CN117074200A - 一种水利工程检测用堤坝强度检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及强度检测仪技术领域，且公开了一种水利工程检测用堤坝强度检测仪，包括液压式挤压结构以及液压强度观察结构。该水利工程检测用堤坝强度检测仪，与液压机相互配合，利用液压机提供的液压强度对堤坝混凝土进行破碎强度检测，此外，该装置能够对液压机排放的液压强度进行直接性接触式反应，从而使得该时刻的液压强度能够直接反应观察，具备较高的压力检测精度，从而得到混凝土所能够承受的最大压力强度的具体数值，此外，该装置用于显示具体强度的元件为单独结构，具备可更换的功能，从而可以根据具体检测强度更换不同使用范围的液压强度观察结构，提高设备的可循环使用率以及可检测强度范围。

Description

一种水利工程检测用堤坝强度检测仪

技术领域

本发明涉及强度检测仪技术领域，具体为一种水利工程检测用堤坝强度检测仪。

背景技术

在水利工程施工的过程中，为了保障质量安全，通常需要对堤坝的强度进行检测，其中就包含对堤坝混凝土结构的强度检测，而传统的方式就是通过切割一小块，然后通过压力测试机进行挤压测试其强度。

为此，公开号为“CN216747189U”的中国专利公布了“一种水利工程检测用堤坝强度检测仪”，其主要结构包括设备台，设备台的顶部固定安装有液压机，液压机的输出端固定安装有压杆，设备台的上表面固定连接有检测支撑座，伸缩罩的底端活动插接在检测支撑座的顶部，压杆的底端活动插接在伸缩罩的内部，伸缩罩的顶端内部设有卡块，卡块与压杆活动卡接。该水利工程检测用堤坝强度检测仪，进行挤压测试其强度时，混凝土样块被压碎，接料筒和金属网套能够起到很好的保护作用，避免碎石飞溅，同时在使用结束后，碎石全部集中在接料筒的内部，方便进行倾。

该水利工程检测用堤坝强度检测仪通过液压机对混凝土进行挤压，直至使得混凝土破碎，但是，由于其并没有对液压强度进行检测，因此，工作人员根本无法得到确切强度数据，即，工作人员无法得到使得堤坝处的混凝土破碎所需强度。

又如，公开号为“CN218036148U”的中国专利公布了“一种水利工程检测用堤坝强度检测仪”，其主要结构包括底座，所述底座的底部左右两侧均设置有数量为两个且呈前后对称分布的福马轮，所述底座的顶部左右两侧均设置有固定竖板，左侧所述固定竖板的顶部设置有一端与右侧固定竖板顶部固定连接的固定横板。该水利工程检测用堤坝强度检测仪，通过设置微型伺服电机，装置在使用时外接电源，首先将待测样本放置在检测座的台面上，然后启动微型伺服电机带动齿轮旋转，再齿轮与齿条板的配合，使得环形防护框向上移动将检测座的台面罩住，进而实现可以防止碎块飞溅的目的，避免对工作人员造成伤害，提高了装置的实用性，便于工作人员。

上述水利工程检测用堤坝强度检测仪利用挤压组件对混凝土进行挤压，直至使得混凝土破碎，但是，由于其并没有对液压强度进行检测，因此，工作人员根本无法得到确切强度数据，工作人员仍然无法得到使得堤坝处的混凝土破碎所需强度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水利工程检测用堤坝强度检测仪，与液压机相互配合，利用液压机提供的液压强度对堤坝混凝土进行破碎强度检测，此外，该装置能够对液压机排放的液压强度进行直接性接触式反应，从而使得该时刻的液压强度能够直接反应观察，具备较高的压力检测精度，从而得到混凝土所能够承受的最大压力强度的具体数值，此外，该装置用于显示具体强度的元件为单独结构，具备可更换的功能，从而可以根据具体检测强度更换不同使用范围的液压强度观察结构，提高设备的可循环使用率以及可检测强度范围，解决了上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水利工程检测用堤坝强度检测仪，包括底部支撑基板、通过纵向支撑杆固定安装于底部支撑基板正上方的顶部空心壳体、设置于顶部空心壳体中心部位的液体预留空腔、设置于顶部空心壳体一侧且用于向液体预留空腔内部注入液体的液体注入通道、设置于顶部空心壳体另一侧且用于液体预留空腔的液体向外排放的液体排放通道、安装于液体排放通道内部且用于控制液体流动的液体阀门、设置于顶部空心壳体底部中心且与液体预留空腔底端连通的部件安装空腔以及设置于顶部空心壳体顶部中心且与液体预留空腔顶端连通的液体循环孔，还包括液压式挤压结构，固定安装于底部支撑基板底部结构中且部分结构安装于部件安装空腔的内部，其内部设置有在液体压力作用下产生向下位移的活塞体以及随活塞体纵向移动且对堤坝混凝土进行挤压的锥形压头；以及液压强度观察结构，固定安装于顶部空心壳体的上端面，其内部设置有与液体循环孔中的液体压强影响下产生形变的盘形弹性膜以及可对盘形弹性膜的形变强度等效显示的浮球。

优选的，所述液压式挤压结构包括纵向空心壳体，所述纵向空心壳体的圆周面设置有固定安装于底部支撑基板底表面的环形固定板，所述纵向空心壳体的内部设置有纵向移动空腔，所述纵向空心壳体的顶端中心设置有连通纵向移动空腔的液体流动通道，所述纵向空心壳体在位于环形固定板以上的部位插入至部件安装空腔的内部，且所述液体流动通道的外圆周面套放有防止液体沿安装缝隙处泄露的高压液体密封圈，所述纵向空心壳体在位于纵向移动空腔的内部安放有可沿纵向移动空腔纵向移动的活塞体，所述活塞体的底端安装有贯通纵向空心壳体底端结构的纵向挤压杆，所述纵向挤压杆在位于纵向移动空腔内部杆体上的外围套放有处于压缩状态的主螺旋弹簧，所述纵向挤压杆在位于纵向空心壳体下方的端部通过连接板体安装有锥形压头。

优选的，所述纵向空心壳体在被纵向挤压杆的杆体贯通部位的通孔结构与纵向挤压杆杆体外侧结构一致、均为多边形结构，且所述通孔结构的尺寸与纵向挤压杆的尺寸对应匹配。

优选的，所述锥形压头为上宽下窄的锥形结构，且锥形压头的顶端与连接板体底表面的边缘结构之间由于尺寸差构成环形抵触面a。

优选的，所述液压强度观察结构包括纵向空心柱，纵向空心柱的底端设置有可固定安装于顶部空心壳体上表面的固定板结构，纵向空心柱的内部设置有向上凹陷的柱形液体预存腔，柱形液体预存腔的底端嵌入有盘形弹性膜且盘形弹性膜的底端与液体循环孔开口端对应，纵向空心柱的顶端中心设置有一体式结构的纵向空心杆，所述纵向空心杆为透明材料制成，纵向空心杆的杆体上设置有用于显示液压强度的刻度值，纵向空心杆的内部设置有纵向移动腔，纵向移动腔的内部安放有可在液体影响下产生纵向移动的浮球，纵向空心柱的顶端设置有连通纵向移动腔的气体补偿孔，纵向空心柱的底端设置有连通纵向移动腔和柱形液体预存腔的液体转移孔，柱形液体预存腔的内部填充有副流动液。

优选的，所述盘形弹性膜在形变时所需压力强度与浮球所对应的刻度值一致。

优选的，还包括弹性防护结构，所述弹性防护结构包括位于锥形压头正下方的多边形立柱和顶部环形套体，所述多边形立柱的底端设置有一体式结构的底部抵触凸台，所述底部抵触凸台的底部设置有固定安装于底部支撑基板上表面的底部固定板，所述顶部环形套体的中心设置有可套放在多边形立柱外围的多边形套孔，所述多边形立柱在位于底部抵触凸台和顶部环形套体之间的外围结构套放有处于压缩状态的副螺旋弹簧，所述顶部环形套体的上端面嵌入有筒状防护罩，所述筒状防护罩的中心设置有顶端开口的防护空腔。

优选的，所述筒状防护罩为透明材料制成，且筒状防护罩的顶部环形端面位于环形抵触面a的正下方。

优选的，还包括球体式液体单向控制结构，所述球体式液体单向控制结构包括安装于顶部空心壳体内部的正方体外壳，所述正方体外壳的内部设置有球形空腔，所述正方体外壳的内部设置有连通球形空腔底端和液体注入通道进液端口的液体单向进入孔，所述正方体外壳的内部设置有连通球形空腔顶端和液体注入通道排液端口的液体单向排放孔，所述正方体外壳在位于球形空腔的内部安放有球阀。

优选的，所述球形空腔的结构半径大于球阀的结构半径，所述球阀的结构半径大于液体单向进入孔和液体单向排放孔的孔径。

与现有技术相比，本发明提供了一种水利工程检测用堤坝强度检测仪，具备以下有益效果：

该水利工程检测用堤坝强度检测仪，与液压机相互配合，利用液压机提供的液压强度对堤坝混凝土进行破碎强度检测，此外，该装置能够对液压机排放的液压强度进行直接性接触式反应，从而使得该时刻的液压强度能够直接反应观察，具备较高的压力检测精度，从而得到混凝土所能够承受的最大压力强度的具体数值，此外，该装置用于显示具体强度的元件为单独结构，具备可更换的功能，从而可以根据具体检测强度更换不同使用范围的液压强度观察结构，提高设备的可循环使用率以及可检测强度范围。

附图说明

图1为本发明的全剖结构示意图；

图2为本发明中液压式挤压结构的立体图；

图3为本发明中液压式挤压结构的立体剖面图；

图4为本发明中液压强度观察结构的立体图；

图5为本发明中液压强度观察结构的立体剖面图；

图6为本发明中弹性防护结构的立体图；

图7为本发明中弹性防护结构的立体剖面图；

图8为本发明中球体式液体单向控制结构的全剖结构示意图。

其中：1、底部支撑基板；2、纵向支撑杆；3、顶部空心壳体；4、液体预留空腔；5、液体注入通道；6、液体排放通道；7、液体阀门；8、部件安装空腔；9、液体循环孔；10、液压式挤压结构；101、纵向空心壳体；102、环形固定板；103、纵向移动空腔；104、液体流动通道；105、高压液体密封圈；106、活塞体；107、主螺旋弹簧；108、纵向挤压杆；109、连接板体；1010、锥形压头；11、液压强度观察结构；111、纵向空心柱；112、固定板结构；113、纵向空心杆；114、气体补偿孔；115、液体转移孔；116、纵向移动腔；117、柱形液体预存腔；118、浮球；119、盘形弹性膜；1110、副流动液；1111、刻度值；12、弹性防护结构；121、多边形立柱；122、底部固定板；123、底部抵触凸台；124、顶部环形套体；125、多边形套孔；126、副螺旋弹簧；127、筒状防护罩；128、防护空腔；13、球体式液体单向控制结构；131、正方体外壳；132、球形空腔；133、液体单向进入孔；134、液体单向排放孔；135、球阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种水利工程检测用堤坝强度检测仪，包括底部支撑基板1、通过纵向支撑杆2固定安装于底部支撑基板1正上方的顶部空心壳体3、设置于顶部空心壳体3中心部位的液体预留空腔4、设置于顶部空心壳体3一侧且用于向液体预留空腔4内部注入液体的液体注入通道5、设置于顶部空心壳体3另一侧且用于液体预留空腔4的液体向外排放的液体排放通道6、安装于液体排放通道6内部且用于控制液体流动的液体阀门7、设置于顶部空心壳体3底部中心且与液体预留空腔4底端连通的部件安装空腔8以及设置于顶部空心壳体3顶部中心且与液体预留空腔4顶端连通的液体循环孔9，工作前，需要将液体注入通道5与外界液压机的液体排放端口通过管道对接，并且，将液体排放通道6的排放端口与液压机的液体回流箱的进液端口通过管道对接，用于挤压破碎混凝土的压力便来自于液压机，因此，液压机在选用时需要符合输出压强要求。

需要注意：上述液压机需要具备液体回流箱，而液体回流箱用于储存工作所需的液压油，液压机中用于产生压力驱动的液体便是来自液体回流箱中的液压油。

为了配合涌入的液压油产生对混凝土的挤压破碎功能，请参阅图1、图2和图3，需要设置液压式挤压结构10，固定安装于底部支撑基板1底部结构中且部分结构安装于部件安装空腔8的内部，其内部设置有在液体压力作用下产生向下位移的活塞体106以及随活塞体106纵向移动且对堤坝混凝土进行挤压的锥形压头1010，涌入的液压油会对活塞体106产生影响，使得活塞体106带动锥形压头1010向下移动，当锥形压头1010抵触在堤坝混凝土的顶部后，后续的液压能够对堤坝混凝土产生由上而下的挤压功能，直至堤坝混凝土破碎，从而与液压机相互配合，利用液压机提供的液压强度对堤坝混凝土进行破碎强度检测。

关于所述液压式挤压结构10的具体结构，请参阅图2和图3，包括纵向空心壳体101，所述纵向空心壳体101的圆周面设置有固定安装于底部支撑基板1底表面的环形固定板102，所述纵向空心壳体101的内部设置有纵向移动空腔103，所述纵向空心壳体101的顶端中心设置有连通纵向移动空腔103的液体流动通道104，所述纵向空心壳体101在位于环形固定板102以上的部位插入至部件安装空腔8的内部，且所述液体流动通道104的外圆周面套放有防止液体沿安装缝隙处泄露的高压液体密封圈105，所述纵向空心壳体101在位于纵向移动空腔103的内部安放有可沿纵向移动空腔103纵向移动的活塞体106，所述活塞体106的底端安装有贯通纵向空心壳体101底端结构的纵向挤压杆108，为了防止部件产生自转现象，从而保证工作的稳定性，需要使得所述纵向空心壳体101在被纵向挤压杆108的杆体贯通部位的通孔结构与纵向挤压杆108杆体外侧结构一致、均为多边形结构，且所述通孔结构的尺寸与纵向挤压杆108的尺寸对应匹配，所述纵向挤压杆108在位于纵向移动空腔103内部杆体上的外围套放有处于压缩状态的主螺旋弹簧107，所述纵向挤压杆108在位于纵向空心壳体101下方的端部通过连接板体109安装有锥形压头1010，为了具备抵触部位，从而使得挤压部位得到全方位封闭，需要使得所述锥形压头1010为上宽下窄的锥形结构，且锥形压头1010的顶端与连接板体109底表面的边缘结构之间由于尺寸差构成环形抵触面a，液压机启动后，会不断使得液压油排放至液体预留空腔4的内部，由于液体的不断进入，会使得液体进入至纵向移动空腔103内部，强大的液压会对活塞体106产生影响，使得活塞体106下移，并使得主螺旋弹簧107产生持续压缩，压缩的主螺旋弹簧107产生蓄能状态，在释放液压油时，蓄能的主螺旋弹簧107得到释放，会产生回弹效果，从而使得各个部件复位至初始状态，方便进行下次的挤压破碎功能。

为了实现对液压油强度的直接性接触式反应，从而得到混凝土的最大强度数值，请参阅图1、图4和图5，需要设置液压强度观察结构11，固定安装于顶部空心壳体3的上端面，其内部设置有与液体循环孔9中的液体压强影响下产生形变的盘形弹性膜119以及可对盘形弹性膜119的形变强度等效显示的浮球118，当液压油在液体预留空腔4内部构成压力时，液压油会对盘形弹性膜119产生压力，进行使得盘形弹性膜119发生向上的形变，而副流动液1110在该形变范围下，进入至纵向移动腔116内部，对浮球118产生影响，通过读取浮球118所处部位的刻度值1111，即可得知此时液压油所受压力强度，由于此时液压油的强度与用于挤压的液压油强度保持一致，因此，能够对液压机排放的液压强度进行直接性接触式反应，从而使得该时刻的液压强度能够直接反应观察，具备较高的压力检测精度，从而得到混凝土所能够承受的最大压力强度的具体数值。

关于所述液压强度观察结构11的具体结构，请参阅图4和图5，包括纵向空心柱111，纵向空心柱111的底端设置有可固定安装于顶部空心壳体3上表面的固定板结构112，纵向空心柱111的内部设置有向上凹陷的柱形液体预存腔117，柱形液体预存腔117的底端嵌入有盘形弹性膜119且盘形弹性膜119的底端与液体循环孔9开口端对应，纵向空心柱111的顶端中心设置有一体式结构的纵向空心杆113，所述纵向空心杆113为透明材料制成，纵向空心杆113的杆体上设置有用于显示液压强度的刻度值1111，为了得到具体强度数值，需要使得所述盘形弹性膜119在形变时所需压力强度与浮球118所对应的刻度值1111一致，纵向空心杆113的内部设置有纵向移动腔116，纵向移动腔116的内部安放有可在液体影响下产生纵向移动的浮球118，纵向空心柱111的顶端设置有连通纵向移动腔116的气体补偿孔114，纵向空心柱111的底端设置有连通纵向移动腔116和柱形液体预存腔117的液体转移孔115，柱形液体预存腔117的内部填充有副流动液1110，液压油经过液体循环孔9直接作用在盘形弹性膜119底表面，当液压强度大于盘形弹性膜119的弹性强度时，会使得盘形弹性膜119发生向上的形变，从而使得位于柱形液体预存腔117内部的副流动液1110产生向纵向移动腔116内部流动的趋势，此时，副流动液1110使得浮球118向上移动，通过观察浮球118所对应的刻度值1111，即可得到此时的液压强度。

为了实现对破碎物的底部支撑以及防护功能，请参阅图1、图6和图7，需要设置弹性防护结构12，所述弹性防护结构12包括位于锥形压头1010正下方的多边形立柱121和顶部环形套体124，所述多边形立柱121的底端设置有一体式结构的底部抵触凸台123，所述底部抵触凸台123的底部设置有固定安装于底部支撑基板1上表面的底部固定板122，所述顶部环形套体124的中心设置有可套放在多边形立柱121外围的多边形套孔125，所述多边形立柱121在位于底部抵触凸台123和顶部环形套体124之间的外围结构套放有处于压缩状态的副螺旋弹簧126，所述顶部环形套体124的上端面嵌入有筒状防护罩127，为了实现全方位的防护功能以及对混凝土的观察，需要使得所述筒状防护罩127为透明材料制成，且筒状防护罩127的顶部环形端面位于环形抵触面a的正下方，所述筒状防护罩127的中心设置有顶端开口的防护空腔128，通过向下按压顶部环形套体124，使得混凝土放置在防护空腔128内部，当锥形压头1010对混凝土进行挤压时，此时，筒状防护罩127的顶部环形端面抵触在环形抵触面a的正下方，并且筒状防护罩127具备跟随式缓冲移动的功能，当混凝土在强大的挤压力度下破碎时，筒状防护罩127能够全方位对扩散的颗粒进行阻挡，从而防止颗粒物崩开导致的安全事故的发生。

为了实现液压油的单向流动，防止液压油反流至液压机的排液端口现象的发生，请参阅图1和图8，需要设置球体式液体单向控制结构13，所述球体式液体单向控制结构13包括安装于顶部空心壳体3内部的正方体外壳131，所述正方体外壳131的内部设置有球形空腔132，所述正方体外壳131的内部设置有连通球形空腔132底端和液体注入通道5进液端口的液体单向进入孔133，所述正方体外壳131的内部设置有连通球形空腔132顶端和液体注入通道5排液端口的液体单向排放孔134，所述正方体外壳131在位于球形空腔132的内部安放有球阀135，为了具备相应的液体单向流动功能，需要使得所述球形空腔132的结构半径大于球阀135的结构半径，所述球阀135的结构半径大于液体单向进入孔133和液体单向排放孔134的孔径，当液体经过液体单向进入孔133进入时，球阀135的重力不足以将排放口堵塞，因此，液压油能够正常流入至液体预留空腔4的内部，而一旦液压机关闭后，强大的液压油欲经过液体单向排放孔134反流至液压机中，但是，由于球阀135在重力作用下会堵塞在液体单向进入孔133端口，因此，能够有效阻断液体流动，并且，由于球阀135的结构外形，其具备较强的抗压能力，因此，更加符合高强度液压使用。

在使用时，将液体注入通道5与外界液压机的液体排放端口通过管道对接，再将液体排放通道6的排放端口与液压机的液体回流箱的进液端口通过管道对接，而后，向下按压顶部环形套体124，使得混凝土放置在防护空腔128内部，再启动液压机，涌入的液压油会对活塞体106产生影响，使得活塞体106带动锥形压头1010向下移动，当锥形压头1010抵触在堤坝混凝土的顶部后，后续的液压能够对堤坝混凝土产生由上而下的挤压功能，直至堤坝混凝土破碎，在堤坝混凝土破碎同时，通过观察浮球118所对应的刻度值1111，即可得到此时的液压强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种水利工程检测用堤坝强度检测仪，包括底部支撑基板(1)、通过纵向支撑杆(2)固定安装于底部支撑基板(1)正上方的顶部空心壳体(3)、设置于顶部空心壳体(3)中心部位的液体预留空腔(4)、设置于顶部空心壳体(3)一侧且用于向液体预留空腔(4)内部注入液体的液体注入通道(5)、设置于顶部空心壳体(3)另一侧且用于液体预留空腔(4)的液体向外排放的液体排放通道(6)、安装于液体排放通道(6)内部且用于控制液体流动的液体阀门(7)、设置于顶部空心壳体(3)底部中心且与液体预留空腔(4)底端连通的部件安装空腔(8)以及设置于顶部空心壳体(3)顶部中心且与液体预留空腔(4)顶端连通的液体循环孔(9)，其特征在于：还包括

液压式挤压结构(10)，固定安装于底部支撑基板(1)底部结构中且部分结构安装于部件安装空腔(8)的内部，其内部设置有在液体压力作用下产生向下位移的活塞体(106)以及随活塞体(106)纵向移动且对堤坝混凝土进行挤压的锥形压头(1010)；

以及液压强度观察结构(11)，固定安装于顶部空心壳体(3)的上端面，其内部设置有与液体循环孔(9)中的液体压强影响下产生形变的盘形弹性膜(119)以及可对盘形弹性膜(119)的形变强度等效显示的浮球(118)。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程检测用堤坝强度检测仪，其特征在于：所述液压式挤压结构(10)包括纵向空心壳体(101)，所述纵向空心壳体(101)的圆周面设置有固定安装于底部支撑基板(1)底表面的环形固定板(102)，所述纵向空心壳体(101)的内部设置有纵向移动空腔(103)，所述纵向空心壳体(101)的顶端中心设置有连通纵向移动空腔(103)的液体流动通道(104)，所述纵向空心壳体(101)在位于环形固定板(102)以上的部位插入至部件安装空腔(8)的内部，且所述液体流动通道(104)的外圆周面套放有防止液体沿安装缝隙处泄露的高压液体密封圈(105)，所述纵向空心壳体(101)在位于纵向移动空腔(103)的内部安放有可沿纵向移动空腔(103)纵向移动的活塞体(106)，所述活塞体(106)的底端安装有贯通纵向空心壳体(101)底端结构的纵向挤压杆(108)，所述纵向挤压杆(108)在位于纵向移动空腔(103)内部杆体上的外围套放有处于压缩状态的主螺旋弹簧(107)，所述纵向挤压杆(108)在位于纵向空心壳体(101)下方的端部通过连接板体(109)安装有锥形压头(1010)。

3.根据权利要求2所述的一种水利工程检测用堤坝强度检测仪，其特征在于：所述纵向空心壳体(101)在被纵向挤压杆(108)的杆体贯通部位的通孔结构与纵向挤压杆(108)杆体外侧结构一致、均为多边形结构，且所述通孔结构的尺寸与纵向挤压杆(108)的尺寸对应匹配。

4.根据权利要求3所述的一种水利工程检测用堤坝强度检测仪，其特征在于：所述锥形压头(1010)为上宽下窄的锥形结构，且锥形压头(1010)的顶端与连接板体(109)底表面的边缘结构之间由于尺寸差构成环形抵触面a。

5.根据权利要求1所述的一种水利工程检测用堤坝强度检测仪，其特征在于：所述液压强度观察结构(11)包括纵向空心柱(111)，纵向空心柱(111)的底端设置有可固定安装于顶部空心壳体(3)上表面的固定板结构(112)，纵向空心柱(111)的内部设置有向上凹陷的柱形液体预存腔(117)，柱形液体预存腔(117)的底端嵌入有盘形弹性膜(119)且盘形弹性膜(119)的底端与液体循环孔(9)开口端对应，纵向空心柱(111)的顶端中心设置有一体式结构的纵向空心杆(113)，所述纵向空心杆(113)为透明材料制成，纵向空心杆(113)的杆体上设置有用于显示液压强度的刻度值(1111)，纵向空心杆(113)的内部设置有纵向移动腔(116)，纵向移动腔(116)的内部安放有可在液体影响下产生纵向移动的浮球(118)，纵向空心柱(111)的顶端设置有连通纵向移动腔(116)的气体补偿孔(114)，纵向空心柱(111)的底端设置有连通纵向移动腔(116)和柱形液体预存腔(117)的液体转移孔(111)，柱形液体预存腔(117)的内部填充有副流动液(1110)。

6.根据权利要求5所述的一种水利工程检测用堤坝强度检测仪，其特征在于：所述盘形弹性膜(119)在形变时所需压力强度与浮球(118)所对应的刻度值(1111)一致。

7.根据权利要求1所述的一种水利工程检测用堤坝强度检测仪，其特征在于：还包括弹性防护结构(12)，所述弹性防护结构(12)包括位于锥形压头(1010)正下方的多边形立柱(121)和顶部环形套体(124)，所述多边形立柱(121)的底端设置有一体式结构的底部抵触凸台(123)，所述底部抵触凸台(123)的底部设置有固定安装于底部支撑基板(1)上表面的底部固定板(122)，所述顶部环形套体(124)的中心设置有可套放在多边形立柱(121)外围的多边形套孔(125)，所述多边形立柱(121)在位于底部抵触凸台(123)和顶部环形套体(124)之间的外围结构套放有处于压缩状态的副螺旋弹簧(126)，所述顶部环形套体(124)的上端面嵌入有筒状防护罩(127)，所述筒状防护罩(127)的中心设置有顶端开口的防护空腔(128)。

8.根据权利要求7所述的一种水利工程检测用堤坝强度检测仪，其特征在于：所述筒状防护罩(127)为透明材料制成，且筒状防护罩(127)的顶部环形端面位于环形抵触面a的正下方。

9.根据权利要求1所述的一种水利工程检测用堤坝强度检测仪，其特征在于：还包括球体式液体单向控制结构(13)，所述球体式液体单向控制结构(13)包括安装于顶部空心壳体(3)内部的正方体外壳(131)，所述正方体外壳(131)的内部设置有球形空腔(132)，所述正方体外壳(131)的内部设置有连通球形空腔(132)底端和液体注入通道(5)进液端口的液体单向进入孔(133)，所述正方体外壳(131)的内部设置有连通球形空腔(132)顶端和液体注入通道(5)排液端口的液体单向排放孔(134)，所述正方体外壳(131)在位于球形空腔(132)的内部安放有球阀(135)。

10.根据权利要求9所述的一种水利工程检测用堤坝强度检测仪，其特征在于：所述球形空腔(132)的结构半径大于球阀(135)的结构半径，所述球阀(135)的结构半径大于液体单向进入孔(133)和液体单向排放孔(134)的孔径。