CN117071878A - 一种阳角支模连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种阳角支模连接结构，属于模板支撑的技术领域，其包括第一横梁、第二横梁和弯钩螺栓，弯钩螺栓的弯钩部穿设过第一横梁上的操作通孔，弯钩螺栓的直杆部穿设过第二横梁上的操作通孔，直杆部相较于第二横梁呈倾斜设置，第二横梁上设有安装件，安装件包括两块安装板，安装板的一端与第二横梁连接，安装板的另一端与另一块安装板连接，两块安装板上均贯穿开设有用于供直杆部穿设的安装通孔，当直杆部穿设过其中一块安装板上的安装通孔后拧紧限位块，使得限位块的端面与安装板的端面贴合。本申请具有使得在混凝土的浇筑过程中不易出现跑模、涨模问题的效果。

Description

一种阳角支模连接结构

技术领域

本申请涉及模板支撑的技术领域，尤其是涉及一种阳角支模连接结构。

背景技术

在剪力墙模板支撑体系的组装过程中，一般先根据现场与结构的情况选择模板，再按照模板图尺寸拼装成整体，最后依次拼接竖梁与横梁，完成模板的安装工作。

现如今竖梁与横梁通常采用金属材料制成，竖梁与横梁上均匀贯穿开设有多个操作通孔，外墙阳角处相互垂直的两根横梁之间通常采用弯钩螺栓固定，弯钩螺栓上螺纹连接有蝶形螺栓，弯钩螺栓包括弯钩部与直杆部，螺纹设置在直杆部远离弯钩部的一端，先将弯钩螺栓的弯钩部穿设过其中一根横梁的操作通孔，而后将弯钩螺栓的直杆部穿设过另一根横梁上的操作通孔后拧紧蝶形螺栓，使得相互垂直的两根横梁固定。

但在实际的使用过程中发现，由于将弯钩螺栓的弯钩部穿设过其中一根横梁的操作通孔后，弯钩螺栓的直杆部不易与另一根横梁上的操作通孔完全对应，则安装完成后的弯钩螺栓与另一根横梁之间会产生一定的角度，两根横梁之间的固定可能会出现松动变形的问题，进而可能会在混凝土浇筑过程中出现跑模、涨模的情况。

发明内容

为了使得在混凝土的浇筑过程中不易出现跑模、涨模的问题，本申请提供一种阳角支模连接结构。

本申请提供的一种阳角支模连接结构采用如下的技术方案：

一种阳角支模连接结构，包括第一横梁、第二横梁和弯钩螺栓，所述第一横梁与第二横梁上均贯穿开设有多个操作通孔，所述弯钩螺栓包括直杆部与弯钩部，所述直杆部上螺纹连接有限位块，所述弯钩螺栓的弯钩部穿设过第一横梁上的操作通孔，所述弯钩螺栓的直杆部穿设过第二横梁上的操作通孔，所述直杆部相较于第二横梁呈倾斜设置；

所述第二横梁上设有安装件，所述安装件包括两块安装板，所述安装板的一端与第二横梁连接，所述安装板的另一端与另一块安装板连接，两块所述安装板上均贯穿开设有用于供直杆部穿设的安装通孔，当所述直杆部穿设过其中一块安装板上的安装通孔后拧紧限位块，使得所述限位块的端面与安装板的端面贴合。

通过采用上述技术方案，通过操作通孔的设置，在减少制作第一横梁与第二横梁成本的同时，降低了第一横梁与第二横梁自身的重量；令直杆部相较于第二横梁呈倾斜设置的设计，则使得第一横梁、第二横梁与弯钩螺栓三者之间的整体呈三角形设置，具有较好的稳定性，提升了通过弯钩螺栓使得第一横梁与第二横梁固定的可靠性，而通过安装件的设置，可令直杆部穿设过其中一块安装板上的安装通孔，而后调整安装板与第二横梁之间的角度，使直杆部连接的安装板的端面与直杆部的长度方向垂直，再将安装板与第二横梁固定，此时再拧紧限位块，限位块的端面能够与安装板的端面完全贴合，弯钩螺栓不易有相对于第一横梁或第二横梁的晃动，使得第一横梁与第二横梁之间的固定不易出现松动变形的问题，从而使得在混凝土的浇筑过程中不易出现跑模、涨模的问题。

优选的，所述安装件还包括转动柱，两块所述安装板相对设置于转动柱的两端，所述安装板与转动柱转动连接，所述安装板上开设有用于给另一块安装板的转动提供让位的让位通孔。

通过采用上述技术方案，通过转动柱的设置，使得两块安装板之间的角度可调节，则在弯钩螺栓的安装过程中，便于调整安装板的位置直至与直杆部连接的安装板转动至与直杆部垂直，使得安装完成后的限位块与安装板的端面贴合。

优选的，所述安装板远离转动柱的一端设有夹持板，所述夹持板的两端均滑移连接有夹持块，所述夹持板上开设有用于供夹持块滑移的夹持槽，所述夹持板上设有用于带动夹持块朝向夹持槽内滑移的夹持弹性件，所述夹持块与第二横梁的端面抵紧，所述夹持板上设有用于控制夹持块朝向夹持槽外滑移的控制件。

通过采用上述技术方案，通过控制件控制夹持块朝向夹持槽外的滑移，从而使得操作者能够将安装板移动至第二横梁位于两个夹持块之间，并在两个夹持块的配合下使得安装板与第二横梁固定，使得安装件整体与第二横梁可拆卸式连接，安装件能够回收反复使用，节约成本；通过夹持弹性件的设置，提升了夹持块与第二横梁之间的压力，使得夹持块与第二横梁之间的连接强度变大，从而提升了通过夹持块使得安装板与第二横梁固定的可靠性。

优选的，所述控制件包括控制齿轮和控制齿条，所述控制齿轮与夹持板转动连接，所述控制齿条滑动设置于夹持板上，所述夹持板上开设有用于供控制齿条滑移的控滑槽，所述控制齿轮位于控制齿条与夹持块之间，所述夹持块上设有配合齿条，所述控制齿条和配合齿条均与控制齿轮啮合，所述控制齿条滑移时能够通过控制齿轮带动夹持块滑移；

所述安装板远离转动柱的一端滑移连接有控制柱，所述安装板上开设有用于供控制柱滑移的控制槽，所述控制齿条上设有控制绳，所述控制绳远离控制齿条的一端与控制柱固定，所述控制柱朝向控制槽内滑移时能够通过控制绳带动控制齿条滑移，所述安装板上设有用于限制控制柱朝向控制槽内滑移的控制弹性件，所述安装板上设有用于锁定控制柱滑移的锁定件。

通过采用上述技术方案，当控制柱朝向控制槽内滑移时能够通过控制绳拉动对应夹持板中的控制齿条相对滑移，从而带动控制齿轮转动，并在控制齿轮与配合齿条的配合下使得夹持块朝向远离夹持槽的方向滑移；解除对控制齿条的控制后，夹持块在夹持弹簧的作用下朝向夹持槽内滑移并带动控制齿轮转动，从而使得单个夹持板上的控制齿条能够背向滑移复位，调整完成后可通过锁定件锁定控制柱的滑移，便于通过控制柱的滑移控制安装板与第二横梁之间的固定与解锁。

优选的，所述锁定件包括与转动柱同轴设置的锁定柱，所述锁定柱与控制柱同轴设置，所述锁定柱滑动设置于控制槽中，所述控制弹性件包括控制弹簧，所述控制弹簧位于控制槽内，所述控制弹簧的两端分别与锁定柱和控制柱贴合，所述转动柱上设有用于控制锁定柱滑移的滑移组件。

通过采用上述技术方案，通过滑移组件控制锁定柱朝向控制柱的方向滑移后，使得位于锁定柱与控制柱之间的弹簧压缩，从而限制控制柱位于控制槽内的滑移距离，控制柱不易朝向控制槽内滑移，即能够锁定控制柱的滑移，提升了在控制柱与控制绳的配合下带动控制齿条滑移的可靠性。

优选的，所述滑移组件包括滑移齿轮与滑移齿条，所述滑移齿轮转动设置于转动柱上，所述滑移齿条与锁定柱连接，所述滑移齿条滑动设置于转动柱上，所述滑移齿条与滑移齿轮啮合，所述转动柱上设有用于控制滑移齿轮转动的配合件。

通过采用上述技术方案，由于滑移齿轮与滑移齿条啮合，通过配合件带动滑移齿轮转动时，位于转动柱两端的锁定柱能够同步滑移，从而能同步控制两根控制柱的滑移，进一步便于控制控制柱的滑移与锁定。

优选的，所述配合件包括配合块，所述滑移齿轮上连接有配合杆，所述配合块与配合杆滑移连接，所述配合块上开设有用于供配合杆滑移的配合槽，所述转动柱上开设有用于供配合块嵌合的嵌合槽，所述配合块转动时能够通过配合杆带动滑移齿轮转动，所述配合块转动至与嵌合槽对应时配合块能够滑移至嵌入嵌合槽中。

通过采用上述技术方案，配合块转动时能够通过配合杆带动滑移齿轮转动，当配合块转动至与嵌合槽对应时，配合块能够滑移至嵌入嵌合槽中，锁定滑移齿轮的转动，从而锁定了锁定柱的滑移，使得位于转动柱两端的安装板上的控制柱不易在无其他外力的情况下，朝向对应的控制槽内滑移，提升了使得安装板与第二横梁固定的可靠性。

优选的，所述锁定柱上设有导向柱，所述转动柱上开设有用于供导向柱滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案，在导向柱与导向槽的配合下提升了锁定柱滑移的稳定性。

优选的，所述安装板与夹持板之间设有转动件，所述安装板通过转动件与夹持板转动连接。

通过采用上述技术方案，由于安装板与夹持板转动连接，将与弯钩螺栓连接的安装板调整至与弯钩螺栓的直杆部垂直后，可对应调节夹持板与安装板之间的角度，使得夹持块能够完全与第二横梁的端面抵紧，提升了安装板在夹持块的作用下与第二横梁固定的可靠性。

优选的，所述安装板与夹持板之间设有波纹管，所述波纹管的两端分别与安装板和夹持板连接，所述波纹管套设于控制绳上。

通过采用上述技术方案，通过波纹管的设置，使得控制绳不易在施工过程中被抽动，提升了通过控制绳控制控制齿条滑移的可靠性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.令直杆部相较于第二横梁呈倾斜设置的设计，则使得第一横梁、第二横梁与弯钩螺栓三者之间的整体呈三角形设置，具有较好的稳定性，提升了通过弯钩螺栓使得第一横梁与第二横梁固定的可靠性；

2.通过安装件的设置，可令直杆部穿设过其中一块安装板上的安装通孔，而后调整两块安装板与第二横梁之间的角度，直至与直杆部连接的安装板的端面与直杆部的长度方向垂直，再将安装板与第二横梁固定，此时再拧紧限位块，限位块的端面能够与安装板的端面完全贴合，弯钩螺栓不易有相对于第一横梁或第二横梁的晃动，使得第一横梁与第二横梁之间的固定不易出现松动变形的问题，从而使得在混凝土的浇筑过程中不易出现跑模、涨模的问题。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例安装件细节图。

图3是本申请实施例锁定柱滑移结构示意图。

图4是本申请实施例锁定柱锁定结构示意图。

附图标记说明：1、第一横梁；11、操作通孔；2、第二横梁；3、弯钩螺栓；31、弯钩部；32、直杆部；33、限位块；4、安装板；41、让位通孔；42、安装通孔；43、控制柱；431、控制槽；432、控制弹簧；5、转动柱；51、锁定柱；52、滑移齿轮；521、配合杆；53、滑移齿条；54、导向柱；55、配合块；551、配合槽；56、嵌合槽；6、夹持板；61、合页；62、夹持块；621、夹持槽；622、夹持弹簧；63、控制齿轮；64、控制齿条；641、控滑槽；642、控制绳；65、波纹管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种阳角支模连接结构，参照图1，包括第一横梁1、第二横梁2和弯钩螺栓3，第一横梁1与第二横梁2的每个端面上均贯穿开设有多个操作通孔11，操作通孔11呈腰形设置且操作通孔11沿载体的长度方向设置，操作通孔11分为长孔或短孔，通过操作通孔11的设置，在减少制作第一横梁1与第二横梁2成本的同时，降低了第一横梁1与第二横梁2自身的重量。

参照图1，弯钩螺栓3包括弯钩部31与直杆部32，直杆部32上螺纹连接有限位块33，限位块33可选用蝶形螺栓，在第一横梁1与第二横梁2的固定过程中，先控制弯钩螺栓3移动至弯钩螺栓3的弯钩部31穿设过第一横梁1上的操作通孔11，而后再控制弯钩螺栓3移动至弯钩螺栓3的直杆部32穿设过第二横梁2的操作通孔11，令直杆部32相较于第二横梁2呈倾斜设置，使得第一横梁1、第二横梁2与弯钩螺栓3呈三角形设置，具有较好的稳定性，提升了通过弯钩螺栓3使得第一横梁1与第二横梁2固定的可靠性。

参照图1和图2，第二横梁2上设有安装件，安装件包括两块安装板4和转动柱5，两块安装板4相对设置于转动柱5的两端，安装板4与转动柱5转动连接，安装板4以转动柱5为转动轴线转动，安装板4上开设有用于给另一块安装板4的转动提供让位的让位通孔41，安装板4远离转动柱5的一端与第二横梁2固定。两块安装板4上均贯穿开设有用于供直杆部32穿设的安装通孔42。

在弯钩螺栓3的安装过程中，令直杆部32穿设过其中一块安装板4上的安装通孔42，而后调整两块安装板4与第二横梁2之间的角度，直至与直杆部32连接的安装板4的端面与直杆部32的长度方向垂直，再将安装板4与第二横梁2固定，拧紧限位块33，限位块33的端面能够与安装板4的端面完全贴合，使得弯钩螺栓3不易有相对于第一横梁1或第二横梁2的晃动，使得第一横梁1与第二横梁2之间的固定不易出现松动变形的问题，从而使得在混凝土的浇筑过程中不易出现跑模、涨模的问题。

参照图1和图2，安装板4远离转动柱5的一端转动连接有夹持板6，安装板4与夹持板6之间设有转动件，安装板4通过转动件与夹持板6转动连接，在本申请实施例中，转动件选用合页61，合页61与夹持板6和安装板4之间均通过焊接固定。夹持板6的两端均滑移连接有夹持块62，夹持块62呈L形设置，夹持块62沿转动柱5的长度方向滑移，夹持板6上开设有用于供夹持块62滑移的夹持槽621，夹持板6上设有用于带动夹持块62朝向夹持槽621内滑移的夹持弹性件，在本申请实施例中，夹持弹性件选用夹持弹簧622，夹持弹簧622位于夹持槽621中，夹持弹簧622的两端分别与夹持槽621的内壁和夹持块62固定，安装板4在夹持块62的作用下与第二横梁2固定，使得安装件整体与第二横梁2可拆卸式连接，安装件能够回收反复使用，节约成本。

将安装件整体移动至第二横梁2位于夹持板6两端的夹持块62之间时，夹持块62能够在夹持弹簧622的作用下与第二横梁2抵紧，从而使得安装板4与第二横梁2固定，由于安装板4与夹持板6转动连接，将与弯钩螺栓3连接的安装板4调整至与弯钩螺栓3的直杆部32垂直后，可对应调节夹持板6与安装板4之间的角度，使得夹持块62能够完全与第二横梁2的端面抵紧，提升了安装板4在夹持块62的作用下与第二横梁2固定的可靠性。此外还可在夹持块62上固定摩擦层，摩擦层远离夹持块62的一端与第二横梁2贴合，增大了夹持块62与第二横梁2之间的摩擦，进一步提升了安装板4在夹持块62的作用下与第二横梁2固定的可靠性。

参照图2，夹持板6上设有用于控制夹持块62朝向夹持槽621外滑移的控制件，控制件包括相互啮合的控制齿轮63和控制齿条64，控制齿轮63与夹持板6转动连接，控制齿轮63以自身的轴线为转动轴线转动，控制齿条64滑动设置于夹持板6上，控制齿条64沿夹持槽621的长度方向滑移，单个夹持板6上共设有两组控制件，两组控制件与两块夹持块62对应设置，夹持板6上开设有用于供控制齿条64滑移的控滑槽641，两组控制件中的控制齿条64均滑动设置于控滑槽641中，夹持块62上固设有与控制齿轮63啮合的配合齿条。

控制位于单个夹持板6上的控制齿条64沿控滑槽641相对滑移时能够带动控制齿轮63转动，在控制齿轮63与配合齿条的配合下使得夹持块62朝向远离夹持槽621的方向滑移；解除对控制齿条64的控制后，夹持块62在夹持弹簧622的作用下朝向夹持槽621内滑移并带动控制齿轮63转动，从而使得位于单个夹持板6上的控制齿条64能够背向滑移复位。

参照图2，安装板4远离转动柱5的一端滑移连接有控制柱43，控制柱43沿转动柱5的长度方向滑移且控制柱43与转动柱5同轴设置，安装板4上开设有用于供控制柱43滑移的控制槽431；控制齿条64上固设有不具备弹性的控制绳642，位于单块安装板4上的两个控制齿条64上的控制绳642相互缠绕连接，控制绳642远离控制齿条64的一端与控制柱43固定，控制绳642留有用于供夹持板6与安装板4之间转动的长度。

当控制柱43朝向控制槽431内滑移时能够通过控制绳642拉动对应夹持板6中的控制齿条64相对滑移，从而使得夹持块62朝向远离夹持槽621的方向滑移，在实际实用的过程中，可同时控制两块安装板4上的控制柱43的滑移，从而同时控制两块安装板4与第二横梁2之间的固定，后续仍可单独控制对应的控制柱43从而调整安装板4的角度，使得与弯钩螺栓3连接的安装板4能够转动至与弯钩螺栓3的直杆部32垂直，从而提升了弯钩螺栓3与第二横梁2固定的可靠性。

参照图1和图2，安装板4与夹持板6之间设有波纹管65，安装板4与夹持板6上对应开设有用于收纳波纹管65的凹槽，波纹管65的两端分别与安装板4和夹持板6上的凹槽内壁固定，波纹管65套设于控制绳642上，则控制绳642不易在施工过程中被抽动，提升了通过控制绳642控制控制齿条64滑移的可靠性。

参照图2，安装板4上设有用于限制控制柱43朝向控制槽431内滑移的控制弹性件，在本申请实施例中，控制弹性件选用控制弹簧432，通过控制弹簧432的设置，使得控制柱43不易在无其他外力的情况下朝向控制槽431内滑移，进而不易因控制柱43的滑移使得控制齿条64滑移。

参照图2、图3和图4，安装板4上设有用于锁定控制柱43滑移的锁定件，锁定件包括与转动柱5同轴设置的锁定柱51，转动柱5的两端均设有锁定柱51，转动柱5两端的锁定柱51分别用于限制两块安装板4上的控制柱43滑移，锁定柱51与控制柱43同轴设置，转动柱5两端的锁定柱51分别滑动设置于对应的安装板4上的控制槽431中。

参照图2、图3和图4，控制弹簧432则位于控制槽431内，且控制弹簧432的两端分别与控制柱43和锁定柱51的端面贴合，转动柱5上设有用于控制锁定柱51滑移的滑移组件，滑移组件包括滑移齿轮52与滑移齿条53，滑移齿轮52转动设置于转动柱5上，滑移齿条53与锁定柱51连接且滑移齿条53滑动设置于转动柱5上，与转动柱5两端的锁定柱51连接的滑移齿条53分别设置于滑移齿轮52的两侧，滑移齿条53与滑移齿轮52啮合，滑移齿轮52转动后使得转动柱5两端的锁定柱51能够同步滑移，从而能同步控制两根控制柱43的滑移，当锁定柱51朝向控制柱43滑移时能够对控制弹簧432进行压缩，从而限制控制柱43朝向控制槽431内滑移。

参照图3和图4，锁定柱51上设有导向柱54，导向柱54垂直于锁定柱51的端面设置，转动柱5上开设有用于供导向柱54滑移的导向槽，在导向柱54与导向槽的配合下提升了锁定柱51滑移的稳定性。

参照图3和图4，转动柱5上设有用于控制滑移齿轮52转动的配合件，配合件包括配合块55，滑移齿轮52上同轴固有配合杆521，配合杆521垂直于转动柱5的长度方向设置，配合杆521为方杆，配合块55与配合杆521远离滑移齿轮52的一端滑移连接，配合块55上开设有用于供配合杆521滑移的配合槽551，配合块55转动时能够通过配合杆521带动滑移齿轮52转动。转动柱5上开设有用于供配合块55嵌合的嵌合槽56，当配合块55转动至与嵌合槽56对应时配合块55能够滑移至嵌入嵌合槽56中，从而锁定滑移齿轮52的转动，从而锁定了锁定柱51的滑移，使得位于转动柱5两端的安装板4上的控制柱43不易在无其他外力的情况下，朝向对应的控制槽431内滑移，提升了使得安装板4与第二横梁2固定的可靠性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阳角支模连接结构，包括第一横梁(1)、第二横梁(2)和弯钩螺栓(3)，所述第一横梁(1)与第二横梁(2)上均贯穿开设有多个操作通孔(11)，所述弯钩螺栓(3)包括直杆部(32)与弯钩部(31)，所述直杆部(32)上螺纹连接有限位块(33)，其特征在于：所述弯钩螺栓(3)的弯钩部(31)穿设过第一横梁(1)上的操作通孔(11)，所述弯钩螺栓(3)的直杆部(32)穿设过第二横梁(2)上的操作通孔(11)，所述直杆部(32)相较于第二横梁(2)呈倾斜设置；

所述第二横梁(2)上设有安装件，所述安装件包括两块安装板(4)，所述安装板(4)的一端与第二横梁(2)连接，所述安装板(4)的另一端与另一块安装板(4)连接，两块所述安装板(4)上均贯穿开设有用于供直杆部(32)穿设的安装通孔(42)，当所述直杆部(32)穿设过其中一块安装板(4)上的安装通孔(42)后拧紧限位块(33)，使得所述限位块(33)的端面与安装板(4)的端面贴合。

2.根据权利要求1所述的阳角支模连接结构，其特征在于：所述安装件还包括转动柱(5)，两块所述安装板(4)相对设置于转动柱(5)的两端，所述安装板(4)与转动柱(5)转动连接，所述安装板(4)上开设有用于给另一块安装板(4)的转动提供让位的让位通孔(41)。

3.根据权利要求2所述的阳角支模连接结构，其特征在于：所述安装板(4)远离转动柱(5)的一端设有夹持板(6)，所述夹持板(6)的两端均滑移连接有夹持块(62)，所述夹持板(6)上开设有用于供夹持块(62)滑移的夹持槽(621)，所述夹持板(6)上设有用于带动夹持块(62)朝向夹持槽(621)内滑移的夹持弹性件，所述夹持块(62)与第二横梁(2)的端面抵紧，所述夹持板(6)上设有用于控制夹持块(62)朝向夹持槽(621)外滑移的控制件。

4.根据权利要求3所述的阳角支模连接结构，其特征在于：所述控制件包括控制齿轮(63)和控制齿条(64)，所述控制齿轮(63)与夹持板(6)转动连接，所述控制齿条(64)滑动设置于夹持板(6)上，所述夹持板(6)上开设有用于供控制齿条(64)滑移的控滑槽(641)，所述控制齿轮(63)位于控制齿条(64)与夹持块(62)之间，所述夹持块(62)上设有配合齿条，所述控制齿条(64)和配合齿条均与控制齿轮(63)啮合，所述控制齿条(64)滑移时能够通过控制齿轮(63)带动夹持块(62)滑移；

所述安装板(4)远离转动柱(5)的一端滑移连接有控制柱(43)，所述安装板(4)上开设有用于供控制柱(43)滑移的控制槽(431)，所述控制齿条(64)上设有控制绳(642)，所述控制绳(642)远离控制齿条(64)的一端与控制柱(43)固定，所述控制柱(43)朝向控制槽(431)内滑移时能够通过控制绳(642)带动控制齿条(64)滑移，所述安装板(4)上设有用于限制控制柱(43)朝向控制槽(431)内滑移的控制弹性件，所述安装板(4)上设有用于锁定控制柱(43)滑移的锁定件。

5.根据权利要求4所述的阳角支模连接结构，其特征在于：所述锁定件包括与转动柱(5)同轴设置的锁定柱(51)，所述锁定柱(51)与控制柱(43)同轴设置，所述锁定柱(51)滑动设置于控制槽(431)中，所述控制弹性件包括控制弹簧(432)，所述控制弹簧(432)位于控制槽(431)内，所述控制弹簧(432)的两端分别与锁定柱(51)和控制柱(43)贴合，所述转动柱(5)上设有用于控制锁定柱(51)滑移的滑移组件。

6.根据权利要求5所述的阳角支模连接结构，其特征在于：所述滑移组件包括滑移齿轮(52)与滑移齿条(53)，所述滑移齿轮(52)转动设置于转动柱(5)上，所述滑移齿条(53)与锁定柱(51)连接，所述滑移齿条(53)滑动设置于转动柱(5)上，所述滑移齿条(53)与滑移齿轮(52)啮合，所述转动柱(5)上设有用于控制滑移齿轮(52)转动的配合件。

7.根据权利要求6所述的阳角支模连接结构，其特征在于：所述配合件包括配合块(55)，所述滑移齿轮(52)上连接有配合杆(521)，所述配合块(55)与配合杆(521)滑移连接，所述配合块(55)上开设有用于供配合杆(521)滑移的配合槽(551)，所述转动柱(5)上开设有用于供配合块(55)嵌合的嵌合槽(56)，所述配合块(55)转动时能够通过配合杆(521)带动滑移齿轮(52)转动，所述配合块(55)转动至与嵌合槽(56)对应时配合块(55)能够滑移至嵌入嵌合槽(56)中。

8.根据权利要求5所述的阳角支模连接结构，其特征在于：所述锁定柱(51)上设有导向柱(54)，所述转动柱(5)上开设有用于供导向柱(54)滑移的导向槽。

9.根据权利要求4所述的阳角支模连接结构，其特征在于：所述安装板(4)与夹持板(6)之间设有转动件，所述安装板(4)通过转动件与夹持板(6)转动连接。

10.根据权利要求4所述的阳角支模连接结构，其特征在于：所述安装板(4)与夹持板(6)之间设有波纹管(65)，所述波纹管(65)的两端分别与安装板(4)和夹持板(6)连接，所述波纹管(65)套设于控制绳(642)上。