CN117075280B - 一种耐冲击普通光缆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线缆领域，提供了一种耐冲击普通光缆，包括由内向外设置的中心加强件、松套管单元、通气层、释热层、加强层和外护套，其特征在于：所述松套管单元包括松套管和松套管内部的光纤，所述通气层上沿周向均匀间隔设置通气单元，所述通气单元能够实现空气的流动，所述空气的流动包括由松套管间隙向释热层的空气流动，所述释热层包括聚合物材料，所述聚合物包括铁粉、活性炭、无机盐和水。本申请通过中心加强件、松套管单元、通气层、释热层、加强层和外护套的配合设置，提高光缆的耐冲击性能，增强对内部光纤的防护作用，提高光纤通讯的可靠性；同时，避免光缆尺寸和重量过大，有利于光缆的运输安装和维护。

Description

一种耐冲击普通光缆

技术领域

本申请属于通信光缆领域，具体地，涉及一种耐冲击普通光缆。

背景技术

光缆为光信号的传输提供了媒介，广泛应用于通信领域。通信光缆通常分为常用通信光缆和通信用特种光缆，常用通信光缆分为普通光缆、FTTH引入光缆和光纤带光缆，其中，普通光缆是最早在通信网中广泛使用的光缆，包括常用的GYTA型光缆即管道光缆、GYTS型光缆即架空光缆、GYTA53型光缆即直埋光缆和GYTZA型光缆即阻燃光缆。普通光缆在一些特殊场合下，例如临时救灾现场、港口、矿井矿洞等，由于落石、重型车的碾压等造成瞬时冲击，易导致光缆受压内部光纤损坏或断裂，一方面严重影响正常通讯，另一方面也造成了较大财产损失。

现有技术为提高普通光缆抗冲击性能，多采用应力缓冲手段，例如利用可形变金属或化学填料实现对瞬时压力的吸收，从而减小对内部光纤的冲击损害，具体地：现有技术采用记忆合金带和记忆合金螺旋带，实现在受到冲击受压时，利用记忆合金材料的形变来吸收能量，以此减小对内部松套管和光纤的压迫损坏；该现有技术存在以下两方面问题：首先，记忆合金螺旋带的使用会导致光缆尺寸变大，不利于安装于维护；其次，记忆合金材料在发生形变后需要采用通电或加热等方式使记忆合金材料升温恢复形变，但并未明确记载通电或加热结构和过程。

其他现有技术设置具有空腔的承条并在空腔内填充吸能填料，从而在受到冲击压力时，吸能填料快速硬化吸能，或通过断裂、破碎的方式进一步吸收冲击力，以此阻碍内护套进一步向内压缩变形，损害光纤；该现有技术存在以下缺陷：周向间隔设置的具有空腔的承条，加大了光缆的径向尺寸，同时增加了光缆的重量，不利于运输和安装维护。

其他现有技术通过设置内外两层金属编织网以及位于两层编织网之间的弹性绞龙，实现在光缆受冲击时，将点受力转化为面受力，对压力起到抵抗、分散的作用，以此提高光缆抗冲击性能；但金属缓冲结构的设置增加了光缆重量，不便于运输和安装。

发明内容

（一）解决的技术问题

有鉴于此，本申请的目的在于提供了一种耐冲击普通光缆。

（二）技术方案

为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：

本申请提供了一种耐冲击普通光缆，包括由内向外依次设置的中心加强件、松套管单元、通气层、释热层、加强层和外护套，其特征在于：所述松套管单元包括松套管和松套管内部的光纤，所述通气层上沿周向均匀间隔设置多个通气单元，所述通气单元能够在所述通气层内侧的气压大于所述通气层外侧的气压时，将空气从所述通气层内侧的松套管间隙导向所述释热层；所述释热层包括能够遇氧气释放热量的聚合物。

进一步，所述通气单元包括出气孔和单向出气阀，所述出气孔设置于所述通气层上，所述单向出气阀沿光缆径向设置于所述出气孔中，所述单向出气阀用于将空气从所述通气层内侧的松套管间隙导向所述释热层，并防止空气从所述释热层回流到所述通气层内侧。

进一步，所述通气单元包括开合片，所述开合片设置于所述通气层上；所述开合片在所述通气层内侧的气压大于所述通气层外侧的气压时打开，在所述通气层内侧的气压不大于所述通气层外侧的气压时关闭。

进一步，所述通气单元还包括加强轴，所述加强轴嵌设于所述通气层内，所述开合片能够绕所述加强轴旋转，从而打开或关闭空气流通的通道。

进一步，所述释热层的内外表面均包覆粘接膜，所述粘接膜在受到所述开合片挤压时拉伸，并允许空气通过。

进一步，所述释热层的内表面对应所述通气单元处设置凹槽，所述凹槽的周向宽度大于所述通气单元的周向宽度。

进一步，所述释热层与所述加强层之间设置绝热层。

进一步，所述通气层采用弹性纤维、尼龙、聚乙烯、橡胶、有机硅胶、丙烯酸型树脂、不饱和聚酯、聚氨酯和环氧树脂中的一种或多种。

进一步，所述释热层的内部周向间隔嵌设多个释热单元，所述释热单元由所述聚合物组成。

进一步，所述聚合物按照质量百分数由以下组分形成：铁粉35%～45%，活性炭22%～32%，无机盐8%～18%和水15%～25%。

（三）有益效果

本申请提供了一种耐冲击普通光缆，具备以下有益效果：

本申请中，首先，通气层和释热层的配合设置，使得光缆在受到外界冲击导致松套管凹陷变形时，松套管间隙的空气通过通气层流动至释热层，空气中的氧气与释热层的聚合物材料发生氧化反应，所产生的热量传导至松套管内部，促使松套管内部空气膨胀，空气沿光缆径向由内向外挤压松套管凹陷并使松套管恢复形变，从而确保松套管对内部光纤的正常防护，减小光纤的故障损坏率，增强光缆的耐冲击性能，确保光纤的正常使用；其次，本申请在光缆原有结构的基础上，在径向上仅增加通气层、释热层和加强层，避免光缆尺寸过大，而通气层和释热层所采用材料均为非金属，避免光缆重量过大，有利于光缆的运输安装和维护；此外，通气层可采用弹性纤维、尼龙、聚乙烯、橡胶、有机硅胶、丙烯酸型树脂、不饱和聚酯、聚氨酯和环氧树脂中的一种或多种，上述通气层的材料一方面能够增强光缆的耐冲击性能，另一方面有利于将释热层氧化反应所产生的热量传导至松套管内部；松套管可采用PBT、TPEE、PP、PC或尼龙材料，上述松套管的材料具有弹性，提高光缆受冲击时的缓冲作用，同时确保松套管及时恢复形变，增强对内部光纤的防护作用，提高光纤通讯的可靠性；加强层采用金属铠装或非金属加强材料形成，进一步提高光缆在受到冲击时的耐压性。

因此，本申请的光缆具有耐冲击性能好、尺寸小、重量轻的特点，有利于增强光缆通讯可靠性，同时便于运输和安装。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请耐冲击普通光缆的结构示意图一；

图2示出了本申请的通气单元放大图一；

图3示出了本申请通气单元放大图二；

图4示出了本申请耐冲击普通光缆的结构示意图二。

图中：1-中心加强件、2-松套管单元、21-松套管、22-光纤、3-通气层、31-通气单元、3111-出气孔、3112-单向出气阀、3121-开合片、3122-加强轴、4-释热层、41-凹槽、42-释热单元、5-加强层、6-外护套、7-绝热层。

具体实施方式

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“包含”与“包括”、“含有”或“特征在于”同义，并且是包括端点在内或是开放式的，并且不排除额外的未叙述的要素或方法步骤。“包含”是权利要求语言中使用的技术术语，意思指存在所述要素，但也可以增加其它要素并且仍形成在所述权利要求范围内的构造或方法。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例一

一种耐冲击普通光缆，如图1所示，包括由内向外依次设置的中心加强件1、松套管单元2、通气层3、释热层4、加强层5和外护套6：

所述中心加强件1，可以采用玻璃纤维增强塑料（FRP）挤塑或芳纶纤维纱绕制形成，也可以采用镀锌钢丝或磷化钢丝；通过所述中心加强件1，实现对耐冲击普通光缆整体的支撑和应力加强作用；所述中心加强件1的采用使得光缆在受到瞬时冲击时，避免产生大规模的弯曲形变。

所述松套管单元2，包括松套管21和松散地填充于所述松套管21内部的光纤22，所述光纤22松散地分布于所述松套管21的空腔内，以确保光缆在受到冲击时，所述松套管21为所述光纤22留有活动空间，避免应力过强，影响所述光纤22通讯。

所述通气层3，所述通气层3上沿周向均匀间隔设置多个通气单元31，所述通气单元31能够在所述通气层3内侧的气压大于所述通气层3外侧的气压时，将空气从所述通气层3内侧的松套管21间隙导向所述释热层4；所述释热层4包括聚合物，所述聚合物包括铁粉、活性炭、无机盐和水。光缆受到落石或车辆碾压等引起的外部冲击后，冲击点处的外护套6、加强层5、释热层4和通气层3受到由外向内的挤压，压力传递至内部松套管21，使得松套管21产生凹陷形变，并且由于松套管21为完全封闭，受压的松套管21内的空气被挤压，空气体积减小，密度增大；与此同时，松套管21周围的空气受到挤压，气压增大，由于通气层3上沿周向均匀间隔设置多个通气单元31，使得受挤压的空气穿过通气单元31，由内向外到达释热层4。释热层4的材料包括聚合物，而聚合物包括铁粉、活性炭、无机盐和水，聚合物在接触到空气时，其中的铁粉会与空气中的氧气发生氧化反应，同时产生热量，所产生的热量能够使铁粉达到60摄氏度。铁粉的氧化反应所产生的热量通过通气层3传导至松套管21，并进一步传导至松套管21内的空气，受到挤压后的高密度空气在接触热量时，温度迅速增高，空气分子间的间隙迅速增大，使得空气体积迅速增大，将变形的松套管21的凹陷顶出，从而使松套管21形变复原。松套管21形状的快速恢复，确保了对内部光纤22的防护，有效避免外界冲击所导致的光纤22大幅度扭转或拉扯，甚至损坏断裂，从而提高了光缆的耐冲击性，保证了正常通讯。

所述释热层4的聚合物中的铁粉在自然条件下的氧化反应速度较为缓慢，但使用了水、无机盐和活性炭形成原电池促进氧化反应，达到快速升温的效果。活性炭在铁粉的氧化发热反应中也起着重要作用：一方面，活性炭能够吸收空气中的水分，避免水分对氧化反应的影响，确保氧化反应的顺利进行；另一方面，活性炭在受热之后会膨胀起来，活性炭的表面积也会增加，能够对空气中的水分产生强大的吸附力，避免水分对光缆的传输性能产生影响；此外，活性炭当中无数的小孔还有导热的功能，在铁的氧化反应结束后，活性炭负责将这些热量传导出去。

所述加强层5可以采用金属铠装或非金属材料形成，金属铠装可以选用镀铬钢带、不锈钢带、铝带，非金属材料可以选用玻璃纤维增强塑料（FRP）、芳纶纱、玻纤纱、玄武岩纤维纱、玻纤带、芳纶编织带、玻纤编织带中的至少一种进行绕包。通过设置加强层5，提高光缆在受到冲击时的耐压性，增强对内部光纤22的防护性能。

所述外护套6可以采用PE、PVC、PVDF、LSZH、PA等材料中的任一种，其中，PE材料具有抗紫外线和耐磨性能，LSZH材料具有阻燃性能且不易开裂。通过设置外护套6，提高光缆的耐磨、耐腐蚀性能，同时也对外界的冲击进行直接的阻挡，提高了光缆的抗冲击性能。

进一步，如图2所示，所述通气单元31包括出气孔3111和单向出气阀3112，所述出气孔3111设置于所述通气层3上，所述单向出气阀3112径向设置于所述出气孔3111中，所述单向出气阀3112用于将空气从所述通气层3内侧的松套管21间隙导向所述释热层4，并防止空气从所述释热层4回流到所述通气层3内侧。光缆受到冲击后，通气层3内腔中的空气受压穿过出气孔3111，并通过单向出气阀3112将空气从松套管21的周围引导至释热层4的内表面，从而促进空气中的氧气与释热层4的聚合物发生反应。多个出气孔3111周向均匀间隔设置于通气层3上，提高了空气流动的均匀性，从而促进释热层4内氧化反应的均匀快速进行。单向出气阀3112的设置，确保空气从松套管21间隙向释热层4的单向流动，促进释热层4内氧化反应的充分进行。进一步，单向出气阀3112采用弹簧式单向阀结构，光缆正常情况下，通气层3内外气压平衡，单向出气阀3112的阀口关闭；当光缆受到冲击，在外力挤压下，位于通气层3内腔的松套管21周围的空气气压增大，使单向出气阀3112进气口的气压大于出气口气压，在进气口和出气口气压差的作用下，单向出气阀3112的弹簧发生形变，阀口打开，位于通气层3内腔的松套管21周围的空气通过单向出气阀3112流动至释热层4的内表面。

进一步，所述释热层4的内表面对应所述出气孔3111处设置凹槽41，所述凹槽41的周向宽度大于所述出气孔3111的周向宽度。所述单向出气阀3112中流出的空气与所述释热层4内表面的所述凹槽41接触，凹槽41的开设有利于扩大空气与释热层4的聚合物材料的接触表面积，进而提高氧化反应的速度，确保释热层4快速产生热量，及时将受到冲击形变的松套管21恢复形变。

进一步，所述释热层4与所述加强层5之间设置绝热层7，所述绝热层7的材料可选用玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐或气凝胶，当释热层4与空气接触，铁粉发生氧化反应，释放热量时，绝热层7的设置减少热量朝向加强层5方向的传导，减少热量流失，确保更多热量朝向松套管21方向传导，提高松套管21内空气膨胀速度，加快松套管21形变恢复，增强松套管21抗冲击性能。

进一步，所述通气层3采用弹性纤维、尼龙、聚乙烯、橡胶、有机硅胶、丙烯酸型树脂、不饱和聚酯、聚氨酯和环氧树脂中的一种或多种。上述通气层3的材料均具备一定硬度和机械强度，为出气孔3111的开设提供了基础，同时能够增强光缆耐冲击性；此外，上述通气层3的材料具备导热性，有利于将释热层4氧化反应所产生的热量传导至各个松套管21。

进一步，所述松套管21可以采用PBT、TPEE、PP、PC或尼龙材料。PP和尼龙材料会在一定的挠度范围内发挥弹性，确保松套管21能够产生形变并进行形变的恢复。从而在光缆遭遇冲击时，松套管21受到压力发生一定程度的形变，起到对应力的缓冲作用，避免光纤22受到直接压迫损坏，同时在松套管21受到内部空气的膨胀作用所产生的反向压力时，及时恢复形变，增强对内部光纤22的防护作用。

进一步，所述释热层4中的聚合物按照质量百分数由以下组分形成：铁粉35%～45%、活性炭22%～32%、无机盐8%～18%和水15%～25%。可选的，聚合物可按照铁粉35%、活性炭32%、无机盐18%和水15%的质量百分比进行混合；可选的，聚合物可按照铁粉45%、活性炭22%、无机盐8%和水25%的质量百分比进行混合；可选的，聚合物可按照铁粉40%、活性炭27%、无机盐13%和水20%的质量百分比进行混合。上述质量百分比范围能够使得聚合物材料的各组分与空气中的氧气充分发生氧化反应，迅速释放大量热量，并将热量传导至松套管21内部的空气，实现松套管21受压形变的复原。

实施例一中，通过在松套管单元2的外周设置通气层3和释热层4，使得光缆在受到外界冲击导致松套管21凹陷变形时，松套管21间隙的空气通过通气层3流动至释热层4，空气中的氧气与释热层4的聚合物材料发生氧化反应，所产生的热量传导至松套管21内部，促使松套管21内部空气膨胀，空气沿光缆径向由内向外挤压松套管21凹陷并使松套管21恢复形变，从而确保松套管21对内部光纤22的正常防护，减小光纤22的故障损坏率，增强光缆的耐冲击性能，确保光纤的正常使用；而通气层3上出气孔3111和单向出气阀3112的设置，确保空气由光缆的松套管21间隙向释热层4流动；其次，本申请在光缆原有结构的基础上，在径向上仅增加通气层3、释热层4和加强层5，避免光缆尺寸过大，而通气层3和释热层4所采用材料均为非金属，避免光缆重量过大，有利于光缆的运输安装和维护；此外，通气层3可采用弹性纤维、尼龙、聚乙烯、橡胶、有机硅胶、丙烯酸型树脂、不饱和聚酯、聚氨酯和环氧树脂中的一种或多种，上述通气层3的材料一方面能够增强光缆的耐冲击性能，另一方面有利于将释热层4氧化反应所产生的热量传导至松套管内部；松套管21可采用PBT、TPEE、PP、PC或尼龙材料，上述松套管21的材料具有弹性，提高光缆受冲击时的缓冲作用，同时确保松套管21及时恢复形变，增强对内部光纤22的防护作用，提高光纤通讯的可靠性；加强层5采用金属铠装或非金属加强材料形成，进一步提高光缆在受到冲击时的耐压性。

实施例二

一种耐冲击普通光缆，本实施例与实施例一相比，区别在于所述通气单元31的结构，具体的：如图3所示，所述通气单元31包括开合片3121，所述开合片3121设置于所述通气层3上，所述开合片3121在所述通气层3内侧的气压大于所述通气层3外侧的气压时打开，在所述通气层3内侧的气压不大于所述通气层3外侧的气压时关闭。具体的，通气层3沿周向均匀间隔形成多个开合片3121，当开合片3121打开时，通气层3在开合片3121处形成沿光缆径向的缝隙，该缝隙为通气层3内腔空气朝向释热层4的流动提供了通道。在光缆受到冲击后，通气层3内腔中的空气受压产生压力，在该压力的推动下，多个开合片3121朝向释热层4的方向打开，使得空气流动至释热层4的内表面，从而空气中的氧气与释热层4的聚合物发生反应。多个开合片3121周向均匀间隔形成于通气层3上，提高了空气流动的均匀性，从而促进释热层4内氧化反应的均匀快速进行。

进一步，所述通气单元31还包括多根加强轴3122，如图3所示，所述加强轴3122嵌设于所述通气层3内，所述开合片3121能够绕所述加强轴3122旋转，从而打开或关闭空气流通的通道。

进一步，所述加强轴3122可以采用玻璃纤维增强塑料（FRP）、芳纶纱、玻纤纱、玄武岩纤维中的至少一种成型为杆状加强轴。加强轴3122的设置为开合片3121的开合提供轴向支撑，同时由于加强轴3122采用具备较大刚性的材料，提高了光缆整体的耐冲击性能。

进一步，所述开合片3121与所述加强轴3122之间可以采用铰接方式，以实现所述开合片3121绕所述加强轴3122旋转开合。具体的，所述加强轴3122可作为铰接轴，实现单个或多个所述开合片3121绕所述加强轴3122的旋转连接。

进一步，所述释热层4的内外表面均包覆粘接膜，所述粘接膜的厚度可以为0.05mm。可以理解的是，此处的内外表面包括在释热层4上所开设的凹槽41的表面，释热层4沿着光缆径向的内表面包覆粘接膜，实现释热层4与通气层3的粘接，释热层4沿着光缆径向的外表面包覆粘接膜，实现释热层4与加强层5的粘接；同时在没有外力对光缆施压时，即使松套管21间隙少量的空气通过开合片3121的间隙流动至粘接膜附近，可以避免空气与释热层4直接接触，发生氧化反应；而当光缆受到冲击，通气层3内腔受到沿光缆径向向内的挤压后，松套管21周围大量空气迅速冲击开合片3121时，开合片3121的端部对释热层4与加强层5之间的粘接膜形成挤压，该处粘接膜被拉伸，空气穿过被拉伸的粘接膜，与释热层4直接接触，发生氧化反应，迅速释放热量。

其他技术内容参见实施例一。

实施例二中采用开合片3121代替单向出气阀3112，作为通气单元31上的出气结构，同样实现在光缆受冲击，通气层3内部气压增大时，空气通过开合片3121打开形成的缝隙穿过，并到达释热层4的内表面，与聚合物材料发生氧化反应，利用释放的热量传导至松套管21内部，并使凹陷的松套管21恢复形变。

实施例三

一种耐冲击普通光缆，本实施例与实施例二相比，区别仅在于所述释热层4的结构，具体的：如图4所示，沿所述释热层4的周向，在所述释热层4的内部嵌设多个释热单元42，所述释热单元42分别沿光缆轴向延伸，进一步，沿光缆轴向，各释热单元42分别与松套管21的位置相对应，也即，各释热单元42分别位于光缆中心与各松套管21中心连线的延伸线上。所述释热层4的材料可以采用PE、PVC、PVDF、LSZH、PA中的任一种，所述释热单元42由聚合物材料形成，所述聚合物包括铁粉、活性炭、无机盐和水。当光缆受到瞬时冲击时，冲击点附近的松套管21受到挤压发生形变，同时，受挤压的松套管21周围的空气通过通气层3流通至释热层4并与该处的释热单元42接触，该处的释热单元42发热并将热量向内传递至形变的松套管21，使其内部空气膨胀，从而松套管21恢复形变。此时，释热层4内部的其他释热单元42，也即远离冲击点、远离受挤压的松套管21附近的释热单元42并未接触到空气，其内部的聚合物材料未被消耗，从而确保光缆后续在其他位置受到瞬时冲击时，冲击点内部的松套管21得以恢复形变。通过将释热单元42间隔嵌设于释热层4内，实现释热层4内部的独立发热，提高不同位置松套管21形变恢复的可靠性，有利于耐冲击普通光缆的多次重复使用。

进一步，通气单元31分别设置于所述松套管21的附近，进一步，所述通气单元31分别位于所述通气层3上与各所述松套管21相切的位置。通过将通气单元31与松套管21设置于对应相切位置，进一步确保在光缆受冲击时，冲击点附近的空气通过该处的通气单元31流通至通气层3外侧，并与外侧对应位置的释热单元42发生氧化发热反应。

其他技术内容参见实施例二。

实施例三中，通过将释热单元42间隔嵌设于释热层4内，实现释热层4内部的独立发热，提高不同位置松套管21形变恢复的可靠性，有利于耐冲击普通光缆的多次重复使用；而通过将通气单元31设置于各个松套管21附近，进一步确保在光缆受冲击时，冲击点附近的空气通过该处的通气单元31流通至通气层3外侧，并与外侧对应位置的释热单元42发生氧化发热反应。

需要说明的是，上述实施例中，光缆的松套管21内安装松散分布的光纤22，此外，本申请还可将松套管21内设置为光纤带或卷绕的柔性光纤。

本申请中，通气层3和释热层4的配合设置，使得光缆在受到外界冲击导致松套管21凹陷变形时，松套管21周围的空气通过通气层3流动至释热层4，空气中的氧气与释热层4的聚合物材料发生氧化反应，所产生的热量传导至松套管21内部，促使松套管21内部空气膨胀，由内向外挤压松套管21的凹陷并使松套管21恢复形变，从而确保松套管21对内部光纤22的正常防护，减小光纤22的故障损坏率，增强光缆的耐冲击性能，确保光纤22的正常使用；通气层3可采用弹性纤维、尼龙、聚乙烯、橡胶和有机材料中的一种，上述通气层3的材料一方面能够增强光缆的耐冲击性能，另一方面有利于将释热层4氧化反应所产生的热量传导至松套管21内部；松套管21可采用PBT、TPEE、PP、PC或尼龙材料，上述松套管21的材料具有弹性，提高光缆受冲击时的缓冲作用，同时确保松套管21及时恢复形变，增强对内部光纤22的防护作用，提高光纤22通讯的可靠性；加强层5采用金属铠装或非金属加强材料形成，进一步提高光缆在受到冲击时的耐压性；此外，本申请在光缆原有结构的基础上，在径向上仅增加通气层3、释热层4和加强层5，避免光缆尺寸过大，而通气层3和释热层4所采用材料均为非金属，避免光缆重量过大，有利于光缆的运输安装和维护。

本申请解决了光缆使用过程中受到冲击，易导致内部光纤损坏或断裂，影响正常通讯，而现有耐冲击手段易造成光缆尺寸大、重量大，不利于运输和安装的问题。

上述的实施例仅为本申请的优选技术方案，而不应视为对于本申请的限制。本申请的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐冲击普通光缆，包括由内向外依次设置的中心加强件、松套管单元、通气层、释热层、加强层和外护套，其特征在于：所述松套管单元包括松套管和松套管内部的光纤，所述通气层上沿周向均匀间隔设置多个通气单元，所述通气单元能够在所述通气层内侧的气压大于所述通气层外侧的气压时，将空气从所述通气层内侧的松套管间隙导向所述释热层；所述释热层包括能够遇氧气释放热量的聚合物；所述通气单元包括出气孔和单向出气阀，所述出气孔设置于所述通气层上，所述单向出气阀沿光缆径向设置于所述出气孔中，所述单向出气阀用于将空气从所述通气层内侧的松套管间隙导向所述释热层，并防止空气从所述释热层回流到所述通气层内侧；所述聚合物按照质量百分数由以下组分形成：铁粉35%～45%、活性炭22%～32%、无机盐8%～18%和水15%～25%。

2.根据权利要求1所述的一种耐冲击普通光缆，所述释热层与所述加强层之间设置绝热层。

3.根据权利要求1所述的一种耐冲击普通光缆，所述通气层采用弹性纤维、尼龙、聚乙烯、橡胶、有机硅胶、丙烯酸型树脂、不饱和聚酯、聚氨酯和环氧树脂中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种耐冲击普通光缆，所述释热层的内部周向间隔嵌设多个释热单元，所述释热单元由所述聚合物组成。

5.根据权利要求4所述的一种耐冲击普通光缆，所述释热单元分别沿光缆轴向延伸，所述释热单元分别位于所述光缆的中心与所述松套管中心连线的延伸线上。

6.根据权利要求1所述的一种耐冲击普通光缆，所述释热层的内表面对应所述出气孔处设置凹槽，所述凹槽的周向宽度大于所述出气孔的周向宽度。

7.根据权利要求2所述的一种耐冲击普通光缆，所述绝热层的材料采用玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐和气凝胶中的任一种。

8.根据权利要求1所述的一种耐冲击普通光缆，所述释热层的材料采用PE、PVC、PVDF、LSZH、PA中的任一种。

9.根据权利要求1所述的一种耐冲击普通光缆，所述外护套的材料采用PE、PVC、PVDF、LSZH、PA材料中的任一种。

10.根据权利要求1所述的一种耐冲击普通光缆，所述松套管的材料采用PBT、TPEE、PP、PC、尼龙材料中的任一种。