CN117072996A - 一种用于高温烟气余热回收的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高温烟气余热回收的装置，属于烟气余热回收技术领域，包括换热筒，所述换热筒的侧面底部设置有供水泵，换热筒的侧面顶部设置有排水泵，换热筒的顶部设置有供气机构，换热筒的上表面设置有若干个排气管，供气机构包括输气管，输气管的底部设置有分散供气管，输气管的两侧设置有分散网板，输气管的侧面底部设置有用于对分散网板起到固定作用的限位框架；通过多结构的相互配合对高温烟气进行过滤除尘，然后将高温烟气输送到换热筒的内部，然后通过分散结构将高温烟气充分分散，使高温烟气与水充分接触，从而实现对高温烟气余热的充分回收，使装置对高温烟气的余热回收效果更好，值得推广和使用。
Description
技术领域
本发明属于烟气余热回收技术领域，具体涉及一种用于高温烟气余热回收的装置。
背景技术
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，高温烟气携带有大量的热量，对高温烟气进行余热回收时需要用到相应的余热回收的装置；
传统的余热回收装置包括流动水箱、进烟管、水泵、补水箱、排水管和出水管等结构，该余热回收装置的优点在于，可以对烟气进行过滤，从而降低烟气中的有害物质和颗粒；
传统的余热回收装置在使用时通过高温烟气加热铜管，然后通过加热后的铜管对流动水箱内的水进行加热以实现对高温烟气的余热回收，然而铜管和水的接触面积十分有限，并且高温烟气在铜管中的快速转移也难以对自身余热进行充分释放，导致余热回收装置对高温烟气的余热回收效果并不理想，急需改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高温烟气余热回收的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高温烟气余热回收的装置，包括换热筒，所述换热筒的侧面底部设置有供水泵，换热筒的侧面顶部设置有排水泵，换热筒的顶部设置有供气机构，换热筒的上表面设置有若干个排气管，供气机构包括输气管，输气管的底部设置有分散供气管，输气管的两侧设置有分散网板，输气管的侧面底部设置有用于对分散网板起到固定作用的限位框架，输气管的顶部转动连接有储气箱，储气箱的下表面两端固定连接有与换热筒相对应的限位支撑板，储气箱的顶部设置有可拆卸密封板，储气箱的底部设置有若干个进气管。
作为本发明进一步的方案：所述输气管的顶部设置有从动齿轮，储气箱的下表面设置有驱动器，驱动器的输出端设置有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述储气箱的顶部设置有与输气管固定连接的限位安装盘，限位安装盘的下表面固定连接有第一除尘管，第一除尘管的两侧设置有过滤件，限位安装盘上开设有与过滤件相对应的安装通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述第一除尘管的内部设置有与限位安装盘固定连接的第二除尘管，第二除尘管靠近限位安装盘的一端开设有若干个排气通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述储气箱的内壁上设置有若干个用于对过滤件起到清理作用的清理刷。
作为本发明再进一步的方案：所述换热筒的侧面顶部设置有控制器，换热筒的内壁上设置有与控制器相对应的温度传感器。
作为本发明再进一步的方案：所述换热筒的侧面底部固定连接有排污管。
作为本发明再进一步的方案：所述换热筒的下表面设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合对高温烟气进行过滤除尘，然后将高温烟气输送到换热筒的内部，然后通过分散结构将高温烟气充分分散，使高温烟气与水充分接触，从而实现对高温烟气余热的充分回收，使装置对高温烟气的余热回收效果更好，值得推广和使用。
附图说明
图1为一种用于高温烟气余热回收的装置的结构示意图；
图2为一种用于高温烟气余热回收的装置中的供气机构的结构示意图；
图3为一种用于高温烟气余热回收的装置中的限位安装盘的结构示意图；
图4为一种用于高温烟气余热回收的装置中的过滤件的结构示意图；
图中：1-供水泵、2-换热筒、3-供气机构、4-排水泵、5-排气管、6-控制器、7-温度传感器、8-排污管、9-弹性防护板、30-分散供气管、31-分散网板、32-限位框架、33-限位支撑板、34-进气管、35-清理刷、36-可拆卸密封板、37-储气箱、381-输气管、382-排气通孔、383-限位安装盘、384-过滤件、385-驱动器、386-主动齿轮、387-从动齿轮、388-安装通孔、389-第一除尘管、390-第二除尘管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种用于高温烟气余热回收的装置，包括换热筒2，换热筒2的侧面底部设置有供水泵1，使用时通过供水泵1向换热筒2的内部注水，换热筒2的侧面顶部设置有排水泵4，使用时通过排水泵4将换热筒2内的水抽出，通过对供水泵1和排水泵4的控制，实现对换热筒2内的储水量进行调节，换热筒2的顶部设置有供气机构3，换热筒2的上表面设置有若干个排气管5，使用时通过排气管5将换热后的烟气排出。
请参阅图1、图2和图3，在一个实施例中，为了使供气机构3的使用更加可靠，本实施例中，优选的，供气机构3包括输气管381，输气管381与换热筒2转动连接，输气管381的底部设置有分散供气管30，使用时通过分散供气管30将高温烟气分散通入换热筒2内，输气管381的两侧设置有分散网板31，输气管381的侧面底部设置有用于对分散网板31起到固定作用的限位框架32，限位框架32与输气管381固定连接，分散网板31为不锈钢网，输气管381的顶部转动连接有储气箱37，储气箱37的下表面两端固定连接有与换热筒2相对应的限位支撑板33，储气箱37的顶部设置有可拆卸密封板36，可拆卸密封板36的设置，便于用户对储气箱37的内部进行检修和维护，储气箱37的底部设置有若干个进气管34，使用时通过进气管34将高温烟气通入储气箱37的内部；
请参阅图2，在一个实施例中，为了使供气机构3的功能更加丰富，本实施例中，优选的，输气管381的顶部设置有从动齿轮387，储气箱37的下表面设置有驱动器385，驱动器385为电机，驱动器385的输出端设置有与从动齿轮387啮合连接的主动齿轮386，使用时通过驱动器385驱动主动齿轮386旋转，此时通过主动齿轮386和从动齿轮387的相互配合驱动输气管381旋转，从而使分散网板31在限位框架32的传动作用下旋转，此时通过分散网板31的旋转对上浮的烟气气泡进行分割，将大气泡分散成若干个小气泡，提升烟气与水的接触效果，从而使烟气和水的换热效果更好；
请参阅图2、图3和图4，在一个实施例中，为了使供气机构3的功能更加丰富，本实施例中，优选的，储气箱37的顶部设置有与输气管381固定连接的限位安装盘383，限位安装盘383的下表面固定连接有第一除尘管389，第一除尘管389的两侧设置有过滤件384，过滤件384由不锈钢网制成，使用时通过过滤件384对烟气进行过滤除尘，限位安装盘383上开设有与过滤件384相对应的安装通孔388，过滤件384与限位安装盘383固定连接，第一除尘管389的内部设置有与限位安装盘383固定连接的第二除尘管390，第二除尘管390靠近限位安装盘383的一端开设有若干个排气通孔382，储气箱37的内壁上设置有若干个用于对过滤件384起到清理作用的清理刷35；
当输气管381转动时，限位安装盘383跟随输气管381旋转，此时第一除尘管389和第二除尘管390均跟随限位安装盘383进行旋转，第一除尘管389和第二除尘管390在旋转过程中会与空气摩擦而产生静电，从而使第一除尘管389和第二除尘管390对烟气进行静电除尘，与此同时，第一除尘管389和第二除尘管390的旋转可以使第一除尘管389和第二除尘管390与烟气充分接触，避免粉尘在第一除尘管389和第二除尘管390的局部堆积而影响第一除尘管389和第二除尘管390的除尘效果，使第一除尘管389和第二除尘管390长时间保持在高效的除尘状态，此外，过滤件384跟随限位安装盘383进行旋转时，通过清理刷35对转动的过滤件384进行清理，避免过滤件384由于杂物的不断积攒而影响气体的正常通过。
在另一个实施例中，供气机构3包括输气管381，输气管381与换热筒2转动连接，输气管381的底部设置有分散供气管30，使用时通过分散供气管30将高温烟气分散通入换热筒2内，输气管381的两侧设置有分散网板31，输气管381的侧面底部设置有用于对分散网板31起到固定作用的限位框架32，限位框架32与输气管381固定连接，分散网板31为铜丝网，输气管381的顶部转动连接有储气箱37，储气箱37的下表面两端固定连接有与换热筒2相对应的限位支撑板33，储气箱37的顶部设置有可拆卸密封板36，可拆卸密封板36的设置，便于用户对储气箱37的内部进行检修和维护，储气箱37的底部设置有若干个进气管34，使用时通过进气管34将高温烟气通入储气箱37的内部；
在另一个实施例中，输气管381的顶部设置有从动齿轮387，储气箱37的下表面设置有驱动器385，驱动器385为气动马达，驱动器385的输出端设置有与从动齿轮387啮合连接的主动齿轮386，使用时通过驱动器385驱动主动齿轮386旋转，此时通过主动齿轮386和从动齿轮387的相互配合驱动输气管381旋转，从而使分散网板31在限位框架32的传动作用下旋转，此时通过分散网板31的旋转对上浮的烟气气泡进行分割，将大气泡分散成若干个小气泡，提升烟气与水的接触效果，从而使烟气和水的换热效果更好；
在另一个实施例中，储气箱37的顶部设置有与输气管381固定连接的限位安装盘383，限位安装盘383的下表面固定连接有第一除尘管389，第一除尘管389的两侧设置有过滤件384，过滤件384由铜丝网制成，使用时通过过滤件384对烟气进行过滤除尘，限位安装盘383上开设有与过滤件384相对应的安装通孔388，过滤件384与限位安装盘383固定连接，第一除尘管389的内部设置有与限位安装盘383固定连接的第二除尘管390，第二除尘管390靠近限位安装盘383的一端开设有若干个排气通孔382，储气箱37的内壁上设置有若干个用于对过滤件384起到清理作用的清理刷35；
当输气管381转动时，限位安装盘383跟随输气管381旋转，此时第一除尘管389和第二除尘管390均跟随限位安装盘383进行旋转，第一除尘管389和第二除尘管390在旋转过程中会与空气摩擦而产生静电，从而使第一除尘管389和第二除尘管390对烟气进行静电除尘，与此同时，第一除尘管389和第二除尘管390的旋转可以使第一除尘管389和第二除尘管390与烟气充分接触，避免粉尘在第一除尘管389和第二除尘管390的局部堆积而影响第一除尘管389和第二除尘管390的除尘效果，使第一除尘管389和第二除尘管390长时间保持在高效的除尘状态，此外，过滤件384跟随限位安装盘383进行旋转时，通过清理刷35对转动的过滤件384进行清理，避免过滤件384由于杂物的不断积攒而影响气体的正常通过。
请参阅图1，在一个实施例中，为了使装置的使用更加方便，本实施例中，优选的，换热筒2的侧面顶部设置有控制器6，控制器6为PLC控制器，PLC控制器的使用为现有技术，换热筒2的内壁上设置有与控制器6相对应的温度传感器7，温度传感器7的使用为现有技术，使用时通过温度传感器7对换热筒2内的水温进行数据采集，以便于控制器6对供水泵1和排水泵4进行控制，从而便于将换热筒2内的水温升高到设定的目标温度，此外，控制器6可以根据用户设定对供水泵1和排水泵4进行控制。
在另一个实施例中，换热筒2的侧面顶部设置有控制器6，控制器6为单片机控制器，单片机控制器的使用为现有技术，换热筒2的内壁上设置有与控制器6相对应的温度传感器7，温度传感器7的使用为现有技术，使用时通过温度传感器7对换热筒2内的水温进行数据采集，以便于控制器6对供水泵1和排水泵4进行控制，从而便于将换热筒2内的水温升高到设定的目标温度。
请参阅图1，在一个实施例中，为了使装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，换热筒2的侧面底部固定连接有排污管8，排污管8的设置，便于用户将换热筒2底部的杂物排出，换热筒2的下表面设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板9，弹性防护板9为橡胶板或硅胶板。
本发明的工作原理及使用流程：使用时接通供水泵1的电源，使供水泵1向换热筒2的内部充水，当换热筒2内的水淹没温度传感器7时，停止供水泵1的充水操作，然后将高温烟气通过进气管34充入储气箱37的内部，此时通过驱动器385驱动输气管381旋转，从而通过第二除尘管390对高温烟气进行初步除尘，初步除尘后的高温烟气通过排气通孔382进入第一除尘管389的内部，然后通过第一除尘管389对高温烟气进行二次除尘，然后通过过滤件384对高温烟气进行再次除尘；
除尘后的高温烟气经输气管381的输送后通过分散供气管30排出，此时转动的分散网板31对分散供气管30喷出的气体进行分割，从而使高温烟气与水充分接触，并且通过分散网板31和限位框架32的旋转，使换热筒2内的水不断进行位置变更，进一步提升换热筒2内的水与高温烟气的接触效果，并且使换热筒2内的水的温度更加均匀；
当控制器6通过温度传感器7检测到换热筒2内的水温升高到设定的目标温度时，接通排水泵4的电源(若换热筒2内的水温下降到设定的目标温度以下时，控制器6会断开排水泵4的电源)，使排水泵4将换热筒2内的水抽出用于厂区供暖等，实现对高温烟气的余热的充分回收，与此同时，控制器6接通供水泵1的电源，通过供水泵1为换热筒2充水，在使供水泵1的供水量与排水泵4的排水量达到动态平衡(并不需要特别精准，此外，先通过排水泵4排水，然后再通过供水泵1充水亦可，具体操作并不详细限制，合理即可，另外，可以在换热筒2的内部加装水位传感器实现对换热筒2内的水位监测，水位传感器的使用为现有技术)；
从而通过多结构的相互配合对高温烟气进行过滤除尘，然后将高温烟气输送到换热筒2的内部，然后通过分散结构将高温烟气充分分散，使高温烟气与水充分接触，从而实现对高温烟气余热的充分回收，使装置对高温烟气的余热回收效果更好，其次，本发明结构简单，使用方便，成本低廉，故障率低，便于维护，值得推广和使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于高温烟气余热回收的装置，包括换热筒，其特征在于：所述换热筒的侧面底部设置有供水泵，换热筒的侧面顶部设置有排水泵，换热筒的顶部设置有供气机构，换热筒的上表面设置有若干个排气管，供气机构包括输气管，输气管的底部设置有分散供气管，输气管的两侧设置有分散网板，输气管的侧面底部设置有用于对分散网板起到固定作用的限位框架，输气管的顶部转动连接有储气箱，储气箱的下表面两端固定连接有与换热筒相对应的限位支撑板，储气箱的顶部设置有可拆卸密封板，储气箱的底部设置有若干个进气管。
2.根据权利要求1所述的用于高温烟气余热回收的装置，其特征在于：所述输气管的顶部设置有从动齿轮，储气箱的下表面设置有驱动器，驱动器的输出端设置有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
3.根据权利要求2所述的用于高温烟气余热回收的装置，其特征在于：所述储气箱的顶部设置有与输气管固定连接的限位安装盘，限位安装盘的下表面固定连接有第一除尘管，第一除尘管的两侧设置有过滤件，限位安装盘上开设有与过滤件相对应的安装通孔。
4.根据权利要求3所述的用于高温烟气余热回收的装置，其特征在于：所述第一除尘管的内部设置有与限位安装盘固定连接的第二除尘管，第二除尘管靠近限位安装盘的一端开设有若干个排气通孔。
5.根据权利要求4所述的用于高温烟气余热回收的装置，其特征在于：所述储气箱的内壁上设置有若干个用于对过滤件起到清理作用的清理刷。
6.根据权利要求5所述的用于高温烟气余热回收的装置，其特征在于：所述换热筒的侧面顶部设置有控制器，换热筒的内壁上设置有与控制器相对应的温度传感器。
7.根据权利要求1所述的用于高温烟气余热回收的装置，其特征在于：所述换热筒的侧面底部固定连接有排污管。
8.根据权利要求1-7任一所述的用于高温烟气余热回收的装置，其特征在于：所述换热筒的下表面设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板。
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|---|---|---|---|
| CN202311184642.7A CN117072996A (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 一种用于高温烟气余热回收的装置 |
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