CN117073494A - 一种适用范围更广的支撑测量定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用范围更广的支撑测量定位工装，包括：底座、支撑定位单元、零件测量单元，所述的零件测量单元设置在底座上方，并在其下方设置水平滑动单元，所述的水平滑动单元至少包括一具备轴向平移能力的水平滑台，所述的水平滑台固定设置在底座上，所述的支撑定位单元滑动安装在底座上，并位于零件测量单元的两侧；所述的零件测量单元中至少具备零件外径检测机构以及零件径向跳动检测机构，所述的零件径向跳动检测机构设置在零件外径检测机构上方，用于在轴类零件绕其基准轴线作无轴向移动回转时，测量其径向跳动值，它能够同时检测多种不同的尺寸数据，并自动调整零件测量单元的测量位置，以完成对于不同轴段的外径与径向跳动值的测量。

Description

一种适用范围更广的支撑测量定位工装

技术领域

本发明属于机械零件尺寸测量技术领域，尤其涉及一种适用范围更广的支撑测量定位工装。

背景技术

随着机械领域批量件生产的发展,单个零部件尺寸的一致性越来越重要，因而对零部件精度的标准越来越严格,对机械测量技术的要求也随之提高。

机械产品零件的质量检测包括尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、硬度、材料机械性能及热处理缺陷等。其中，所述的机械产品零件的尺寸精度检测是体现机械产品质量最基本的内容，在质量检验中所花的劳动量也最大。

现有技术中，零件在大批量生产过程中，没有一种操作十分方便的检测装置；对于机械产品零件尺寸尺寸精度测量，多采用游标卡尺等量具，由技术人员手工测量轴类零件各部位的尺寸，大大增加了技术人员的劳动强度，并且在大批量生产过程中，技术人员手工测量轴类零件的直径容易出现错误，降低了零件的测量精度。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种适用范围更广的支撑测量定位工装，它能够同时检测多种不同的尺寸数据，并自动调整零件测量单元的测量位置，以完成对于不同轴段的外径与径向跳动值的测量。

本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种适用范围更广的支撑测量定位工装，包括：底座、支撑定位单元、零件测量单元，所述的零件测量单元设置在底座上方，并在其下方设置有水平滑动单元，所述的水平滑动单元至少包括一个具备轴向平移能力的水平滑台，所述的水平滑台固定设置在底座上，所述的支撑定位单元滑动安装在底座上，并位于零件测量单元的两侧。

所述的零件测量单元中至少具备有零件外径检测机构以及零件径向跳动检测机构，其中，所述的零件径向跳动检测机构设置在零件夹持部上方，用于在轴类零件绕其基准轴线作无轴向移动回转时，测量其径向跳动值，所述的零件外径检测机构包括：

CCD检测机构，固定设置在水平滑台中部。

外径定位主体，对称设置在CCD检测机构的两侧，并固定安装在水平滑台上方。

驱动机构，固定设置在水平滑台上方，并与外径定位主体处于同一水平轴线上。

定位轴柱，固定设置在外径定位主体内部。

伸出轴，一端与驱动机构的输出端相连接，伸出轴另一相对端穿过定位轴柱中的轴孔，并固定连接有零件夹持部，使得零件夹持部具备轴向移动的能力，其中，所述的零件夹持部位于水平滑台中部，并与CCD检测机构呈上下平行设置。

作为优选，所述的零件外径检测机构还包括：

动滑块，滑动安装在伸出轴中部，并位于定位轴柱与驱动机构输出端之间。摆臂安装腔，设置在定位轴柱中部，并位于轴孔的上方。

摆臂，一端与动滑块中远离驱动机构输出端一侧的端面相抵接，摆臂另一相对端穿过摆臂安装腔，并与零件径向跳动检测机构固定连接。

以及芯轴，固定设置在摆臂中部，并与摆臂安装腔中开设的平键槽滑动配合，使其具备轴向升降的能力，以在动滑块跟随伸出轴轴向移动的过程中，摆臂受到一个水平推力的影响，但由于摆臂的两端的位置受到其中部向外凸出的芯轴限制，使其能够在动滑块作水平运动的同时，摆臂以其为中心轴作定轴摆动。

作为优选，所述的零件径向跳动检测机构可以是一个千分表，也可以是一个具备千分表的组装件。

作为优选，所述的零件径向跳动检测机构包括：

鞍形座，固定设置在摆臂中远离驱动机构的一侧。

千分表，固定设置在鞍形座的上方，并将千分表中的探头垂直向外伸出，使其能够与轴类零件的端面相抵接，以检测轴类零件的径向跳动检测值。

以及滚珠，固定设置在鞍型座下方的导向斜面中，并与轴类零件的弧形面相抵，以确保轴类零件的可转动性。

作为优选，所述的零件径向跳动检测机构还包括：

滑动板，滑动安装在鞍型座内。

限位板，垂直设于滑动板中的一端。

刻度尺，设置在滑动板的外侧壁上。

作为优选，所述的驱动机构包括：

驱动电机，固定设置在水平滑台上。

定位安装座，固定设置在水平滑台上，并与驱动电机相互平行设置。

转动轴，转动连接在定位安装座上方。

转动部，固定连接在转动轴上，使其具备自转的能力。

第一水平滑槽，固定设置在水平滑台上，并位于定位安装座与伸出轴之间。

第二水平滑槽，固定设置在水平滑块上方，并与第一水平滑槽呈十字交错结构设置。

水平推杆，滑动安装在第一水平滑槽内，使其具备沿第一水平滑槽轴向滑动的趋势。

水平滑块，滑动安装在第二水平滑槽内，使其具备沿第二水平滑槽轴向滑动的趋势。

转动杆，与驱动电机的输出端固定连接，使其具备围绕驱动电机的输出端周向转动的能力。

以及伸出杆，一端固定设置在水平滑块上方，水平推杆另一相对端穿过转动部中开设的通槽，并与转动杆转动连接，使其具备以转动轴为中心轴作定轴摆动以及在转动部中开设的通槽内来回滑动的能力。

作为优选，所述的支撑定位单元包括：

第一键槽，设置在底板上，并位于水平滑动单元的两侧。

第二键槽，设置在底板上，并与第一键槽呈十字交错结构设置。

楔形滑动座，滑动安装在第一键槽内。

楔形定位座，固定设置在底板上，并位于楔形滑动座与水平滑动单元之间。

以及楔形夹持座，滑动安装在第二键槽内，并与楔形定位座或楔形滑动座呈十字交错结构设置，以通过楔形夹持座中的楔形面与楔形定位座或楔形滑动座中的楔形面之间的配合，构建出一个矩形夹持空间，所述的矩形夹持空间基准轴与零件夹持部中所夹持轴类零件的基准轴相重合。

作为优选，所述的支撑定位单元还包括：

楔形定位座，固定设置在底板上，并与水平滑动单元相互平行设置。

第二键槽，设置在底板上。

以及楔形夹持座，滑动安装在第二键槽内，并与楔形定位座呈十字交错结构设置，以通过楔形夹持座中的楔形面与楔形定位座中的楔形面之间的配合，构建出一个矩形夹持空间。

作为优选，所述的CCD检测机构包括：CCD相机与检测平台，所述检测平台位于底板与零件径向跳动检测机构之间，检测平台正上方设置有用于获取轴类零件外径尺寸的CCD相机。

本发明提及的一种适用范围更广的支撑测量定位工装，支撑定位单元的设置，能够在零件测量单元测量轴类零件外径与径向跳动值的过程中，为其提供有效的支撑，防止零件夹持部对轴类零件中的单一轴段定位夹持的过程中，轴类零件出现位置偏转的情况。

通过零件径向跳动检测机构与零件外径检测机构的设置对轴类零件的外径与径向跳动值进行测量，并可以在零件径向跳动检测机构与零件外径检测机构完成对于上述的轴类零件其中一部分轴段外径与径向跳动值的测量后，通过水平滑动单元与零件测量单元之间的连接，使得零件测量单元能够沿水平滑轨的长轴方向滑动，自动调整零件测量单元的测量位置。

同时还可以通过围绕芯轴作定轴摆动的摆臂与零件径向跳动检测机构之间的连接，能够在驱动机构带动伸出轴轴向顶出，驱动零件夹持部对轴类零件中的单一轴段定位夹持的过程中，同步带动零件径向跳动检测机构垂直向下移动，以测量上述所定位轴段的径向跳动检测值。

综上所述,与现有技术相比,本发明具备以下有益效果：自动调整零件测量单元的测量位置，以完成对于不同轴段的外径与径向跳动值的测量，对于轴类零件各个轴段的外径与径向跳动值的测量精度高、自动化程度高，能够同时检测多种不同的尺寸数据。

附图说明

图1为一种适用范围更广的支撑测量定位工装的结构示意图；

图2为另一种适用范围更广的支撑测量定位工装的结构示意图；

图3为图1A区域中驱动机构的结构示意图；

图4为图1B区域中零件外径检测机构的结构示意图；

图5为一种适用范围更广的支撑测量定位工装的前视图；

图6为零件径向跳动检测机构的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑定位单元；21、第一键槽；22、第二键槽；23、楔形定位座；24、楔形滑动座；25、楔形夹持座；3、零件测量单元；31、零件外径检测机构；311外径定位主体；312、CCD检测机构；3121、CCD相机；3122、检测平台；313、驱动机构；3131、驱动电机；3132、水平推杆；3133、水平滑块；3134、第一水平滑槽；3135、第二水平滑槽；3136、转动杆；3137、伸出杆；3138、定位安装座；3139、转动轴；3130、转动部；314、伸出轴；315、定位轴柱；316、零件夹持部；317、动滑块；318、摆臂；319、芯轴；310、摆臂安装腔；32、零件径向跳动检测机构；321、千分表；322、滑动板；323、鞍型座；324、限位板；325、刻度尺；326、滚珠；327、导向斜面；4、水平滑动单元；41、水平推动气缸；42、水平滑轨；43、水平滑台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图2，一种适用范围更广的支撑测量定位工装，包括：底座1、支撑定位单元2、零件测量单元3，所述的零件测量单元3固定设置在底座1上，并在其下方设置有水平滑动单元4，所述的支撑定位单元2滑动安装在底座1上，并位于零件测量单元3的两侧，其中，所述的水平滑动单元4包括：水平推动气缸41、水平滑轨42以及水平滑台43，所述的水平滑轨42与水平推动气缸41均固定设置在底座1上，所述的水平滑台43滑动安装在水平滑轨42上，并与水平推动气缸41的输出端相连接，使其具备沿水平滑轨42长轴方向平移的趋势。

所述的支撑定位单元2包括：第二键槽22、楔形定位座23、以及楔形夹持座25，所述的楔形定位座23固定设置在底板上，并与水平滑动单元4相互平行设置，所述的第二键槽22设置在底板上，所述的楔形夹持座25滑动安装在第二键槽22内，并与楔形定位座23呈十字交错结构设置，以通过楔形夹持座25中的楔形面与楔形定位座23中的楔形面之间的配合，构建出一个矩形夹持空间，其中，所述的矩形夹持空间基准轴与零件夹持部316中所夹持轴类零件的基准轴相重合。

参考图1与图4，所述的零件测量单元3中至少具备有零件外径检测机构31以及零件径向跳动检测机构32，所述的零件外径检测机构31包括：外径定位主体311、CCD检测机构312、驱动机构313、定位轴柱315、伸出轴314以及零件夹持部316，所述的CCD检测机构312固定设置在水平滑台43中部，所述的外径定位主体311对称设置在CCD检测机构312的两侧，并固定安装在水平滑台43上方，所述的定位轴柱315固定设置在外径定位主体311内部，所述的驱动机构313固定设置在水平滑台43上方，并与外径定位主体311处于同一水平轴线上，所述的伸出轴314一端与驱动机构313的输出端相连接，伸出轴314另一相对端穿过定位轴柱315中的轴孔，并与零件夹持部316固定连接，使得零件夹持部316具备轴向移动的能力，其中，所述的零件夹持部316位于水平滑台43中部，并与CCD检测机构312呈上下平行设置。

所述的零件径向跳动检测机构32设置在零件夹持部316上方，用于在轴类零件绕其基准轴线作无轴向移动回转时，测量其径向跳动值，举例来说，零件径向跳动检测机构32可以是一个千分表321，也可以是一个具备千分表321的组装件。

上述方案中，可以通过零件径向跳动检测机构32与零件外径检测机构31的设置对轴类零件的外径与径向跳动值进行测量，并可以在零件径向跳动检测机构32与零件外径检测机构31完成对于上述的轴类零件其中一部分轴段外径与径向跳动值的测量后，通过水平滑动单元4与零件测量单元3之间的连接，使得零件测量单元3能够沿水平滑轨42的长轴方向滑动，自动调整零件测量单元3的测量位置，以完成对于不同轴段的外径与径向跳动值的测量。

相比于现有技术中，人工测量轴类零件外径与径向跳动值，或通过不同的自动化检测设备分开检测轴类零件外径与径向跳动值的方式，在本实施例中，仅通过单一的零件测量单元3实现了对于轴类零件各个轴段的外径与径向跳动值测量，并通过CCD检测机构312的设置，自动获取轴类零件各个轴段的图片，以根据基于CCD/CMOS与DSP/FPGA设置的图像识别与处理技术，判别轴类零件各个轴段的长度，从而自动控制水平滑动单元4的移动距离，实现对于零件测量单元3移动距离的精确调节，有效提升了其对于轴类零件各个轴段的外径与径向跳动值的测量精度，自动化程度高。

同时，支撑定位单元2的设置，能够在零件测量单元3测量轴类零件外径与径向跳动值的过程中，为其提供有效的支撑，防止零件夹持部316对轴类零件中的单一轴段定位夹持的过程中，轴类零件出现位置偏转的情况，以进一步的提升对于轴类零件各个轴段的外径与径向跳动值的测量精度。

参考图5，在其中的一种实施例中，所述的零件外径检测机构31还包括：动滑块317、摆臂318、摆臂安装腔310以及芯轴319，所述的动滑块317滑动安装在伸出轴314中部，并位于定位轴柱315与驱动机构313输出端之间，所述的摆臂安装腔310设置在定位轴柱315中部，并位于轴孔的上方，所述的摆臂318其中一端与动滑块317中远离驱动机构313输出端一侧的端面相抵接，摆臂318另一相对端穿过摆臂安装腔310，并与零件径向跳动检测机构32固定连接，所述的芯轴319固定设置在摆臂318中部，并与摆臂安装腔310中的平键槽滑动配合，使其具备轴向升降的能力，从而在动滑块317跟随伸出轴314轴向移动的过程中，摆臂318受到一个水平推力的影响，但由于摆臂318的两端的位置受到其中部向外凸出的芯轴319限制，能够在动滑块317作水平运动的同时，摆臂318以其为中心轴作定轴摆动，进而自动调整零件径向跳动检测机构32中千分表321探头与被测零件端面之间的距离，以适配不同直径轴类零件径向跳动检测值的需求。

参考图6，所述的零件径向跳动检测机构32包括：千分表321、滑动板322、鞍型座323、限位板324、刻度尺325以及滚珠326，所述的鞍型座323固定设置在摆臂318中远离驱动机构313的一侧，所述的千分表321固定设置在鞍型座323的上方，并将千分表321中的探头垂直向外伸出，使其能够与轴类零件的端面相抵接，以检测轴类零件的径向跳动检测值，所述的滑动板322滑动安装在鞍型座323内，所述的限位板324垂直设于滑动板322中的一端，所述的滚珠326固定设置在鞍型座323下方的导向斜面327中，并与轴类零件的弧形面相抵，以确保轴类零件的可转动性，所述的刻度尺325设置在滑动板322的外侧壁上。

上述方案中，可以通过围绕芯轴319作定轴摆动的摆臂318与零件径向跳动检测机构32之间的连接，能够在驱动机构313带动伸出轴314轴向顶出，驱动零件夹持部316对轴类零件中的单一轴段定位夹持的过程中，同步带动零件径向跳动检测机构32垂直向下移动，使得千分表321的探头能够与轴类零件的端面相抵接，并通过外部的驱动源转动轴3139类零件，或人工手动转动轴3139类零件，以根据轴类零件自转一周所记录的千分表321读数，得出上述所定位轴段的径向跳动检测值。

另一方面还可以通过滑动安装在鞍型座323内部滑槽中的滑动板322与限位板324之间的配合，能够对上述所定位轴段进行检测，同时，限位轴类零件的轴向位置，防止在测量过程中轴类零件受外力的影响轴向平移，并通过与轴类零件的弧形面的滚珠326，来确保轴类零件的可转动性。

参考图3，在其中的一种实施例中，所述的驱动机构313包括：驱动电机3131、水平推杆3132、水平滑块3133、第一水平滑槽3134、第二水平滑槽3135、转动杆3136、伸出杆3137、定位安装座3138、转动轴3139以及转动部3130，所述的驱动电机3131固定设置在水平滑台43上，所述的定位安装座3138固定设置在水平滑台43上，并与驱动电机3131相互平行设置，所述的转动轴3139转动连接在定位安装座3138上方，所述的转动部3130固定连接在转动轴3139上，使其具备自转的能力，所述的第一水平滑槽3134固定设置在水平滑台43上，并位于定位安装座3138与伸出轴314之间，所述的水平推杆3132滑动安装在第一水平滑槽3134内，使其具备沿第一水平滑槽3134轴向滑动的趋势，所述的第二水平滑槽3135固定设置在水平滑块3133上方，并与第一水平滑槽3134呈十字交错结构设置，所述的水平滑块3133滑动安装在第二水平滑槽3135内，使其具备沿第二水平滑槽3135轴向滑动的趋势，所述的水平推杆3132一端固定设置在水平滑块3133上方，水平推杆3132另一相对端穿过转动部3130中开设的通槽，并与转动杆3136其中一端转动连接，使其具备以转动轴3139为中心轴作定轴摆动以及在转动部3130中开设的通槽内来回滑动的能力，所述的转动杆3136另一相对端与驱动电机3131的输出端固定连接，使其具备围绕驱动电机3131的输出端周向转动的能力。

上述方案中，可以通过驱动电机3131带动转动杆3136的自转，并通过转动杆3136的自转带动水平推杆3132围绕转动轴3139作旋转运动，然后通过水平推杆3132的旋转运动带动水平滑块3133，使其沿第二水平滑槽3135的起始端滑动至第二水平滑槽3135末端后，转动杆3136继续围绕驱动电机3131的输出端作旋转运动，此时，水平推杆3132中与转动杆3136转动连接的一端受到一个拉力的影响，使其能够在转动部3130中开设的通槽内来回滑动，同时由于水平推杆3132的另一相对端与水平滑块3133固定连接，其中，所述的水平滑块3133的纵向位置则被限制在第二水平滑槽3135内，仅能沿第二水平滑槽3135长轴方向进行滑动，而第二水平滑槽3135又与水平推杆3132固定连接，因此，水平推杆3132受到一个推力的影响，周期性的推动伸出轴314轴向顶出，以为CCD检测机构312预留出获取轴类零件各个轴段的图片，测量与判别轴类零件各轴段外径与长度信息的时间。

在其中的一种实施例中，所述的支撑定位单元2包括：第一键槽21、第二键槽22、楔形定位座23、楔形滑动座24以及楔形夹持座25，所述的第一键槽21设置在底板上，并位于水平滑动单元4的两侧，所述的第二键槽22设置在底板上，并与第一键槽21呈十字交错结构设置，所述的楔形滑动座24滑动安装在第一键槽21内，所述的楔形定位座23固定设置在底板上，并位于楔形滑动座24与水平滑动单元4之间，所述的楔形夹持座25滑动安装在第二键槽22内，并与楔形定位座23或楔形滑动座24呈十字交错结构设置，以通过楔形夹持座25中的楔形面与楔形定位座23或楔形滑动座24中的楔形面之间的配合，构建出一个矩形夹持空间，其中，所述的矩形夹持空间基准轴与零件夹持部316中所夹持轴类零件的基准轴相重合，一方面确保了其对于轴类零件的定位夹持精度，另一方面由两组不同楔形面所构建的矩形夹持空间，很好地保证了轴类零件可转动性以及可平移性，为其提供了较为宽泛的适用范围。

在其中的一种实施例中，所述的CCD检测机构312包括：CCD相机3121与检测平台3122，所述检测平台3122位于底板与零件径向跳动检测机构32之间，检测平台3122正上方设置有用于获取轴类零件外径尺寸的CCD相机3121，其中，对于所述的CCD相机3121如何获取轴类零件各个轴段的图片，测量与判别轴类零件各轴段外径与长度信息的过程为现有技术，在此不作阐述。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种适用范围更广的支撑测量定位工装，包括：底座（1）、支撑定位单元（2）以及零件测量单元（3），所述的零件测量单元（3）设置在底座上方，并在其下方设置有水平滑动单元（4），所述的水平滑动单元（4）至少包括一个具备轴向平移能力的水平滑台（43），所述的水平滑台（43）固定设置在底座（1）上，所述的支撑定位单元（2）滑动安装在底座（1）上，并位于零件测量单元（3）的两侧；其特征在于，所述的零件测量单元（3）中至少具备有零件外径检测机构（31）以及零件径向跳动检测机构（32），其中，所述的零件径向跳动检测机构（32）设置在零件外径检测机构（31）上方，用于在轴类零件绕其基准轴线作无轴向移动回转时，测量其径向跳动值，所述的零件外径检测机构（31）包括：CCD检测机构（312），固定设置在水平滑台（43）中部；外径定位主体（311）对称设置在CCD检测机构（312）的两侧，并固定安装在水平滑台（43）上方；驱动机构（313），固定设置在水平滑台（43）上方，并与外径定位主体（311）处于同一水平轴线上；定位轴柱（315），固定设置在外径定位主体（311）内部；伸出轴（314），一端与驱动机构（313）的输出端相连接，伸出轴（314）另一相对端穿过定位轴柱（315）中的轴孔，并固定连接有零件夹持部（316），使得零件夹持部（316）具备轴向移动的能力，其中，所述的零件夹持部（316）位于水平滑台（43）中部，并与CCD检测机构（312）呈上下平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种适用范围更广的支撑测量定位工装，其特征在于，所述的零件外径检测机构（31）还包括：动滑块（317），滑动安装在伸出轴中部，并位于定位轴柱与驱动机构输出端之间；摆臂安装腔（310），设置在定位轴柱（315）中部，并位于轴孔的上方；摆臂（318），一端与动滑块（317）中远离驱动机构（313）输出端一侧的端面相抵接，摆臂（318）另一相对端穿过摆臂安装腔（310），并与零件径向跳动检测机构（32）固定连接；以及芯轴（319），固定设置在摆臂（318）中部，并与摆臂安装腔（310）中开设的平键槽滑动配合，使其具备轴向升降的能力，以在动滑块（317）跟随伸出轴（314）轴向移动的过程中，摆臂（318）受到一个水平推力的影响，但由于摆臂（318）的两端的位置受到其中部向外凸出的芯轴（319）限制，使其能够在动滑块（317）作水平运动的同时，摆臂（318）以其为中心轴作定轴摆动。

3.根据权利要求1所述的一种适用范围更广的支撑测量定位工装，其特征在于，所述的零件径向跳动检测机构（32）可以是一个千分表，也可以是一个具备千分表的组装件。

4.根据权利要求3所述的一种适用范围更广的支撑测量定位工装，其特征在于，所述的零件径向跳动检测机构（32）包括：鞍形座（323），固定设置在摆臂（318）中远离驱动机构的一侧；千分表（321），固定设置在鞍形座（323）的上方，并将千分表（321）中的探头垂直向外伸出，使其能够与轴类零件的端面相抵接，以检测轴类零件的径向跳动检测值；以及滚珠（326），固定设置在鞍型座（323）下方的导向斜面（327）中，并与轴类零件的弧形面相抵，以确保轴类零件的可转动性。

5.根据权利要求4所述的一种适用范围更广的支撑测量定位工装，其特征在于，所述的零件径向跳动检测机构（32）还包括：滑动板（322），滑动安装在鞍型座（323）内；限位板（324），垂直设于滑动板（322）中的一端；刻度尺（325），设置在滑动板（322）的外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种适用范围更广的支撑测量定位工装，其特征在于，所述的驱动机构（313）包括：驱动电机（3131），固定设置在水平滑台（43）上；定位安装座（3138），固定设置在水平滑台（43）上，并与驱动电机（3131）相互平行设置；转动轴（3139），转动连接在定位安装座（3138）上方；转动部（3130），固定连接在转动轴（3139）上，使其具备自转的能力；第一水平滑槽（3134），固定设置在水平滑台（43）上，并位于定位安装座（3138）与伸出轴（314）之间；第二水平滑槽（3135），固定设置在水平滑块（3133）上方，并与第一水平滑槽（3134）呈十字交错结构设置；水平推杆（3132），滑动安装在第一水平滑槽（3134）内，使其具备沿第一水平滑槽（3134）轴向滑动的趋势；水平滑块（3133），滑动安装在第二水平滑槽（3135）内，使其具备沿第二水平滑槽（3135）轴向滑动的趋势；转动杆（3136），与驱动电机（3131）的输出端固定连接，使其具备围绕驱动电机（3131）的输出端周向转动的能力；以及伸出杆（3137），一端固定设置在水平滑块（3133）上方，水平推杆（3132）另一相对端穿过转动部（3130）中开设的通槽，并与转动杆（3136）转动连接，使其具备以转动轴（3139）为中心轴作定轴摆动以及在转动部（3130）中开设的通槽内来回滑动的能力。

7.根据权利要求1所述的一种适用范围更广的支撑测量定位工装，其特征在于，所述的支撑定位单元（2）包括：第一键槽（21），设置在底板（1）上，并位于水平滑动单元（4）的两侧；第二键槽（22），设置在底板（1）上，并与第一键槽（21）呈十字交错结构设置；楔形滑动座（24），滑动安装在第一键槽（21）内，楔形定位座（23），固定设置在底板（1）上，并位于楔形滑动座（24）与水平滑动单元（4）之间；以及楔形夹持座（25），滑动安装在第二键槽（22）内，并与楔形定位座（23）或楔形滑动座（24）呈十字交错结构设置，以通过楔形夹持座（25）中的楔形面与楔形定位座（23）或楔形滑动座（24）中的楔形面之间的配合，构建出一个矩形夹持空间，所述的矩形夹持空间基准轴与零件夹持部中所夹持轴类零件的基准轴相重合。

8.根据权利要求1所述的一种适用范围更广的支撑测量定位工装，其特征在于，所述的支撑定位单元还包括：楔形定位座（23），固定设置在底板（1）上，并与水平滑动单元（4）相互平行设置；第二键槽（22），设置在底板（1）上；以及楔形夹持座（25），滑动安装在第二键槽（22）内，并与楔形定位座（23）呈十字交错结构设置，以通过楔形夹持座（25）中的楔形面与楔形定位座（23）中的楔形面之间的配合，构建出一个矩形夹持空间。

9.根据权利要求1所述的一种适用范围更广的支撑测量定位工装，其特征在于，所述的CCD检测机构（312）包括：CCD相机（3121）与检测平台（3122），检测平台（3122），位于底板（1）与零件径向跳动检测机构（32）之间；CCD相机（3121），设置在检测平台（3122）正上方，用于获取轴类零件外径尺寸。