具体分析过程包括以下步骤：

步骤Z1：获取阀门内部的噪声分贝值并将噪声分贝值标记为FB，获取阀门重量与标准重量的差值并将重量差值标记为ZL，获取阀门开启时内部空气流速与标准流速的差值，将空气流速差值标记为LC；

步骤Z2：通过公式YXx＝β1×FB+β2×ZL+β3×LC得到阀门的运行系数YXx，其中β1、β2以及β3均为比例系数，通过存储模块获取到运行系数阈值YXmax，将阀门的运行系数与运行系数阈值进行比较：

若YXx<YXmax，则判定阀门的运行状态满足使用要求，故障分析模块将运行正常信号发送至处理器；

若YXx≥YXmax，则判定阀门的运行状态不满足使用要求，故障分析模块将运行异常信号发送至处理器，处理器接收到运行异常信号后将运行异常信号发送至预警模块，所述预警模块接收到运行异常信号后控制红色警示亮起；

所述安全检测模块用于管道内气体的氢气数据、甲烷数据以及天然气数据对管道内气体的安全性进行检测分析，氢气数据为管道内气体中氢气的浓度值，甲烷数据为管道内气体的甲烷浓度值，天然气数据为管道内气体的天然气浓度值，具体的检测分析过程包括以下步骤：

步骤P1：获取管道内气体的氢气浓度值、甲烷浓度值以及天然气浓度值，将管道内气体的氢气浓度值、甲烷浓度值以及天然气浓度值分别标记为HQ、JW以及TR；

步骤P2：通过公式AQx＝k×(γ1×HQ+γ2×JW+γ3×TR)得到管道内气体的安全系数AQx，其中γ1、γ2以及γ3均为比例系数，k为修正因子；

步骤P3：通过存储模块获取到管道内气体的安全系数阈值AQmax，将管道内气体的安全系数与安全系数阈值进行比较：

若AQx<AQmax，则判定管道内气体为安全气体；

若AQx≥AQmax，则判定管道内气体为危险气体，安全检测模块将危险信号发送至处理器，处理器接收到危险信号后将危险信号发送至预警模块，预警模块接收到危险信号后控制紫色警示灯亮起；

所述维修推荐模块用于在阀门出现故障时对阀门维修工人进行推荐，具体的推荐过程包括以下步骤：

步骤Q1：获取阀门地理位置并将阀门的地理位置标记为维修位置，以维修位置为圆心，r为半径画圆，将得到的圆形区域标记为筛选区域，获取筛选区域内所有维修工的基本信息，维修工的基本信息包括姓名、年龄、从业年限以及实名认证的手机号码；

步骤Q2：将从业年限低于两年的维修工剔除，将剩余的维修工标记为初选维修工，获取初选维修工的日程安排表，筛选出日程安排表中当前日期为空闲的维修工，将筛选出的维修工标记为待选维修工；

步骤Q3：获取待选维修工的当前位置并计算维修工当前位置与维修位置的直线距离，将直线距离最小的待选维修工标记为推荐维修工，维修推荐模块将推荐维修工的基本信息发送至处理器，处理器将接收到的推荐维修工的基本信息发送至管理人员的手机终端；

该废气处理管理中阀门控制系统的工作方法包括以下步骤：

步骤一：污染物检测模块对管理废气中的污染物含量进行检测分析，通过对一氧化碳、氮氧化合物以及硫化物浓度进行检测，计算得到管道区域的污染系数，在管路污染物不满足排放标准时，管路区域内的气体输送至阀门时控制阀门关闭；

步骤二：故障分析模块通过噪声数据、重量数据以及流速数据对阀门的使用状态进行检测分析，通过噪声数据、重量数据以及流速数据计算得到阀门的运行系数，通过将阀门的运行系数与运行系数阈值进行比较判断阀门的运行状态是否满足使用要求；

步骤三：安全检测模块对管道内气体的氢气数据、甲烷数据以及天然气数据对管道内气体的安全性进行检测分析，通过管道内气体的氢气数据、甲烷数据以及天然气数据计算得到管道内气体的安全系数，将管道内气体的安全系数与安全系数阈值进行比较判断管道内气体是否为安全气体；

步骤四：维修推荐模块在阀门出现故障时对阀门维修工人进行推荐，通过从业年限、日程安排以及直线距离筛选出推荐维修工，将推荐维修工的基本信息通过处理器发送至管理人员的手机终端。

一种废气处理管路中阀门控制系统，污染物检测模块对管理废气中的污染物含量进行检测分析，通过对一氧化碳、氮氧化合物以及硫化物浓度进行检测，计算得到管道区域的污染系数，在管路污染物不满足排放标准时，管路区域内的气体输送至阀门时控制阀门关闭；故障分析模块通过噪声数据、重量数据以及流速数据对阀门的使用状态进行检测分析，通过噪声数据、重量数据以及流速数据计算得到阀门的运行系数，通过将阀门的运行系数与运行系数阈值进行比较判断阀门的运行状态是否满足使用要求；安全检测模块对管道内气体的氢气数据、甲烷数据以及天然气数据对管道内气体的安全性进行检测分析，通过管道内气体的氢气数据、甲烷数据以及天然气数据计算得到管道内气体的安全系数，将管道内气体的安全系数与安全系数阈值进行比较判断管道内气体是否为安全气体；维修推荐模块在阀门出现故障时对阀门维修工人进行推荐，通过从业年限、日程安排以及直线距离筛选出推荐维修工，将推荐维修工的基本信息通过处理器发送至管理人员的手机终端。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

上述公式均是归一化处理取其数值，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况设定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种废气处理管路中阀门控制系统，其特征在于，包括处理器，所述处理器通信连接有污染物检测模块、故障分析模块、安全检测模块、预警模块、维修推荐模块、控制模块以及存储模块；

所述预警模块包括黄色警示灯、红色警示灯以及紫色警示灯；

所述污染物检测模块用于对管路废气中的污染物含量进行检测分析，所述管路废气中的污染物包括一氧化碳、氮氧化合物以及硫化物，所述污染物检测模块通过管道废气的一氧化碳数据、氮氧化合物数据以及硫化物数据对管道废气进行分析，一氧化碳数据为管道内一氧化碳浓度的平均值，氮氧化合物为管道内氮氧化合物浓度的平均值，硫化物数据为管道内硫化物浓度的平均值，所述污染物检测模块对管路废气的具体检测过程包括以下步骤：

步骤S1：将管路分割为区域i，i＝1，2，……，n，获取管道区域i的一氧化碳浓度的平均值并将一氧化碳浓度的平均值标记为COi，获取管道区域i的氮氧化合物浓度的平均值并将氮氧化合物浓度的平均值标记为NOi，获取管道区域i的硫化物浓度的平均值并将管道内硫化物浓度的平均值标记为Si；

步骤S2：通过公式

得到管道区域的污染系数WRi，其中α1、α2以及α3均为比例系数，通过存储模块获取到污染系数阈值，将污染系数阈值标记为WRmax，将管道污染系数WRi逐一与WRmax进行比较：

若WRi<WRmax，则判定对应管道区域的污染物满足排放标准，将对应管道区域标记为正常区域；

若WRi≥WRmax，则判定对应管道区域的污染物不满足排放标准，将对应管道区域标记为污染区域；

步骤S3：获取污染区域与阀门之间的距离，将距离阀门最近的污染区域与阀门之间的距离标记为JL，将当前时间标记为SJ1，获取管道内气体流动速度并将气体流动速度标记为SD，通过公式

得到污染区域中的气体流动至阀门处的时长SC；

步骤S4：通过公式SJ2＝SJ1+SC计算得到关阀时间SJ2，当时间到达SJ2时，污染物检测模块向处理器发送关阀信号，处理器接收到关阀信号后将关阀信号发送至控制模块，控制模块接收到关阀信号后控制阀门关闭，同时处理器向预警模块发送污染预警信号，预警模块接收到污染预警信号后控制黄色警示灯亮起。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理管路中阀门控制系统，其特征在于，所述故障分析模块用于通过噪声数据、重量数据以及流速数据对阀门的使用状态进行检测分析，噪声数据为阀门内部的噪声分贝值，重量数据为阀门重量与标准重量的差值，流速数据为阀门开启时的空气流速与标准流速的差值，所述故障分析模块的具体分析过程包括以下步骤：

步骤Z1：获取阀门内部的噪声分贝值并将噪声分贝值标记为FB，获取阀门重量与标准重量的差值并将重量差值标记为ZL，获取阀门开启时内部空气流速与标准流速的差值，将空气流速差值标记为LC；

步骤Z2：通过公式YXx＝β1×FB+β2×ZL+β3×LC得到阀门的运行系数YXx，其中β1、β2以及β3均为比例系数，通过存储模块获取到运行系数阈值YXmax，将阀门的运行系数与运行系数阈值进行比较：

若YXx<YXmax，则判定阀门的运行状态满足使用要求，故障分析模块将运行正常信号发送至处理器；

若YXx≥YXmax，则判定阀门的运行状态不满足使用要求，故障分析模块将运行异常信号发送至处理器，处理器接收到运行异常信号后将运行异常信号发送至预警模块，所述预警模块接收到运行异常信号后控制红色警示亮起。

3.根据权利要求2所述的一种废气处理管路中阀门控制系统，其特征在于，所述安全检测模块用于管道内气体的氢气数据、甲烷数据以及天然气数据对管道内气体的安全性进行检测分析，氢气数据为管道内气体中氢气的浓度值，甲烷数据为管道内气体的甲烷浓度值，天然气数据为管道内气体的天然气浓度值，具体的检测分析过程包括以下步骤：

步骤P1：获取管道内气体的氢气浓度值、甲烷浓度值以及天然气浓度值，将管道内气体的氢气浓度值、甲烷浓度值以及天然气浓度值分别标记为HQ、JW以及TR；

步骤P2：通过公式AQx＝k×(γ1×HQ+γ2×JW+γ3×TR)得到管道内气体的安全系数AQx，其中γ1、γ2以及γ3均为比例系数，k为修正因子；

步骤P3：通过存储模块获取到管道内气体的安全系数阈值AQmax，将管道内气体的安全系数与安全系数阈值进行比较：

若AQx<AQmax，则判定管道内气体为安全气体；

若AQx≥AQmax，则判定管道内气体为危险气体，安全检测模块将危险信号发送至处理器，处理器接收到危险信号后将危险信号发送至预警模块，预警模块接收到危险信号后控制紫色警示灯亮起。

4.根据权利要求3所述的一种废气处理管路中阀门控制系统，其特征在于，所述维修推荐模块用于在阀门出现故障时对阀门维修工人进行推荐，具体的推荐过程包括以下步骤：

步骤Q1：获取阀门地理位置并将阀门的地理位置标记为维修位置，以维修位置为圆心，r为半径画圆，r为设定半径值，将得到的圆形区域标记为筛选区域，获取筛选区域内所有维修工的基本信息，维修工的基本信息包括姓名、年龄、从业年限以及实名认证的手机号码；

步骤Q2：将从业年限低于两年的维修工剔除，将剩余的维修工标记为初选维修工，获取初选维修工的日程安排表，筛选出日程安排表中当前日期为空闲的维修工，将筛选出的维修工标记为待选维修工；

步骤Q3：获取待选维修工的当前位置并计算维修工当前位置与维修位置的直线距离，将直线距离最小的待选维修工标记为推荐维修工，维修推荐模块将推荐维修工的基本信息发送至处理器，处理器将接收到的推荐维修工的基本信息发送至管理人员的手机终端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种废气处理管路中阀门控制系统，其特征在于，该废气处理管理中阀门控制系统的工作方法包括以下步骤：

步骤一：污染物检测模块对管理废气中的污染物含量进行检测分析，通过对一氧化碳、氮氧化合物以及硫化物浓度进行检测，计算得到管道区域的污染系数，在管路污染物不满足排放标准时，管路区域内的气体输送至阀门时控制阀门关闭；

步骤二：故障分析模块通过噪声数据、重量数据以及流速数据对阀门的使用状态进行检测分析，通过噪声数据、重量数据以及流速数据计算得到阀门的运行系数，通过将阀门的运行系数与运行系数阈值进行比较判断阀门的运行状态是否满足使用要求；

步骤三：安全检测模块对管道内气体的氢气数据、甲烷数据以及天然气数据对管道内气体的安全性进行检测分析，通过管道内气体的氢气数据、甲烷数据以及天然气数据计算得到管道内气体的安全系数，将管道内气体的安全系数与安全系数阈值进行比较判断管道内气体是否为安全气体；

步骤四：维修推荐模块在阀门出现故障时对阀门维修工人进行推荐，通过从业年限、日程安排以及直线距离筛选出推荐维修工，将推荐维修工的基本信息通过处理器发送至管理人员的手机终端。

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