CN117073352A - 一种复合香辛料制备用烘干设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及香料制备技术领域，具体的是一种复合香辛料制备用烘干设备及方法，包括烘干腔，烘干腔右侧上部设置有进料口，烘干腔下部左侧设置有出料口，烘干腔的上部设置有将烘干时产生的水汽实时输送至烘干腔外侧的排水汽部件，烘干腔的下侧内部设置有对复合香辛料进行运送的输送部件；本发明采用推动板将复合香辛料向出料口位置运送，并通过搅动件对烘干腔底部的复合香辛料进行翻动，从而将覆盖在复合香辛料内部的水汽释放出，从而避免烘干效果不均匀的现象发生，且当转动杆转动至转动套筒的前侧时，主动件通过在轨迹槽波浪状的部分滑动带动搅动件左右晃动，从而将粘附在搅动件上的复合香辛料抖落。
Description
技术领域
本发明涉及香料制备技术领域，具体的是一种复合香辛料制备用烘干设备及方法。
背景技术
复合香辛料是指将数种香辛料混合起来，使之具有特殊的复合香气的香辛料。复合香辛料在制备的过程中需要对其进行烘干。目前对复合香辛料进行烘干时，主要采用人工将复合香辛料平铺在传输带上，之后通过传输带将复合香辛料运送至微波干燥机内部进行烘干的方式，且微波干燥机需要对传送带上移动的复合香辛料进行加热，烘干机的烘干长度较长，长时间烘干后，烘干机内部易堆积大量水汽，使得现有微波干燥机大多采用抽风机主动的将内部的水汽抽出。
上述采用传输带对复合香辛料进行运输烘干时，会将复合香辛料铺在传送带的上侧，使得位于内部的复合香辛料不能及时将水汽排出，造成烘干效果不均匀的现象发生，此外，采用微波在对复合香辛料进行烘干时，复合香辛料会产生膨化，使得复合香辛料的体积变大质量减小，从而易使得少量的复合香辛料混合在空气中，采用主动抽风的方式易将混合在空气之中的复合香辛料抽走，造成复合香辛料的浪费。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种复合香辛料制备用烘干设备，包括烘干腔，烘干腔右侧上部设置有进料口，烘干腔下部左侧设置有出料口，烘干腔的上部设置有将烘干时产生的水汽实时输送至烘干腔外侧的排水汽部件，烘干腔的下侧内部设置有对复合香辛料进行运送的输送部件。
所述输送部件包括转动设置在烘干腔内部下侧的转动套筒，转动套筒外侧固定安装有螺旋状推动板，转动套筒沿其周向等间距布置有若干转动杆，转动杆滑动并转动穿插在推动板的内部，转动杆右部外侧固定安装有转动齿轮，烘干腔内部下侧对应转动齿轮的位置设置有一段齿牙，转动杆的右端外侧转动设置有主动件，主动件外侧通过支杆转动设置有滚轮，烘干腔内部下侧对应滚轮的位置设置有轨迹槽，滚轮卡在轨迹槽的内部沿其轨迹滑动，转动套筒内部设置有用于向复合香辛料发射微波的磁控管，转动杆上沿其长度方向等间距固定安装有搅动件，搅动件位于推动板相邻两个侧面之间，烘干腔后侧右部安装有转动电机，转动电机的输出轴通过皮带与转动套筒相连。
所述排水汽部件包括设置在烘干腔上侧的排水传送带，排水传送带外侧沿其转动轨迹等间距固定安装有隔板，烘干腔中部上侧设置有装置框，装置框的上壁下侧固定安装有轨迹板，装置框的右壁上下弹性滑动设置有滑动块，滑动块左侧通过弹簧伸缩杆安装有扫水传送带，扫水传送带外侧沿其转动轨迹等间距固定安装有扫刷，扫水传送带上部通过支板沿轨迹板内部的轨迹滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料口内部前后对称设置有上、中、下三个转动辊，三个转动辊的外侧均共同绕设有转动带，三个转动辊带动转动带组成下侧靠近进料口中心的位置为竖直段、上侧为向远离进料口中心位置方向倾斜的斜面段结构，转动带的外侧等间距固定安装有粉碎齿，安装在不同转动带上的粉碎齿互相交错布置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料口的内部前后对称转动设置有摆动件，摆动件位于转动带的中部，摆动件中部位置通过弹簧杆与位于中部的转动辊转动连接，摆动件右端安装有从动齿轮，进料口右侧面上转动设置有螺纹杆，螺纹杆上前后对称设置有两段往复螺纹，螺纹杆上两处螺纹段外侧均螺纹连接有主动齿条，主动齿条分别与对应位置的从动齿轮啮合，螺纹杆的后端通过锥齿轮组、皮带与位于后侧上部的转动辊相连，进料口前侧安装有执行电机，执行电机的输出轴通过皮带与位于前侧上部的转动辊相连，位于下侧的两个转动辊通过皮带相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅动件外侧等间距设置有翻动板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述轨迹槽位于前侧的部分为波浪状结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述轨迹板内部设置有右侧为朝上倾斜的直角梯形状轨迹卡槽，轨迹卡槽的右侧上部铰接有挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，本发明还提供一种复合香辛料制备用烘干方法，具体烘干方法步骤如下：S1、首先将复合香辛料从进料口加入至烘干腔的内部，转动转动套筒并启动磁控管对复合香辛料进行烘干，转动套筒通过推动板带动复合香辛料向左运送。
S2、推动板通过转动杆带动搅动件转动至烘干腔的下侧时，转动齿轮与齿牙啮合，从而带动转动杆自转，转动杆带动搅动件对复合香辛料进行翻动。
S3、启动排水传送带带动隔板转动，将上升至烘干腔上侧位置的水汽输送至烘干腔的外侧，同时启动扫水传送带通过扫刷将隔板侧面与排水传送带外侧的冷凝水扫除。
本发明的有益效果在于：一、本发明采用转动套筒带动推动板将复合香辛料向左侧的出料口位置运送，并通过转动杆带动搅动件对烘干腔底部的复合香辛料进行翻动，从而将覆盖在复合香辛料内部的水汽释放出，从而避免烘干效果不均匀的现象发生。
二、本发明采用排水传送带带动隔板将上升至烘干腔上部的水汽缓慢带动至烘干腔的外侧，从而避免抽取烘干腔内部的空气，使得混合在空气之后的复合香辛料能够沉淀至烘干腔的底部，从而避免造成复合香辛料的浪费，且通过扫水传送带能够带动扫刷将将隔板侧面与排水传送带外侧的冷凝水扫除，从而避免冷凝水滴落至烘干腔的内部。
三、本发明采用转动杆转动至烘干腔底部时带动转动齿轮与齿牙啮合，使得转动杆带动搅动件只与复合香辛料接触时对其进行翻动，从而避免搅动件将复合香辛料将带动至烘干腔的上侧，避免过多的复合香辛料混合在空气中，且当转动杆转动至转动套筒的前侧时，主动件通过在轨迹槽波浪状的部分滑动带动搅动件左右晃动，从而将粘附在搅动件上的复合香辛料抖落。
四、本发明采用滑动块自身的弹力推动扫刷抵紧在排水传送带的外侧面上，排水传送带带动隔板移动时，隔板推动扫水传送带沿轨迹板内部的轨迹滑动，使得扫刷能够抵紧贴合在排水传送带的外侧面上一定时间，从而保证对冷凝水的扫除效果。
五、本发明采用转动辊通过转动带带动粉碎齿能够对结块复合香辛料进行粉碎，从而便于对复合香辛料进行烘干，且通过摆动件能够带动转动带的竖直段往复摆动，从而使得较大的复合香辛料结块掉落至转动带的竖直段之间，从而对较大的复合香辛料结块进行粉碎，保证粉碎效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明去除排水汽部件与输送部件之后的剖视图。
图3是本发明中转动辊、转动带、粉碎齿和摆动件的剖视图。
图4是本发明中烘干腔、排水汽部件与输送部件的剖视图。
图5是本发明中图4中A处的局部放大图。
图6是本发明中输送部件去除推动板之后与烘干腔的局部剖视图。
图7是本发明中烘干腔、齿牙与轨迹槽的局部剖视图。
图8是本发明中排水汽部件去除排水传送带、隔板之后与装置框的剖视图。
图中：1、烘干腔；2、排水汽部件；3、输送部件；4、转动辊；11、进料口；12、出料口；21、排水传送带；22、隔板；23、装置框；24、轨迹板；25、滑动块；26、扫水传送带；27、弹簧伸缩杆；31、转动套筒；32、推动板；33、转动杆；34、齿牙；35、轨迹槽；36、搅动件；37、转动电机；41、转动带；42、粉碎齿；43、摆动件；44、螺纹杆；45、主动齿条；46、执行电机；241、轨迹卡槽；242、挡板；261、扫刷；262、支板；331、转动齿轮；332、主动件；333、滚轮；361、翻动板；431、从动齿轮。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1和图4，一种复合香辛料制备用烘干设备，包括烘干腔1，烘干腔1右侧上部设置有进料口11，烘干腔1下部左侧设置有出料口12，烘干腔1的上部设置有将烘干时产生的水汽实时输送至烘干腔1外侧的排水汽部件2，烘干腔1的下侧内部设置有对复合香辛料进行运送的输送部件3；当需要对复合香辛料进行烘干时，首先，将复合香辛料通过进料口11加入至烘干腔1的内部，之后输送部件3将复合香辛料向左侧出料口12的位置进行推送并对其进行加热烘干，同时对复合香辛料进行翻动，与此同时，排水汽部件2持续将烘干产生的水汽不断的带动至烘干腔1的外侧，从而始终保证烘干腔1内部的干燥环境。
参阅图1、图2和图3，进料口11内部前后对称设置有上、中、下三个转动辊4，三个转动辊4的外侧均共同绕设有转动带41，三个转动辊4带动转动带41组成下侧靠近进料口11中心的位置为竖直段、上侧为向远离进料口11中心位置方向倾斜的斜面段结构，转动带41的外侧等间距固定安装有粉碎齿42，安装在不同转动带41上的粉碎齿42互相交错布置，进料口11前侧安装有执行电机46，执行电机46的输出轴通过皮带与位于前侧上部的转动辊4相连，位于下侧的两个转动辊4通过皮带相连；当复合香辛料从进料口11的内部加入之后，复合香辛料落入至前后两侧的转动带41的斜面段上部，随后启动执行电机46带动位于前侧上部的转动辊4转动，前侧上部的转动辊4通过前侧的转动带41带动位于前侧下部的转动辊4转动，前侧下部的转动辊4通过皮带带动位于后侧下部的转动辊4转动，后侧下部的转动辊4通过后侧的转动带41带动位于后侧上部的转动辊4转动，从而使得前后两侧的转动带41互相靠近的竖直段互相反向转动，进而带动对应位置的粉碎齿42互相交错移动，以便于对结块的复合香辛料进行粉碎。
继续参阅图1、图2和图3，进料口11的内部前后对称转动设置有摆动件43，摆动件43位于转动带41的中部，摆动件43中部位置通过弹簧杆与位于中部的转动辊4转动连接，摆动件43右端安装有从动齿轮431，进料口11右侧面上转动设置有螺纹杆44，螺纹杆44上前后对称设置有两段往复螺纹，螺纹杆44上两处螺纹段外侧均螺纹连接有主动齿条45，主动齿条45分别与对应位置的从动齿轮431啮合，螺纹杆44的后端通过锥齿轮组、皮带与位于后侧上部的转动辊4相连；当粉碎齿42对结块的复合香辛料进行粉碎时，位于后侧上部的转动辊4通过锥齿轮组、皮带带动螺纹杆44转动，螺纹杆44带动两个主动齿条45对称前后滑动，主动齿条45通过从动齿轮431带动对应位置的摆动件43往复摆动，使得摆动件43通过弹簧杆带动位于中部的转动辊4始终抵紧在转动带41的内侧面处，从而带动转动带41的竖直段向远离进料口11中心的位置往复摆动吗，从而使得较大的复合香辛料结块掉落至转动带41的竖直段之间，从而对较大的复合香辛料结块进行粉碎，保证粉碎效果。
具体的，当摆动件43向上侧转动时，摆动件43通过弹簧杆带动位于中部的转动辊4同步向上摆动，弹簧杆的弹力推动中部的转动辊4始终抵在转动带41的内侧面上，使得转动辊4向上摆动时带动转动带41竖直段向远离进料口11中心位置的方向倾斜，从而使得较大的复合香辛料结块掉落至转动带41的竖直段之间。
参阅图1、图4、图5、图6和图7，所述输送部件3包括转动设置在烘干腔1内部下侧的转动套筒31，转动套筒31外侧固定安装有螺旋状推动板32，转动套筒31沿其周向等间距布置有若干转动杆33，转动杆33滑动并转动穿插在推动板32的内部，转动杆33右部外侧固定安装有转动齿轮331，烘干腔1内部下侧对应转动齿轮331的位置设置有一段齿牙34，转动套筒31内部设置有用于向复合香辛料发射微波的磁控管，转动杆33上沿其长度方向等间距固定安装有搅动件36，搅动件36外侧等间距设置有翻动板361，搅动件36位于推动板32相邻两个侧面之间，烘干腔1后侧右部安装有转动电机37，转动电机37的输出轴通过皮带与转动套筒31相连；当粉碎之后的复合香辛料落入至烘干腔1内部后，启动转动电机37带动转动套筒31转动，同时启动磁控管向复合香辛料发射微波对其进行烘干，转动套筒31带动推动板32转动，使得推动板32将复合香辛料向左侧出料口12的方向运送，推动板32带动转动杆33围绕转动套筒31转动，当时转动杆33转动至转动套筒31的下侧时，转动杆33带动转动齿轮331与齿牙34啮合，且转动杆33带动搅动件36与复合香辛料接触，使得搅动件36在围绕转动套筒31外侧公转的过程中本身自转，从而使得搅动件36通过翻动板361对复合香辛料进行翻动，将覆盖在复合香辛料内部的水汽释放出，从而避免烘干效果不均匀的现象发生。
参阅图4、图5、图6和图7，转动杆33的右端外侧转动设置有主动件332，主动件332外侧通过支杆转动设置有滚轮333，烘干腔1内部下侧对应滚轮333的位置设置有轨迹槽35，滚轮333卡在轨迹槽35的内部沿其轨迹滑动，轨迹槽35位于前侧的部分为波浪状结构；当转动杆33转动至转动套筒31的前部时，转动杆33带动搅动件36与复合香辛料脱离接触，并带动转动齿轮331与齿牙34脱离啮合，转动杆33带动主动件332通过滚轮333沿轨迹槽35的轨迹滑动至其波浪状的部分，使得轨迹槽35的波浪状轨迹推动转动杆33左右晃动，转动杆33带动搅动件36同步左右晃动，从而将粘附在搅动件36上的复合香辛料抖落。
参阅图1、图4和图8，排水汽部件2包括设置在烘干腔1上侧的排水传送带21，排水传送带21外侧沿其转动轨迹等间距固定安装有隔板22，烘干腔1中部上侧设置有装置框23，装置框23的上壁下侧固定安装有轨迹板24，装置框23的右壁上下弹性滑动设置有滑动块25，滑动块25左侧通过弹簧伸缩杆27安装有扫水传送带26，扫水传送带26外侧沿其转动轨迹等间距固定安装有扫刷261，扫水传送带26上部通过支板262沿轨迹板24内部的轨迹滑动；当输送部件3对复合香辛料进行运送并烘干时，启动排水传送带21带动隔板22沿其传动方向移动，从而将上升至烘干腔1上部的水汽缓慢带动至烘干腔1的外侧，同时滑动块25自身的弹力通过弹簧伸缩杆27带动扫水传送带26的扫刷261抵紧在排水传送带21的外侧面上，同时扫刷261的左右两侧分别抵紧在两个相邻的隔板22的互相靠近的一侧，从而启动扫水传送带26通过扫刷261将隔板22侧面与排水传送带21外侧的冷凝水扫除。
参阅图4和图8，轨迹板24内部设置有右侧为朝上倾斜的直角梯形状轨迹卡槽241，轨迹卡槽241的右侧上部铰接有挡板242；初始状态下，滑动块25自身的弹力通过弹簧伸缩杆27带动扫水传送带26向下移动，且弹簧伸缩杆27的弹力向左推动扫水传送带26，使得扫水传送带26带动支板262位于轨迹卡槽241的左侧，当两个相邻的隔板22之间的位置移动至扫刷261的正下方时，滑动块25自身的弹力推动扫刷261向下移动至卡入两个相邻的隔板22之间的位置，从而对隔板22侧面与排水传送带21外侧的冷凝水进行扫除，随后隔板22通过扫刷261向右侧推动扫水传送带26，使得支板262沿轨迹卡槽241下侧的水平段移动，当支板262移动至轨迹卡槽241的倾斜段时，支板262通过扫水传送带26带动扫刷261逐渐向右上侧移动至隔板22的上侧，并推动挡板242转动，当扫刷261移动至隔板22的上侧时，支板262位于轨迹卡槽241的右上侧，挡板242在重力的作用下恢复至初始位置，从而将支板262的来路堵塞，使得弹簧伸缩杆27推动支板262沿轨迹卡槽241的上侧水平段移动至初始位置，从而保证扫刷261能够抵紧贴合在排水传送带21的外侧面上一定时间，从而保证对冷凝水的扫除效果。
此外，本发明还提供一种复合香辛料制备用烘干方法，具体烘干方法步骤如下：S1、首先，将复合香辛料通过进料口11加入至烘干腔1的内部，启动转动电机37带动转动套筒31转动，同时启动磁控管向复合香辛料发射微波对其进行烘干，转动套筒31带动推动板32转动，使得推动板32将复合香辛料向左侧出料口12的方向运送。
S2、推动板32带动转动杆33围绕转动套筒31转动，当转动杆33转动至转动套筒31的下侧时，转动杆33带动转动齿轮331与齿牙34啮合，且转动杆33带动搅动件36与复合香辛料接触，使得搅动件36在围绕转动套筒31外侧公转的过程中本身自转，从而使得搅动件36通过翻动板361对复合香辛料进行翻动，将覆盖在复合香辛料内部的水汽释放出，从而避免烘干效果不均匀的现象发生，当转动杆33转动至转动套筒31的前部时，转动杆33带动搅动件36与复合香辛料脱离接触，并带动转动齿轮331与齿牙34脱离啮合，转动杆33带动主动件332通过滚轮333沿轨迹槽35的轨迹滑动至其波浪状的部分，使得轨迹槽35的波浪状轨迹推动转动杆33左右晃动，转动杆33带动搅动件36同步左右晃动，从而将粘附在搅动件36上的复合香辛料抖落。
S3、启动排水传送带21带动隔板22沿其传动方向移动，从而将上升至烘干腔1上部的水汽缓慢带动至烘干腔1的外侧，同时滑动块25自身的弹力通过弹簧伸缩杆27带动扫水传送带26的扫刷261抵紧在排水传送带21的外侧面上，同时扫刷261的左右两侧分别抵紧在两个相邻的隔板22的互相靠近的一侧，从而启动扫水传送带26通过扫刷261将隔板22侧面与排水传送带21外侧的冷凝水扫除。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种复合香辛料制备用烘干设备，包括烘干腔(1)，烘干腔(1)右侧上部设置有进料口(11)，烘干腔(1)下部左侧设置有出料口(12)，其特征在于，烘干腔(1)的上部设置有将烘干时产生的水汽实时输送至烘干腔(1)外侧的排水汽部件(2)，烘干腔(1)的下侧内部设置有对复合香辛料进行运送的输送部件(3)；
所述输送部件(3)包括转动设置在烘干腔(1)内部下侧的转动套筒(31)，转动套筒(31)外侧固定安装有螺旋状推动板(32)，转动套筒(31)沿其周向等间距布置有若干转动杆(33)，转动杆(33)滑动并转动穿插在推动板(32)的内部，转动杆(33)右部外侧固定安装有转动齿轮(331)，烘干腔(1)内部下侧对应转动齿轮(331)的位置设置有一段齿牙(34)，转动杆(33)的右端外侧转动设置有主动件(332)，主动件(332)外侧通过支杆转动设置有滚轮(333)，烘干腔(1)内部下侧对应滚轮(333)的位置设置有轨迹槽(35)，滚轮(333)卡在轨迹槽(35)的内部沿其轨迹滑动，转动套筒(31)内部设置有用于向复合香辛料发射微波的磁控管，转动杆(33)上沿其长度方向等间距固定安装有搅动件(36)，搅动件(36)位于推动板(32)相邻两个侧面之间，烘干腔(1)后侧右部安装有转动电机(37)，转动电机(37)的输出轴通过皮带与转动套筒(31)相连；
所述排水汽部件(2)包括设置在烘干腔(1)上侧的排水传送带(21)，排水传送带(21)外侧沿其转动轨迹等间距固定安装有隔板(22)，烘干腔(1)中部上侧设置有装置框(23)，装置框(23)的上壁下侧固定安装有轨迹板(24)，装置框(23)的右壁上下弹性滑动设置有滑动块(25)，滑动块(25)左侧通过弹簧伸缩杆(27)安装有扫水传送带(26)，扫水传送带(26)外侧沿其转动轨迹等间距固定安装有扫刷(261)，扫水传送带(26)上部通过支板(262)沿轨迹板(24)内部的轨迹滑动。
2.根据权利要求1所述的一种复合香辛料制备用烘干设备，其特征在于，所述进料口(11)内部前后对称设置有上、中、下三个转动辊(4)，三个转动辊(4)的外侧均共同绕设有转动带(41)，三个转动辊(4)带动转动带(41)组成下侧靠近进料口(11)中心的位置为竖直段、上侧为向远离进料口(11)中心位置方向倾斜的斜面段结构，转动带(41)的外侧等间距固定安装有粉碎齿(42)，安装在不同转动带(41)上的粉碎齿(42)互相交错布置。
3.根据权利要求2所述的一种复合香辛料制备用烘干设备，其特征在于，所述进料口(11)的内部前后对称转动设置有摆动件(43)，摆动件(43)位于转动带(41)的中部，摆动件(43)中部位置通过弹簧杆与位于中部的转动辊(4)转动连接，摆动件(43)右端安装有从动齿轮(431)，进料口(11)右侧面上转动设置有螺纹杆(44)，螺纹杆(44)上前后对称设置有两段往复螺纹，螺纹杆(44)上两处螺纹段外侧均螺纹连接有主动齿条(45)，主动齿条(45)分别与对应位置的从动齿轮(431)啮合，螺纹杆(44)的后端通过锥齿轮组、皮带与位于后侧上部的转动辊(4)相连，进料口(11)前侧安装有执行电机(46)，执行电机(46)的输出轴通过皮带与位于前侧上部的转动辊(4)相连，位于下侧的两个转动辊(4)通过皮带相连。
4.根据权利要求1所述的一种复合香辛料制备用烘干设备，其特征在于，所述搅动件(36)外侧等间距设置有翻动板(361)。
5.根据权利要求1所述的一种复合香辛料制备用烘干设备，其特征在于，所述轨迹槽(35)位于前侧的部分为波浪状结构。
6.根据权利要求1所述的一种复合香辛料制备用烘干设备，其特征在于，所述轨迹板(24)内部设置有右侧为朝上倾斜的直角梯形状轨迹卡槽(241)，轨迹卡槽(241)的右侧上部铰接有挡板(242)。
7.一种复合香辛料制备用烘干方法，应用上述权利要求1至6任一项的复合香辛料制备用烘干设备，其特征在于，具体烘干方法步骤如下：
S1、首先将复合香辛料从进料口(11)加入至烘干腔(1)的内部，转动转动套筒(31)并启动磁控管对复合香辛料进行烘干，转动套筒(31)通过推动板(32)带动复合香辛料向左运送；
S2、推动板(32)通过转动杆(33)带动搅动件(36)转动至烘干腔(1)的下侧时，转动齿轮(331)与齿牙(34)啮合，从而带动转动杆(33)自转，转动杆(33)带动搅动件(36)对复合香辛料进行翻动；
S3、启动排水传送带(21)带动隔板(22)转动，将上升至烘干腔(1)上侧位置的水汽输送至烘干腔(1)的外侧，同时启动扫水传送带(26)通过扫刷(261)将隔板(22)侧面与排水传送带(21)外侧的冷凝水扫除。
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