CN117074843B - 电子设备受压测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种电子设备受压测试装置。电子设备受压测试装置包括安装平台、承载组件以及应力加载组件。承载组件包括基座、支撑座、夹持单元以及承载体。基座连接于安装平台。支撑座连接于基座。沿第一方向，夹持单元可滑动连接于支撑座。夹持单元用于夹持或释放承载体。承载体具有凸出部。沿第二方向，凸出部背向安装平台凸出夹持单元。第一方向与第二方向相垂直。应力加载组件包括驱动部件以及压头。压头连接于驱动部件。沿第二方向，压头对应凸出部设置。驱动部件用于驱动压头沿第二方向靠近或远离凸出部，以使压头在初始位置以及应力加载位置之间切换。电子设备受压测试装置满足检测工作要求，可以有效提高检测效率。

Description

电子设备受压测试装置

技术领域

本申请实施例涉及终端测试技术领域，特别涉及一种电子设备受压测试装置。

背景技术

随着科学技术的发展，手机、平板或者智能手表等电子设备逐渐成为人们日常生活中经常使用的设备之一。在电子设备实际应用场景中，电子设备存在受到挤压的情况。例如，手机放置于衣裤口袋的情况下，用户做出坐、靠、躺或者撑等动作时，手机会受到意外挤压。再例如，手机或者平板等电子设备放置于座椅、沙发或者床等物品上的情况下，用户意外坐下或躺下时，手机或者平板等电子设备会受到意外挤压。电子设备承受较大的挤压作用力时，电子设备会出现无法正常开机等问题。因此，需要对电子设备进行检测和分析，从而改善电子设备的产品品质。然而，相关技术中缺少电子设备受压的测试装置，影响检测效率。

发明内容

本申请实施例提供一种电子设备受压测试装置。电子设备受压测试装置适配性良好，满足检测工作要求，有利于保证检测结果可靠、准确。本申请实施例的电子设备受压测试装置应用于检测工序时，可以有效提高检测效率。

本申请实施例提供一种电子设备受压测试装置，其包括安装平台、承载组件以及应力加载组件。

承载组件包括基座、支撑座、夹持单元以及承载体。基座连接于安装平台。支撑座连接于基座。沿第一方向，夹持单元可滑动连接于支撑座。夹持单元用于夹持或释放承载体。承载体具有凸出部。沿第二方向，凸出部背向安装平台凸出夹持单元。第一方向与第二方向相垂直。应力加载组件包括驱动部件以及压头。压头连接于驱动部件。沿第二方向，压头对应凸出部设置。驱动部件用于驱动压头沿第二方向靠近或远离凸出部，以使压头在初始位置以及应力加载位置之间切换。

本申请实施例的电子设备受压测试装置，在需要对待检测的电子设备进行受压测试的情况下，可以将待检测的电子设备放置于承载组件以及应力加载组件之间。具体地，将待检测的电子设备放置于承载体和压头之间。应力加载组件可以从初始位置切换至应力加载位置，以使承载组件以及应力加载组件可以共同挤压电子设备。应力加载组件可以向电子设备加载预定的压力。应力加载结束之后，可以对完成测试的电子设备进行相关分析。本申请实施例的电子设备受压测试装置适配性良好，满足检测工作要求，有利于保证检测结果可靠、准确，保证检测过程的准确性、一致性和安全性。本申请实施例的电子设备受压测试装置应用于检测工序时，可以有效提高检测效率。本申请实施例的电子设备受压测试装置可以有效模拟用户实际使用电子设备的场景的受压情况，从而有利于合理地复现电子设备受压产生问题的场景。

在一种可能的实施方式中，夹持单元包括限位部件和锁止部件。沿第一方向，限位部件可滑动连接于支撑座。锁止部件与限位部件相连。承载体设置于限位部件。沿第二方向，凸出部凸出限位部件。锁止部件包括第一锁止件和第二锁止件。第一锁止件用于锁止或释放承载体。第二锁止件用于与支撑座连接或分离，以锁止或解锁夹持单元。

限位部件可以对承载体起到限位约束作用，以便于快速、准确地设置承载体。通过第一锁止件锁止承载体，以约束承载体的位置，使得承载体与限位部件的相对位置不易发生变化，保证承载体在检测过程中位置稳定、不松动，保证承载体受力稳定，不易在外部压力作用下发生偏移或晃动，降低因承载体发生偏移或晃动而影响检测可靠性、真实性、一致性的可能性。第二锁止件与支撑座连接，以锁止夹持单元，使得夹持单元与支撑座的相对位置不易发生变化，保证夹持单元在检测过程中位置稳定、不松动。

在一种可能的实施方式中，沿第一方向，限位部件的相对两侧分别设置锁止部件。锁止部件沿第一方向锁止或释放承载体。

锁止部件锁止承载体的情况下，两侧的锁止部件可以在第一方向上对承载体形成限位约束，降低检测过程中，承载体在第一方向上发生移动的可能性。

在一种可能的实施方式中，限位部件具有限位槽。承载体的一部分位于限位槽内。沿第一方向，限位槽贯穿限位部件，并且第一锁止件遮挡限位槽的开口。沿第二方向，凸出部凸出限位槽的开口。

承载体的一部分位于限位槽内，从而限位部件可以在第三方向上对承载体形成限位约束，降低检测过程中，承载体在第三方向上发生移动的可能性。

在一种可能的实施方式中，第一锁止件与限位部件可拆卸连接。第二锁止件包括锁止夹爪以及驱动件。沿第三方向，第一锁止件的两端分别设置锁止夹爪。第一方向以及第二方向均与第三方向垂直。驱动件用于驱动锁止夹爪夹持或释放支撑座，以锁止或解锁夹持单元。

第一锁止件与限位部件可拆卸连接，便于第一锁止件加工与维护。第二锁止件通过锁止夹爪夹持或释放支撑座以实现锁止或解锁的方式，不需要在支撑座上额外设置与第二锁止件相配合的锁止结构，例如孔或者销轴，有利于简化支撑座的结构。

在一种可能的实施方式中，锁止部件还包括弹性连接体。第一锁止件和锁止夹爪间隔设置。弹性连接体连接第一锁止件和锁止夹爪。驱动件驱动锁止夹爪夹持或释放支撑座时，弹性连接体蓄积或释放弹性势能。

由于第一锁止件和锁止夹爪之间设置弹性连接体，因此锁止夹爪受到驱动件的作用力时，锁止夹爪相对容易地靠近支撑座并夹持于支撑座。驱动件驱动锁止夹爪释放支撑座时，弹性连接体可以释放弹性势能，从而弹性连接体可以带动锁止夹爪与支撑座分离并恢复至初始状态。

在一种可能的实施方式中，驱动件包括相连的螺纹杆以及限位帽部。沿第三方向，螺纹杆与远离限位帽部的锁止夹爪螺纹连接。螺纹杆与靠近限位帽部的锁止夹爪可转动连接。

采用螺纹杆以及限位帽部驱动锁止夹爪的方式，使得驱动件自身的结构相对简化，有利于降低驱动件的加工难度以及驱动件与锁止夹爪之间的装配难度。

在一种可能的实施方式中，承载组件还包括水平仪。水平仪设置于支撑座。

通过水平仪可以确认、定位承载体的一个端部在第二方向上与另一个端部平齐，有效避免出现承载体的一个端部在第二方向上低于或者高于另一个端部的问题。

在一种可能的实施方式中，承载组件还包括定位件。定位件设置于支撑座。定位件用于沿第一方向定位夹持单元的位置。

设置定位件的方式，便于快速、准确地将夹持单元调整至预定位置，提高检测效率，降低因夹持单元以及承载体位置存在偏差而影响检测结果可靠性、真实性以及一致性的可能性。

在一种可能的实施方式中，定位件为刻度尺。刻度尺的长度方向与第一方向相同。

操作人员可以直观观察夹持单元在第一方向上的移动距离，有利于提高夹持单元的位置调整精度。

在一种可能的实施方式中，基座包括升降组件。支撑座连接于升降组件。升降组件用于沿第二方向升降支撑座。

升降组件用于沿第二方向升降支撑座，从而可以便于根据检测电子设备的类型或者检测要求，灵活调整承载体与压头之间的间距。

在一种可能的实施方式中，升降组件包括筒体、螺纹柱以及调节螺母。调节螺母可转动设置于筒体。螺纹柱与调节螺母螺纹连接。螺纹柱的一端位于筒体内，另一端与支撑座相连。

螺纹柱与调节螺母螺纹连接的方式，有利于提升支撑座升降移动量的精度。

螺纹柱与调节螺母螺纹连接的方式，螺纹柱与调节螺母之间的接触面积相对较大，有利于保证螺纹柱与调节螺母形成的连接结构可以承载相对较大的作用力。在压头和承载体共同挤压电子设备的情况下，螺纹柱与调节螺母可以用于承载相应的作用力，使得支撑座在第二方向上不易出现位置偏移。

在一种可能的实施方式中，升降组件还包括锁紧件。锁紧件连接于筒体。锁紧件用于锁止或解锁螺纹柱。

锁紧件可以连接螺纹柱和筒体。在压头和承载体共同挤压电子设备的情况下，锁紧件可以分散作用力，以提升升降组件的承载能力，降低螺纹柱和调节螺母之间因承载较大应力而出现螺纹结构损坏的可能性。

在一种可能的实施方式中，承载组件还包括位置校验件。位置校验件设置于支撑座。沿第一方向，位置校验件位于夹持单元的一侧。位置校验件用于校验凸出部与压头的相对位置。

通过位置校验件对凸出部以及压头的相对位置进行校验，以保证凸出部与压头在第二方向上位置对准。

在一种可能的实施方式中，压头为柔性结构件。

压头为柔性结构件的情况下，压头可以相对准确地、合理地模拟实际应用场景下用户对电子设备施加压力的人体结构，从而有利于进一步提高检测结果的可靠性、真实性、一致性。

在一种可能的实施方式中，驱动部件包括伸缩杆。应力加载组件还包括压力传感器。压力传感器与伸缩杆连接。压头与压力传感器连接。伸缩杆用于带动压力传感器以及压头沿第二方向升降运动，以使压头在初始位置以及应力加载位置之间切换。

压力传感器用于检测压头加载到电子设备上的应力值，以保证加载到电子设备上的应力值满足应力加载要求，提高应力加载的精度，降低加载到电子设备上的应力值存在偏差而导致检测结果出现偏差的可能性。

在一种可能的实施方式中，电子设备受压测试装置还包括置物平台。置物平台设置于安装平台。置物平台包括柔性载体。柔性载体具有置物部。沿第二方向，置物部位于凸出部和压头之间。压头在初始位置时，压头与置物部之间具有间距，而凸出部与置物部之间具有间距。

柔性载体可以用于模拟实际应用场景下包覆电子设备的结构，以进一步有利于合理地复现电子设备受压产生问题的场景，从而有利于进一步提高检测可靠性、真实性以及一致性。

在一种可能的实施方式中，置物平台还包括第一支架。第一支架设置于安装平台。沿第三方向，两个第一支架间隔设置。柔性载体的两端分别连接于两个第一支架。第一方向以及第二方向均与第三方向垂直。

柔性载体在压头的作用下发生形变时，两个第一支架可以同时牵拉柔性载体，有利于提高柔性载体形变一致性。

在一种可能的实施方式中，置物平台还包括第一支架和第二支架。第一支架和第二支架均设置于安装平台。沿第三方向，两个第一支架间隔设置。第二支架设置于两个第一支架之间。沿第二方向，第二支架位于支撑座和安装平台之间。柔性载体为环形结构。柔性载体连接于两个第一支架以及第二支架。第一方向以及第二方向均与第三方向垂直。

柔性载体面向压头的部分在压头的作用下发生形变时，柔性载体上位于第一支架和第二支架之间的部分也可以同步发生形变，同时柔性载体相对第一支架发生移动，以分散柔性载体面向压头的部分所承载的作用力，使得柔性载体面向压头的部分在压头的挤压作用下不会过于紧绷，降低因柔性载体面向压头的部分过于紧绷而发生撕裂的可能性。

在一种可能的实施方式中，第一支架包括底板、第一侧板以及第一轴体。底板连接于安装平台。第一侧板连接于底板。第一轴体连接于第一侧板。第二支架包括第二侧板以及第二轴体。第二侧板连接于安装平台。第二轴体连接于第二侧板。柔性载体绕设于第一轴体和第二轴体。第一轴体和第二轴体支撑柔性载体。

在一种可能的实施方式中，沿第三方向，第一支架可滑动连接于安装平台。电子设备受压测试装置还包括驱动单元。第一支架与驱动单元连接。驱动单元用于驱动第一支架相对安装平台滑动，以张紧或释放柔性载体。

通过驱动单元便于准确调整第一支架的位置，有利于提高第一支架的位置调整精度。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的电子设备的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的电子设备的局部分解结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的电子设备的局部剖视结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的受压状态的电子设备的局部剖视结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的电子设备受压测试装置的局部结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的承载组件的局部结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的电子设备受压测试装置的使用状态示意图；

图8为本申请一实施例提供的电子设备受压测试装置挤压电子设备的状态示意图；

图9为本申请一实施例提供的承载组件的局部分解结构示意图；

图10为本申请一实施例提供的电子设备受压测试装置的位置校验状态示意图；

图11为本申请一实施例提供的电子设备受压测试装置的局部结构示意图；

图12为本申请另一实施例提供的电子设备受压测试装置的局部结构示意图；

图13为本申请一实施例提供的电子设备受压测试装置的局部结构示意图。

附图标记：

10、电子设备受压测试装置；

20、安装平台；

30、承载组件；

40、应力加载组件；41、驱动部件；411、伸缩杆；42、压头；43、压力传感器；

50、基座；51、升降组件；511、筒体；512、螺纹柱；512a、凹槽；513、调节螺母；514、锁紧件；

60、支撑座；61、定位槽；

70、夹持单元；

71、限位部件；711、限位槽；

72、锁止部件；

73、第一锁止件；

74、第二锁止件；741、锁止夹爪；742、驱动件；742a、螺纹杆；742b、限位帽部；742c、操作手柄；

75、弹性连接体；

80、承载体；80a、凸出部；

90、位置校验件；90a、位置校验标识；91、中间通孔；

100、置物平台；

110、柔性载体；111、置物部；

120、第一支架；121、底板；122、第一侧板；123、第一轴体；

130、驱动单元；131、固定板；132、螺纹连接件；

140、第二支架；141、第二侧板；142、第二轴体；

150、水平仪；

160、定位件；

200、电子设备；

210、显示屏；

220、外壳；221、中框；222、背盖；

230、主板；

240、电子器件；

250、屏蔽罩；

260、电池；

300、激光；

X、第一方向；

Y、第二方向；

Z、第三方向。

具体实施方式

本申请实施例中的电子设备可以称为用户设备（user equipment，UE）或终端（terminal）等，例如，电子设备可以为平板电脑（portable android device，PAD）、个人数字助理（personal digital assistant，PDA）、具有无线通信功能的手持设备、计算设备、车载设备、可穿戴设备、虚拟现实（virtual reality，VR）终端设备、增强现实（augmentedreality，AR）终端设备、工业控制（industrial control）中的无线终端、无人驾驶（selfdriving）中的无线终端、远程医疗（remote medical）中的无线终端、智能电网（smartgrid）中的无线终端、运输安全（transportation safety）中的无线终端、智慧城市（smartcity）中的无线终端、智慧家庭（smart home）中的无线终端等移动终端或固定终端。本申请实施例中对终端设备的形态不做具体限定。

本申请实施例中，图1示意性地显示电子设备200的结构。参见图1所示，以电子设备200为具有无线通信功能的手持设备为例进行说明。无线通信功能的手持设备例如可以是手机。

图2示意性地显示电子设备200的局部分解结构。图3示意性地显示电子设备200的局部剖视结构。参见图2和图3所示，本申请实施例的电子设备200包括显示屏210、外壳220、主板230和电子器件240。

显示屏210具有用于显示图像信息的显示区域。显示屏210安装于外壳220，并且显示屏210的显示区域外露以便于向用户呈现图像信息。主板230与外壳220相连，并且位于显示屏210的内侧，从而用户在电子设备200的外部不易观察到主板230。

电子器件240设置于主板230。主板230可以是印制电路板（printed circuitboard，PCB）。电子器件240通过焊接工艺焊接于主板230。电子器件240包括但不限于中央处理器（central processing unit ，CPU）、智能算法芯片或电源管理芯片（powermanagement IC ，PMIC）。电子器件240可以集成在主板230上，以充分减小主板230的体积，降低主板230的空间占用率。

本申请实施例的电子设备200还包括屏蔽罩250。屏蔽罩250设置于电子器件240的外部，并且屏蔽罩250罩设在电子器件240上。屏蔽罩250与主板230相连形成屏蔽空间。例如，屏蔽罩250通过焊接工艺焊接于主板230。电子器件240可以位于屏蔽空间内。屏蔽罩250可以用于屏蔽电子器件240，降低其他元器件的电磁信号或电子设备200所处环境的电磁信号干扰电子器件240。示例性地，屏蔽罩250的材料可以但不限于为不锈钢。

本申请实施例以电子设备200包括一个显示屏210为示例进行说明。外壳220包括中框221和背盖222。显示屏210设置于中框221。中框221具有收容空间。主板230可以设置于收容空间内。背盖222与中框221相连。背盖222覆盖主板230。显示屏210和背盖222分别设置于中框221的相对两侧。沿电子设备200的厚度方向，中框221位于显示屏210和背盖222之间。示例性地，背盖222的材料可以为金属或者塑料。例如，背盖222的材料可以为铝、铝合金或者聚碳酸酯（polycarbonate，PC）。背盖222自身的厚度相对较小，从而背盖222在受到较大的外部压力时，背盖222存在朝向主板230的形变。

本申请实施例的电子设备200还包括电池260。背盖222位于电池260的一侧。背盖222为覆盖件，可以在电池260的一侧覆盖电池260，以对电池260形成遮挡。在电子设备200的外部，可以观察到背盖222，但不易观察到电池260。电池260是可以将化学能转变为电能的结构件。电池260用于向电子设备200提供电能，以保证电子设备200正常工作。例如，电池260可以向显示屏210提供电能，以使显示屏210显示图像信息或完成相应的操作指令，或者，电池260可以向主板230提供电能，以保证主板230上的电子器件240正常工作。示例性地，电池260可以是锂离子电池，例如磷酸铁锂电池。示例性地，电池260可以设置于中框221的收容空间内。

相关技术中，电子设备200属于人们日常生活中所使用到的设备之一。由于电子设备200的使用频率较高，因此在实际使用电子设备200的过程中，用户有时会将电子设备200放置于衣裤口袋、座椅、沙发或者床等地方。然而，当因用户疏忽而未留意放置的电子设备200的情况下，用户做出坐、靠、躺或者撑等动作时，电子设备200会受到意外挤压。电子设备200承受较大的挤压作用力时，电子设备200会出现无法正常开机等问题。例如，图4示意性地显示受压状态的电子设备200的局部剖视结构。参见图4所示，电子设备200的背盖222受到挤压的情况下，背盖222挤压屏蔽罩250并导致屏蔽罩250发生变形。屏蔽罩250变形后，屏蔽罩250会挤压电子器件240或者主板230，从而导致电子器件240自身结构发生损坏或者电子器件240与主板230之间的焊点发生开裂，进而导致电子设备200出现无法正常开机等问题。或者，电子设备200的背盖222受到挤压的情况下，背盖222挤压主板230并且导致主板230发生弯曲形变。主板230弯曲后，主板230会带动电子器件240与主板230之间的焊点发生开裂，从而导致电子设备200出现无法正常开机等问题。或者，电子设备200的背盖222受到挤压的情况下，背盖222挤压电池260而导致电池260自身发生损坏，从而导致电子设备200出现无法正常开机等问题。因此，需要对电子设备200进行检测，从而为改善电子设备200的产品品质提供相关数据。然而，相关技术中缺少电子设备200的受压测试装置，影响检测效率。

本申请实施例提供的电子设备受压测试装置可以为电子设备200压力检测测试装置。检测过程中，待检测的电子设备200可以放置于承载组件以及应力加载组件之间。承载组件可以用于承载电子设备200，以使应力加载组件处于应力加载位置时，承载组件以及应力加载组件可以共同挤压电子设备200。应力加载组件可以向电子设备200加载预定的压力。应力加载结束之后，可以对完成受压测试的电子设备200进行相关分析。本申请实施例的电子设备受压测试装置适配性良好，满足检测工作要求，有利于保证检测结果可靠、准确。本申请实施例的电子设备受压测试装置应用于检测工序时，可以有效提高检测效率。

下面对本申请实施例提供的电子设备受压测试装置的实现方式进行阐述。

图5示意性地显示电子设备受压测试装置10的局部结构。图6示意性地显示承载组件的局部结构。参见图5和图6所示，本申请实施例的电子设备受压测试装置10包括安装平台20、承载组件30以及应力加载组件40。

承载组件30设置于安装平台20。安装平台20可以为承载组件30提供支撑。承载组件30包括基座50、支撑座60、夹持单元70以及承载体80。承载组件30可以通过基座50连接于安装平台20。示例性地，承载组件30可以通过基座50可拆卸地连接于安装平台20，以便于在安装平台20上进行承载组件30整体拆装。例如，基座50可以通过螺钉等紧固件可拆卸连接于安装平台20。

支撑座60连接于基座50。基座50可以为支撑座60提供安装基础。支撑座60与安装平台20之间具有间距。

沿第一方向X，夹持单元70可滑动连接于支撑座60。由于夹持单元70可以在第一方向X上调整自身位置，因此夹持单元70可以调整至不同的位置进行受压测试。夹持单元70可以对不同尺寸和不同类型的电子设备200以及电子设备200自身的不同位置进行受压测试。夹持单元70可以在第一方向X上调整自身位置，以调整夹持单元70与支撑座60的相对位置，从而便于根据检测要求灵活调整夹持单元70的位置，以使得夹持单元70的位置满足检测要求。示例性地，在电子设备受压测试装置10的一种实际应用状态下，第一方向X可以为水平方向。

在一些可实现的方式中，沿第二方向Y，支撑座60与安装平台20之间具有间距，而基座50设置于支撑座60和安装平台20之间。第一方向X与第二方向Y相垂直。示例性地，在电子设备受压测试装置10的一种实际应用状态下，第一方向X可以为水平方向，而第二方向Y可以为竖直方向。

承载体80可以用于模拟对电子设备200施加挤压作用力的结构，例如，可以用于模拟桌边的棱角或者座椅上的异物等。夹持单元70用于夹持或释放承载体80。在使用电子设备受压测试装置10对电子设备200进行检测时，夹持单元70夹持承载体80，以保证承载体80位置稳定、不松动，保证承载体80受力稳定，不易在外部压力作用下发生偏移或晃动，降低因承载体80发生偏移或晃动而影响检测可靠性、真实性、一致性的可能性。需要更换或者维护承载体80的情况下，夹持单元70释放承载体80，以便于从夹持单元70上取走承载体80。

承载体80具有凸出部80a。沿第二方向Y，凸出部80a背向安装平台20凸出夹持单元70。在检测过程中，应力加载组件40和凸出部80a可以共同挤压电子设备200。由于凸出部80a凸出夹持单元70设置，因此待检测的电子设备200或者应力加载组件40不易与夹持单元70发生接触，从而有利于降低因待检测的电子设备200或者应力加载组件40与夹持单元70发生接触而导致施加于电子设备200上的压应力发生偏差的可能性，有利于提高检测结果的可靠性、真实性、一致性。

图7示意性地显示电子设备受压测试装置10的使用状态。图8示意性地显示电子设备受压测试装置10挤压电子设备200的状态。参见图7和图8所示，应力加载组件40包括驱动部件41以及压头42。在需要对待检测的电子设备200进行受压测试的情况下，可以将待检测的电子设备200放置于承载体80和压头42之间。压头42连接于驱动部件41。沿第二方向Y，压头42对应承载体80的凸出部80a设置。驱动部件41用于驱动压头42沿第二方向Y靠近或远离凸出部80a，以使压头42在初始位置以及应力加载位置之间切换。压头42处于初始位置时，压头42与凸出部80a在第二方向Y上的间距最大。压头42处于应力加载位置时，压头42与凸出部80a在第二方向Y上的间距最小。压头42处于应力加载位置时，应力加载组件40的压头42以及承载体80的凸出部80a可以共同挤压电子设备200。示例性地，压头42可以用于模拟实际应用场景下用户对电子设备200施加压力的人体结构。

示例性地，在检测过程中，沿第一方向X，将夹持单元70的位置调整至预定位置，以保证承载体80和压头42的相对位置满足检测位置要求。将待检测的电子设备200置于承载体80和压头42之间。然后，驱动部件41可以带动压头42以预定速度运动，从而可以模拟用户靠近桌角或者座椅等物品时的移动速度。压头42从初始位置向应力加载位置移动。参见图8所示，压头42处于应力加载位置后，压头42可以对电子设备200施加预定压力，以模拟实际场景下电子设备200所承受的实际挤压力。压头42可以持续挤压电子设备200预定时间，然后驱动部件41带动压头42远离凸出部80a，以释放电子设备200。压头42恢复至初始位置，完成对电子设备200的应力加载工序。操作人员可以将完成测试的电子设备200取走进行相关检测分析工作。

本申请实施例的电子设备受压测试装置10，在需要对待检测的电子设备200进行受压测试的情况下，可以将待检测的电子设备200放置于承载组件30以及应力加载组件40之间。具体地，将待检测的电子设备200放置于承载体80和压头42之间。应力加载组件40可以从初始位置切换至应力加载位置，以使承载组件30以及应力加载组件40可以共同挤压电子设备200。应力加载组件40可以向电子设备200加载预定的压力。应力加载结束之后，可以对完成测试的电子设备200进行相关分析。本申请实施例的电子设备受压测试装置10适配性良好，满足检测工作要求，有利于保证检测结果可靠、准确，保证检测过程的准确性、一致性和安全性。本申请实施例的电子设备受压测试装置10应用于检测工序时，可以有效提高检测效率。本申请实施例的电子设备受压测试装置10可以有效模拟用户实际使用电子设备200的场景的受压情况，从而有利于合理地复现电子设备200受压产生问题的场景。

在一些可实现的方式中，压头42可以为柔性结构件。压头42在挤压电子设备200的过程中，压头42自身在反作用力的作用下也会发生形变。由于电子设备200在实际使用场景下，用户的人体结构具有柔性，因此压头42为柔性结构件的情况下，压头42可以相对准确地、合理地模拟实际应用场景下用户对电子设备200施加压力的人体结构，从而有利于进一步提高检测结果的可靠性、真实性、一致性。

在一些示例中，压头42的材料可以为硅胶或者橡胶，但本申请实施例对此不作具体限定。

在一些示例中，压头42面向承载体80的表面为曲面，例如，压头42面向承载体80的表面为圆弧面。或者，压头42面向承载体80的表面为平面。

在一些可实现的方式中，参见图7和图8所示，驱动部件41包括伸缩杆411。驱动部件41的伸缩杆411可以沿第二方向Y伸缩运动。压头42可以连接于伸缩杆411。伸缩杆411用于带动压头42沿第二方向Y升降运动，以使压头42在初始位置以及应力加载位置之间切换。

在一些示例中，应力加载组件40还包括压力传感器43。压力传感器43与伸缩杆411连接。压头42与压力传感器43连接。伸缩杆411用于带动压力传感器43以及压头42沿第二方向Y升降运动，以使压头42在初始位置以及应力加载位置之间切换。压头42处于应力加载位置的情况下，压力传感器43用于检测压头42加载到电子设备200上的应力值，以保证加载到电子设备200上的应力值满足应力加载要求，提高应力加载的精度，降低加载到电子设备200上的应力值存在偏差而导致检测结果出现偏差的可能性。

在一些示例中，沿第二方向Y，压力传感器43设置于伸缩杆411和压头42之间。压力传感器43可以但不限于为S型压力传感器43。

在一些示例中，驱动部件41可以为电动缸或者液压缸。驱动部件41的动力输出部为伸缩杆411。

在一些可实现的方式中，图9示意性地显示承载组件30的局部分解结构。参见图6至图9所示，夹持单元70包括限位部件71以及锁止部件72。沿第一方向X，限位部件71可滑动连接于支撑座60。锁止部件72与限位部件71相连。承载体80设置于限位部件71。限位部件71可以对承载体80起到限位约束作用，以便于快速、准确地设置承载体80。沿第二方向Y，承载体80的凸出部80a凸出限位部件71。例如，承载体80的凸出部80a凸出限位部件71背向安装平台20的表面。

参见图6和图9所示，锁止部件72包括第一锁止件73和第二锁止件74。第一锁止件73用于锁止或释放承载体80。将承载体80设置于限位部件71上的预定位置之后，通过第一锁止件73锁止承载体80，以约束承载体80的位置，使得承载体80与限位部件71的相对位置不易发生变化，保证承载体80在检测过程中位置稳定、不松动，保证承载体80受力稳定，不易在外部压力作用下发生偏移或晃动，降低因承载体80发生偏移或晃动而影响检测可靠性、真实性、一致性的可能性。在需要更换或者维护承载体80的情况下，第一锁止件73释放承载体80，以便于从限位部件71上取走承载体80。

第二锁止件74用于与支撑座60连接或分离，以锁止或解锁夹持单元70。沿第一方向X，夹持单元70相对支撑座60滑动，以将夹持单元70的位置调整至预定位置。完成夹持单元70位置调整工序之后，第二锁止件74与支撑座60连接，以锁止夹持单元70，使得夹持单元70与支撑座60的相对位置不易发生变化，保证夹持单元70在检测过程中位置稳定、不松动。在需要重新调整夹持单元70的位置时，第二锁止件74与支撑座60分离，从而夹持单元70可以相对支撑座60自由滑动。

在一些示例中，第一锁止件73和第二锁止件74在锁止功能上各自独立，从而第一锁止件73锁止或释放承载体80时，第一锁止件73并不影响第二锁止件74锁止或解锁夹持单元70。

在一些示例中，支撑座60具有滑块，而限位部件71具有与滑块滑动配合的滑槽。或者，支撑座60具有滑槽，而限位部件71具有与滑槽滑动配合的滑块。

在一些示例中，参见图9所示，限位部件71具有限位槽711。限位槽711具有背向安装平台20的开口。承载体80的一部分位于限位槽711内。承载体80上位于限位槽711内的部分可以与限位槽711的形状相匹配。示例性地，限位槽711可以包括两个倾斜的侧壁。两个倾斜的侧壁之间的夹角为锐角。示例性地，承载体80可以为柱状结构。承载体80的轴向与第一方向X相同。承载体80可以为多面体，例如，承载体80可以为四棱柱。或者，承载体80也可以为圆柱。

在一些示例中，锁止部件72与限位部件71可拆卸连接。示例性地，第一锁止件73与限位部件71可拆卸连接，便于第一锁止件73加工与维护。例如，第一锁止件73与限位部件71通过螺钉等紧固件可拆卸连接。旋紧螺钉，可以实现第一锁止件73锁止承载体80。旋松螺钉，可以实现第一锁止件73释放承载体80。

在一些示例中，沿第一方向X，限位部件71的相对两侧分别设置锁止部件72。锁止部件72沿第一方向X锁止或释放承载体80。锁止部件72锁止承载体80的情况下，两侧的锁止部件72可以在第一方向X上对承载体80形成限位约束，降低检测过程中，承载体80在第一方向X上发生移动的可能性。

示例性地，沿第一方向X，限位部件71的相对两侧分别设置第一锁止件73。两侧的第一锁止件73沿第一方向X锁止或释放承载体80。沿第一方向X，限位部件71的相对两侧分别设置有第二锁止件74。两侧的第二锁止件74可以分别用于与支撑座60连接或分离，以锁止或解锁夹持单元70。

在一些示例中，限位部件71具有限位槽711。承载体80的一部分位于限位槽711内，从而限位部件71可以在第三方向Z上对承载体80形成限位约束，降低检测过程中，承载体80在第三方向Z上发生移动的可能性。第一方向X以及第二方向Y均与第三方向Z垂直。示例性地，在电子设备受压测试装置10的一种实际应用状态下，第一方向X以及第三方向Z均可以为水平方向，而第二方向Y可以为竖直方向。沿第一方向X，限位槽711贯穿限位部件71，并且第一锁止件73遮挡限位槽711的开口。沿第一方向X，限位槽711具有两个开口，而沿第二方向Y，限位槽711具有背向安装平台20的开口。沿第二方向Y，承载体80的凸出部80a凸出限位槽711的开口。示例性地，限位部件71可以为限位块。

在一些示例中，参见图6和图9所示，第二锁止件74包括锁止夹爪741以及驱动件742。沿第三方向Z，第一锁止件73的两端分别设置锁止夹爪741。沿第三方向Z，第一锁止件73两端的锁止夹爪741之间具有间距。驱动件742用于驱动锁止夹爪741夹持或释放支撑座60，以锁止或解锁夹持单元70。

驱动件742用于驱动第一锁止件73两端的锁止夹爪741，以使第一锁止件73两端的锁止夹爪741相互靠近或者远离。第一锁止件73两端的锁止夹爪741相互靠近时，锁止夹爪741可以夹持于支撑座60，以使锁止部件72锁止于支撑座60。锁止夹爪741远离第一锁止件73的端部抵压于支撑座60。第一锁止件73两端的锁止夹爪741相互远离时，锁止夹爪741可以释放支撑座60，以使锁止部件72释放支撑座60。第二锁止件74通过锁止夹爪741夹持或释放支撑座60以实现锁止或解锁的方式，不需要在支撑座60上额外设置与第二锁止件74相配合的锁止结构，例如孔或者销轴，有利于简化支撑座60的结构。

示例性地，支撑座60具有滑块，而限位部件71可滑动连接于滑块。沿第三方向Z，滑块的相对两侧分别设置锁止夹爪741。驱动件742用于驱动锁止夹爪741夹持或释放滑块，以锁止或解锁夹持单元70。

在一些示例中，参见图6和图9所示，锁止部件72还包括弹性连接体75。第一锁止件73和第二锁止件74间隔设置。弹性连接体75连接第一锁止件73和第二锁止件74。示例性地，第一锁止件73和锁止夹爪741间隔设置。弹性连接体75连接第一锁止件73和锁止夹爪741。弹性连接体75自身受到转矩作用时，弹性连接体75可以发生形变。驱动件742驱动锁止夹爪741夹持或释放支撑座60时，弹性连接体75蓄积或释放弹性势能。驱动件742驱动锁止夹爪741夹持支撑座60时，锁止夹爪741对弹性连接体75施加作用力，以使弹性连接体75发生形变蓄积弹性势能。由于第一锁止件73和锁止夹爪741之间设置弹性连接体75，因此锁止夹爪741受到驱动件742的作用力时，锁止夹爪741相对容易地靠近支撑座60并夹持于支撑座60。驱动件742驱动锁止夹爪741释放支撑座60时，弹性连接体75可以释放弹性势能，从而弹性连接体75可以带动锁止夹爪741与支撑座60分离并恢复至初始状态。

示例性地，第一锁止件73、弹性连接体75以及锁止夹爪741可以为一体成型结构。第一锁止件73和第二锁止件74的锁止夹爪741之间设置弹性连接体75。第一锁止件73和第二锁止件74之间具有与弹性连接体75相对应的间隙。

在一些示例中，参见图9所示，驱动件742包括相连的螺纹杆742a以及限位帽部742b。沿第三方向Z，螺纹杆742a与远离限位帽部742b的锁止夹爪741螺纹连接，并且螺纹杆742a与靠近限位帽部742b的锁止夹爪741可转动连接。远离限位帽部742b的锁止夹爪741上设置内螺纹孔，而螺纹杆742a对应设置有外螺纹。靠近限位帽部742b的锁止夹爪741上设置有贯通孔。贯通孔与内螺纹孔同轴设置。贯通孔的孔壁上不设置螺纹。在锁止夹爪741与驱动件742组装后，限位帽部742b可以抵接于对应的锁止夹爪741。

正向转动限位帽部742b和螺纹杆742a时，螺纹杆742a旋入锁止夹爪741，使得限位帽部742b和螺纹杆742a共同对第一锁止件73两端的锁止夹爪741施加作用力，从而第一锁止件73两端的锁止夹爪741相互靠近并可夹持于支撑座60。反向转动限位帽部742b和螺纹杆742a时，螺纹杆742a旋出锁止夹爪741，使得限位帽部742b和螺纹杆742a可以释放第一锁止件73两端的锁止夹爪741，从而第一锁止件73两端的锁止夹爪741释放支撑座60。示例性地，正向转动指的是顺时针转动，而反向转动指的是逆时针转动。

采用螺纹杆742a以及限位帽部742b驱动锁止夹爪741的方式，使得驱动件742自身的结构相对简化，有利于降低驱动件742的加工难度以及驱动件742与锁止夹爪741之间的装配难度。

示例性地，参见图9所示，驱动件742还包括操作手柄742c。操作手柄742c与限位帽部742b相连。通过操作手柄742c可以向限位帽部742b施加转动力矩，以使帽部和螺纹杆742a转动。设置操作手柄742c，可以方便操作人员快速、容易地操作驱动件742，有利于提高工作效率。示例性地，螺纹杆742a、限位帽部742b以及操作手柄742c可以为一体成型结构。

在一些可实现的方式中，参见图9所示，承载组件30还包括水平仪150。水平仪150设置于支撑座60。在第一方向X上，支撑座60具有相对的两个端部。当支撑座60的一个端部在第二方向Y上低于或者高于另一个端部时，水平仪150可以检测出支撑座60整体未处于预定位置。需要对支撑座60进行位置调整，以使支撑座60的一个端部在第二方向Y上与另一个端部平齐。

设置于夹持单元70上的承载体80沿第一方向X延伸。沿第一方向X，承载体80具有相对的两个端部。当支撑座60的一个端部在第二方向Y上低于或者高于另一个端部时，承载体80的一个端部在第二方向Y上低于或者高于另一个端部。在压头42和承载体80挤压电子设备200时，由于承载体80的两个端部与压头42之间的间距不相同，因此压头42和承载体80对电子设备200不同位置施加的作用力不同，从而影响检测结果的可靠性、准确性以及一致性。通过水平仪150可以确认、定位承载体80的一个端部在第二方向Y上与另一个端部平齐，有效避免出现上述问题。

示例性地，当支撑座60的一个端部在第二方向Y上低于或者高于另一个端部时，可以通过在基座50和安装平台20之间设置垫片，以对支撑座60进行位置调整。

示例性地，沿第三方向Z，支撑座60具有相对的两个侧面。水平仪150设置于支撑座60的侧面。

在一些可实现的方式中，参见图9所示，承载组件30还包括定位件160。定位件160设置于支撑座60。定位件160用于沿第一方向X定位夹持单元70的位置。当需要调整夹持单元70在支撑座60上的位置时，第二锁止件74释放支撑座60，然后对夹持单元70施加作用力以沿第一方向X调整夹持单元70的位置，从而调整承载体80的位置。由于支撑座60上设置有定位件160，因此操作人员可以通过定位件160直观判断夹持单元70是否调整至预定位置，以保证承载体80处于预定位置。设置定位件160的方式，便于快速、准确地将夹持单元70调整至预定位置，提高检测效率，降低因夹持单元70以及承载体80位置存在偏差而影响检测结果可靠性、真实性以及一致性的可能性。

在一些示例中，定位件160为刻度尺。刻度尺的长度方向与第一方向X相同。操作人员可以直观观察夹持单元70在第一方向X上的移动距离，有利于提高夹持单元70的位置调整精度。示例性地，在第一方向X上，承载体80具有相对的两个端面。端面可以为平面。承载体80面向刻度尺上零刻度的端面可以作为参考基准，以通过承载体80的端面在第一方向X上的移动距离标定夹持单元70在第一方向X上的移动距离。

在一些可实现的方式中，参见图9所示，基座50包括升降组件51。支撑座60连接于升降组件51。升降组件51用于沿第二方向Y升降支撑座60，从而可以便于根据检测电子设备200的类型或者检测要求，灵活调整承载体80与压头42之间的间距。升降组件51沿第二方向Y升降支撑座60时，支撑座60与安装平台20之间的间距也发生变化。

在一些示例中，沿第一方向X，支撑座60的两个端部分别对应设置有基座50。

在一些示例中，升降组件51包括筒体511、螺纹柱512以及调节螺母513。示例性地，筒体511可以通过垫板与安装平台20连接。调节螺母513可转动设置于筒体511。筒体511上沿第二方向Y远离安装平台20的端部可以设置调节螺母513。螺纹柱512与调节螺母513螺纹连接。螺纹柱512的一端位于筒体511内，另一端与支撑座60相连。沿第二方向Y，螺纹柱512远离安装平台20的一端与支撑座60可拆卸连接。螺纹柱512的直径可以小于筒体511的内径。转动调节螺母513时，调节螺母513可以带动螺纹柱512沿第二方向Y相对筒体511移动。例如，顺时针转动调节螺母513，调节螺母513带动螺纹柱512相对筒体511升起，以升高支撑座60。逆时针转动调节螺母513，调节螺母513带动螺纹柱512相对筒体511下降，以降低支撑座60。螺纹柱512与调节螺母513螺纹连接的方式，有利于提升支撑座60升降移动量的精度。

螺纹柱512与调节螺母513螺纹连接的方式，螺纹柱512与调节螺母513之间的接触面积相对较大，有利于保证螺纹柱512与调节螺母513形成的连接结构可以承载相对较大的作用力。在压头42和承载体80共同挤压电子设备200的情况下，螺纹柱512与调节螺母513可以用于承载相应的作用力，使得支撑座60在第二方向Y上不易出现位置偏移。

在一些示例中，参见图9所示，升降组件51还包括锁紧件514。锁紧件514连接于筒体511。锁紧件514用于锁止或解锁螺纹柱512。在通过调节螺母513将螺纹柱512升起或者降低至预定位置之后，通过锁紧件514锁止螺纹柱512。锁紧件514可以连接螺纹柱512和筒体511。在压头42和承载体80共同挤压电子设备200的情况下，锁紧件514可以分散作用力，以提升升降组件51的承载能力，降低螺纹柱512和调节螺母513之间因承载较大应力而出现螺纹结构损坏的可能性。需要螺纹柱512升起或者降低时，锁紧件514解锁螺纹柱512，再通过调节螺母513调整螺纹柱512的位置。

示例性地，锁紧件514可以为螺钉。筒体511上设置有螺纹孔。锁紧件514与筒体511的螺纹孔螺纹连接。参见图9所示，螺纹柱512上设置有凹槽512a。螺纹柱512的凹槽512a对应筒体511的螺纹孔设置。锁紧件514相对筒体511转动以锁止或解锁螺纹柱512。锁紧件514锁止螺纹柱512时，锁紧件514的一部分位于螺纹柱512的凹槽512a内并且抵接于凹槽512a的底壁。锁紧件514解锁螺纹柱512时，锁紧件514从螺纹柱512的凹槽512a内退出。

示例性地，沿第三方向Z，筒体511的相对两侧分别设置锁紧件514。两侧的锁紧件514可以共同锁止螺纹柱512，有利于保证螺纹柱512受力平衡。

在一些实现的方式中，参见图6和图9所示，承载组件30还包括位置校验件90。位置校验件90设置于支撑座60。沿第一方向X，位置校验件90位于夹持单元70的一侧。位置校验件90用于校验承载体80的凸出部80a与压头42的相对位置。

当承载体80的凸出部80a与压头42在第二方向Y上未能对准时，承载体80的凸出部80a与压头42在第三方向Z上存在位置偏差，从而承载体80的凸出部80a与压头42共同挤压电子设备200时，凸出部80a的施力位置与压头42的施力位置在第三方向Z上存在位置偏差，进而会影响电子设备200受压测试结果的可靠性、真实性以及一致性。本申请实施例中，通过位置校验件90对凸出部80a以及压头42的相对位置进行校验，以保证凸出部80a与压头42在第二方向Y上位置对准，可以有效解决上述问题。

位置校验件90具有位置校验标识90a。示意性地，图10示意性地显示电子设备受压测试装置10的位置校验状态。参见图9和图10所示，在对凸出部80a以及压头42进行位置校验时，沿第一方向X，激光器可以出射一道沿第二方向Y延伸的激光300。激光300对准位置校验标识90a，然后观察凸出部80a以及压头42是否处于预定位置。若位置校验标识90a、凸出部80a以及压头42相互对准，则不需要调整凸出部80a以及压头42。若凸出部80a以及压头42中至少一者相对位置校验标识90a存在偏差，则需要对凸出部80a以及压头42中至少一者进行调整。

在一些示例中，位置校验件90的一端可以为尖端。尖端的顶点可以作为位置校验标识90a。进行位置校验时，位置校验件90的尖端朝向压头42。示例性地，位置校验件90与支撑座60可拆卸连接。位置校验件90为板状结构。位置校验件90的长度方向与第二方向Y相同。示例性地，位置校验件90沿第二方向Y可移动地连接于支撑座60。在需要使用位置校验件90时，位置校验件90可以沿第二方向Y移动并且位置校验件90的尖端可以超出承载体80的凸出部80a。在位置校验件90使用结束后，位置校验件90可以沿第二方向Y移动并且位置校验件90的尖端可以低于承载体80的凸出部80a，有利于降低压头42或者其他结构件与位置校验件90发生位置干涉的可能性。

示例性地，参见图9所示，支撑座60具有定位槽61。定位槽61沿第二方向Y延伸贯穿支撑座60相对的两个表面。位置校验件90可滑动连接于定位槽61内。定位槽61可以对位置校验件90进行定位，降低位置校验件90沿第三方向Z发生位置偏移的可能性。

示例性地，位置校验件90具有中间通孔91。中间通孔91为沿第二方向Y延伸的条形孔。支撑座60上设置有两个螺纹孔。两个螺纹孔沿第二方向Y间隔设置。两个螺纹孔对应位置校验件90的中间通孔91设置。使用两个螺钉分别穿过中间通孔91并且螺纹连接于两个螺纹孔。螺钉锁紧位置校验件90时，螺钉的螺帽抵压于位置校验件90，以使位置校验件90不能相对支撑座60移动。在需要沿第二方向Y调整位置校验件90时，旋松螺钉，以解除螺帽对位置校验件90的抵压状态，从而位置校验件90可以相对支撑座60移动。在位置校验件90移动过程中，两个螺钉可以对位置校验件90形成限位，使得位置校验件90不易发生摆动。将位置校验件90完成位置调整之后，螺钉重新锁紧位置校验件90。

在一些可实现的方式中，图11示意性地显示电子设备受压测试装置10的局部结构。参见图11所示，电子设备受压测试装置10还包括置物平台100。置物平台100设置于安装平台20。置物平台100包括柔性载体110。柔性载体110具有置物部111。置物部111用于放置电子设备200。柔性载体110自身具有可形变的性能。沿第二方向Y，置物部111位于承载体80的凸出部80a和压头42之间。压头42在初始位置时，压头42与置物部111之间具有间距，而凸出部80a与置物部111之间具有间距。

将待检测的电子设备200置于柔性载体110的置物部111。电子设备200的背盖222可以面向凸出部80a。启动应力加载组件40，驱动部件41驱动压头42沿第二方向Y靠近凸出部80a。压头42以预定速度靠近电子设备200。压头42下降预定距离之后，压头42可以对电子设备200施加压力，以使电子设备200以及柔性载体110的置物部111朝向凸出部80a移动。柔性载体110发生下凹形变以蓄积弹性势能。柔性载体110的置物部111与凸出部80a接触之后，压头42停止移动，并且压头42与凸出部80a共同挤压电子设备200。持续挤压预定时长后，压头42从应力加载位置向初始位置移动。柔性载体110在自身弹性回复力作用下，柔性载体110托举电子设备200远离凸出部80a移动并且恢复至初始状态。

柔性载体110可以用于模拟实际应用场景下包覆电子设备200的结构，例如，皮革或者布料等，以进一步有利于合理地复现电子设备200受压产生问题的场景，从而有利于进一步提高检测可靠性、真实性以及一致性。

示例性地，柔性载体110的材料可以为皮革或者布料。

在一些示例中，参见图11所示，置物平台100还包括第一支架120。第一支架120设置于安装平台20。沿第三方向Z，两个第一支架120间隔设置。沿第三方向Z，支撑座60、夹持单元70以及承载体80均位于两个第一支架120之间。柔性载体110的两端分别连接于两个第一支架120。第一方向X以及第二方向Y均与第三方向Z垂直。柔性载体110上未放置电子设备200的情况下，连接于两个第一支架120的柔性载体110可以处于张紧状态。沿第三方向Z，柔性载体110的置物部111可以位于两个第一支架120之间。两个第一支架120可以为柔性载体110提供支撑。柔性载体110在压头42的作用下发生形变时，两个第一支架120可以同时牵拉柔性载体110，有利于提高柔性载体110形变一致性。

在一些示例中，第一支架120包括底板121、第一侧板122以及第一轴体123。底板121连接于安装平台20。第一侧板122连接于底板121。第一轴体123连接于第一侧板122。柔性载体110可以连接于第一轴体123。示例性地，底板121上设置两个第一侧板122。两个第一侧板122沿第一方向X间隔设置，而第一轴体123的一端连接于一个第一侧板122，另一端连接于另一个第一侧板122。

在一些示例中，参见图11所示，沿第三方向Z，第一支架120可滑动连接于安装平台20。电子设备受压测试装置10还包括驱动单元130。第一支架120与驱动单元130连接。驱动单元130用于驱动第一支架120沿第三方向Z相对安装平台20滑动，以张紧或释放柔性载体110。通过驱动单元130便于准确调整第一支架120的位置，有利于提高第一支架120的位置调整精度。

在将柔性载体110与两个第一支架120进行连接时，两个第一支架120沿第三方向Z相互靠近，以便于柔性载体110与两个第一支架120进行连接。此时，柔性载体110可以处于相对松弛状态。然后，两个第一支架120沿第三方向Z相互远离，从而两个第一支架120可以逐渐张紧柔性载体110。通过两个第一支架120可以调整柔性载体110的张紧度，以保证柔性载体110的张紧度满足检测要求。在测试结束后，需要更换或者维护柔性载体110时，两个第一支架120可以相互靠近，以释放柔性载体110，使得柔性载体110处于相对松弛状态，以便于从第一支架120上拆卸柔性载体110。

示例性地，驱动单元130包括固定板131以及螺纹连接件132。固定板131设置于安装平台20。沿第三方向Z，固定板131位于第一支架120远离支撑座60的一侧。螺纹连接件132可转动连接于固定板131。固定板131上设置有通孔。通孔沿第三方向Z延伸。通孔内未设置螺纹。螺纹连接件132的杆部穿过通孔，并且杆部在通孔内可转动。第一支架120上设置螺纹孔。螺纹连接件132的杆部与螺纹孔螺纹连接。螺纹连接件132的螺帽位于固定板131背向第一支架120的一侧。旋转螺纹连接件132，以使螺纹连接件132的杆部旋入第一支架120，从而带动第一支架120沿第三方向Z移动，使得两个第一支架120可以张紧柔性载体110。旋转螺纹连接件132，以使螺纹连接件132的杆部旋出第一支架120，从而两个第一支架120可以释放柔性载体110。

在一些示例中，图12示意性地显示电子设备受压测试装置10的局部结构。参见图12所示，置物平台100还包括第一支架120和第二支架140。第一支架120和第二支架140均设置于安装平台20。沿第三方向Z，两个第一支架120间隔设置。第二支架140设置于两个第一支架120之间。沿第二方向Y，第二支架140位于支撑座60和安装平台20之间。柔性载体110为环形结构。柔性载体110连接于两个第一支架120以及第二支架140，从而柔性载体110受到三处支撑，使得柔性载体110呈三角形。柔性载体110的底边面向压头42设置。沿第二方向Y，柔性载体110的置物部111对应第二支架140设置。

柔性载体110面向压头42的部分在压头42的作用下发生形变时，柔性载体110上位于第一支架120和第二支架140之间的部分也可以同步发生形变，同时柔性载体110相对第一支架120发生移动，以分散柔性载体110面向压头42的部分所承载的作用力，使得柔性载体110面向压头42的部分在压头42的挤压作用下不会过于紧绷，降低因柔性载体110面向压头42的部分过于紧绷而发生撕裂的可能性。

在一些示例中，第一支架120包括底板121、第一侧板122以及第一轴体123。底板121连接于安装平台20。第一侧板122连接于底板121。第一轴体123连接于第一侧板122。示例性地，底板121上设置两个第一侧板122。两个第一侧板122沿第一方向X间隔设置，而第一轴体123的一端连接于一个第一侧板122，另一端连接于另一个第一侧板122。

图13示意性地显示电子设备受压测试装置10的局部结构。参见图12和图13所示，第二支架140包括第二侧板141以及第二轴体142。第二侧板141连接于安装平台20。第二轴体142连接于第二侧板141。示例性地，安装平台20上设置两个第二侧板141。两个第二侧板141沿第一方向X间隔设置。第二轴体142的一端连接于一个第二侧板141，而另一端连接于另一个第二侧板141。

柔性载体110绕设于第一轴体123和第二轴体142。第一轴体123和第二轴体142支撑柔性载体110。柔性载体110面向压头42的部分在压头42的作用下发生形变时，柔性载体110可以相对第一轴体123发生位移。

示例性地，两个第一支架120相对于第二支架140对称设置。

示例性地，沿第三方向Z，第一支架120可滑动连接于安装平台20。电子设备受压测试装置10还包括驱动单元130。第一支架120与驱动单元130连接。驱动单元130用于驱动第一支架120相对安装平台20滑动，以张紧或释放柔性载体110。第二支架140可以连接固定于安装平台20，从而第二支架140与安装平台20的相对位置保持不变。

示例性地，柔性载体110未连接于第一支架120和第二支架140之前，柔性载体110可以为条形。将柔性载体110绕设于第一轴体123和第二轴体142之后，将柔性载体110的两端连接以形成环形结构。示例性地，沿第三方向Z，第一支架120可滑动连接于安装平台20。将柔性载体110的两端连接以形成环形结构之后，调整第一支架120的位置，以进一步张紧柔性载体110。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、系统、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本文中的术语“多个”是指两个或两个以上。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；在公式中，字符“/”，表示前后关联对象是一种“相除”的关系。

可以理解的是，在本申请的实施例中涉及的各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请的实施例的范围。

可以理解的是，在本申请的实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请的实施例的实施过程构成任何限定。

Claims (20)

1.一种电子设备受压测试装置，其特征在于，包括：

安装平台；

承载组件，包括基座、支撑座、夹持单元以及承载体，所述基座连接于所述安装平台，所述支撑座连接于所述基座，沿第一方向，所述夹持单元可滑动连接于所述支撑座，所述夹持单元用于夹持或释放所述承载体，所述承载体具有凸出部，沿第二方向，所述凸出部背向所述安装平台凸出所述夹持单元，所述第一方向与所述第二方向相垂直；

应力加载组件，包括驱动部件以及压头，所述压头连接于所述驱动部件，沿所述第二方向，所述压头对应所述凸出部设置，所述驱动部件用于驱动所述压头沿所述第二方向靠近或远离所述凸出部，以使所述压头在初始位置以及应力加载位置之间切换；

所述夹持单元包括限位部件和锁止部件，沿所述第一方向，所述限位部件可滑动连接于所述支撑座，所述锁止部件与所述限位部件相连，所述承载体设置于所述限位部件，沿所述第二方向，所述凸出部凸出所述限位部件，所述锁止部件包括第一锁止件和第二锁止件，所述第一锁止件用于锁止或释放所述承载体，所述第二锁止件用于与所述支撑座连接或分离，以锁止或解锁所述夹持单元。

2.根据权利要求1所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，沿所述第一方向，所述限位部件的相对两侧分别设置所述锁止部件，所述锁止部件沿所述第一方向锁止或释放所述承载体。

3.根据权利要求2所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，所述限位部件具有限位槽，所述承载体的一部分位于所述限位槽内，沿所述第一方向，所述限位槽贯穿所述限位部件，并且所述第一锁止件遮挡所述限位槽的开口，沿所述第二方向，所述凸出部凸出所述限位槽的开口。

4.根据权利要求3所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，所述第一锁止件与所述限位部件可拆卸连接，所述第二锁止件包括锁止夹爪以及驱动件，沿第三方向，所述第一锁止件的两端分别设置所述锁止夹爪，所述第一方向以及所述第二方向均与所述第三方向垂直，所述驱动件用于驱动所述锁止夹爪夹持或释放所述支撑座，以锁止或解锁所述夹持单元。

5.根据权利要求4所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，所述锁止部件还包括弹性连接体，所述第一锁止件和所述锁止夹爪间隔设置，所述弹性连接体连接所述第一锁止件和所述锁止夹爪，所述驱动件驱动所述锁止夹爪夹持或释放所述支撑座时，所述弹性连接体蓄积或释放弹性势能。

6.根据权利要求4所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，所述驱动件包括相连的螺纹杆以及限位帽部，沿所述第三方向，所述螺纹杆与远离所述限位帽部的所述锁止夹爪螺纹连接，所述螺纹杆与靠近所述限位帽部的所述锁止夹爪可转动连接。

7.根据权利要求1所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，所述承载组件还包括水平仪，所述水平仪设置于所述支撑座。

8.根据权利要求1所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，所述承载组件还包括定位件，所述定位件设置于所述支撑座，所述定位件用于沿所述第一方向定位所述夹持单元的位置。

9.根据权利要求8所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，所述定位件为刻度尺，所述刻度尺的长度方向与所述第一方向相同。

10.根据权利要求1至9任一项所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，所述基座包括升降组件，所述支撑座连接于所述升降组件，所述升降组件用于沿所述第二方向升降所述支撑座。

11.根据权利要求10所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，所述升降组件包括筒体、螺纹柱以及调节螺母，所述调节螺母可转动设置于所述筒体，所述螺纹柱与所述调节螺母螺纹连接，所述螺纹柱的一端位于所述筒体内，另一端与所述支撑座相连。

12.根据权利要求11所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，所述升降组件还包括锁紧件，所述锁紧件连接于所述筒体，所述锁紧件用于锁止或解锁所述螺纹柱。

13.根据权利要求1至9任一项所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，所述承载组件还包括位置校验件，所述位置校验件设置于所述支撑座，沿所述第一方向，所述位置校验件位于所述夹持单元的一侧，所述位置校验件用于校验所述凸出部与所述压头的相对位置。

14.根据权利要求1至9任一项所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，所述压头为柔性结构件。

15.根据权利要求1至9任一项所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，所述驱动部件包括伸缩杆，所述应力加载组件还包括压力传感器，所述压力传感器与所述伸缩杆连接，所述压头与所述压力传感器连接，所述伸缩杆用于带动所述压力传感器以及所述压头沿所述第二方向升降运动，以使所述压头在所述初始位置以及所述应力加载位置之间切换。

16.根据权利要求1所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，所述电子设备受压测试装置还包括置物平台，所述置物平台设置于所述安装平台，所述置物平台包括柔性载体，所述柔性载体具有置物部，沿所述第二方向，所述置物部位于所述凸出部和所述压头之间，所述压头在所述初始位置时，所述压头与所述置物部之间具有间距，所述凸出部与所述置物部之间具有间距。

17.根据权利要求16所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，所述置物平台还包括第一支架，所述第一支架设置于所述安装平台，沿第三方向，两个所述第一支架间隔设置，所述柔性载体的两端分别连接于两个所述第一支架，所述第一方向以及所述第二方向均与所述第三方向垂直。

18.根据权利要求16所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，所述置物平台还包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架均设置于所述安装平台，沿第三方向，两个所述第一支架间隔设置，所述第二支架设置于两个所述第一支架之间，沿所述第二方向，所述第二支架位于所述支撑座和所述安装平台之间，所述柔性载体为环形结构，所述柔性载体连接于两个所述第一支架以及所述第二支架，所述第一方向以及所述第二方向均与所述第三方向垂直。

19.根据权利要求18所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，所述第一支架包括底板、第一侧板以及第一轴体，所述底板连接于所述安装平台，所述第一侧板连接于所述底板，所述第一轴体连接于所述第一侧板，所述第二支架包括第二侧板以及第二轴体，所述第二侧板连接于所述安装平台，所述第二轴体连接于所述第二侧板，所述柔性载体绕设于所述第一轴体和所述第二轴体，所述第一轴体和所述第二轴体支撑所述柔性载体。

20.根据权利要求17或18所述的电子设备受压测试装置，其特征在于，沿所述第三方向，所述第一支架可滑动连接于所述安装平台，所述电子设备受压测试装置还包括驱动单元，所述第一支架与所述驱动单元连接，所述驱动单元用于驱动所述第一支架相对所述安装平台滑动，以张紧或释放所述柔性载体。